宣贯资料-.泄漏检测.ppt

NB/T47013.82012承压设备无损检测宣贯讲座第8部分：泄漏检测,衣粟山东省特种设备检验研究院2015年8月,目录,一、制定过程二、制定背景三、泄漏检测技术理论基础四、主要依据及参考资料五、条文对比及释义,一、制定过程,2006年8月，中国特检院向锅容彪委提出起草承压设备无损检测泄漏检测行业标准的申请。2006年9月，锅容标委经过考察后，认为符合条件。2006年9月底，中国特检院联合国内承压设备的相关检验检测机构、设计单位、制造企业和研究院所组建了标准预备组，开始进行泄漏检测标准的调研和起草工作。2007年12月，中国特检院申报的泄漏检测行业标准计划，经锅容标委批准，上报国家发展改革委员会。2008年3月，得到国家发改委批准，锅容标委下达了起草承压设备无损检测第8部分：泄漏检测行业标准的计划任务书。,一、制定过程,2008年10月，起草人组织完成了对ASTM第V卷第10章翻译和校对。2009年01月，经征求意见和修改后完成翻译稿。2009年11月，在翻译稿的基础上，结合我国实际情况，修改完成征求意见稿，发布在锅容标委网站公开征求意见。2009年12月，在征求意见稿及广泛征求意见的基础上，完成送审稿。2010年01月，经标准工作组全体起草人员讨论修改，最终形成了承压设备无损检测第8部分：泄漏检测报批稿。2012年01月04日，标准发布。2012年03月01日，标准实施。,二、制定背景,承压设备因功能不同，泄漏的大小、部位和泄漏的物质不同，泄漏所带来的危害程度和危害表现也不同。其危害性主要表现在：破坏设备内部的工作压力，导致设备正常工作条件的破坏是贮存的高压气体或燃料损失对设备内部的物质造成污染造成大气环境的污染造成设备失效,二、制定背景,承压设备泄漏检测的必要性：随着科学技术的进步和工业生产的发展，对部分承压设备气密性的要求也越来越高。因此，除了设计和加工过程中应采取有效的措施，防止泄漏隐患外，在设备的生产、安装及使用中，还要运用有效的泄漏检测方法，将不允许存在的泄漏找出来，以便进行修理。泄漏检测方法在承压设备的检测中得到广泛应用，而在JB/T4730承压设备无损检测中，泄漏检测仍是空白。制定承压设备无损检测第8部分：泄漏检测行业标准，对于满足承压设备制造和使用实际需要，提升我国整体无损检测技术水平，保障承压设备安全质量，促进国际技术交流和贸易发展以及提高我国承压设备产品在国际市场上的竞争力等方面具有重要意义。,三、泄漏检测技术理论基础,泄漏检测任务：在承压设备的生产、组装、调试、使用过程中，运用有效的检漏手段，将不允许存在的漏孔找出来，以便进行修补。承压设备泄漏检测任务（1）用适当的方法判断设备是否发生泄漏；（2）用适当的方法找出泄漏孔的位置（漏孔定位）；（3）测定漏孔漏率,三、泄漏检测技术理论基础,漏孔、漏率及其单位：漏孔形状复杂、形式多样，难以用几何尺寸表示其大小，通常采用单位时间内流过的漏孔的气体量来表示。单位时间内流过漏孔的气体量叫做漏率，常见单位有Pa.m3/s、Pa.L/s、mol/s等。我国法定的漏率单位为Pa.m3/s，美国真空协会推荐使用mol/s作为漏率单位。影响漏率大小的因素：漏孔尺寸内外的压差气体分子量和粘滞系数环境温度,三、泄漏检测技术理论基础,对泄漏检测方法的要求：检漏灵敏度高反应时间短能对漏孔进行定位和定量能无损检漏，即检漏不需要破坏被检设备原来的结构，也不致使被检件受到污染稳定性好，即足够长的时间内灵敏度稳定可靠所用示漏物质在空气中含量低，无腐蚀作用，对人体无害，不堵塞漏孔检漏范围广，即从大漏到小漏都能检测检漏仪器结构简单，启动快，操作维修方便,三、泄漏检测技术理论基础,3.1：气泡检漏法原理：当漏孔两侧存在压差时，示漏气体就通过漏孔从高压侧向低压侧流动，如果在低压侧显示液体，漏孔处将有可能形成气泡，从而显示出漏率的大小及漏孔的位置。