锅炉运行操作规程.doc

1目的为了保证锅炉的安全运行，节能降耗，了解及掌握锅炉的各部件、安全装置、安全操作规范，提高业务知识及安全意识。2范围*分公司锅炉。3设备简要特征3.1概念： 锅炉型号：1#锅炉：SZL-1.25A 2#锅炉：SZW4-13-A 制造厂家：1#锅炉：双鸭山市锅炉总厂2#锅炉：牡丹江锅炉总厂安装日期：1#锅炉：1999年10月2 #锅炉：1986年投产日期：1#锅炉：1999年12月2#锅炉：1986年9月3.2主要参数：序号项目单位指标备注1#锅炉2#锅炉1额定蒸发量T/H642汽包蒸汽压力MPa12.5133过热蒸汽温度1941944给水温度30-7030-705排烟温度1641646锅炉热效率%76.776.7计算热效率3.3各部参数；名称规范1#2#引风机型号：YGY6-1YO-41-11-9D流量： 13857-23752m3/h 17384 m3/h全压：3894-3499kg/m22782pa转数：1480r/min1450r/min电机功率：37KW22KW电机型号：Y2258-4Y180-L-4送风机型号：4-72-11G6-41-7流量：5730-10580 m3/h6000 m3/h全压：2530-1677pa1560pa转数：2900 r/min1460 r/min电机功率：7.5KW5.5KW电机型号：Y13282-2Y132-4炉排减速机型号：ZJ6WD输出扭矩：76000NM传动比：8912转数：1500rPm940r/m电机功率：0.8KW1.5KW电机型号：Z2-21JO2-31-6上煤减速机型号：自制 自制转数：1400r/min1400r/min电机功率：1.1KW1.1KW电机型号：Y90S-4Y90S-4除尘器型号XZD/G1100XZD/G出灰机减速机型号LXJ-B自制减速比输入转速910 r/min1400 r/min电机功率1.1KW0.75KW电机型号Y90L-63.4锅炉给水泵参数:水泵编号规范1号锅炉2号锅炉1#锅炉加水泵型号：2GC-5*5型号：1-6*6扬程：55m扬程：36 m流量：46m3/h流量：36m3/h电机功率：18.5 KW7.5KW电机型号：Y160L-2Y132-42#锅炉加水泵型号：DC25-80X41-6*6扬程：318m36m流量：25 m3/h36m3/h转速：2930 r/min2900 r/min电机功率：18.5KW7.5KW电机型号：Y160L-2Y132-43#锅炉加水泵型号： 无1-5*5扬程：无36m流量：无36m3/h转速：无2900 r/min电机功率：无5.5KW电机型号：无Y132-4循环泵型号：2B312B31扬程：30.8m30.8m流量：20 m3/h20 m3/h转速：2900 r/min2900 r/min电机功率：4KW4KW电机型号：J02-32-2J02-32-2大楼上水泵型号：无3B33扬程：无32.6m流量：无45 m3/h转速：无2900 r/min电机功率：无7.5KW电机型号：无J02-42-2大楼上水泵型号：无3B33扬程：无32.6m流量：无45 m3/h转速：无2900 r/min电机功率：无7.5KW电机型号：无J02-42-23.5锅炉巡回检查路线：锅炉主控室 炉前给煤平台 给水母管及阀门 蒸汽母管及阀 汽包层 汽包安全阀、水位计、压力表、取样一次阀 过热器 省煤器 汽包水位计（前、后） 空预器 左、右集箱 定期排污门 紧急放水 表面排污 炉排 燃烧室 左右分风室 各风机及风门调节传动机构。巡检后，将巡检结果认真填写在巡检记录中。4锅炉启动前的检查4.1检查燃烧室及烟道部分，炉墙、挡煤器及后拱完整严密，无严重烧损现象。a）看火门、打焦门及人孔门完整，能严密关闭。b）水冷壁管、对流管、过热器管、省煤器及空气预热器管，外形正常，内部清洁。c）各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密畅通，并经校验合格。d）烟道门完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。e）检查燃烧室及除渣斗，内部无焦渣及杂物，衬砖完好。4.2检查除灰机械及传动装置完好。a）出灰机减速机，转轴座内的润滑油是否洁净和充足。b）各落灰桶内是否有焦渣及杂物。c）出灰槽内的水是否将各落灰筒封住。d）出灰车链条应无跑偏现象及刮灰板应无缺损。e）出灰车进出行走自如。f）除尘器储水箱应保持一定水位，启动给水泵，水流正常，水封良好。4.3各部风机的检查叶轮壳及进出口风道人孔封闭严密。a)手扳联轴器、叶轮转动自如，无卡涩现象。b)挡风板用手调节灵活自如，传动装置完好。c)润滑油清洁，油位在中位指示线上。d)联轴器完好，防护罩完好。4.1.4检查炉排及其传动装置。a）炉排平齐完整无杂物。b）挡渣器铺放平齐，完整牢固。c）各分风室风门开关灵活，能严密关闭。d）各分风室放灰门开关灵活，关闭严密，处于关闭位置。e）减速机及其传动机构完整牢固，减速机内润滑油清洁，油位在适中位。4.1.5当确认燃烧室及烟道呢无人后关闭人孔检查门。4.1.6检查汽、水管路，阀门及其他附件。