技术管理制度【精品企业内控管理资料】.doc

技术管理制度第一节 总 则第一条 技术管理是公司组织正常生产的重要环节,是联系销售、生产的一个纽链。技术管理工作是与企业的利益紧密相关，同时又是企业生产工作的基础。加强公司技术管理，提高公司技术水平，促进产品的设计科学性、创新性，确保产品的质量，对公司的发展起着决定性的作用。第二条 为规范设计图样，对图样实施有效的管理;对技术文件的更改实施有效的控制;对作废、失效的技术文件按要求实施作废、销毁控制以及对生产过程中的技术保障，确保技术文件的正确、有效;文件与资料的发放和使用有效;确保阜封产品设计和生产过程中的标准化，保证产品制造质量，特制订本规定。第三条 主要内容(一) 产品图样设计要求管理(二) 技术文件更改管理(三) 技术文件销毁管理(四) 企业标准化工作管理(五) 工艺文件编制管理(六) 工艺纪律检查管理(七) 工艺装备管理(八) 产品设计评审管理(九) 科技档案管理第四条 本制度对产品图样设计、资料管理、生产加工及质量检验进行规定，完善产品生产制造过程中的各项措施，保证产品流程中的合理及规范性，提高产品质量。第二节 分工与授权第五条 工程设计人员主要应完成下列图样和设计输出文件：（一）产品结构图形齐全：选用的结构符合有关标准。（二）产品外形尺寸、连接尺寸及技术要求符合标准、技术文件等。（三）主要部件图:部件结构及装配位置的图形正确、齐全,符合标准要求、技术文件等。（四）主要零件图:图样上标注的尺寸、极限偏差、表面粗糙度、技术要求等符合产品标准、技术文件要求；选用的材料、规格符合有关标准。（五）产品生产用全部图纸明细。第六条 技术文件的更改（一）各类技术文件的更改，应先填写更改通知单，经各有关人员签署齐全后，方可进行更改。（二）生产过程中出现临时性修改或调整时，须经有关部门批准后，在文件上注明更改日期、适用期限等。（三）产品试制期间的图样，可由设计人员在试制图样上进行更改，须签注姓名、日期即可生效，并由更改人员通知其他与此次更改内容有关的各部门，以便配合生产和工作。（四）产品试制期间的图样出现重大修改时，须经有关部门批准后，在图样上注明更改日期、期限等。第七条 技术文件销毁（一）凡是作废、污损的技术文件由技术研发部组织处理，其他部门和个人无权进行处理。（二）销毁的技术文件必须经总工程师审核批准。（三）技术文件在销毁前应逐一进行登记，并保存一份完整无损的文件存档。（四）技术文件销毁时至少有3人在场。第八条 企业标准化工作（一）为了更好地贯彻执行国家标准、行业标准，需对某些技术要求根据企业生产具体情况做出补充规定而制定企业标准。（二）技术标准是企业标准的主体，是对生产对象、生产条件、生产方法以及包装、贮运等所做的规定。包括产品标准、原材料外购件、成品、零部件标准以及基础标准。 （三）根据生产与技术发展的需要及上级新标准的发布，对已经贯彻落实的企业技术标准要及时进行修订，予以确认或废止。（四）企业标准由标准化员组织制定和修订，按国家标准编写，并按有关规定程序经各级审查人员签字后，由总工程师审批。第九条 工艺文件编制工艺人员编制工艺文件要完整、正确、统一，并能确保产品质量；技术上要先进、可靠，能获得最佳经济效益；确保操作安全，努力创造良好的工作条件。第十条 工艺纪律检查（一）工艺人员制订健全实用的工艺纪律检查和考核制度。（二）工艺纪律检查内容：工艺执行情况；生产所需资源是否符合技术要求；生产运转情况；工作环境情况。（三）工艺纪律考核内容：编制工艺纪律检查和考核表并根据检查情况形成记录。第十一条 工艺装备（一）技术研发部是工艺装备的归口管理部门，负责组织各车间工艺装备的控制和管理，负责编制工艺装备更新计划，负责工艺装备的验收与记录。（二）技术研发部组织对工艺装备的评审并参加验证工作。（三）生产计划部负责工艺装备的外协制造。（四）各车间负责工艺装备的正确使用及维护保养。第十二条 产品设计评审（一）总工程师是产品设计评审的主管领导。（二）技术研发部是产品设计评审的归口管理部门，负责组织有关部门实施产品设计评审及对评审结果的处理。（三）销售部、技术研发部、质量检验部、生产计划部、物资保障部、生产参与开发性新产品设计评审，并实施相关的评审结果的处理。第十三条 科技档案（一）科技档案由技术研发部收集归档、集中统一保管。（二）各业务主管部门对科技文件材料进行积累、整理，并按归档要求及时向技术研发部移交归档。（三）技术研发部设专人管理，负责科技文件的收集、整理、保管和提供利用。第三节 实施与执行第十四条 调查研究（一）调查国内市场以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。（二）以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况，合理选用现有产品结构，降低产品价格。（三）根据国家和地方经济发展的需要，从企业产品发展的方向上提出合理的改进方案。第十五条 决策（一）执行现阶段各项标准企业根据各项国家及企业标准、条例、条款，严格执行，确保产品符合客户要求。（二）满足客户要求在保证产品质量及企业利益的前提下，尽可能满足客户要求，为客户提供优质的产品。第四节 监督检查第十六条 行使监督检查权力人员与部门（一）总工程师要时时对现有工程进行监督和检查。（二）设计研发部对产品的设计质量负责。（三）物资保障部对原材料负责。（四）生产计划部及各车间对产品加工质量负责。（五）质量检验部对工程质量实行全面监督检查，对产品质量进行监督检查、考核。第十七条 监督检查依据质量检验部组织各部门实施质量管理体系，保证产品要求得到满足，实现质量方针和质量目标，并进行持续改进。监督检查要严格按照ISO9000质量管理标准及企业相关标准对产品质量从技术上、经济上作全面的评价。第十八条 监督检查过程中的问题处理（一）原材料检验不合格原材料若不合格，首先给物资保障部开具不合格报告，同时将不合格报告传至质量检验部，并要求物资保障部及时的给予处理，或给出解决办法。在材料未合格之前，不准材料入库。对于已在库房内的不合格品，保管员就及时有效地给予标识、隔离，绝不允许将不合格的材料发放到车间，一旦发现标记不合格的材料流入车间，将依据质量处罚规定，对责任人给予相应的处罚。（二）半成品不合格在生产过程中发现不合格后首先要求生产者停止生产，查找原因，并给车间开具不合格报告，同时通知质量检验部，对相关的责任人给予相应的处罚。待返修完毕，经检查合格后方可流入下一工序，对于仍旧不合格的按不合格品流程执行，绝对禁止流入下一工序。（三） 成品不合格 对于成品在测试中发现不合格，首先要