污水处理.doc

大唐国际发电股份有限公司多伦年产46万吨煤基烯烃项目污水处理站技术协议污水处理 1 概述污水处理站主要采用完全破氰工艺、脱氟工艺、SBR生化处理工艺、多介质和活性炭过滤吸附工艺，处理全厂的生活污水、地面及设备检修冲洗用水、厂区内的初期雨水（前15min）、化工区煤气化装置、甲醇装置、MTP装置、PP装置的化工污水和煤气化装置的锅炉排污水。煤气化装置的化工污水经破氰和除氟处理后作为全厂干灰拌湿用水（也可入生化系统进行生化处理），其他污水处理后要求达到污水作为循环水的补充水标准后用作循环水的补充水。2 污水处理能力生化处理单元设计能力7200 m3/d，平均300m3/h。过滤单元设计能力8400 m3/d，平均350m3/h。含氰、氟废水预处理设计流量70m3/h年操作天数330天3 处理后污水水质3.1 SBR处理后的污水执行污水综合排放标准（GB 8978-1996）一级标准，水质如下： 序号 项目 指标1 pH 692 悬浮物 70 mg/L3 BOD5 20 mg/L4 COD 60 mg/L 5 石油类 5 mg/L6 氨氮 15 mg/L7 总氰化物 0.5 mg/L8 硫化物 1.0 mg/L9 氟化物 10 mg/L10 磷酸盐（以P计） 0.5 mg/L*11 氯离子 250 mg/L *当气化污水处理后进入循环水系统时不要求氯离子含量。3.2 深度处理后的水质标准达到循环水回用标准，水质指标如下： 序号 项目 指标1 PH： 692 悬浮物 10 mg/L3 BOD5 5 mg/L4 COD 40 mg/L5 NH3-N 1mg/L6 外观及嗅味 无不快感*7 氯离子 250 mg/L *当气化污水处理后进入循环水系统时不要求氯离子含量。3.4 煤气化单元的化工污水经破氰和除氟处理后用作干灰拌湿，水质指标如下： 总氰化物 0.5 mg/L氟化物 10 mg/L4 系统设计一般要求（1）污水处理装置处理能力：生化单元300m3/h；过滤单元350m3/h；（2）污水处理系统设计针对水质采取有效的处理措施，一级出水保证达国家污水综合排放标准一级排放标准的要求(GB8978-1996)；深度处理后出水达到循环水回用水标准；（3）污水的处理技术、消耗水平是目前国内先进的，且装置能承受冲击负荷，出水水质稳定；（4）系统操作稳定、安全可靠、节能、连续运转周期长；（5）污水处理装置能在不同工况下自动调节负荷，使装置始终在最理想、最经济点运行；（6）设备选型成熟可靠，结构简单、易维修，抗腐蚀，制造材料能满足介质要求；（7）污水处理控制系统采用成熟、可靠的PLC工业自动控制系统；（8）处理流程包含工艺污水事故池，以便开车和事故时使用。（9）SBR池进口和中间池设置COD（TOD）、氨氮等在线仪表。其它在线仪表根据需要合理配置。（10）药剂投加等辅助系统的运行操作均采用自动控制。污泥处理系统为手动控制，污泥加药为自动控制。（11）污水处理中的药剂贮槽容积满足污水处理装置正常运行，并不低于规范规定的最小值。（12）污水处理装置的设计要充分考虑多伦地区的气象条件。（13）过滤器考虑设置备用设备，设备带程控阀门。多介质过滤器滤速不大于6m/h，活性炭过滤速度不大于8m/h。反洗采用自动反洗并设专用冲洗水泵。 （14）破氰反应采用氧化还原电位控制，带远传。 （15）除氟反应采用PH控制，带远传。 （16）污水处理站内伴热采用电伴热。 （17）污泥脱水系统采用板框式压滤机（不少于2台），当煤气化化工污水处理后作为干灰拌湿时，煤气化污泥与生化污泥分开脱水，煤气化污泥中的滤后水与生化污泥中的滤后水不能混合，分别排至相应的调节池；当煤气化化工污水处理后进入循环水系统时，煤气化污泥和生化污泥可同时进行脱水。板框式压滤机采用自动操作，脱水机应包含泥斗、气动启闭阀，泥斗容量不小于5吨容量。5 工艺技术说明5.1 含氰废水预处理工艺由于煤气化装置废水中所含氰化物浓度较高，针对此类废水采取的氯碱氧化分解法，氧化氧化剂为二氧化氯。反应可分为两个阶段：先将氰化物局部氧化为氰酸盐，再将氰酸盐完全氧化为CO2和氮。