现场试验作业指导书.docx

现场试验作业指导书 根据云桂铁路隧道设计及验收规范要求，为了促进试验工作正常顺利开展，进一步确保工程质量，特编制该试验作业指导书，具体内容如下：一、 水泥 1、选用的水泥必须符合现行国家标准的规定。并可根据工程的特殊需要对水泥的化学成分、矿物组成和细度等提出专门的要求。 2、运达工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验（按袋装每200T和散装500T同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，不足袋装200T和散装500T也作为一取样单位），取样时，对于散装水泥，随机从不少于3个罐中采取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。对于袋装水泥，随机从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。将采取的12kg水泥试样分成两份，一份由实验室按规定标准进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复检。水泥品质的检验，按现行的国家标准（GB175-2007）进行。 3.水泥的运输、保存及使用，应遵守下列规定：（1）水泥在运输及储存过程中应防水防潮，若受潮的水泥应经处理并检验合格后方可使用。（2）水泥堆放处应采取通风措施，保持干燥。应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不超过10袋，并留出运输通道。（3）袋装水泥储存时间不宜超过3个月，否则，使用前应重新检验。（4）为了避免水泥的散失浪费，做好环境保护。二、骨料1.应根据粗细骨料需要总量、分期需要量进行技术经济比较，指定合理的开发规划和使用平衡计划，尽量减少弃料。2.根据实际需要和条件，将细骨料分成粗细两级，分别堆存，在砼拌制时按照一定比例掺配使用。3.成品骨料的堆放应符合以下规定：（1）堆放场地有良好的排水措施，必要时设置遮阳护雨棚。（2）各级骨料应分开堆放，严禁混料，同时，避免泥土及杂质混入骨料中。4.应减少转运次数，卸料时，粒径大于40mm骨料自由落差大于3m时，应设置缓降措施。5.在粗骨料成品堆上取样时，同一级料应注意在料堆不同部位同时取样。6.粗骨料品质要求：（1）最大粒径不应超过钢筋净距的2/3、构件端面最小边长的1/4、素砼板厚的1/2.对少筋或无筋砼结构，应选用较大的粗骨料粒径。（2）施工中，粗骨料应采用下列几种级配范围：1）喷射混凝土，采用510mm连续级配；2）配筋较密，采用520mm或525mm连续级配；3）无配筋，采用531.5mm或540mm连续级配。（3）应控制各级骨料的超、逊径含量，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%。（4）采用连续级配或间断级配，应由中心实验室实验确定。（5）粗骨料表面应洁净，若有裹粉、裹泥或被污染等应清除。（6）粗骨料其他品质要求应符合以下规定。项 目指 标含 泥 量%C301.0C302.0三氧化硫（SO3）C301.0C301.0针片状颗粒含量（%）C3010C3010坚固性%一月份平均温度低于0的地区，并经常处于潮湿或干燥交替状态下的混凝土（普通混凝土结构）8其他条件下使用的混凝土（普通混凝土结构）12表观密度（kg/m3）2550泥块含量（%）0.25有机质含量（比色法）浅于标准色（7）碎石的压碎值应符合以下规定：骨 料 类 别不同混凝土强度等级的压碎指标值%C30C30碎石水成岩1013变质岩或深成的火成岩1220火成岩1330（8）粗骨料检验频率：同规格、同产地、同材质、同一进场时间，且不超过400m3为一验收批，不足400m3亦按一验收批，取样方法即在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试份15份（在料堆顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样。（9）每一试验项目所需碎石的最少取样数量（kg）（见下表）试验项目最大粒径（mm）1016202531.5406380筛分析1015202030406080表观密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242432堆积、紧密密度404040408080120120含泥量88242440408080针、片状含量1.24882040/泥块含量88242440408080硫化物、硫化盐1.07、细骨料（1）细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.33.0之间。