气泡检漏法属于检测精度要求不高的粗检漏。产生压差的方法：直接加压技术：直接对被检设备充入干燥而清洁的气体来产生压差。真空罩技术：将示漏气体封入被检设备中，然后将被检设备浸入到一个密封容器的显示液中，将显示液上部的空间抽成真空，从而使被检设备内外产生压差,三、泄漏检测技术理论基础,3.1气泡检漏法检漏设备加压设备：空气压缩机（泵）、测量压力的设备、安全阀门与超压报警器、加压管路及阀门。抽真空设备：真空泵、真空管路、真空阀门、真空表、真空检漏容器与真空检漏盒。检漏工艺设备：常用的工艺设备有堵盖、堵帽、接头及各种软管。还有充气控制台、抽真空控制台及水槽等。清洗烘干设备。观察设备：包括照明灯具、光学观察仪器以及相机等。,三、泄漏检测技术理论基础,3.1气泡检漏法检漏材料气源：压缩空气、氮气及氦气等。试验液体：水、无水乙醇、氟油等。起泡液：肥皂水等。3.2卤素检漏法原理：利用卤素气体在高温时会分解产生正离子的性质而制成的检测仪器。金属铂在800900oC温度下会发生正离子发射，如送入清洁的被检气体（卤素含量极低），只有少量离子流通过铂电极，假如有卤素气体存在时，正离子发射将加剧，因此电极间电阻降低，离子流增高，经检漏仪电流放大，用电表与声响来指示卤素气体的泄漏。卤素检漏仪灵敏度可达3.210-9Pa.m3/s。,三、泄漏检测技术理论基础,3.2卤素检漏法卤素检漏仪结构：传感器传感器为铂电极间热式二极管，它既是气路通路，又是电气测量线路的组成部分，它装架在不锈钢制成的离子室中。为增强“卤素效应”，有些传感器在发射极上涂有碱性金属化合物。测量线路测量线路主要包括稳压器、直流放大器、音频发生器及放大器，整流器等。气路,三、泄漏检测技术理论基础,3.3氦质谱检漏法原理：氦质谱检漏仪通过其主要部件质谱室，使不要质量的气体变成离子后在场中彼此分开，并且使同质量的离子在场中聚在一起。而且质谱仪仅能使某一种气体的离子通过挡板上的狭缝而被接收极接收形成离子流，并在测量仪器上指示出来，而其他离子不能进入狭缝而被该挡板挡掉。检测时，如果用该种气体喷吹漏孔，该种气体便通过漏孔进入检漏仪，使检漏仪中的指示仪表反应出来，达到检漏的目的。由于只用氦气做示漏气体进行检漏，所以叫氦质谱检漏仪。氦质谱检漏仪的最小可检漏率大10-1310-14Pa.m3/s。,三、泄漏检测技术理论基础,3.3氦质谱检漏法检漏设备与材料（1）氦质谱检漏仪质谱室：由离子源、分析器、收集器三部分组成。分析器偏转角既有180的也有90的。真空系统：仪器的真空系统提供质谱室正常工作所需的真空条件，包括主泵、前级泵、预抽泵、冷阱、节流阀和真空规等。电气部分。（2）标准漏孔人为制造的一种具有已知的恒定漏率的装置，一般由漏孔元件、气室、漏气阀、充气阀和连接件构成。,三、泄漏检测技术理论基础,3.3氦质谱检漏法检漏设备与材料（3）标准漏孔类型渗透型标准漏孔利用某些物质对某种气体有高的渗透性这一特性而制造的。其漏孔元件由玻璃、塑料、合成橡胶、金属等材料制造，一般只能允许一种或几种气体通过。通道型标准漏孔漏孔元件是物理节流的漏气通道，如金属毛细管、拉伸的玻璃毛细管、金属压扁管、粉末烧结和微孔板等，所以又称物理标准漏孔。通道型标准漏孔对所有气体成分都能通过。,三、泄漏检测技术理论基础,3.3氦质谱检漏法检漏设备与材料（3）标准漏孔类型渗氨型标准漏孔渗氨型标准漏孔的漏孔元件一般由对氨气有较高渗透能力的石英或者玻璃管吹制而成较薄的玻璃泡构成。