a）支吊架完好，管道保温完整，应有明显的标识及介质流动方向的箭头。b）阀门完整，门杆清洁无弯曲，开关灵活，用箭头指出开关方向。c）阀门与管道连接完好，法兰螺栓齐全紧固。d）汽水系统：主汽门经开关试验后开启，主汽门开足后，应把手轮回转半圈，防止受热胀死。隔绝门关闭（单锅运行时除外）e）给水系统：给水门、给水旁路门及放水门开关试验后关闭，省煤器入口门及省煤器至汽包间的阀门开启，汽包旁路给水门关闭。f)放水系统：各联箱的排污门、表面排污二次门、事故放水门（紧急放水门）关闭，定期排污总门、表面排污一次门开启。g)疏水系统：主蒸汽管道、过热器出口联箱疏水门开启。h)蒸汽、炉水取样门开启，汽包室气门开启。i)汽包水位计（前后）的汽门、水门开户，放水门关闭。j)压力表、流量表阀门开启，处于工作状态，压力表表盘清晰，表针指示零位，工作压力有标识（红线）并有检验合格证及铅封。k)安全门的排汽管、疏水管完整畅通，装设牢固、重锤位置正确并有卡子固定，杠杆能自由活动，处于工作状态。5启炉前的准备51启动前检查完毕后报告段长，与有关人员联系，做好下列准备工作：a） 通知带班班长：将各仪表及操作装置置于工作状态。b） 通知电修班组人员：所有电气设备送电。c） 通知水化值班人员：监督化验锅炉水品质。d） 通知上煤班组人员：检查并保持原煤仓煤量。52锅炉启动前检查完毕后，开始向锅炉上合格的水，其温度不应超过90。a） 锅炉上水时，不得影响运行锅炉的给水。b） 上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达汽我水位计最低值所需要的时间 ：夏季1小时，冬季2小时。c） 如锅炉温度很低或上水温度较高时应适当延长时间。53如锅炉原已有水，经化验水质，可将水位调整到汽包水位计的最低值处，（水位不做调整时，应验证水位的真实性）台水质不合格，则应根据水化值班人员的意见进行处理，必要时可将炉水放掉，重新上合格的水。54当锅炉水位升至汽包水位半的最低值时停止上水。此后，水位应不变。若水位有变化，应查明原因，予以消除。55在上水过程中，应检查汽包、联箱的孔门及各部阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止上水，并及时通知热动维修班组人员进行处理。56检查汽包水位计（前、后）应符合下列要求，a） 汽水联通管保温良好。b） 水位计严密、清晰。c） 汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。d） 在正常、最高、最低水位处有明显的标志。e） 前、后水位计相互对照，水位线应一致。57转动机械的试运行：a） 启动引风机，待电流正常后逐渐开启挡风板，直至全开为止，电流不得超过额定值。b） 启动送风机，待电流正常后逐渐开启挡风板。c)试运时，应适当保持燃烧室负压，完毕后关闭挡风板，停止风机。d)启动炉排，电流正常后，逐渐增加转速，在常用速度下试运行，试运行后停止。5.8转动机械试运行时应符合下列要求：a)无异音、摩擦和撞击声。b)回转方向正确。5.9轴承温度与轴承振动符合以下规定：a)滚动轴承温度不许超过80。b)润滑油温度不许超过60。c)轴承振幅不许超过额定转数（r/min）1500以下振幅（mm）0.060.100.130.16d)炉排应无卡住、跑偏等现象，增减速度时平稳。6锅炉点火6.1将引火材料铺至炉膛中后部,加入引燃物.6.2锅炉点火达到工作压力的时间按升压曲线图进行(见附图)6.3点燃引燃物及引火材料 ,待燃烧正常后,启动引风机、鼓风机、炉排。64根据燃烧情况适当调整,合理控制给煤量和炉排转速。65待燃烧旺盛后，适当调整引风量、送风量、各分风室门的开度。66当灰渣进入落灰斗时，将出灰机投入运行。7锅炉升压71在升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均匀，膨胀正常。72在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化。73锅炉点火后，燃烧逐渐加强，一定时间后，锅炉开始升压，在升压过程中必须做好定期工作：a） 当汽包压力升至0。05-0。15Mpa时，关闭空气门，冲洗汽包水位计，并校对前、后水位计。b） 当汽包压力升至0。2-0。3 Mpa时，通知操作工冲洗仪表导管。c） 当汽包压力升至0。3 Mpa时，应依次对左右集箱和各联箱进行全面放水，同时上水以维持水位。d） 当汽包压力升至0。3-0。4 Mpa时，稳定一段，通知维修人员，热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，此时，应保持汽压稳定。e） 当汽包压力升至额定压力的一半以上时，应对锅炉进行全面放水一次，上水以保持水位。7.4锅炉点火升压时注意事项：a） 在升压过程中应开启主蒸汽管道疏水门，并根据过热蒸汽温度来调整疏水门的开度，当供汽后方可关闭疏水门。b） 在锅炉点火后，适当调节省煤器循环门，（4#锅炉省煤器无循环门，利用事故放水门进行调节）使省煤器出口水温比同压力饱和蒸汽温度至少低40。