（2）细骨料的其他品质要求应符合以下规定（见下表）：项 目指标备注天然砂石粉含量%含泥量%C30C50344不容物mg/L20005000可容物mg/L500010000氯容物mg/L12003500不容物mg/L27002700五、 砼配合比设计及试验按照现行铁路混凝土试验规程的规定进行。（1） 砼在拌合前，试验人员必须检定砂、碎石含水率，开具施工配料单，对各项原材料进行严格计量，在混凝土出料口按要求控制好砼的坍落度、含气量、入模温度，并做好以上相关试验检测原始记录，确保其具有良好的和易性、保水性、流动性。（2） 运输中，选择适当的运输设备，同时，必须避免砼在运输中发生离析现象，或温度过高及坍落度损失过大，另外，应尽量减少砼转运次数。（3） 砼在浇筑施工中，要确保连续性，规范振捣的同时，严禁在仓内加水，砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施。（4） 混凝土试件取样频率按每一工作日或每一工作班制取一组及100m3制取一组（不足100m3也应制取一组），同时，每200m制取同条件养护试件一组。对于喷射混凝土每部位应制取1天强度一组（150mm150mm150mm）无底试模，28天强度一组（喷大板），对于衬砌混凝土每部位应制取28天强度一组，56天强度一组，每5000m3应制做抗渗试件一组，电通量2组，抗裂试件1组，同强度等级、同部位混凝土，每浇筑10次应制取监理见证试件一组。（5） 制作试件前应将试模檫拭干净，在150mm150mm150mm试模内壁上均匀地刷一层矿物油或其他脱模剂，试件的成型方法应根据混凝土拌合物的坍落度而定，混凝土拌合物的坍落度小于90mm时宜采用振动台振实，混凝土拌合物的坍落度大于90mm时宜采用人工振实。采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口，振动应持续到混凝土表面出浆为止（振动时间一般为30秒左右），采用捣棒人工插捣时，每层装料厚度不应大于100mm，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿至下层20mm30mm，同时，捣棒应保持垂直，还应用抹刀沿试模内壁插捣数次，每层插捣次数一般每100cm2不少于12次（以插捣密实为准）。需进行抹面，力求沿模口抹平。根据试验目的的不同，试件可采取标准养护或与构件同条件养护，采用标准养护的试件成型后的带模试件应用湿布或塑料薄膜覆盖，以防止水分蒸发，并在205的室内静置24h28h，然后拆模并编号，拆模后的试件应立即放入标准养护室中养护，温度为201，在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔1cm2cm，并应避免用水直接冲淋试件。采用同条件养护的试件，成型后试件仍要同条件养护，每一龄期力学性能试验的试件个数，除特殊规定外，一般以3个试件为一组。（6） 砼养护应在浇筑完毕后618h内开始洒水，养护期内始终使砼表面保持湿润。砼养护应有专人负责，混凝土强度随养护条件 而不同，湿润养护后的混凝土在空气中干燥其强度可增加2040%，这种强度增加是暂时的，如继续保持干燥状态，强度不再增加，如保持潮湿状态,其强度仍可增加。养护的目的是为了确保水泥水化所必须的水分，因水泥的水化反应进行时间极长，如在早期终止养护，混凝土在水化反应结束前暴露于空气中，则强度增长甚慢，水泥的水化反应也显著受温度的影响，养护温度对于强度的影响，随水泥品种，配合比等条件而异，通常养护温度越高，早期强度增长越快，而早期养护温度低则后期强度增高，因此，要加强混凝土的养护工作。（7） 试件在到达龄期时，从养护室取出试件，并及时送中心试验室试验，实验前需用湿布覆盖试件，防止试件干燥。试验前将试件檫拭干净，测量尺寸，并检查其外观，当试件有严重缺陷时，应废弃，试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。试件承压面的不平整度误差不得超过边长的0.05%，承压面与相邻面不垂直度不应超过1，将试件放在试验机下压板正中间，上下压板与试件之间宜加垫板，试件的承压面应与成型的顶面相垂直。