浅谈玻璃补片生产的一些认识.doc

浅谈玻璃补片生产的一些认识随着幕墙玻璃的需求量的增加， Low-e 镀膜中空玻璃的需求量增加，相应的加工需求也有所不同。补片的产生是玻璃生产过程中不可避免的一个问题，它会直接影响到公司的效益。补片产生的原因，主要有以下几种：1. 客户投诉。发到客户方的玻璃，如果由质量缺陷，公司遭到投诉，首先会影响到项目的完成，公司的名誉和收益都会受到影响。2. 工厂内部加工工序产生的补片。1） 人员造成的补片。新的玻璃加工工艺要求，或者难度较大的加工工艺都会影响到生产一线人员，需要加工人员对生产工艺有相应的熟练过程，如果没有熟练过程，则会直接影响到玻璃的生产过程。2） 机器造成的玻璃质量缺陷。如：爆边、辊道印、脱膜、色差等。工厂内有句话，“多次的返功等于无功”！这句话很深刻的道出了补片生产对生产公司造成的影响！多次返功，首先造成了加工成本的提高，并未提高公司效益；其次，耗时较大，还会影响到相应的工序，如：镀膜的玻璃，如果在中空被检费，中间相隔时间大于镀膜的状态时间，镀膜回头还需要做这片玻璃，意味着镀膜会进行该牌号的调试过程。对于比较常见的牌号，安插进去就可以做了。如果牌号不常见，或者是双银玻璃，那么这片补片的成本实在太高了。鉴于以上情况，个人认为，玻璃补片的生产可以从减少补片量和加快补片流转速度着手，通过以下几个方面完成对补片生产的控制：1. 计划审单：1） 吃透订单:包括产品的配置、详细的质量要求、厂内玻璃的加工过程。结合质量部门和生产部门，对产品需要用到的型材、设备等要有充足的配备。尤其是一些新的产品配置，避免因补片量，造成玻璃产品加工过程中型材配备不足的情况发生。2） 混单：对于规格、尺寸一样、且数目比较多的异型玻璃，做统一的混单。技术部门根据玻璃配置情况，协助计划部门做好混单工作。这样，不仅可以提高员工的熟练度，同时在补片产生时，可统一起来生产，可以有效避免补片散乱不连续情况的发生，同时，下单批次不一样的玻璃，还可以通过其它批次的玻璃进行配补，有效保证交货时间。2. 生产工艺：1） 项目和生产部门密切沟通，做好产品的工艺评审、并确定其生产流程。对于加工有特殊要求，订单量比较大的玻璃可以做出专门的工艺方案和生产方案，并对方案的执行过程做好反馈和审核。举例：镀膜、钢化玻璃生产工艺路线的确定:不同的膜层其特性是不同的，在确定生产流程的时候，必须对膜层的性质有一个全面的了解，同时还要了解钢化工序的设备的加工情况。可从以下几点来考虑：（1）.膜层钢前、钢后的色差比对。（2）.部分膜层的不可钢性。必须走先钢后镀路线。（3）.现场人员的操作情况。钢后的玻璃硬度比较大，相对于钢前玻璃来说，员工在搬玻璃的过程中，安全风险会降低，尤其是厚度5mm的玻璃。（4）玻璃尺寸的配置：超小的玻璃，镀膜在加工过程中是需要做乘船处理的，生产效率会受到很大影响！同时，镀膜产生的边部效应,相对来说，比例上会占据较大的版面。先镀整版，而后走切、磨、钢路线。同时，补片的生产可以直接通过切整版来生产。同时，LOW-E膜不建议走该生产路线，LOW-E膜层钢化的加工时间是比较长的，电耗也是比较大的！ 2）补片生产的及时性： 生产过程中，补片产生后，其在生产过程的流通性，必须得到控制尤其是需要镀膜的玻璃，错过镀膜的生产状态，补片的及时性就会显得没有意义。补片生产，是对玻璃产品生产的一个及时反馈，在玻璃实际加工过程中，我们可以从补片的产生情况，及时的看到玻璃在生产线的加工情况，这是产品生产情况的及时反馈！ 3）特殊大型项目，专人盯补片。避免补片混乱情况的发生。3.设备的定期保养和及时维修：机器使用时间长了，不可避免的就会出现一些问题，从而对玻璃的加工造成一些质量缺陷。设备进行定期保养和及时维修，可以有效的减少补片量的产生。4.新员工的技能培训和老员工的责任心培养。老员工是工厂的财富！玻璃深加工行业，经验的积累在生产过程中显得极为重要。一个优秀的老员工，对机器的操作和常见问题的处理有丰富的经验。老员工在生产一线的作用就显得比较突出！新员工入厂以后，其思路和经验有很大一部分是跟着老员工慢慢积攒的。老员工对生产的细节的把握比较多。他们会关注玻璃的生产质量和机器的加工情况，会给新员工起到带头的作用。目前我们天津工玻，实行“一帮一”的政策，鼓励老员工采取“收徒制”，帮组新员工更好的熟悉设备和生产情况，给老员工相应的奖励！这样下来，可以有效的提高老员工的责任心，同时新员工