c） 在升压过程中，应检查各承压部件热膨胀情况，若膨胀指示器异常，则应停止升压，待故障消除后再继续升压。d） 在升压过程中，应经常监视汽包水位读报变化，并利用放水上水方法维持正常水位。e） 每当锅炉进行全面放水时，水位计水位不得低于最低水位，各部排污门排放时间不应超过20秒。75锅炉至高压分汽缸蒸汽管道的暖管随锅炉的升压同时进行，冷态时蒸汽管道暖管一般为2小时以上，热态一般为0。5-1小时。76当锅炉达到额定工作压力时，即可供汽或并列，供汽后应关闭省煤器循环门。77当锅炉供汽后，可根据主蒸汽温度情况，依次关小或关闭疏水门。8锅炉的运行8.1锅炉运行调整的主要任务：a） 保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机入供热用户的需要。b） 保持正常的汽压与汽温。c） 均衡进水，并保持正常水位。d） 保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格。e） 保持燃烧良好，提高锅炉效率。f） 保证锅炉机组安全运行。在运行中应加强调整，保证锅炉运行工况稳定。8.2锅炉水位的调整a） 锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位处。b） 水位应有轻微的波动，其允许变化范围为50mm，在正常运行中，不允许中断锅炉给水。c） 锅炉给水应应根据汽包水位计的指示进行调整。d） 当给水自动调节器投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳。e） 避免调整幅度过大，并经常对照给流量与蒸汽流量是否相符合。f） 若给水自动调节器动作失灵，应立即改为手动调节给水，并通知热工人员消除故障，做好记录。g） 在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力低于3。0Mpa，给水温度低于95（省煤器入口水温）时，应及时联系汽机人员进行调整。h） 在运行中应经常保持两台汽包水位计完整，指示正确、清晰易见、照明充足，并有最高、最低水位标示线。i） 水位计应进行班冲洗，（每班至少一次）一般的冲洗程序如下：1)开放水门，冲洗汽管、水管及玻璃管。2)关水门，冲洗汽管及玻璃管。3)开水门，关汽门，冲洗水管及玻璃管。4)开汽门，关放水门，恢复水位计的运行。5)关放水门时，水位计中的水位应很快上升，并有轻微波动。6)冲洗后应与另一台汽包水位计对照水位，如指示不正常时，应重新冲洗。j） 应按同期试验水位报警器（每月二次）。试验时，须保持锅炉运行稳定，水位计的指示准确，当汽包水位调整变化50mm时，报警器应鸣叫，水位信号应显示。8.3汽压和汽温的调整：a） 在运行中，应依据生产的需要和并列运行锅炉的负荷分配，相应调整锅炉的蒸发量。b） 在运行 中，应根据锅炉负荷的变化适当调整锅炉的汽压和汽温，汽包压力不超过10.5Mpa。c） 并列运行的锅炉应采取下列措施保持蒸汽系统的汽压在允许范围内变化。1)班长经常掌握与合理分配锅炉的负荷。2)加减负荷时，及时调整锅炉蒸发量，尽快适应系统的需要。3)要求司炉值班人员与制粉车间监督保持负荷变化，要求平稳过渡。d） 为了保证供汽正常，锅炉和制粉的蒸汽压力表、蒸汽温度表的指示，每班对照一次，锅炉各汽压表的指示，应每班对照两次。e） 锅炉运行时，应进行周期性安全门汽动、手动试验，每月一次。8.4锅炉燃烧的调整：a)在正常运行中，应根据锅炉负荷的变化，及时调整煤量和空气量，保持汽压和汽温稳定。b)在正常运行中，锅炉的燃烧室负压应保持为30-50Pa不允许正压运行。c)在锅炉负荷啬时，应先加煤后加风，先引风后送风，负荷减少时，先减煤后减风，再减引风量。d)为提高锅炉的燃烧经济性，在一般情况下应保持较薄的煤层厚度，稍低的送风风压，后二次风压不得低于2500Pa，略快的炉排速度使火床布满炉排。e)左右两侧分风室开度应根据锅炉负荷与燃烧情况及时调整，以保证燃烧正常。f)在燃烧正常时，火床中部的火焰应分布均匀，呈金黄色，没有发暗现象，燃尽段整齐一致，烟囱冒出的烟色应该为淡灰白色。g)燃煤应占整个炉排宽度，分布均匀，在距挡煤器0。3m处开始燃烧，在距挡渣器0。3-0。5m处燃尽，做到不偏火、不跑火、火床平齐，没有漏孔及结焦等异常现象，不允许烧红挡渣器。h)在正常运行中，应定期活动分风室下部放风翻板，清除积灰，每班二次。8.5锅炉的排污：为了保持受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有系统的排污。a)连续排汽（表面排污）：从循环回路中含盐浓度最大的部位放出炉水， 以维持额定的炉水含盐量。应根据水质化验人员的化验结果来进行调整连续排污门的开度。b)定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉 下部联箱排除炉内的沉淀物，改善水品质。应在低负荷 时进行每一循环回路的排污时间，当排污门全开时不应超过20秒，不准同时开启两组或更多组的排污门。