反应如下：第一阶段（在碱性条件下，pH 10.011.0）第二阶段（在弱碱性条件下，pH 7.0-9.0）各反应阶段控制条件按pH及ORP值进行自动控制，对第一阶段，进水pH值要求调到pH10，当出水ORP达到+300mv时认为反应完成。对第二阶段，控制进水pH值在7-9之间。当出水ORP达到+600mv时认为反应完成。根据理论计算并结合工程实际，除氰与投加的比值为10:30.2，除氰所需的量约为136mg/l。5.2 含氟废水预处理工艺对于含氟废水，按成熟工艺采用化学沉淀法，由于原水中氟离子含量较高（500mg/l）且废水中含有的钙离子不足（400mg/l），考虑采用投加石灰水生成沉淀法使废水中F-低于10mg/l。本方案采用石灰水一方面可以提供充足的钙离子，另一方面可适当提高废水pH值。按反应量估计投加量约为120mg/l。废水pH值控制通过投NaOH调节。5.3 SBR生化处理工艺SBR是序批式间歇活性污泥法（Sequencing Batch Reactor）的简称。它是近年来在国内外被引起广泛重视和日趋推广的一种污水生物处理新技术。SBR工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成，每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括由进水期；反应期；沉淀期；排水排泥期；闲置期构成的运行周期。在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态都可根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。其主要特点有：占地小：由于SBR反应器结合了空间上完全混合和时间上的完全推流，因而其生化反应速度高，从而使为获得同样的处理效率SBR法的反应池体积明显小于传统连续式生化反应池体积。出水水质好：反应器内缺氧好氧并存、反应器中底物浓度较大、泥龄短、比增长速率大，SBR法能够有效地控制丝状菌的过量繁殖，从而使静止沉淀分离效果好，出水水质高。耐冲击负荷能力高：间歇进水、排放以及每次进水只占反应器的2/3右，其稀释作用提高了工艺对进水冲击负荷的耐受能力，另一方面由于进水结束后，原水与反应器隔离，进水水质水量变化不再影响反应器，因此工艺的耐冲击负荷能力高。运行管理简单：SBR工艺流程简单，构筑物少，占地省，造价低，设备运行管理费用低。运行方式灵活，可生成多种工艺路线。同一反应器仅通过改变运行工艺参数就可以处理不同性质的废水。5.3.1 SBR生化预处理工艺尽管采用高效抗冲击负荷的SBR技术作为本方案生化的处理技术，但在进入SBR系统之前进行水质、水量调节仍必不可少，前期充分的调节系统设置是实现SBR系统自动化控制最基本的前提条件。因而本设计采用较大的时变化系数进行调节池设计，以充分稳定进水水质和水量。5.4 处理流程 污水处理流程图如下图所示： PP、MTP装置污水甲醇装置污水污泥去填埋场地面冲洗水煤气化汽包废水生活污水去循环水装置煤气化污水干灰拌湿气化污水调节池破氰反应池除氟反应池沉淀池 中间池1药剂药剂回用水池活性炭过滤器多介质过滤器格栅 集水池综合调节池SBR反应池中间池2碱度、空气污泥池污泥脱水机事故高浓度废水池流程简介： 含有氰化物、硫化物、氟化物煤气化污水及一氧化碳变换污水由生产车间排入独立的调节池进行水质、水量调节后由泵均量提升到连续式的破氰及除氟反应器中，通过物化反应使上述有毒物质得以消减，反应池出水经物化沉淀池进行固液分离，沉淀池出水进入综合调节池，沉淀池污泥则排入物化污泥池。生活污水和地面冲洗污水等通过重力管道自流进入生活污水调节池，在生活污水调节池前端设置机械格栅拦除大的漂浮物以保证后续泵等设施的正常运行。生活污水调节池出水提升到综合调节池与其它污水进行混合进行水质、水量调节。MTP装置污水中甲醇含量较高，为了使生化处理系统稳定正常运转，避免其水质波动，将MTP装置出水原则上先进入事故池，有目的地进入综合调节池，当SBR池中碳源不足时，可直接由事故池中将此污水泵入SBR池以补充碳源。