水轮机技术要求.doc

临沧供电有限责任公司2010年发电站大修物资采购技术文件为确保临沧供电有限责任公司所定购的水轮机备品备件的技术、质量要求，保证其加工工艺水平要求，明确需供双方在采购过程中的技术责任和义务，根据 GB/T15468-95水轮机基本技术条件 、 GB/T10969-96水轮机通流部件技术条件 、GB8564-88水轮发电机组安装验收技术规范JB/T8660-1997水轮机组包装、运输保管规程（ 在上述标准中,优先采用国家标准,当没有国家标准时依次采用水利部、机械部标准,选用有标准应采用最新版本）等有关法律、法规规定。一.河底岗一级站:项目概况：2008年初河底岗一级电站的#1、#3经后拆式改造后运行性能稳定，但改造后的导叶为双支点，在检修更换导叶、顶盖、底环时，双支点后拆式在配合顶盖和底环时要求十分严格，如单一购买顶盖和底环存在配合尺寸误差太大，导致顶盖、底环无法安装的情况，双支点后拆式必须顶盖和底环一起购买一起镗孔才能配合安装。#2水轮机在2008年初未进行后拆式改造，导叶为单支点，致使河底岗一级站3台机组的顶盖、底环、导叶无法互换，经过运行及检修经验总结，后拆式单支点导叶在检修拆卸时较为方便，运行稳定，综合三台机组存在的情况，2010年准备将河底岗一级站2#机组改造为单支点后拆式，经过改造将缩短设备检修时间及备品备件的互换性，改造只需购买材料即可进行，无需单独支付改造费用。1.转轮（图号1S1170 该图号为未改造前的）1）.规格型号：HL160-WJ-60。尺寸：满足图纸要求。2）.材料要求：（1）转轮采用铸焊结构,应具有足够的强度和钢度. 转轮应采用抗空蚀性、抗磨性和焊接性能优良的材料。（2）水轮机转轮叶片采用不锈1Cr13MO材料、上冠、下环采用不锈钢1Cr13MO材料。（3）焊接材料采用不锈钢焊条. 转轮表面粗糙度和流道尺寸应符合GB/T10969-96水轮机通流部件技术条件的要求,过流表面应呈流线型,无裂纹或凹凸不平等缺陷。3）.技术要求：（1）焊装时叶片必须称重，最重最轻与理论重量相差不得超过50克，按相同重量叶片对称放置。（2）焊接时：叶片与上冠、下环结合处焊缝应打磨光滑，并圆滑过渡。 不允许有裂纹和夹渣缺陷，并保持最小变形。 （3）焊后进行退火处理，消除应力。（4）全部精加工后进行静平衡试验，（5）按中小型水轮机质量分等规定检查。（6）必须有出产合格证书，有关试验记录，技术参数等。2.底环（后拆式）（图号1S1325 该图号为未改造前的）1).规格型号：HL160-WJ-60。尺寸：满足图纸要求。2）.材料要求：（1）底环采用铸造结构,应具有足够的强度和钢度。底环应采用抗空蚀性、抗磨性和铸造性能优良的材料。（2）水轮机底环采用ZG230-450（Q）材料、抗磨圈、抗磨板采用10mm不锈钢1Cr13Ni4CuMO材料。3）.技术要求：（1）铸件应作消除内应力的退火处理。（2）必须有出产合格证书，有关试验记录，技术参数等。3.导叶（后拆式单支点）（图号3S1326 该图号为未改造前的）1).规格型号：HL160-WJ-60。尺寸：满足图纸要求。2).材料要求：（1）导叶采用铸造结构,应具有足够的强度和钢度。导叶应采用抗空蚀性、抗磨性和铸造性能优良的材料。（2）水轮机导叶采用不锈钢1Cr13MO材料。2#机导叶为单支点。3）.技术要求：（1）铸件毛坯应作消除内应力处理。（2）必须有出产合格证书，有关试验记录，技术参数等。 4.拐臂（图号4S1927 该图号为未改造前的）1).规格型号：HL160-WJ-60。尺寸：满足图纸要求。2）.技术要求必须有出产合格证书，有关试验记录，技术参数等。