c)排污前应做好联系，排污时，应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位正常，排污后，应进行全面检查，确认各排污门关闭严密。d)排污的操作程序：先开一次门，（应全开）缓慢开启二次门，排污完毕后，先并二次门，后关一次门，并注意排污门的严密性。e)排污应缓慢进行，防止水冲击，如果管道发生严重震动，应停止排污，待故障消除后再进行排污。f)在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外。8.6按规定检查转动机械的运行情况（按巡检挂牌制度执行）a)应无异音和摩擦现象。b)轴承冷却水充足，排水管畅通。c)轴承温度正常，振动不超过规定值。d)防护罩完整，地角螺丝牢固。e)传动皮带完整，无颤动及脱落现象。8.7锅炉运行中应对设备进行巡回检查，检查时，除正常巡检外，定期重点检查所有承压部件、汽水阀门、各部人孔门及炉墙骨架的情况，倾听炉内有无异音。如发现有不正常情况应查明原因，采取措施消除。若暂时不能处理，应通知有关负责人，并须加强监视，采取必要措施，防止发生事故。8.8运行人员须准时按规定的项目认真地抄表及填写有关记录，必须记实、记清。8.9必须保持现场清洁，做到无杂物，无积灰、无积水、无油垢。9锅炉的停止9.1锅炉停炉前的准备：9.1.1班长应将预计的停炉时间通知、电气、水化值班人员。9.1.2对设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在记录表上，以便检修时处理。9.2正常停炉：9.2.1先停止燃料，给煤机，距挡煤器0。5m没有燃烧时停止炉排。风机。9.22维持锅炉汽包水位计在正常水位。9.2.3观察燃烧情况，逐渐减小送风量，当炉排上的煤无火焰时，先停送风机，再停引风机。9.2.4引风机入口挡风板应全开，稍开前面炉门，以自然通风的方式继续将炉排上的红火燃尽。9.2.5红火燃尽后，关闭前炉门，启动炉排，将灰渣放至落灰斗内，关闭纲风机篇章口挡风板。9.3解列：锅炉熄火后，蒸汽流量进一步降低而汽压也逐渐减低，但不会低于蒸汽母管压力，当流量表指示为零时，主蒸汽温度低于300时可将锅炉主蒸汽 管道与高压分汽缸间隔离门缓慢关闭。9.4冷却：9.4.1锅炉解列后进入冷却阶段，为了避免急剧冷却，锅炉应处于密闭状态，不允许冷风进入。9.4.2 4-6小时后，可以打开引风机入口挡风板，炉前人孔门，自然通风冷却，并进行必要的放水、上水。9.4.3 8-10小时后锅炉可以再放水，上水一次，如有加速冷却的必要时，可启动引风机，适当增加放水次数。并将过热器、主蒸汽管道疏水门打开，30分钟后关闭，以后每2小时上水，放水一次，使锅炉各部温度均匀。9.4.4 18-24小时后，当压力降至零后，炉水温度降至70-80，打开汽包空气门，可将炉水完全放出。9.4.5在锅炉汽压尚未降到零或电动机电源（引风机、送风机、给煤机）未切断时，不允许对锅炉机组及辅助设备不加监视。9.4.6停炉后应将停炉及冷却过程中的主要操作及所发现的问题，记录在记录表的记事栏内。9.5故障停炉：9.5.1遇有下列情况，应立即停止锅炉的运行：a） 锅炉缺水，水位在汽包水位计中消失，用叫水法叫水仍不见水位出现时，严重缺水时，严禁向锅炉进水。b） 锅炉满水，水位超过汽包水位计的上部可见水位，经放水仍不见水位。c） 炉管爆破，不能保持正常水位时。d） 所有水位计损坏，不能观察水位时。e） 给水设备失灵，不能控制向锅炉上水时。f） 锅炉元件损坏，危及运行人员安全时。g） 炉墙裂缝且有倒塌危险或钢架烧红时及燃烧设备损坏时。h） 其他异常经进行调整仍超过安全运行范围应进行紧急停炉。9.5.2发现下列情况应停止锅炉的运行（停炉的时间由帮技术负责人决定）a） 水冷壁管、排管、省煤器、过热器管泄漏时。b） 锅炉汽温超过允许值，经调整和降低负荷仍未能恢复正常时。c） 锅炉严重结焦而难以维持运行时。d） 锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未能恢复正常时。e） 锅炉炉排故障，经处理无法排除时。f） 给煤机、抛煤机、引风机、送风机等设备发生故障，短时间内无法处理时。10锅炉解列后的保养10.1锅炉为短时间停炉，可按下面方法进行：a） 锅炉在将内外污垢全部清除后，进行严密地隔离（把所有阀门全部关闭）加入保护溶液至低水位为止。b） 保护溶液的成分和浓度：苛性钠（NaOH）100ml/kg，五氧化二磷（P2O5）100ml/kg，亚硫酸钠（Na2SO3）250ml/kg。c） 然后在燃烧室内点火，使锅炉内产生0。2-0。3Mpa压力下，保持2-3小时。d） 在压力降低后，再用保护溶液把锅炉灌满（包括过热器），再用增加溶液的方法产生0。15-0。4Mpa压力，这个压力在整个保养期间应一直保持。e） 采用上述方法保养时，必须保证锅炉的外部和砌砖没有潮湿，为此应周期性地进行干燥工作。f） 在保养期间，所有风机、人孔、看火门、检查孔等都在全部时间内都应紧闭。g） 周期性检查溶液的浓度，当硫酸钠的浓度低到50mg/kg时应再补加。10.2锅炉为长时间停炉，可按下面方法进行：a） 机械清除锅筒、集箱、水冷壁管内水垢、泥渣和腐蚀的沉淀物后，并全部排除锅炉内的水。