脚手架施工技术交底04.doc

技术交底记录 编号：04工程名称交底日期施工单位国基建设集团有限公司分项工程名称外脚手架搭设交底提要外脚手架搭设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容： 一、施工准备材料要求1）选用483.5mm钢管，钢管最薄壁厚不得小于3.24mm（应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹）；旧钢管表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。对锈蚀严重的钢管抽取三根，在每根锈蚀最严重的部位横向截断取样检查，锈蚀深度超过规定值的不得使用。2）扣件质保资料应齐全，进入现场后应进行抽样复试，技术性能应符合钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定，在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。3）采用毛竹或木跳板制作的脚手板。 4）安全网采用密目绿网，安全网的阻燃标准执行国标，及安全网阻燃性能检测为打火机点燃网片12秒，离开火源后，阻燃、续燃不超过4S。安全网应用9MM的麻绳、棕绳、尼龙绳编织而成，每块网应能承受国家规定标准1.6KN的冲击试验。5）悬挑脚手架用16#号工字钢，材质应符合现行国家标准碳索结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。6）固定型钢悬挑粱的U形钢筋拉环采用16mm圆钢，材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499,1中HPB235级钢筋的规定。7）连墙件连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。二、操作工艺1、落地式钢管脚手架施工流程放线按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆安装横向扫地杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时技术交底记录 编号：013工程名称交底日期2014年3月5号施工单位国基建设集团有限公司分项工程名称外脚手架搭设交底提要外脚手架搭设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：抛撑第三、四步大横杆和小横杆设置连墙件加设剪刀撑铺脚手板设置防护栏杆和挡脚板立挂安全网2、悬挑脚手架施工流程安放锚固圆钢或螺栓安放钢挑梁及固定竖立杆小横杆（扫地杆）大横杆（扫地杆）连墙拉结件搁栅杆栏杆剪刀撑铺脚手笆挡脚板挂密目网底部封闭内隔离三、施工重点1、立杆1）接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向至少错开500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。2）立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。北立面脚手架高出女儿墙2.5米，南立面脚手架高出女儿墙5.3米。2、纵向水平杆1）步距1800mm，接头处采用对接扣件连接。本工程采用竹芭脚手板，纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上并位于立杆内侧，等间距设置，间距不大于400mm。同一步内纵向水平杆应交圈。2）两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm，各接头中心至最近主接点的距离不应大于纵距的1/3。3、横向水平杆技术交底记录 编号：013工程名称交底日期2014年3月5号施工单位国基建设集团有限公司分项工程名称外脚手架搭设交底提要外脚手架搭设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：间距1500mm，主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm，伸出里排大横杆距离结构外边缘150mm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置；作业层上非主节点处横向水平杆，根据脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。 4、悬挑钢梁挑梁间距为1500mm，固定段长度不应小于悬挑长度的1.25倍，悬挑梁固定端应采用2个（对）以上U型钢筋拉环与结构梁板固定，当固定端结构楼板厚度小于120mm时应采取加固措施。5、U型钢筋拉环应采取冷弯成型，U型钢筋拉环与悬挑工字钢间隙应采用钢楔或木楔楔紧或电焊焊接固定。6、工字钢横梁采用16号工字钢，横距1000mm，与悬挑钢梁满焊固定，横梁上对应脚手架立杆位置设置150mm高防滑挡丁，挡丁以25钢筋直接焊于横梁上。7、剪刀撑1）本双排脚手架体系外侧全立面由底至顶连续设置剪刀撑。2）剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m，斜杆与地面的夹角在450600之间。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。剪刀撑应用旋转扣件规定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离技术交底记录 编号：013工程名称交底日期2014年3月5号施工单位国基建设集团有限公司分项工程名称外脚手架搭设交底提要外脚手架搭设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：不应大于 150mm。8、连墙件 水平间距4.5m，纵向4m以内每层一拉结。连墙件通过门窗洞口，在墙两侧用大横杆和背楔固定；在山墙处，预埋套管利用横向水平杆拉接。当遇到不能设置连墙件处，必须在近处补设，不得取消。9、横向斜撑1）在同一节间由底层至顶层呈之字型连续布置，斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm.2）除拐角设置外，中间每隔5跨设置一道。10、脚手板施工作业层与底层脚手板满铺。竹笆脚手板按主竹筋垂直于纵向水平杆方向对接平铺，四个角应用直径不小于1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150mm，脚手板两端应固定在纵向水平杆上。11、安全网技术交底记录 编号：013工程名称交底日期2014年3月5号施工单位国基建设集团有限公司分项工程名称外脚手架搭设交底提要外脚手架搭设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m6.0m阻燃式规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。四、施工验收1、脚手架及地基基础检查与验收阶段划分1）基础完工后即脚手架搭设前；2）作业层上施加荷载前；3）每搭设6m8m高度后；4）达到设计高度后；5）遇有六级强风及以上风或大雨后；6）停用超过一个月；2、脚手架检查、验收依据1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）第8.2.38.2.5条规定；2）专项施工方案及变更文件；3）技术交底记录；4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）构配件质量检查表（附录D,表D）3、脚手架使用中定期检查内容1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造应符合规范和设计要求；2）地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；3）扣件螺栓应无松动；4）高度在24m以上的脚手架部位，立杆的沉降与垂直度偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中表8.2.4项次1、2的规定技术交底记录 编号：013工程名称交底日期2014年3月5号施工单位国基建设集团有限公司分项工程名称外脚手架搭设交底提要外脚手架搭设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：5）应无超载使用；6）安全防护措施应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）规定；五、安全文明施工1、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。2、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。5、硬拉结、防护栏杆、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。6、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。7、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。8、不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。9、安装排架及拆除架子而使用电焊气割时，应派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。10、施工现场按防火规定，在工地各区域设置灭火器具，一般临时设施每100平方米技术交底记录 编号：013工程名称新亚印象城7#楼交底日期2014年3月5号施工单位国基建设集团有限公司分项工程名称外脚手架搭设交底提要外脚手架搭设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容： 配备2只灭火器，大型临时设施总面积超过1200平方米的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶(池)、黄沙池等器材设施，上述设施周围不得堆放物品。11、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动、竹笆缺失等问题要及时解决。12、要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。13、施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用吊机、人货梯，不得乱扔。14、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。15、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。16、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。17、六