5.连板（图号4S1928）1).规格型号：HL160-WJ-60。尺寸：满足图纸要求。2）.材料要求：水轮机连板采用Q235A材料。3）.技术要求：（1）板周围要求打磨光滑。（2）要求自动氧割下料。（3）必须有出产合格证书，有关试验记录，技术参数等。6.连杆销（图号5S1612）1).规格型号：HL160-WJ-60。尺寸：满足图纸要求。2）.材料要求：水轮机连杆销采用钢45材料。3）.技术要求必须有出产合格证书，有关试验记录，技术参数等。7.顶盖（后拆式）（无图号 该图号为未改造前的）1).规格型号：HL160-WJ-60。尺寸：满足图纸要求。2）.材料要求：(1)顶盖采用铸造结构,应具有足够的强度和钢度。顶盖应采用抗空蚀性、抗磨性和铸造性能优良的材料。(2)水轮机顶盖采用ZG230-450（Q）材料、抗磨圈、抗磨板采用10mm不锈钢1Cr13Ni4CuMO材料。包括上、下铜套.3）.技术要求：（1）铸件应符合GB11352-89标准。（2）加工完毕后打好坐标印记。（3）必须有出产合格证书，有关试验记录，技术参数等。8.直锥连接管（图号2S1225）1).规格型号：HL160-WJ-60。尺寸：满足图纸要求。2）.材料要求：（1）水轮机直锥连接管采用Q235A可焊性好的钢板滚压拼焊而成。（2）直锥连接管表面粗糙度和流道尺寸应符合GB/T10969-96水轮机通流部件技术条件的要求,过流表面应呈流线型,无裂纹或凹凸不平等缺陷。3）.技术要求必须有出产合格证书，有关试验记录，技术参数等。9.主轴密封（无图号）1).规格型号：HL160-WJ-60。尺寸：厂家按照同型号机组加工。2).技术要求：必须有出产合格证书，有关试验记录，技术参数等。10.#1、#2、#3轴承座导轴瓦（无图号）1).规格型号：HL160-WJ-60。尺寸：厂家按照同型号机组加工。2).技术要求：必须有出产合格证书，有关试验记录，技术参数等。一套为重新加工瓦座并浇铸合金材料，另外两套为用旧瓦座浇铸合金材料。10.资料交付:供方应向需方提供如下资料，随机发运： 1.装箱单2.产品出产合格证书，相关机构出具的材质证明及有关试验记录，技术参数等。11.现场技术服务:供方技术人员应在需方安装期间，到现场进行技术服务，其内容包括： 1.指导水轮机备品备件的安装、验收。 2.协助水轮机备品备件的实验、调试工作。12.试验及验收: 1.需方有权对水轮机备品备件生产中材料使用及制造过程工艺进行监督，进行中间验收和出厂验收。 2.产品应认真履行出厂试验，并交付试验报告及产品出产合格证。13.保质期:水轮机备品备件为安装、调试、现场验收正常使用后6个月，在保证期内如发生因备品备件本身的技术质量、加工工艺水平等原因造成的损坏，供方应立即无偿更换新设备。转轮技术要求1. 叶片与上冠、下环焊接不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝强度应保证不低于4.11910Pa（42kg/cm2）由于叶片形状和厚度不一致，焊缝可由大到小的圆滑过渡变化，但最小焊缝处要保证能打磨出R6的要求，全部焊完后进行退火处理，消除内应力。2. 所有焊缝要求打磨成圆弧形并光滑过渡，打磨面光洁度不低于12.5，加工面光洁度不低于6.3。3. 转轮进行动平衡试验，允许偏车下环斜面处，允许残余不平衡按平衡精度等级G6.3检查。4. 转轮质量应符合水轮机基本技术条件JB626-80,水轮机过流部件技术条件JB3160-82，水轮机产品质量分等规定DF0731-85。5. 转轮、梳齿与转轮结合面及固定螺钉安装时涂CJ-91胶粘剂。