渗透标准漏孔的漏率与渗透元件的表面积、浓度（密度）差即渗透系数成正比，而与壁厚成反比。渗透型漏孔的优点：对污染不敏感；长时间内漏率稳定；漏率可以做得很小。渗透型漏孔的缺点：受温度影响很大；玻璃元件很脆；不能承受机械冲击；漏孔阀关闭一段时间后，会发生气体积累，是渗透饱和。,三、泄漏检测技术理论基础,3.3氦质谱检漏法检漏设备与材料（3）标准漏孔类型玻璃毛细管型标准漏孔玻璃毛细管型标准漏孔是将13mm的一段玻璃管拉制成1m左右内径的毛细管而得到。压扁金属毛细管型标准漏孔将无氧铜管或可伐管用油压机压扁后造成漏道而成。这种漏孔具有温度系数低，可以烘烤，不易损坏等优点，但易堵塞。玻璃-铂丝型标准漏孔把铂丝与11#或者95#硬质玻璃作非匹配的封接后，利用其膨胀系数不同而得到的漏孔。这种漏孔制作方便，稳定性好，但极易被水蒸气、油蒸汽及微粒所堵塞。烧结型标准漏孔由一个烧结粉末材料制成的芯塞和一个装芯塞的支撑件构成。,三、泄漏检测技术理论基础,3.3氦质谱检漏法检漏设备与材料（4）吸枪吸枪是氦质谱检漏仪的一种取样探头，当被检件内充高压氦气后，氦气通过漏孔逸出到空气中，使用这种探头可将含有漏出的氦气的空气吸入到检漏仪中，从而指示出空气中微量的氦分压变化来。（5）氦气氦气在检漏中作为示漏气体使用。国家标准规定的瓶装氦气规格有工业用氦、纯氦、高纯氦。用作示漏气体的氦气的纯度要求不高，一般选用工业用氦（氦含量99%，露点43C）就可以。（6）真空泥真空泥用来进行临时性堵漏和连接。,三、泄漏检测技术理论基础,3.3氦质谱检漏法氦质谱检漏技术（1）吸枪技术：将被检容器内部充入氦气，用与检漏仪质谱室相连的特制吸枪进行探测检漏。（2）示踪探头技术：利用示踪探头检测抽空工件中的微量示踪氦气来探测泄漏的方法。（3）护罩法：将被检容器抽到低真空，用氦气罩把被检容器的可疑部位包起来，然后先将罩中空气抽走，再充入氦气。（4）真空罩法：将被检容器放入一个与质谱仪相连的真空罩中，将真空罩抽至低真空，将被检容器中充入氦气。,三、泄漏检测技术理论基础,3.4氨检漏法原理：利用氨的渗透性，将氨压入被检容器，然后通过观察覆在可疑表面上试纸或试布的颜色的改变来确定漏孔的位置。适用场合同气泡检漏，但氨检漏比气泡检漏的灵敏度要高。其检漏灵敏度可达10-7Pa.m3/s。,三、泄漏检测技术理论基础,3.5管道声波泄漏检测法原理：管道声波泄漏检测技术，是用接触声发射传感器探测和确定压力管道中气体或液体泄漏部位的方法。压力管道中气体或液体的泄漏可产生连续的机械波，声发射传感器将机械波转换为电信号，通过专门的仪器可以得到泄漏信号的波形，将相邻两个传感器的信号通过采用相关分析，可以确定泄漏位置。适用范围：用于输送气体或者液体的管道泄漏的检测或监测。,三、泄漏检测技术理论基础,3.6压力变化泄漏检测法原理：（1）升压法被检件抽真空到一定压力后，关闭阀门将被检件与泵隔开。由于容器漏气，容器中的压力随时间而上升，用相应的真空计测出一定时间间隔内的压力变化值，就可以计算出总漏率。灵敏度除了与容器本底压力、真空计的灵敏度有关外，还与测量时间、容器容积大小有关。本底压力低，检测时间长，容积小，检漏灵敏度就高。其检漏灵敏度可达10-510-6Pa.m3/s,三、泄漏检测技术理论基础,3.6压力变化泄漏检测法原理：（2）降压法测试时对被检件用于干燥氮气（或其他干燥气体）通过充分管道充到一定压力后，隔断气源观察被检检内压力随时间的下降情况。降压法检漏中，当温度和压力测试的精度越高，则漏率灵敏度也就越高。尽可能选择分辨率和精度较高的测温计和压力计。