b） 关闭各部阀门，使锅炉本体与其他管路隔开，开启过热器出口联箱，疏水门。c） 在燃烧室内，用文火烘炉24小时，不得产生局部过热现象。d） 干燥完毕后经过数小时，将预先准备好的装有生石灰（要碎到10-30mm大小的块状，其用量按锅炉容积比2kg/m3计算，）的铁盘放进锅炉 上汽包与左右集箱，然后把人孔、手孔严密关闭。e） 每月打开汽包人孔检查汽包内壁，若发现石灰失效，则更换。一般要求三个月更换一次。f） 对锅炉外部表面所有炉门、风门、烟道门等，应经常进行检查，并尽可能对锅炉进行干燥，也可每隔10天用文火烘干一次。11锅炉停炉后的防寒11.1冬季停炉后，必须监视锅炉房各部温度，对存有汽水的设备必须注意，以免冻坏设备。11.2关闭锅炉房的各部门窗，加强室内取暖，维持室温在10以上。11.3备用锅炉的各孔门及挡板应严密关闭，检修的锅炉应有防止冷风侵入的措施。11.4如炉内有水，炉水温度低于10时，应进行上水、放水，应在各低点进行，必要时将炉水放尽。11.5锅炉检修或长期备用 ，热工仪表导管有冻结的可能，应将仪表导管内积水排净。11.6轴承冷却水停止，应将轴承水道及冷却水管道内积水排净。12锅炉常见事故及故障的现象与处理12.1缺水事故：缺水事故是锅炉的重大事故之一，锅炉严重缺水常会造成爆管，但如果处理错误，在炉管烧红的情况下大量进水，就会造成极其严重的后果，水接触烧红的炉管时大量蒸发，汽压突然猛增，导致锅炉爆炸，因而，对缺水事故必须尽力预防，慎重处理。12.1.1缺水的判断：a） 用叫水法判断缺水，缺水分严重缺水和不严重缺水两种b） 叫水方法是：先开启汽包水位半放水门，让水位计得冲洗，再关闭汽门，让水连通管得到冲洗，然后关闭放水门，注意水位计中是否有水位出现，若有水位出现，则说明水位在水连通管附近，是不严重缺水，若是没有水位出现，则是严重缺水。最后要记住开汽门，让水位计恢复运行。c） “叫水”操作应果断迅速，不要耽误时间。d） 若属不严重缺水，可继续上水，若属严重缺水，严禁向锅炉给水。12.1.2缺水现象：a） 汽包水位低于正常水位或低到看不到水位。b） 水位报警器发出低水位信号。c） 过热蒸汽温度上升。d） 给水流量不正常地小于蒸汽流量。e） 水位计内充满蒸汽，因此水位计颜色稍白。f） 严重缺水时可闻到焦味。12.13缺水处理：a） 进行所有水位计指示的对照，并可冲洗汽包水位计，用叫水法验证，以判明其指示的正确性。b） 将自动给水调节控制改为手动操作。c） 如果水位计尚有水位，而且设备又无缺陷，继续上水。d） 如果水位计已看不见水位，停止锅炉上水，紧急停炉。12.2满水事故：锅炉满水，会使蒸汽中水分增加导致汽温下降，严重满腔水，甚至过水，会造成管道水冲击、汽轮机振动、打坏汽轮机叶片等恶果。12.2.1满水的判断：a） 用叫满水法判断满水，满水分严重满水和不严重满水两种。b） 叫满水方法：开启水位计放水门，水位计中有水，水位线下降，表示不严重满水，如果只有水流而不见水位线下降则为严重满水。12.2.2满水的现象：a） 汽包水位高于正常水位。b） 水位报警器发出高水位信号。c） 过热蒸汽温度下降，严重时大幅度下降。d） 给水流量不正常地大于蒸汽流量。e） 水位计内充满炉水，因而水位计颜色稍暗。f） 蒸汽含盐量加大。g） 严重满水到过水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒白汽。12.2.3满水的处理a） 进行各水位计指示的对照，并可冲洗汽包水位计，以判明其指示的正确性。b） 将给水调节自动改为手动操作。c） 关小给水调节门，减少给水，必要时关闭给水门。d） 如果属不严重满水，应采取下列措施：1)开启事故放水门和锅炉下部排污门。2)根据汽温下降情况，开启过热器出口联箱，及主蒸汽管道疏水门，并通知汽轮机开启主蒸汽管道和汽水分离器疏水门。3)等到水位正常后，闭关各放水门，保持 正常水位，恢复正常运行。e） 如果属严重满水，应采取下列措施：1)紧急停炉，但对炉膛的火不必翻掉。2)全开事故放水门和锅炉下部排污门，加强放水。3)等到水位正常后，关闭放水门，锅炉升火，汽温正常后关闭各疏水门，压力、水位正常后，恢复运行，注意调整水位。f)注意：缺水、满水在现象上的区别：1)主蒸汽温度变化不同，满水时汽温下降，缺水时汽温上升。2)水位计的颜色不同，满水时水位计充满水则稍暗，缺水时，水位计充满汽，略发白。12.3汽水共腾事故：汽水共腾的特点是蒸汽中大量带水，因此它的危害性与锅炉满水事故相近，也会造成管道水冲击，汽轮机振动，甚至打坏汽轮机叶片。此外，带有大量水分的蒸汽进入过热器，蒸汽 中水份蒸发，水中的盐分就会沉积在过热器管内壁上，影响传热，很容易部分管超温，造成过热器管爆破。12.3.1汽水共腾现象：a） 汽包水位计水面发生剧烈波动，严重时看不清水位。b） 蒸汽和炉水含盐量增加。c） 过热蒸汽温度急剧下降。d） 汽水共腾严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰接头处冒白汽。e) 注意：汽水共腾与满水现象的区别：1)发生汽水共腾时汽包水位计水面剧烈波动和炉水含盐量增大。