生产过程供应商评价管理办法.doc

生产过程供应商评价管理办法1.目的与适用范围1.1目的为规范生产过程供应商评价方法制定本管理办法。1.2适用范围本管理办法适用于月度生产过程供应商评价的整个过程。2.职责2.1质量管理部负责在质量方面对供应商进行生产过程评价。2.2采购物流部负责在采购方面对供应商进行生产过程评价。2.3采购物流部负责汇总质量方面和采购方面评价为综合评价，并给出最终评价得分形成分析报告。3.工作内容/要求3.1生产过程供应商产品评价表的结构生产过程供应商产品评价表由质量方面、采购方面两部分构成。3.1.1质量方面评价项目质量方面评价是对评价周期内供应商所供配套件的质量水平进行的量化赋分评价。产品入库批次质量评价针对供应商评价周期内产品入库检验的质量状态进行的量化赋分评价。供应商服务评价针对供应商评价周期内对现场质量问题处理的及时性和有效性进行的量化赋分评价。生产线退库评价针对供应商评价周期内装配现场不合格退库件情况进行的量化赋分评价。质量直接扣分项目针对供应商评价周期内出现的低级质量问题、批量严重质量问题、质量问题一起的停用进行的量化赋分评价。3.1.2采购方面评价项目采购方面评价是对供应商在评价周期内供货情况的综合量化赋分评价。新产品和样件组织方面针对供应商在评价周期内在新产品和样件提供的积极性、交付情况、质量情况进行的评价。特殊订单执行方面针对供应商在评价周期内对军机、出口车等特殊订单配套件供货的综合量化评价。按时交付方面针对供应商在评价周期内订单履约率进行的量化评价。供货量主观评价方面以季度或年度为考量周期，对供应商的供货量大小的主观印象进行的量化赋分评价。3.2质量方面评价细则总分50分，质量方面评价由质量管理部负责，评价完成后形成生产过程供应商评价汇总表质量方面。评价期为评价月1日至本月最末一天。3.2.1产品入库批次质量评价总分30分。在产品入库检验过程中，若出现入库检验不合格项，每次扣2分。3.2.2供应商服务评价总分10分。不积极配合处理现场质量问题的，扣2分/次。不按照要求制定整改措施，或整改措施不到位，扣2分/次。3.2.3生产线退库评价总分10分。数据来源装配不合格退库产品种类和数量按物资管理系统中装配退回索赔库的退库单进行统计。评价标准单一产品月度退库数量超过20件（同时参考对生产线节拍的影响），每项扣2分。3.2.4质量直接扣分项目本项为直接扣分项，不占总分，如有发生直接赋予负分。以下情况没发生一次扣2分。批量故障或低级错误扣2分/次。因质量问题造成产品停用扣2分/次。3.3采购方面评价细则总分50分，采购方面评价由采购物流部负责，生产过程供应商评价汇总表采购方面。除特殊说明外，评价期为评价月1日至评价月最末一天。除“按时交付方面”可由采购员在月中相关不符合项发生时随时进行评价。3.3.1新产品和样件组织方面总分10分，分两个方面进行评价。样件提供及时性按期交付按约定的时间为截止点，未按期交付的每次扣2分。样件质量以质量管理部进货检验判定为依据（即以质量部外检开具入库检验不合格品通知单为不合格），对不合格样件每批次扣2分。3.3.2特殊订单执行方面总分5分，评价周期内有以下任一种情况发生时均扣除5分。拒绝执行特殊质量要求订单。不能按要求时间完成特殊质量要求订单。3.3.3按时交付方面总分30分，以供应商评价周期内履约率为评价依据进行评价。履约率计算方法评价周期内履约率=评价周期内按时交付总量月度要货总量100%。基准履约率表的制作评价前由采购物流部指定人员编制月度履约率总表（见附录1），统计周期为月度采购计划要求的时间内。评价细则以100%为基准，履约率每低1%扣1分，扣完为止。3.3.4供货量主观评价方面总分5分，采购员针对单个主供产品的不同供应商在评价周期内（或此前一个季度/年度）供货量进行主观排名，第一名得5分，第二名得2分，第三名得1分。排名和得分可以并列。3.3.5其他说明赋分说明所有评价项目中，除“质量直接扣分项目”为扣分项可得负分外，分数均扣完为止，不得负分。采购员进行评价的方式采购员按月度分供应商编制生产过程供应商产品评价表，每个供应商每个月对应一张生产过程供应商产品评价表，最终汇总形成生产过程供应商评价汇总表采购方面。3.4最终评价得分及分析报告的形成采购物流部负责汇总生产过程供应商评价汇总表质量方面和生产过程供应商评价汇总表采购方面，形成生产过程供应商评价汇总表（见附录2），并按供应商代码进行相同顺序排列。3.5时间要求3.5.1每月月初进行上一个月的生产过程供应商评价。3.5.2质量管理部于4日前完成质量方面评价和生产过程供应商评价汇总表质量方面编制，并传递至采购物流部。3.5.3采购物流部每月5日前完成采购方面评价，形成生产过程供应商评价汇总表采购方面，于8日前汇总质量方面和采购方面形