其检漏灵敏度可达10-510-6Pa.m3/s。,三、泄漏检测技术理论基础,3.6压力变化泄漏检测法原理：（2）降压法测试时对被检件用于干燥氮气（或其他干燥气体）通过充分管道充到一定压力后，隔断气源观察被检检内压力随时间的下降情况。降压法检漏中，当温度和压力测试的精度越高，则漏率灵敏度也就越高。尽可能选择分辨率和精度较高的测温计和压力计。其检漏灵敏度可达10-510-6Pa.m3/s。,三、泄漏检测技术理论基础,3.6压力变化泄漏检测法差压式气密检漏差压式气密检漏的工作原理基本上同天平一样，差压传感器就相当于一台天平。检漏时，先在基准物与被测物两边同时充入相同压力的气体，是差压传感器两端平衡。如果被测物有泄漏，即使是微小泄漏，差压传感器也将随时间逐渐“失衡”，差压传感器将产生一个与单位时间内漏气量有关的输出信号。气密检漏仪将这一输出信号检出并计算出被测的具体泄漏量。,三、泄漏检测技术理论基础,3.7热导检漏法原理：利用不同气体的热导率不同进行检漏。该技术室一种半定量分析技术，用来检测泄漏并确定其位置，不能作为定量分析。灵敏度取决于气体热导率的相互差异程度（比如背景空气和泄漏区域的示踪气体），其检漏灵敏度可达10-6Pa.m3/s。,三、泄漏检测技术理论基础,3.8超声泄漏检测法超声波接触探头检漏法漏孔内外存在较大压差时，气体通过漏孔产生应力波（固体声波），这种应力波通过漏孔所在的系统的器壁以兰姆波形式传播，如果将AE换能器（接触式探头）置于器壁上，接收这种应力波（声能）并将这种声能转换成电信号，电信号传到检漏仪上指示出来，从而指示漏孔的大小。这种方法可以检测出40KPa压差下通过大于25m直径的漏孔那样大小的漏率来。,四、主要依据及参考资料,本标准在ASTM第V卷第十章的基础上，结合国内泄漏检测的应用现状、典型应用案例、使用经验及发展趋势，修改和增加了规范性引用文件，结构氨JB/T4730体系进行了修改，部分规定结合JB/T4730及我国其它相关标准要求进行了修改，增加了氦泄漏检测技术，增加了管道声波检漏检测技术。“附录G氨泄漏检测技术”参考ASTME1066-95R06制定。“附录H管道超声波泄漏检测技术”参考中国特种设备检测研究院承担的国家“十一五”科研课题埋地燃气管道泄漏点定位检测技术研究及设备研制研究成果制定。,五、条文对比及释义,1范围NB/T47013的本部分规定了承压设备的泄漏检测方法。本部分适用于在制和在用承压设备的泄漏检测，可以用来确定泄漏部位和测量泄漏率。本部分规定的各种检测方法与技术要求分别在各附录中规定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。儿是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB11533标准对数视力表GB/T12604.7无损检测术语泄漏检测JB/T4730.1承压设备无损检测第1部分:通用要求NB/T47013.7承压设备无损检测第7部分:目视检测,五、条文对比及释义,3术语和定义GB/T12604.7界定的术语和定义适用于本部分。释义：GB/T12604.7无损检测术语泄漏检测界定了173个泄漏检测的技术术语，本部分的术语和定义在GB/T12604.7已界定。4一般要求4.1概述泄漏检测的一般要求除应符合JB/T4730.1的有关规定外，还应符合4.24.4的规定。释义：4.24.4分别是对检测人员、工艺规程以及设备和器材的规定要求。,五、条文对比及释义,4一般要求4.2检测人员对比和释义：与ASTM第V卷第十章相比，4.2为增加条款。