12.3.2汽水共腾的处理：a） 通知制粉降低负荷，保持稳定。b） 全开表面排污门，必要时开事故放水门。c） 通知水化人员，对蒸汽、炉水取样化验，停止加药。d） 开启主蒸汽管道疏水门。e） 上水、放水、改善炉水品质。f） 汽水共腾现象消失，炉水质量合格后，恢复负荷，正常运行，同时应冲洗汽包水位计。124锅炉炉管爆破事故：锅炉爆管事故 是锅炉的严重事故，炉管爆破后，水汽大量喷出，常形成锅炉缺水，故应迅速处理。12.4.1锅炉爆管的现象：炉管轻微破裂，如焊口泄漏等，有以下现象：a） 破裂处有蒸汽，喷出的声音。b） 给水流量有所增加。c） 炉膛负压有所降低。12.4.2炉管严重爆破有以下现象：a） 爆破时有明显的爆破声。b） 爆破后有明显的喷汽声。c） 炉膛成正压，喷出炉烟、蒸汽。d） 水位迅速下降。e） 汽压下降 、烟汽温度下降。f） 给水流量明显大于蒸汽流量。g） 引风机电机电流增大。h） 炉内火焰发暗，甚至灭火。12.4.3爆管的处理：a） 如果炉管泄漏不严重，不致影响水位，而故障又不会迅速扩大时，可以在短时间内降低负荷，继续运行，等负荷移走后停炉。 b） 炉管严重爆破，一般不能维持汽压、水位，必须紧急停炉，但引风机不应停止运行，以便排除时期出的蒸汽，一直到炉内烟、汽消失后才能停止。c） 增开给水门，并在停炉后的一段时间内尽力维持供水，当维持不住水位或影响运行中锅炉给水时，关闭给水门。d） 并列炉应迅速关闭事故炉主汽门。12.5锅炉过热器管爆破事故：过热器管排列较密，若损坏一根蒸汽喷出，很容易吹坏其他管子，造成损坏扩大，因此应根据事故情况及时处理。炉膛负压减少或变正压，严重时也会有烟、汽喷出。注意：过热器12.6锅炉省煤器管破裂漏水事故：省煤器弯头法兰泄漏是比较常见的省煤器管损坏，易造成锅炉缺水，应迅速处理。12.6.1省煤器损坏的现象：a） 省煤器部位有泄漏声。b） 省煤器出口烟温下降或两侧温差增大。c） 烟气阻力增加，引风机电机电流增大。d） 从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时流水。e） 使炉膛产生正压。12.6.2省煤器损坏的处理：a） 单炉运行时，待备用炉启动后再停炉b） 如果不能维持，应紧急停炉，迅速翻火，引风机继续运行，以排除蒸汽。c） 并列运行时，应关闭事故炉的主汽门12.7锅炉炉排卡住事故：链条炉排运行卡住是常见的，炉排卡住后，不仅影响炉内正常给煤，即便是短时间内能修复，也会造成一段时间的减负荷运行，严重时就要停炉检修。12.7.1炉排卡住的现象：a） 炉排保险离合器动作可安全弹簧跳动。b） 炉排电动机的电流增大。c） 炉排、减速机有异常声音。d） 炉排停止转动。12.7.2炉排卡住的处理：a） 如遇炉排卡住，应停止其将炉排倒转无异常再启动，如电机电流正常可继续运行。b） 如炉排启动后仍出现卡住现象时，可检查减速机保险离合器压紧程度，进行调整再启动。c） 如果是档渣器被渣挤住，随炉排转动而竖起时，可从看火门处伸入铁钩，将其拔正。d） 如经上述处理后，故障仍未消除，将负荷移至运行炉，再停炉检修。e） 如果处理故障时间过长，不能维持过热蒸汽温度在最低限时，并列运行时将事故炉主汽门关闭。12.8锅炉炉墙及拱旋崩坠事故：12.8.1炉墙、拱旋崩坠的现象：a） 炉墙损坏部分漏风，燃烧室变正压时，向外冒烟。b） 烟气中的二氧化碳含量降低，含氧量升高。c） 炉墙支架或墙皮发热，甚至烧红。d） 灰渣内发现砖块。e） 崩坠时火焰可能瞬时发暗，有时炉膛瞬时呈正压，甚至喷水。12.8.2炉墙、拱旋崩坠的处理：a） 发现炉、拱旋崩坠，应立即降低锅炉负荷，仔细检查。b） 如损坏不严重，可低负荷运行，但时间不能超过12小时。c） 当发现炉墙温度较高但尚未发生严重事故时，可以加大这剩空气量，降低炉膛温度。d） 如果损坏严重，则必须停炉检查，当发现炉架或炉墙表皮温度超过200时，立即停炉。12.9厂用电中断事故：厂用电中断是指厂用电全部中断，此时锅炉带不了负荷，就要大幅度减负荷或完全解除负荷。12.9.1厂用电中断的现象：a） 所有照明灯熄灭，只有事故照明。b） 所有电动机电压表、电流表为零。c） 热工仪表 停电，指示失灵。d） 听不到回转机械的转动声。e） 燃烧室内火焰大减弱。f） 汽温、水位、蒸汽流量、给水流量均无观察，汽压下降。12.9.2厂用电中断的处理：a） 如电动给水泵未停，应观察汽包水位计，保持正常水位。b） 与制粉值班人员联系，解除负荷。c） 开启过热器出口联箱疏水门。d） 恢复时，应由锅炉班长统一指挥，检查汽包水位，正常后依次启动。12.10锅炉给煤机故障：12.10.1给煤机故障的现象：a)汽压明显下降，蒸汽流量减少。12.10.2给煤机故障的处理：a） 停止给煤机电机。b） 取下故障给煤机保险销，启动给煤机电机，加大另一台给煤机煤量。c） 插上煤挡板，将给煤机内的煤清除。d） 板动链轮，检查因何物卡住，取出卡住物，换好保险销，启动给煤机。12.11锅炉及管道的水冲击故障：12.11.1水冲击的现象：a） 给水管道水击时，给水压力表指示不稳。b） 蒸汽管道水击时，过热蒸汽压力表指示不稳。