酸性气体脱除工序、甲醇精馏工序、丙烯装置、煤气化气包排污等污水通过压力管排入综合调节池。综合调节池出水则经泵提升后进入SBR反应器，通过SBR池内微生物降解作用达到消解有机物及脱氮目的。SBR上清液经滗水装置排放入排放池外排。SBR所产生的剩余污泥，在污泥浓缩池内进一步浓缩后经污泥脱水机脱水，脱水后的干泥饼用汽车外运。污泥浓缩池上清液及压滤液返回集水池，进入生化系统再处理。调节池、SBR生化池、排放池、事故池池体加盖，在池体一侧集中留检修、观测窗。6 含氰废水预处理工艺设计6.1 预处理调节池 功能：接纳煤气化装置污水并进行水质、水量的调节。设计参数：设计水量Qh=50m3/hr。水力停留时间：1hr有效容积：V=50m3结 构：钢筋混凝土配套设备：1）调节池提升泵型号：自吸式性能参数： Q=50m3/hr，H=0.15MPa；叶轮材质：碳钢（叶轮衬聚四氟乙烯）。数量：2台（一用一备）；2）电磁流量计性能参数：Q0-50m3/hr；4-20mA数量：1套。3）超声波液位计特点： 带远传功能液位设置：H高位、HH超高位、L低位、LL超低位功能。数量：1套。4）潜水搅拌机设备数量： 1台；型 式： 离心式；规 格：DN400；电机功率：N=1.5 kW；6.2 一级破氰反应池设计参数：反应时间45 min，pH控制在10以上。尺寸： 4.2m4.2m3.5m 材质：RC/FRP(钢筋混凝土/玻璃钢防腐) 配套设备：1）pH/ORP在线监测仪性能参数：浸入式, 量程为：pH: 0-14；ORP:-1500-1500。数量：1套。2）反应搅拌机 形式：折浆式搅拌机材质：碳钢，防腐形式采用喷涂聚四氟乙烯。数量：1台。6.3 二级破氰反应池设计参数：反应时间45 min，pH控制在79。尺寸： 4.2m4.2m3.5m 材质：RC/FRP(钢筋混凝土/玻璃钢防腐) 配套设备：1）pH/ORP在线监测仪性能参数：浸入式, 量程为：pH: 0-14；ORP:-1500-1500。数量：1套。2）反应搅拌机 形式：折浆式搅拌机材质：碳钢，防腐形式采用喷涂聚四氟乙烯。数量：1台。6.4 除氟反应池 设计参数： 反应时间45 min，pH控制在8以上。尺寸： 4.2m4.2m3.5m 材质：RC/FRP(钢筋混凝土/玻璃钢防腐) 配套设备：1）pH在线监测仪性能参数：浸入式， 量程为：pH: 0-14。数量：1套。2）反应搅拌机 形式：折浆式搅拌机材质：碳钢，防腐形式采用喷涂聚四氟乙烯。数量：1台。6.5 破氰和除氟加药系统1）ClO2投加系统 ClO2发生器主机 20kg/h 台1 NaClO3溶解搅拌箱 2m3 带搅拌器台1钢制衬胶 NaClO3溶液输送泵Q=20m3/h P=0.20MPa台2过流部分氟塑料 NaClO3溶液储槽10m3 台1钢制衬胶 卸酸泵Q=20m3/h P=0.20MPa台1过流部分氟塑料 HCl储槽10m3 台1钢制衬胶2）NaOH投药泵（投向一级破氰反应池）性能参数：Q=150L/hr，H=0.5MPa材质：PVC数量：2台2石灰乳搅拌计量装置 石灰粉储罐 3m3 台1 钢制电动插板阀 DN200台2 铸铁螺旋给料机 Q=1.0m3/h台1 钢制石灰乳配置箱 1.5 m3台1 钢制石灰乳输送泵 Q=15m3/h P=0.12MPa P=1.5KW 渣浆泵台1铸铁石灰乳计量箱 1.5 m3台1 钢制石灰乳投加泵 Q=1.0 m3/h P=0.30MPa P=1.5KW台2铸铁6.6 斜管沉淀池功能：通过重力沉降进行固液分离。尺寸：4.24.25.5m（H）主要设备：1）排泥泵型号：泥浆泵；性能参数：Q=10m3/hr，H=0.3MPa；材质：铸铁；数量：1台。2）刮泥机材质：碳钢（碳钢衬聚四氟乙烯）数量：1台。6.7 预处理后回用集水池功能：临时贮存煤气化污水预处理后出水回用，满足水泵工作要求。设计水量：Q=50m3/hr。