该条款对检测人员的视力提出了要求。检测人员视力检查周期为12个月，测试方法应符合GB11533的规定，泄漏检测人员视力要求应不低于5.0（小数记录值为1.0）。,五、条文对比及释义,4一般要求4.3工艺规程4.3.1应按JBIT4730.1的要求制定泄漏检测工艺规程，工艺规程应至少包括如下内容:适用范围；引用法规、标准；检测人员资格；检测设备和器材；检测条件(温度、气体或浓度等);检测压力和保压时间；检测表面准备；检测时机;检测工艺和检测技术；检测结果的评定；检测记录表格和保存；检测报告格式和要求;编制、审核和批准人员;编制日期。,五、条文对比及释义,对比：ASTM第V卷第十章中对工艺规程只明确要求了检验的范围、检漏或测定泄漏率的设备类型、表面清洁度预处理和所用的设备类型、拟使用的方法或技术、所采用的温度、压力、气体和浓度百分数。4一般要求4.3.2工艺规程应经验证，当各附录中规定的重要因素或其他对检测灵敏度有严重影响的因素发生变化时，工艺规程应重新验证。对比：与ASTM第V卷第十章相比，4.3.2为增加条款，明确了工艺规程需重新验证的情况。,五、条文对比及释义,4一般要求4.4设备和器材4.4.1压力表/真空表4.4.1.1量程当泄漏检测采用刻度指示式和记录式压力表时，其量程应在检测压力的1.5倍一4倍的范围内，宜为预期最大检测压力的2倍左右。这些量程范围的规定不适用于真空表。本部分附录中所列其他类型压力表的量程范围要求，应按照相应附录的规定执行。4.4.1.2精度除另有规定外，泄漏检测用压力表的精度不得低于1.6级。4.4.1.3位置当被检件进行压力或真空泄漏检测时，刻度指示式压力表应与被检件直接连接，或从远距离处与被检件连接，使检测人员在全过程中易于观察到这些压力表/真空表。对于规定需要用一个或多个压力表/真空表的大型容器或被检系统，推荐采用可记录式压力表/真空表，以替代两个或多个指示式压力表/真空表中的一个。,五、条文对比及释义,4一般要求4.4设备和器材4.4.1压力表/真空表4.4.1.4应用当规范性附录要求用其他类型压力表/真空表时，它们可以取代刻度指示式或记录式压力表/真空表，或者与刻度指示式或记录式压力表/真空表联合使用。4.4.1.5校准使用的指示式和记录式压力表/真空表最长每12个月应校准1次。使用的压力表/真空表，其测得的结果应能符合所标明的精度，当认为检测结果有误时，应重新校准压力表。当参照本部分相关章节或规范性附录要求采用刻度指示式或记录式以外的压力表/真空表时，应按相关要求进行校准。,五、条文对比及释义,4一般要求4.4设备和器材4.4.2温度侧量装置当参照本部分相关章节或规范性附录要求温度测量时，测量装置应按相关要求进行校准。4.4.3标准漏孔a)渗透型标准漏孔是经过熔制并已校准的玻璃或石英的渗透型漏孔，它具有1x10-7(Pam3)/s1x10-11(Pam3)/s的氦气泄漏率;b)毛细管型标准漏孔是经过校准的透过管子的毛细管型漏孔，它具有与所要求的检测灵敏度和示踪气体的实际百分比浓度的乘积相等或更小的泄漏率。,五、条文对比及释义,对比：（1）本部分对于压力表/真空表的精度要求为增加条款。（2）本部分对于压力表/真空表的量程、位置、应用、校准的要求和温度测量装置、标准漏孔的规定，与ASTM第V卷第十章中一致。,五、条文对比及释义,5检测5.1检测准备5.1.1表面准备被检件表面应当无油液、油脂、油漆以及其他可能妨碍检测的污物。如果采用液体来清洁工件或是在泄漏检测前进行耐压试验，则被检件在检测前应充分干燥。5.1.2密封检测前应便用塞子、盖板、密封蜡、粘合剂或其他能在检测后易于完全去除的合适材料把所有的孔加以密封，密封材料在检测时不应影响示踪气体的浓度。