c） 管道内有水击响声，严重时管道振动。d） 省煤器水击时，省煤器有水击响声，出口压力表指示不稳。12.11.2水冲击时的处理：a） 当给水管道发生水击时，适当关小控制给水的阀门。 b） 锅炉给水门后管道发生水击时，可关闭给水门，再缓慢开启。c） 蒸汽管道发生水冲击时，开启主蒸汽管道疏水门，必要时，通知制粉开启有关疏水门。d） 省煤器发生水冲击时，延长升火时间，增加上水放水次数，保持省煤器出口温度符合规定。e） 水冲击消除后，应全面检查，包括管道保温、支架、吊架的情况，及时记录并消除发现的问题。注意：以上所有事故发生时，必须及时通知主管领导及有关技术负责人员。以上故障（给煤机、抛煤机故障）处理不了时，及时通知有关技术人员及维修人员进行处理。13锅炉检修后的检查13.1检查燃烧到及烟道内部：a） 炉墙、隔烟墙及拱旋完整、严密无严重烧损现象。b） 看火门、检查门及人孔门完整，能严密关闭。c） 水冷壁、排管、过热器、省煤器及空气预热器外形正常，内部清洁。d） 各部二次风喷嘴无烧损，无堵塞。挡煤器无烧损，完整、齐全。e） 烟道挡板完整开关灵活，位置指示正确。f） 炉膛内部无焦渣及杂物。脚手架已拆除。13.2检查除渣装置：a） 出渣机转动正常，链条不跑偏，刮渣板均匀不缺少。b） 出渣机减速机转动无噪音、无漏油、油位清晰可见。c） 出渣槽水位能良好地封住落灰斗下部，不漏风。13.3检查除尘器：各部封闭良好无漏风，漏灰现象锁令器，活动，灵活，关开，到位。13.4检查炉排及传动装置：a） 炉排平齐完整、无杂物。b） 挡渣滓器铺设平齐，完整牢固。c） 分风室挡风板、放灰板开关灵活，能严密关闭。13.5锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道理内无人后，将各人孔、检查门严密关闭。13.6检查转动机械应符合下列要求：a） 所有的安全遮栏及保护罩完整、牢固，联轴器联接完好，传动皮带完整、齐全，紧度适当，地角螺丝坚固不松动。b） 油室内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易观察，油位居中，无泄漏处。c） 冷却水充足，排水管畅通，水管不漏水。13.7检查汽水管道阀门，应符合下列要求：a） 支吊架完好，管道能自由膨胀。b） 保温完整，有明显的表示介质流动方向的箭头。c） 阀门、法兰连接完好，螺丝齐全无松动。d） 手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。e） 阀门的填料应有适当的压紧余隙。13.8检查汽包水位计应符合下列要求：a） 汽水联通管保温良好。b） 水位计严密清晰。c） 汽门、水门与放水门严密不漏，开关灵活。d） 水位计安装的位置及标尺正确，有明显的正常和高、低极限水位标志。e） 照明充足。13.9检查压力表、安全门应符合下列要求：a） 表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处应有标识。b） 表针指在零位。c） 有校验合格标志，加装铅封。d） 安全门排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。e） 有校验合格标牌，加装铅封。 f） 照明充足。13.10检查承压部件的膨胀指示器应符合下列要求：a） 指示板牢固的焊接在锅炉骨架上或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。b） 指示板的刻度正确清楚，在板的基准点上有红色标记。c） 指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5mm。d） 锅炉在冷状态时，指针庆指在指示板的基准点上。13.11检查操作盘现场照明应符合下列要求：a） 所有仪表、信号、操作开关及远方操作开关配备齐全，完整好用。b） 盘面规整，所有标志齐全 ，名称正确，字迹清晰，固定牢固。c） 指示灯齐全，颜色正确。d） 警报器好用，声音洪亮。e） 各部位的照明灯头及洒泡齐全 ，具有足够的亮度。f） 事故照明电源可靠。g） 操作盘及操作室的照明充足，光线柔和，无反射与折射现象。13.12其他检查：a） 检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面应修补完整。b） 在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰、积煤。c） 检修 中更换下来的物品应全部运出现场。d） 脚手架应全部拆除。e） 在锅炉 附近应有足够的合格消防用品。上述检查结束后，将检查结果记录在表纸的记事栏内，对所发现的问题记录并通知有关检修负责人予以清除。14水压试验14.1锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，试验压力为工作压力，以检验受热面、汽水管道及其阀门的严密性。14.2超水压试验压力为工作压力的1。25倍。