6. 转轮锥孔与主轴配合锥面接触面不低于75。水轮机一些过流面的表面光洁度蜗壳无毛刺转轮室3.2底环3.2尾水管无毛刺支持盖6.3喷嘴口3.2导叶打磨光或6.3喷针1.6顶盖3.2喷管无毛刺座环无毛刺导流支架无毛刺或12.5混流式转轮6.3水斗打磨光或6.3轴流式转轮转轮体6.3斜击式转轮叶片精铸或6.3叶片3.2双击式转轮叶片打磨光或6.3泄水锥6.3其他上些工作表面和接触面光洁度(1) 一些相对运动工作表面光洁度：主轴与滑动轴瓦配合部分0.4导轴承工作表面0.8推力盘工作表面0.4推力瓦面0.4转轮上下迷宫外圆1.6与密封件配合的轴部分0.8控制环滑动面1.6其他1.6或3.2(2) 一些接触表面或其他配合表面光洁度：分半面3.2定位孔及销孔1.6键槽表面3.2联轴螺栓配合外径0.8重要的接触表面1.6或3.2非重要的接触表面6.3水轮机一些配合零部件光洁度和配合等级配合件的名称配合面光洁度备注孔轴配合等级孔轴转轮主轴锥度1:15 D/d1.61.6导轴承主轴D/dd D4/dc40.80.4喷针接力器缸活塞D/dc1.60.8折向器折向器轴D/d1.61.6推力盘主轴D/Jd1.61.6飞轮主轴D/gc1.61.6飞轮主轴D/ga1.61.6组合飞轮飞轮飞轮轮毂D/d1.61.6组合飞轮转轮体止口主轴法兰止口D/d1.61.6联轴器主轴D/gc1.61.6转轮体叶片轴颈D3/d31.61.6对定桨式轴套叶片轴颈D/dc1.61.6对定桨式轴套喷针杆D/dc1.61.6轴承体导轴承轴瓦D3/ga31.61.6导叶轴套导叶轴D3/dd1.61.6对两支点顶盖或转轮室导叶轴D3/d31.61.6对明槽式导叶臂导叶轴D3/d31.61.6顶盖导叶套筒D3/d31.61.6轴承支持体轴套D3/ga31.61.6蜗壳顶盖D4/dc43.23.2无定位销转轮室及后盖板尾水管D4/d43.23.2无定位销轴瓦间隙轴瓦滑动表面直径(毫米)80120120180180260260360360500间隙值(毫米)0.080.130.100.160.120.180.140.210.170.25导叶与顶盖底环的端面间隙应不大于下表数据:转轮直径(厘米)40428484间隙值(毫米)0.20.30.30.50.50.8组装后的导水机构在全关位置，导叶立面局部间隙不应超过下表数值：转轮直径(厘米)100100200200局部间隙值(毫米)0.090.120.100.140.120.16注：对水头更高的水轮机，表中数值应适当减少。焊 接 技 术 要 求（1）焊接工艺一般采用手工或半自动电弧焊，对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除应力后再进行精加工，在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。（2）焊接件接缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其他杂物。（3）水轮机转轮、导叶、座环、顶盖、蜗壳、压油罐和贮气罐、发电机的组焊接件、定子机座、转子、机架和起吊设备的焊接件的焊缝均应进行无损检测。（4）对于水轮机转轮铸件、导叶铸件和其它主要铸件应按Q/ZB74-73焊接通用技术条件规定进行无损检测。对于水轮机和发电机主轴、法兰连接螺栓等锻件应进行无损检测。（5）水轮机过流部件表面应保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平，转轮、导叶、蜗壳