水力停留时间：1hr有效容积：V=50m3结 构：钢筋混凝土配套设备：1）调节池提升泵型号：自吸式性能参数： Q=50m3/hr，H=0.40MPa；叶轮材质：碳钢（叶轮衬聚四氟乙烯）。数量：2台（一用一备）；2）电磁流量计性能参数：Q0-50m3/hr；4-20mA数量：1套。3）超声波液位计特点： 带远传功能液位设置：H高位、HH超高位、L低位、LL超低位功能。数量：1套。7 生活污水调节池工艺设计功能：接纳生活污水和地面冲洗水并进行水质、水量的调节。设计参数：设计水量Qh=50m3/hr。水力停留时间：1hr有效容积：V=50m3结 构：钢筋混凝土配套设备：1）动回转格栅机性能参数：型 式：耙式；栅 宽：B=0.8mm，E=10mm；电机功率：N=3.0 kW；数量：1台。2）调节池提升泵型号：潜水泵性能参数： Q=50m3/hr，H=0.15MPa；叶轮材质：铸铁数量：2台（一用一备）；3）电磁流量计性能参数：Q0-50m3/hr；4-20mA数量：1套。4）超声波液位计特点： 带远传功能液位设置：H高位、HH超高位、L低位、LL超低位功能。数量：1套。9 综合污水调节池工艺设计功能：对所有进入生化处理的污水进行均化水质、水量并考虑除砂，防止调节池中污泥沉降、板结，改善进水水质，为后续生化处理设施作准备。建筑尺寸：38.0m12.0m5.5m池体结构：钢筋砼建筑形式：地下式、不带盖（加护栏、高出地面0.3m）有效水深5m，有效容积2280m3，水力停留时间7.6hr配套设备：1）调节池提升泵（潜污泵）设备参数：Q150m3/h，H0.10MPa。数量：3台（二用一备）。2）电磁流量计性能参数：Q0-300m3/hr；4-20mA数量：1套。3）超声波液位计特点： 带远传功能液位设置：H高位、HH超高位、L低位、LL超低位功能。数量：1套。4）NH3N在线监测仪性能参数：量程为0-300 数量：1套。5）CODcr在线监测仪性能参数：量程为0-2000 数量：1套。6）曝气搅拌设备设计基础：设穿孔管曝气，使调节池污水混合均匀，进行水质调节，并起到预曝气的作用。数量：1套10 SBR生化系统工艺设计功能：完成有机物去除、硝化反硝化脱氮及固液分离；设计基础：以冬季温度1113污泥有机物、氨氮降解为设计标准；10.1 SBR的运行周期设计数量：4座并联建筑尺寸：48.0m18.0m6.5m池体结构：钢筋砼建筑形式：半地上式（地上2.5m，地下4m）有效水深5m，有效容积4800m3，滗水器下降高度2.1m，每周期处理水量1800m3每日运行周期：1次周期时间分配：见下表（具体的运行周期可根据调试后的数据进行调整）SBR池运行周期表阶 段周期（24小时）123456789101112131415161718192021222324污水进水同步投加磷酸盐曝气（硝化）搅拌（反硝化）投加纯碱沉 淀排 泥滗 水闲 置10.2 SBR的单池计算单池设计参数：Qd=1800m3/d；污泥浓度：MLSS4.0g/L。污泥负荷：Fw0.03KgCOD/KgMLSSd；10.3 SBR池配套设备1）鼓风机型号：罗茨鼓风机数量：6套（4用2备）。性能参数：Q=80m3/min，H0.05MPa电机功率：N=132kW；配 套：消音器、空气过滤器等。2）蝶式射流曝气器设备数量：32台；设备参数：充氧能力：60kgO2/h；3）设备名称：循环水泵；设备类型：潜污泵；设备数量：32台；设备参数：流 量：Q=420m3/h；扬 程：0.07MPa；电机功率：N=11.0kW；4）回转式滗水器设备数量：4台（每池一套）；设备参数：Q=500m3/h5）剩余污泥泵设备类型：潜污泵；设备数量：4台；设备参数：流 量：Q=30m3/h；扬 程：0.14MPa；电机功率：N=1.5kW；6）在线pH/ORP仪数量：4台（每池一台）。7）在线DO仪数量：4个（每池一个）。8）NaOH加药装置设备数量：1套；设备参数：储罐容积：V=10.0m3；储罐直径：=2.0m；储罐长度：H=4150mm；筒体材料：Q235-A；配套设备：磁翻板液位计，带远传信号；计量设备：机械隔膜计量泵；输送介质：NaOH；计量泵数量：2台；（1用1备）计量泵型号：GM0330；生产厂家：美国米顿罗或者等同；设计流量：Q=300L/h；扬 程：0.7Mpa；泵头材质：PVC；配套设备：安全阀、缓冲器等。