5.1.3检测温度被检件在检测时的最低温度，应符合各附录或其他相关要求对被检件进行耐压等试验的规定。检测时的最低或最高温度不应超过所采用泄漏检测方法或技术要求所允许的温度。,五、条文对比及释义,5检测5.1检测准备5.1.4压力/真空(压力极限)除本部分附录或相关要求另有规定外，需进行压力泄漏检测的工件，最大检测压力不应超过设计压力的1.15倍。5.2预泄漏检测在采用高灵敏度的检测方法之前，可进行预泄漏检测，以检出和消除较大的泄漏，检测过程中不得封堵或遮蔽被检件上可能存在的泄漏。5.3检测时机除非另有规定，泄漏检测宜在耐压试验之前进行。若验收方认为必要，可在耐压试验之后再进行一次泄漏检测。未经设计计算确认不应抽真空。,五、条文对比及释义,5检测5.4检测具体要求见本部分相应的附录。6结果评价除另有规定外，应采用每种检测方法或技术所规定的验收标准。对比：（1）本部分条款5.1.4规定，需要进行压力泄漏检测的工件，最大检测压力不应超过设计压力的1.15倍；ASTM第V卷第十章中规定，需要进行压力泄漏检测的工件，最大检测压力不应超过设计压力的1.25倍。（2）本部分条款5.3中增加“若验收方认为必要，可在耐压试验之后再进行一次泄漏检测。未经设计计算确认不应抽真空。”,五、条文对比及释义,7记录和报告7.1记录应按检测工艺规程的要求记录检测数据或信息，并按相关法规、标准和（或）合同要求保存所有记录7.2报告检测报告应至少包括如下内容:a)委托单位;b)检测日期;c)工艺规程编号和版本;d)被检件的名称、编号、规格、材质等;e)采用的方法或技术;f)检测方法或技术方案的示意图(必要时);g)检测仪器、标准泄漏孔和材料识别号;h)压力表/真空表的型号、量程、精度和编号;i)温度测量设备及其编号;J)检测工况、示踪气体和气体浓度;k)检测压力和保压时间;l)检测数据;m)检测结果;n)检测人员、报告编写人和审核人签字及资格证书编号;o)检侧日期,五、条文对比及释义,附录A气泡泄漏检测一一直接加压技术是通过将被检件内部直接用气体加压，在被检件外部直接施加检测溶液或将被检件直接浸人溶液的方法，使泄漏气体通过液体时形成气泡，从而确定被检件是否泄漏及漏孔的位置。本检测方法属于检测灵敏度要求不高的粗检漏方法,一般只确定被检件是否泄漏而不定量，某些情况下也可以定量。对比：（1）一般要求中增加了工艺规程（包括重要因素和一般因素）。（2）本部分中规定工件被检测部位的表面温度在检测过程中应不低于5C，也不高于50C；ASTM第V卷第十章中规定工件被检测部位的表面温度在检测过程中应不低于4C，也不高于52C,五、条文对比及释义,附录B气泡泄漏检测真空罩技术适用于检测不能直接加压的承压部件泄漏的技术。其方法是在承压件壳体局部区域施加起泡溶液，然后通过真空罩使这一局部区域两侧形成一定的压力差，如有泄漏发生，则会在压力低的一侧产生气泡，从而可以确定泄漏产生的部位。属于检测灵敏度要求不高的粗检漏方法，一般只确定被检件是否泄漏而不进行定量分析。,五、条文对比及释义,附录B气泡泄漏检测真空罩技术对比：（1）一般要求中增加了工艺规程（包括重要因素和一般因素）。（2）本部分中规定工件被检测部位的表面温度在检测过程中应不低于5C，也不高于50C；ASTM第V卷第十章中规定工件被检测部位的表面温度在检测过程中应不低于4C，也不高于52C。（3）在本部分中规定真空表的量程应为0kPa-100kPa或与其相当的压力单位如0mmHg750mmHg；ASTM第V卷第十章中规定真空表的量程0kPa-103kPa或与其相当的压力单位如0mmHg760mmHg。