开动试验机，当上垫板与上压板即将接触时如有明显倾斜，应调整球座，使试件受压均匀。当混凝土强度等级低于C30时，以0.3Mpa/S0.5Mpa/S的速度，混凝土强度等级高于或等于C30时，以0.5Mpa/S0.8Mpa/S的速度连续而均匀地加载，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整油门。直至试件破坏，记录破坏荷载。以3个试件的平均值作为该组试件的抗压强度试验结果，当3个试件强度中的最大值或最小值之一，与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值，当3个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试验重做。混凝土立方体抗压强度以150mm的立方体试件的试验结果为准，其他尺寸试件的试验结果均应换算成标准值，对边长为200mm的立方体试件，试验结果应乘以换算系数1.05，边长为100mm的立方体试件，试验结果应乘以换算系数0.95.（8） 混凝土抗渗性能试验，当试件拆模后，用港式刷刷去两端面的水泥浆膜，然后送入养护室养护，到试验龄期时，取出试件，檫干净，在表面晾干后，在试件侧面滚涂一层熔化的石蜡（内加少量松香）。然后用螺旋加压器将试件压入试模中，使试件与试模底平齐，用水泥加黄油密封时，其用量比为2.53:1，试件表面晾干后，用三角刀将密封材料均匀地刮涂在试件侧面上，厚约1mm2mm，套上试模压入，使试件与试模底平齐。启动抗渗仪，开通六个试位下的阀门，使水从六孔中渗出，充满试位坑，关闭抗渗仪，将密封好的试件安装在抗渗仪上。试验时，水压从0.1Mpa开始，以后每8h增加0.1Mpa水压，并随时注意观察试件端面情况，当六个试件中三个试件表面出现渗水时，或加至规定压力（设计抗渗等级）在8h内六个试件表面渗水试件少于三个时，即可停止试验，记录此时的水压力。（9） 混凝土抗冻性能试验，试验以三个试件为一组，试验龄期如无特殊要求时一般为28天，到达试验龄期前4天，将试件在201的水中浸泡4天，（对于水养护的试件，到达试验龄期时即可直接用于试验）。将已浸水的试件檫去表面水后，称初始质量，测量初始自振频率，作为评定抗冻性的起始值，同时做必要的外观描述。随即将试件装入试件盒中，按冻融介质要求，注入淡（海）水，水面应浸没试件顶面20mm，通常每做25次冻融循环对试件检测一次，也可根据混凝土抗冻性的高低来确定检测的时间和次数，测试时，小心将试件从盒中取出，冲洗干净，檫去表面水分，称量和测定自振频率，并做好必要的外观描述或照相，每次测试完毕后，将试件调头重新入试件盒，注入淡（海）水，继续试验，在测试过程中，防止试件失水，待测试试件用湿布覆盖。当有试件终止试验取出后，应另用试件填充空位，如无正式试件，可用废试件填充，试件因故中断，应将试件在受冻状态下保存，冻融试验出现以下情况之一者即可停止试验： 冻融至预定的循环次数； 相对动弹模量下降至初始值的60%； 质量损失率达5%。 相对动弹模量以三个试件试验结果的平均值为测定值，当最大或最小值之一与中间值之差超过中间值的20%时，剔除此值，取其余两值的平均值作为测定值，当最大和最小值均超过中间值20%时，取中间值作为测定值。 质量损失率以三个试件试验结果的平均值为测定值，但当三个试验结果中出现负值时，改负值为0值，当三个值中，最大或最小超过中间值1%时，剔除此值，取其余两值的平均值作为测定值，当最大值和最小值与中间值之差均超过1%时，取中间值作为测定值。 相对动弹模量下降至初始值的60%或质量损失率达到5%时，即可认为试件以破坏，并以相应的冻融循环次数作为混凝土的抗冻等级，以F表示，若冻融至预定的循环次数，相对动弹模量或质量损失率均未到达上述指标，可认为试验的混凝土抗冻性能已满足设计要求。六、 砂浆 砂浆的抽样频率：每个工作日或每个工作班及每100m3（不足100m3也按100m3计）砌体，应制作一组试件（每组6块）。试件制作是将70.7mm70.7mm70.7mm试模内壁事先刷薄层机油，将砂浆一次注满试模内，用钢筋捣棒（其一端呈半球形）均匀插捣25次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁插捣数下，砂浆应高出试模顶面68mm，当其表面出现麻斑状态时（15min30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平，试块制作后，应在（205）温度下养护一昼夜，然后对试件进行编号并拆模，拆模后，水泥砂浆养护温度应在（201），相对湿度为90%的条件下进行，试件彼此间隔不少于10mm。