9）磷酸盐加药装置设备数量：1套；设备参数：计量箱容积：V=1.0m3；（带搅拌器）计量箱直径：=1.2m；计量箱高度：H=2100mm；筒体材料：Q235-A；衬里材料：半硬橡胶；配套设备：磁翻板液位计，带远传信号；计量设备：机械隔膜计量泵；输送介质：磷酸盐；计量泵数量：2台；（1用1备）计量泵型号：GM0050；生产厂家：美国米顿罗或者等同；设计流量：Q=50L/h；扬 程：0.7Mpa；泵头材质：PVC；配套设备：安全阀、缓冲器等。11 过滤系统工艺设计11.1 中间水池数量：1座建筑尺寸：30m12m5.5m池体结构：钢筋砼建筑形式：地下式、不带盖（加护栏）有效水深5.0m，有效容积1800m3，可贮存1座SBR池排水。附属设备：液位计，带远传信号；主要工艺设备：设备名称：过滤水泵；设备类型：潜污泵；设备数量：2台；设备参数：流 量：Q=320m3/h；扬 程：0.25MPa；电机功率：N=37.0kW；设备名称：潜水搅拌机；设备数量：4台；设备参数：型 式：离心式；规 格：DN400；电机功率：N=1.5 kW；11.2 多介质过滤器设备名称：多介质过滤器设备数量：8台；设备参数：处理能力为：50m3/h筒体材料：Q235-A；衬里材料：环氧树脂漆工作压力：0.6MPa；试验压力：0.75MPa；设计流速：6m/h滤料规格：无烟煤（1.22.5mm） 石英砂（0.51.2mm）滤料高度：无烟煤400mm 石英砂800mm进水装置：支母管布水；排水装置：多孔板水帽；11.3 活性炭过滤器设备数量：7台；设备参数：处理能力为：58m3/h筒体材料：Q235-A；衬里材料：环氧树脂漆；工作压力：0.6MPa；试验压力：0.75MPa；设计流速：8m/h滤料高度：2000mm进水装置：支母管布水；排水装置：多孔板水帽11.4 回用水池数量：1座建筑尺寸：12125.5m池体结构：钢筋砼建筑形式：地下式、带盖有效水深5.0m，有效容积720m3配套设备：液位计，带远传信号；主要工艺设备：设备名称：回用水泵；设备类型：潜污泵；设备数量：3台； 设备参数：流 量：Q=320m3/h；扬 程：0.25MPa；电机功率：N=37.0kW12 污泥量计算12.1活性污水量活性污泥的含水率按99.5%计，则每天排除的活性污水量为77.76按3天的停留时间计，则污泥浓缩池的体积为233.2812.2 除氟污泥量污水中氟的含量为500mg/L，设计流量为Q=50,最终污泥的含量为245050021000=1200kg/d除氟污泥的含水率按98%计，则每天排除的活性污泥量为60按4天的停留时间计，则污泥浓缩池的体积为24012.3 污泥浓缩池设计污泥浓缩池2座，一座用于SBR池的活性污泥，一座用于除氟污泥。建筑尺寸：8.0m6.0m池体结构：钢筋砼建筑形式：半地上式有效水深5.5，有效容积260m3，活性污泥出水含固率：2%3%；除氟污泥出水含固率：3%5%主要工艺设备：设备名称：污泥输送水泵；设备类型：渣浆泵；设备数量：2台；（互为备用）设备参数：流 量：Q=20m3/h；扬 程：0.60MPa；电机功率：N=15kW12.4 板框压滤机；设备数量：2台； 设备参数：每天处理干泥量为800kg处理后污泥含水率80%主要工艺设备：1） PAC加药装置PAC投加量50 kg/吨（绝干污泥），其水溶液浓度为6%,每天需加药量为19.44kg(324L)，按每天运行三班计，每次加药时间为1小时，则选择以下设备。设备参数：计量箱容积：V=1.0m3；（带搅拌器）计量箱直径：=1.2m；计量箱高度：H=2100mm；计量泵数量：2台；（1用1备）计量泵型号：GM0120；设计流量：Q=120L/h；扬 程：0.7Mpa；2）PAM加药装置PAM投加量2 kg/吨（绝干污泥），其水溶液浓度为5，每天需加药量为0.7776kg(155.5L),按每天运行三班计，每次加药时间为1小时，则选择以下设备。