,五、条文对比及释义,附录C卤素二极管泄漏检测技术采用卤素二极管探测技术进行泄漏检测的方法，先进的电子卤素检漏仪具有较高的灵敏度能探测到一个密封体或分隔两个不同压力腔的隔板上极小漏孔泄漏的卤素气流。用于检测和确定泄漏位置的一种半定量方法，不能作为定量分析方法。对比：（1）一般要求中增加了工艺规程（包括重要因素和一般因素）。（2）本部分中规定检测系统的灵敏度在检测前和检测后，以及中间间隔不超过4h，均应进行一次测定；ASTM第V卷第十章中规定不超过2h。（3）在本部分中规定扫查时，探头与标准漏孔或检测表面距离应保持在3mm以内，ASTM第V卷第十章中规定3.2mm以内。,五、条文对比及释义,附录D氦质谱仪泄漏检测一一吸枪技术使用氦质谱仪检测承压部件泄漏的微量示踪氦气的方法，氦质谱泄漏检测技术有很高的灵敏度，能探测到一个密封体或分隔两个不同压力腔的隔板上极小漏孔泄漏的氦气流，或者检测出存在于任何混合气体中的氦气。是一种半定量的方法，用以检侧泄漏并确定其位置，不能作为定量分析方法。,五、条文对比及释义,附录D氦质谱仪泄漏检测一一吸枪技术对比：（1）一般要求中增加了工艺规程（包括重要因素和一般因素）。（2）本部分中规定检测系统的灵敏度在检测前和检测后，以及中间间隔不超过4h，均应进行一次测定；ASTM第V卷第十章中规定不超过2h。（3）在本部分中规定扫查时，探头与标准漏孔或检测表面距离应保持在3mm以内，ASTM第V卷第十章中规定3.2mm以内。（4）本部分规定允许漏率不超过110-6（Pa.m3）/s，ASTM第V卷第十章中规定110-5（Pa.m3）/s。,五、条文对比及释义,附录E氦质谱仪泄漏检测一一示踪探头技术使用氦质谱仪检测承压部件泄漏的微量示踪氦气的方法，氦质谱泄漏检测技术有很高的灵敏度，能探测到一个密封体或分隔两个不同压力腔的隔板上极小漏孔泄漏的氦气流，或者检测出存在于任何混合气体中的氦气。是一种半定量的方法，用以检侧泄漏并确定其位置，不能作为定量分析方法。对比：（1）一般要求中增加了工艺规程（包括重要因素和一般因素）。（4）本部分增加标准漏孔最大漏氦率为110-6（Pa.m3）/s的规定。,五、条文对比及释义,附录F氦质谱仪泄漏检测护罩技术使用氦质谱仪检测并测量抽空承压部件中的微量氦气泄漏个方法，氦质谱泄漏检测技术有很高的灵敏度，能探测到一个密封体或分隔两个不同压力腔的隔板上极小漏孔泄漏的氦气流。是一种定量的测量方法，用以确定泄漏位置并测量泄漏量。对比：（1）一般要求中增加了工艺规程（包括重要因素和一般因素）。,五、条文对比及释义,附录G氨泄漏检测技术利用氨的渗透性来检测充氨工件泄漏的方法，具有较高的灵敏度，能探测出从一些微小开口较高压力一侧，向低压一侧渗透的氨气，并确定泄漏的位置。是一种半定量的检测方法，用以检测泄漏并确定其位置。附录G“氨泄漏检测技术”参考ASTME1066-95R06的内容。（1）附录G的结构与其他附录的条文目录基本一致。（2）明确氨泄漏检测技术有充人100%氨气法、充人10%30%(体积)氨气法和充入1%(体积)氨气法三种检测方法。（3）一般要求中增加了工艺规程（包括重要因素和一般因素）。（4）只提出了采用颜色变化来确认检漏的方法，未提出采用烟雾探测方法来确认泄漏。,五、条文对比及释义,G.4.2充入100%氨气法G.4.2.1示踪气体浓度：氨示踪气体的浓度在检测压力下，应为100%体积浓度。G.4.2.2检测压力：充入氨气，使压力达到2kPa3kPa为止(为了提高检测效果，充氨压力可以提高到3kPa以上，但此时应考虑被检件的失稳)。