应在标准养护条件下继续养护到28天，然后及时送中心试验室进行试压，取其6个试块试验结果的算术平均值作为测定值，当单块试件的测定值与平均值之差超过平均值的20%时，该试件的测值应剔除，按余下5块试件的测值计算平均值，当一组试件还有一块测定值与平均值之差超过平均值的20%时，以中间4个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。七、 钢筋1. 对于不同厂家、不同规格的钢筋应按国家对钢筋检验现行规定进行检验，合格的钢筋方可进行加工，检验时，以60T同炉（批）号、同规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60T时仍按一批计），从验收批中随意选取两根钢筋，对于螺纹钢筋：首先用砂轮切割机将钢筋一端截去至少50cm后，再用砂轮切割机分别从两根钢筋上各截取一根抗拉试件和一根抗弯试件进行试验，试件尺寸为：抗拉45cm，冷弯35cm;对于圆盘条钢筋，首先用断线钳将钢筋一端截去至少50cm后，从钢筋盘中各截取一根抗拉试件，一根抗弯试件进行试验，试件尺寸为：抗拉45cm，冷弯30cm。2. 钢筋的储存（1） 运进场的钢筋，必须具有出厂质量证明书或试验报告单，同时，做到不同规格、不同牌号、不同厂家的钢筋分别堆放，且高于地面30cm的地方储存并遮盖。（2） 钢筋不得和酸、盐、油等物品存放在一起，堆放地点远离有毒气体，避免钢筋锈蚀或污染。3. 钢筋接头验收及取样（1） 级钢筋采用双面搭接焊时，搭接长度为4d，单面搭接焊时，搭接长度为8d，级钢筋采用双面搭接焊时，搭接长度为5d，单面搭接焊时，搭接长度为10d，d-为钢筋直径。（2） 焊缝应平整、饱满、无气泡、凹陷、咬边、夹渣、焊瘤及裂纹。（3） 机械性能检验以300个接头为一批，从每批接头中随机抽取3个接头做拉伸试验，试件尺寸为45cm.（4） 电弧焊接头处外观检查结果，应符合下列要求：A：焊缝表面应平整，不得有凹陷和焊瘤；B：焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；C：咬边深度不大于0.5mm，气孔不大于6mm2.D：坡口焊、溶槽帮条焊和窄间隙焊接接头的焊缝余高不得大于3mm。E：焊工应经过培训并持有焊工证书。 当试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中截取。八、 钢管1. 对于不同厂家、不同规格的钢管应按国家对钢管检验现行规定进行检验，合格的钢管方可进行加工，检验时，以60T同炉（批）号、同规格尺寸的钢管为一批（质量不足60T时仍按一批计），从验收批中随意选取两根钢管，首先将钢管一端截去至少50cm后，再分别从两根钢管上各截取一根试件，试件尺寸为：100cm。2. 钢管的储存（1） 运进场的钢管，必须具有出厂质量证明书或试验报告单，同时，做到不同规格、不同牌号、不同厂家的钢管分别堆放，且高于地面30cm的地方储存并遮盖。（2） 钢管不得和酸、盐、油等物品存放在一起，堆放地点远离有害气体，避免钢管锈蚀或污染。九、 角钢1. 对于不同厂家、不同规格的角钢应按国家对角钢检验现行规定进行检验，合格的角钢方可进行加工，检验时，以60T同炉（批）号、同规格尺寸的角钢为一批（质量不足60T时仍按一批计），从验收批中随意选取两根角钢，首先将角钢一端用砂轮切割机截去至少50cm后，再分别从两根角钢上用砂轮切割机各截取一根试件，试件尺寸为：100cm。2.角钢的储存（1） 运进场的角钢，必须具有出厂质量证明书或试验报告单，同时，做到不同规格、不同牌号、不同厂家的角钢分别堆放，且高于地面30cm的地方储存并遮盖。（2） 角钢不得和酸、盐、油等物品存放在一起，堆放地点远离有害气体，避免角钢锈蚀或污染。十、 工字钢1.对于不同厂家、不同规格的工字钢应按国家对角钢检验现行规定进行检验，合格的工字钢方可进行加工，检验时，以60T同炉（批）号、同规格尺寸的工字钢为一批（质量不足60T时仍按一批计），从验收批中随意选取一根工字钢，首先将工字钢一端用砂轮切割机截去至少30cm后，再截取一根试件，试件尺寸为：80cm。2.工字钢的储存（3） 运进场的工字钢，必须具有出厂质量证明书或试验报告单，同时，做到不同规格、不同牌号、不同厂家的工字钢分别堆放，且高于地面30cm的地方储存并遮盖。（4） 工字钢不得和酸、盐、油等物品存放在一起，堆放地点远离有害气体，避免工字钢锈蚀或污染。十一、锚杆（1）