设备参数：计量箱容积：V=0.6m3；（带搅拌器）计量箱直径：=1.0m；计量箱高度：H=1900mm；筒体材料：Q235-A；计量泵数量：2台；（1用1备）计量泵型号：GM0050；设计流量：Q=50L/h；扬 程：0.7Mpa；13. 事故水池功能：接纳MTP装置事故来水。有效容积：1000m3主要设备：1）事故水提升泵（潜水泵)性能参数：50m3/h，H=0.15MPa数量：2台（一用一备）。4.11.2 控制系统功能要求卖方成套提供的控制系统至少具有以下功能：（1）工艺设备的运行过程应通过PLC程序控制来实现。手动就地/自动远程两种控制方式可选择；（2）根据各水池液位高低自动开停上下游水泵；（3）加药泵根据加药箱液位高低自动开停；（4）所有种类药剂的注入量应能根据进水量的变化实行自动调节；（5）有关设备的联锁要求；（6）出水水质与相应控制系统联锁。4.11.3 仪表和控制系统技术要求 控制系统a.采用PLC控制方式。选用西门子S7400 PLC实现系统及设备的启动、停止等操作，除了PLC控制外，对于风机、泵等转动机械还能通过就地按钮盒在就地进行控制，对于气动阀门能在就地电磁阀箱上进行直接控制；方便临时检修和调试使用。就地远程切换通过转换开关实现，同时在PLC内设有必要的保护和闭锁功能。b.SIEMENS的PLC配置中，选择西门子S7-400模块，双机热备系统，CPU、电源采用冗余配置，双网冗余通讯，IO网络通过PROFIBUS扩展连接ET200，最高速率可达12M。同时在CPU机架中设置以太网模块通过控制室内的交换机和上位监控机相连，实现操作员对整个工艺系统的参数设置、系统投入、设备启停等控制功能。操作员站按两台配置（其中一台兼工程师站），显示器采用21寸液晶显示器，主机采用DELL P4（目前主流配置）工控机，内部电路需作防腐处理。每台操作站要带一套正版操作系统软件，操作系统采用Windows2000。组态软件使用Wicc,编程软件使用STEP7，所用软件版本是目前流行软件版本。供方负责完成PLC系统的组态编程、安装调试等工作，系统画面及功能需无条件满足用户要求。卖方应提供独立的PLC声光报警装置。音量满足现场要求。PLC的CPU、各种I/O卡件、电源卡件的防腐等级为G3，并确保能满足现场腐蚀性环境的要求。卡件备用点数应以以下原则配置：（1）总的备用点数不少于15%；（2）每个卡件备用点数：4个点的卡至少备一个点，8个点的卡至少备一个点，16个点的卡至少备2点，32点的卡至少备4点。对于自电气的DI信号及去电气的DO信号需采用继电器隔离，PLC机柜内的电气元器件（包括各种开关、按钮、继电器等）选用施耐德产品，24V直流电源选用西门子开关电源。并保证不少于15的机柜空间余量。操作台采用钢制结构，具体型式及颜色在开工会上确定。并配置打印机操作台。考虑整体协调性。所供UPS电源要具有自动切换功能，容量按30分钟后备考虑。c.成套提供的PLC设置于站内操作室，PLC具有与上位机通讯功能，配置通讯接口，采用以太网TCP/IP通讯协议。d.供方需完成本系统与用户调度系统的通讯功能，包括所需的通讯软件及硬件。污水处理站和调度系统的距离大约1500米，通讯光缆由买方提供。通讯协议在开工会上定。e.主要控制信息具备在中央控制室DCS上显示。中央控制室布置在厂区主控楼内。 温度仪表a. 集中检测和控制用测温元件，采用铠装热电阻，分度号一般为Pt100。b. 就地温度指示使用防护抽芯式双金属温度计（外壳采用304材质），万向型，刻度盘的公称直径为100mm，精度将是1.0级。连接螺纹为M272外螺纹。c. 依据测量介质选择，采用不低于304不锈钢的保护管。d. 与设备连接的温度仪表采用法兰连接，1”或DN25。e. 与管道连接的温度仪表为螺纹连接M272。 压力仪表a. 压力变送器将是直接传感型变送器，具有Hart协议，LCD显示。而且配有输出指示表。精度等级不低于0.25 %，过程连接为1/2NPT。b. 