G.4.2.3保压时间：检测之前，检测压力应至少保持12h。G.4.3充人10%30%(体积)氨气法G.4.3.1示踪气体浓度:氨示踪气体的浓度在检测压力下，应为10%a30%体积浓度。且充气空间中氧含量小于或等于0.5%，以免形成氨气和空气的爆炸混合物(其爆炸极限为15%-18%体积)。G.4.3.2检测压力、示踪气体浓度与保压时间对应关系见表G.1。,五、条文对比及释义,G.4.4充人1%氨气法G4.4.1示踪气体浓度：氨示踪气体的浓度在检测压力下，应为1%体积浓度。G.4.4.2检测压力：充入氨气，使压力达到设计压力。G.4.4.3保压时间：检测之前，检测压力应至少保持10min。G.4.5泄漏显示：涂敷有显示剂的显示纸颜色发生变化时，就表示被检测区域中有泄漏点。,五、条文对比及释义,附录H管道声波泄漏检测技术管道声波泄漏检测技术，是用接触声发射传感器探测和确定压力管道中气体或液体泄漏部位的方法。压力管道中气体或液体的泄漏可产生连续的机械波，声发射传感器将机械波转换为电信号，通过专门的仪器可以得到泄漏信号的波形，将相邻两个传感器的信号通过采用相关分析，可以确定泄漏的位置。是一种半定量的方法，用以探测泄漏并确定其位置，不能作定量用。适用于输送气体或液体的管道泄漏的检测或监测。,五、条文对比及释义,H.3.3设备和器材H.3.3.1传感器声发射传感器为压电元件并按照相关标准进行安装确保合适的信号藕合，传感器频带范围在5kHz60kHz的范围内可采用宽带或谐振传感器。传感器的频带选择应尽可能考虑降低背景噪声的影响。H.3.3.2前置放大器如有必要，传感器后可设置前置放大器，前置放大器应有足够的增益，能使信号处理装置探测到加压管道的微弱泄漏信号。前置放大器的频带应与传感器的响应频率一致，并能抑制其他的于扰噪音信号。,五、条文对比及释义,H.3.3设备和器材H.3.3.3主放大器主放大器应有足够的增益，能使信号处理装置探测到加压管道的微弱泄漏信号。主放大器的频带应与传感器的响应频率一致，并能抑制其他的干扰噪音信号。H.3.3.4信号处理器信号处理器用来采集泄漏声发射信号波形，测量信号的RMS电平值、能量、平均信号电平值以及其他参数。H.3.3.5信号存储器信号存储器用来存储采集到的泄漏声发射信号波形和波形参数。,五、条文对比及释义,H.3.3设备和器材H.3.3.6信号处理分析软件信号处理分析软件用来回放泄漏信号波形和参数，分析测量泄漏信号的大小和计算泄漏源的位置H.3.3.7泄漏信号模拟装置泄漏信号模拟装置应能评价检测系统的效果。泄漏信号模似装置包括随机信号发生装置、小型喷水装置或小型喷气装置。当需要进行泄漏点定位时，泄漏模拟装置能进行足够的不同模拟漏点的定位以验证定位算法的可操作性和正确性。,五、条文对比及释义,H.4校准H.4.1定期校准每次进行现场检测前、检测周期为较长时间或检测环境条件改变时对系统进行校准。每次校准前应准备书面的操作程序。H.4.2系统灵敏度校准每次检测前，应对每个传感器和系统不同通道的灵敏度进行校准。,五、条文对比及释义,H.4校准H.4.3相关性校准相关性校准是采用各种传感器或各种泄漏信号模拟装置（如小型喷水装置或小型喷气装置）进行模拟检测，并测量接收传感器的输出。对于给定的喷射点，两传感器输出的比值应随时间的推移不应发生变化。比值的任何变换就表明传感器存在性能偏差。利用这种方法，一个检测系统的所有传感器都能用一个或几个参考信号进行对比，并做出适当的调整。H.4.4定位校准应采用泄漏信号模拟装置对两传感器进行定位校准，达到一一对应的结果。,五、条文对比及释义,H.5检