14.3水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，放鼓、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，墙板拆除后进行。14.4水压试验前检查所有阀门并处于下列状态：a） 主蒸汽阀门关闭，隔绝门关闭，隔绝门前管道疏水门开启。b） 给水门、给水自动调节门关闭，省煤器入口门及省煤器至汽包间的阀门开启，汽包旁路上水门关闭 ，安全生产门处于工作状态，汽包空气门开启。14.5水压试验前的检查与准备工作结束后，开始上水（根据启动前的准备中上水方法进行）14.6锅炉充满水，在空气门冒水时，关闭上水的阀门及空气门。14.7锅炉升压时，升压速度不应太快，一般为1-3表压力/分钟。14.8当汽包压力升至工作压力时，维持压力稳定，通知有关人员进行检查，当全面检查及试验结束后方可降压，降压应缓慢进行。14.9如进行超水压试验，应有防止安全门动作的措施，当汽包压力升至工作压力时，暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，情况正常，解列汽包前后就地水位计，再将压力缓慢地升至超水压试验压力，保持20分钟，然后降至工作压力，进行检查。14.10锅炉经水压试验，符合下列条件即为合格，否则应查明原因，消除缺陷：a） 停止上水后（给水门不内漏的条件下）经5分钟压力下降值不超过1-2表压力。b） 承压部件无漏水及湿润现象。c） 承部件无残余变形的现象。14.11水压试验后需要放水时，应联系水化值班人员化验水质，如水质合格可回收，不合格排掉。14.12当汽包压力降至零时，开启空气门以使放水工作顺利进行。14.13进行水压试验时应设专人监视和控制压力。14.14水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在表纸的记事栏中。15 锅炉水处理15.1 锅炉水处理的任务及目的：15.1.1任务：a） 对锅炉的水汽质量进行监督。b） 对锅炉用水进行优化处理。c） 对锅炉进行防腐处理。d）对锅炉进行化学清洗。15.1.2目的：防止锅炉结垢、腐蚀、积盐、蒸汽品质恶化、节省燃料、提高锅炉热效率，保证锅炉及热力设备安全经济的运行。15.2水处理的指标及含义：15.2.1悬浮物不溶于水的物质，毫克/升。15.2.2 含盐量水中各种盐类的总和，毫克/升。15.2.3 总硬度单位容积水中钙、镁离子的总含量。15.2.4 碱度单位容积水中OH-、CO32-、HCO3-及其他弱盐类的总含量。15.2.5 氯离子-溶于水中的氯离子含量。15.3 水质分析水化人员要每天对原水进行硬度、碱度、氯根的检测，并对结果进行分析，以保证锅炉用水保持在一定的稳定工况下。15.4 水质分析的基本要求15.4.1 正确取样，使水样具有代表性。15.4.2 正确的配制溶液。15.4.3 正确使用分析仪器。15.4.4 将分析的结果计算出来并作好记录。15.4 采集水样的基本要求15.4.1 取样时调整冷却水阀门，使水样的流量每分钟500-700毫升，水温在30-40范围，流速稳定，最好是常流水。15.4.2 水化人员要用专门的取样器，要注意安全，以防烫伤。15.4.3 取样管道应定期冲洗（至少每周一次）冲洗后应隔1-2h方可取样，以确保水样有充分的代表性。15.4.4 盛水样的容器必须是硬质玻璃或塑料制品。采样前，应先将采样容器彻底清洗干净，采样时再用水样冲洗三次以后才能取样，采样后应迅速加盖封存。15.4.5采集现场监督控制实验的水样，一般应使用固定的采样瓶采集。应粘贴标签，注明水样名称、采集人姓名、采集地点、时间、温度、及其它情况。15.5 水样的存放与运送15.5.1 水样采集后应及时化验。如需送到其他地方进行检验或复查时，存放的时间不应超过12-24h。15.5.2 水样的存放和运送时，应将水样容器封闭严密，防在阴凉处暂存。15.5.3 水样在运输途中，冬季应防冻、夏季应防暴晒。15.5.4 化验经过存放或运送的水样时，应在报告中注明存放的时间和温度等项目。16自控钠离子交换机操作规程及检修规范16. 1、操作规程a)开机：先打开出水阀门F2，再打开进水阀F1，至所定水压（0.150.3MPa）。按绿色按钮起动设备，在进盐工位时，调整转子流量计，使浮球上升到要求值.此时,水、电和流量计已全部打开。b)停机：按红色按钮关闭电源，最后关紧进水阀F1，出水阀F2可以不关。停机时刻应选在非进盐工位。c)加盐：当要加盐时，需先关闭盐罐进水阀门F3，再打开加盐盖，并将罐中的水由水龙头排出一些，以免加盐时将水压出罐外。d)设备运行稳定后，在保证水质的情况下，可适当降低进盐工位工作时间，以最大限度地降低盐耗。在使用本设备过程中，可不断总结经验，灵活调节，提高经济效益。e)若流经转子流量计的盐液很脏或盐液过滤不畅时，应待盐用完后对盐罐及盐滤筒进行清洗。清洗时应停机，停机应选择非再生工位进行。16.2保养与检修规范a)检修应切断电源并在开关上挂“禁止合闸，有人工作”的明显标志。d)电动机旋转方向的确定；接通电源后，先按1QA（绿色）按钮，再点动2QA（黄色）按钮，看皮带轮旋转方向是否和所标方向一致。亦可拿掉集成阀罩，看蜗轮的