变送器和压力表接触介质部件的材料应根据使用条件选用，变送器不低于316不锈钢，压力表不低于304不锈钢。c. 压力变送器选用罗斯蒙特3051或等同。压力表需根据工况选用合适仪表，应注意防腐。 流量仪表a.流量测量采用电磁流量计，智能HART协议。c.选用合资产品，精度不低于0.5级。 液位仪表a. 除安装在设备本体上的仪表以外，液位仪表按照下列规定选型：b. 水池液位测量仪表选用超声波液位，加药罐液位选用磁翻板液位计，随加药设备成套，HART协议。c. 液位报警来自变送器的模拟信号。d. 用于联锁系统的信号由单独安装的开关或变送器提供。e. 液位开关其接点额定容量在220V AC 时至少为3安培。f. 所有的液位开关带有单刀双掷触点。g. 液位仪表选型时考虑介质的酸、碱腐蚀问题。酸槽液位测量选用防酸雾腐蚀型磁翻板液位计并带4-20mA信号输出，HART协议。（6）气动阀门a. 调节阀一般为气动薄膜式，特殊情况下采用气动活塞式。b. 调节阀的通流能力至少为正常流量的125%。c. 所有调节阀采用法兰连接，调节阀阀体材料和压力等级符合所在管线的规定。d. 对于1的管道，阀的公称直径应与管道相当。e. 在气源故障条件下，调节阀应处于过程安全位置。f. 没有旁路的调节阀应安装手轮。g. 调节阀的全部附件应随调节阀成套提供（包括电气阀门定位器，空气过滤减压阀及不锈钢气源管）电气阀门定位器选用进口智能产品，带HART协议。h. 电磁阀为24VDC供电。i. 气动蝶阀的执行机构和行程开关应选用进口产品，行程开关为接近式，无源干接点信号。电磁阀选用美国ASCO产品，并带电磁阀、行程开关、空气过滤减压阀、就地阀位指示等附件。电磁阀为24VDC供电。j. 对于气动阀门、电磁阀、风机、泵等转动机械除了在操作站进行程控、远方控制外,还可在就地控制箱进行操作(电磁阀箱、风机、泵的就地控制箱由出我人供货)，就地控制箱上包括必要的操作按钮,控制开关和信号灯等，远方和就地控制应设相应的闭锁开关。（7）分析仪表a.pH、COD、NH3-N计等在线分析仪表选用美国HACH或等同先进产品。b.中间水池，回用水池用一个COD仪表，用电磁阀切换控制，可实现按时间显示和手动切换显示，测量原理为UV法。c.综合调节池，回用水池设置氨氮在线分析仪。d.COD、氨氮在线分析仪分析仪表布置在室内。（8）报警系统a. 所有报警的一次接点在装置正常操作时将是闭合的，并且在异常条件下断开。b. 提供第一原因事故报警。报警操作顺序将按照ANSI/ISA S18.1报警顺序和说明。（9）联锁系统a. 联锁系统的设计按照一旦装置发生故障时，将起到安全保护的原则进行。在系统故障或电源故障的情况下，联锁将使设备处于安全位置。b. 用于停车的传感器应独立于其他测量仪表。c. 一次元件一般是直接传感型，例如温度开关、压力开关。在工艺变量不能被直接传感的情况下，将采用间接的检测开关。d. 用于启动联锁系统的一次接点，在正常工艺条件下将是闭合的，一旦断开，将启动一个停车顺序。e. 用于联锁系统的电磁阀和终端继电器将是正常激励。（10）安装a. 仪表测量管线的材质一般为304SS，仪表导压管线及附件的耐压等级应高于或等于使用部位设备、工艺部件的压力等级。b. 气动信号管线直径为 E8H1，材质为304SSc. 用于气源管线的阀门和管件为卡套式.d. 用于测量管线的阀门和管件为对焊式.e. 现场电缆均需穿管敷设，现场仪表采用挠性管连接。 g. 所有仪表需保证在该工况下长周期稳定运行，提供仪表防冻保温方案及安装材料，特别提醒需注意防腐及冬天零下40度的环境。f. 电线、电缆a).一般情况下，电线宜采用铜芯聚氯乙烯绝缘线；电缆应采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆或耐低温电缆（阻燃带屏蔽）。b).2芯电缆采用对绞、总屏电缆，截面积为1.5mm2；多芯电缆采用对绞、总屏电缆，截面积为1.0mm2。c).电源和电磁阀电缆宜采用PVC护套，22.5 mm2。d).每台仪表将单独地连接并有尽可能短的冲击管线。e).与装置成套供应的全部压力等现场仪表，将带切断阀。f).仪表将避免大的振动，不允许将变送器直接安装在工艺管道上。（11）测量单位a. 所有制造厂商数据或计算都必须采用SI单位制。b. 测量单位规格如下：液体流量：m3/h气体流量：Nm3/h 0，1atm为标准状态蒸汽流量：kg/h，t/h液位： %压力（G）及差压：kPa，MPa真空压力:-(k)Pa温度: 液体及蒸汽密度: kg/m3气体密度: kg/Nm3 （0，1atm为标准状态）4.11.4初步PLC I/O清单序号控制设备名称I/O点统计（单项）数量I/O点统计（合计）备注DIDOAIAODIDOAIAO1煤气化污水调节池液位1100102煤气化池液位1100103中间水池液位1100104煤气化污水泵32264005煤气化污水泵32264006中间水泵（加）32264007反应池ORP1200208反应池PH1100109反应池搅拌机322640010煤气化污水刮泥机321320011煤气化污泥泵3213200121集水池液位11001013机械格栅321320014气化污水提升泵322640015气化污水提升泵出口母管流量110010162集水池液位11001017潜水搅拌机322640018气化污水提升泵322640019气化污水提升泵出口母管流量11001020事故水池液位11001021潜水搅拌机322640022气化污水提升泵322640023气化污水提升泵出口母管流量11001024吸沙泵321320025调节池污水泵323960026调节池污水泵出口母管流量11001027污水调节池液位11001028SBR反应池入口流量14004029SBR反应池入口电动阀32824160030SBR反应池液位14004031剩余污泥泵324480032循环泵3243280033旋转型泌水器324480034SBR反应池溶氧14004035SBR反应池PH14004036SBR反应池电动阀73428120037离心鼓风机32618120038压缩空气罐出口110010393集水池液位110010403集水池COD11001041潜水搅拌机322640042过滤水泵322640043过滤器电磁阀11515165750044活性碳过滤器差压1150015045回用水池液位11001046回用水池COD11001047回用水泵322640048回用水泵出口母管压力11001049回用水泵出口母管流量11001050综合水池氨氮11001051回用水池氨氮11001052污泥池液位11001053污泥输送泵322640054压滤机322640055二氧化氯加药装置32112642256石灰乳加药泵312620057石灰乳搅拌器312620058加药气动门调节22113663359石灰仓料位12260碱加药箱液位11001061碱加药泵31112622262磷酸盐加药箱液位11001063磷酸盐加药箱搅拌泵311310064磷酸盐加药泵31112622265PAC加药箱液位11001066PAC加药箱搅拌泵311310067PAC加药泵31112622268PAM加药箱液位11001069PAM加药箱搅拌泵311310070PAM加药泵311126222合计43723474137588.1.7性能保证值SBR池出水达到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准，主要指标如下（不要求氯离子含量）：序号项目指标1PH6-92硫化物（mg/l）1.03CN-（mg/l）0.54石油类（mg/l）55BOD5（mg/l）206SS（mg/l）70 7CODcr（mg/l）608NH3-N（mg/l）15污水深度处理后，最终出水水质主要指标如下（如气化化工污水与其它污水一起进行生化处理不要求氯离子含量）：PH： 69悬浮物： 10 mg/LBOD5： 5 mg/LCOD： 40 mg/LNH3-N： 1mg/L外观及嗅味：无不快感一、 评价活性污泥的性能指标参数汇总活性污泥的性能可用污泥沉降比（