施工工艺钢筋混凝土工程ppt精选课件

.,建筑业企业技术管理人员岗位资格培训,施工员主讲：郝金奎,岗位知识与专业实务篇第七章建筑施工技术要求第五节钢筋混凝土工程2012年12月,.,第五节钢筋混凝土工程,一、模板工程模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。,.,1模板的种类及应用,1）模板按材料不同分为：木模板、钢模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；2）按结构类型分为：基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；,.,3）按形式分为：整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等；4）按施工方法分为：现场装拆式模板、固定式模板和移动式模板。,施工现场不同构件的模板制作实例。,.,2模板的构造要求与安装工艺,1）模板的组成：现浇混凝土结构工程施工用模板系统，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。,.,2）模板及其支架设计要求：有足够的强度、刚度和稳定性能可靠地承受混凝土及模板自重、侧压力以及施工荷载；保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；选材合理，用料经济构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；接缝严密，不得漏浆。,.,(1)木模板,木模板制作拼装随意，尤适用于浇筑外形复杂、数量不多的混凝土结构或构件。木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。图728所示为基本元件之一拼板的构造。,拼板的构造(a)一般拼板；(b)梁侧板的拼板1-拼板；2-拼条,.,拼板的板条厚度一般为2550mm，宽度不宜超过200mm，以免受潮翘曲。拼条的间距取决于板条面受荷大小以及板条厚度，一般为400500mm。,.,1）、基础模板,阶梯基础模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等；另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150200mm，高度与其相等。模板安装时，先在侧板内侧划出中线；在基坑底弹出基础中线；把各台阶侧板拼成方框；然后把下台阶模板放在基坑底；两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩。图7-29所示为阶梯形独立基础模板。,.,阶梯形基础模板1-拼板；2-斜撑；3-木桩；4-铁丝,.,.,2)柱子模板,柱子的特点是断面尺寸不大而比较高。柱模板由两块相对的内拼板、两块相对的外拼板和柱箍组成；拼板上端应根据实际情况开有与梁模板连接的缺口，底部开有清理孔，沿高度每隔2m开有浇筑孔。柱模板见图7-30。,.,柱模板(a)拼板柱模板；(b)短横板柱模板1-内拼板；2-外拼板；3-柱箍；4-梁缺口；5-清理孔；6-木框；7-盖板；8-拉紧螺栓；9-拼条；10-三角木条；11-浇筑孔；12-短横板,.,安装过程及要求：安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，测出标高标在钢筋上，同时在已灌筑的地面、基础顶面或楼面上固定好柱模底部的木框，在预制的拼板上弹出中心线，根据柱边线及木框立模板并用临时斜撑固定，然后由顶部用锤球校正。检查无误，用斜撑钉牢固定。同在一条直线上的柱，应先校两头的柱模，再在柱模上口中心线拉一铁丝来校正中间的柱模。柱模之间，还要用水平撑及剪刀撑相互牵搭住。,.,图柱模的固定,.,3）梁模板,（1）梁模扳主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。（2）底模用长条模板加拼条拼成或用整块扳条。（3）梁模板安装：A沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上：B立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；C把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。,.,（4）若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1%：3%。钢模板取小值(12)。,图梁模板,.,4)楼板模板,（1）楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。（2）楼板模板及其支架系统支撑混凝土的垂直荷载和其他施工荷载，保证楼板不变形下垂。（3）楼板模板的安装顺序，是在主次梁模板安装完毕后，首先安托板，然后安楞木，铺定型模板。铺好后核对楼板标高、预留孔洞及预埋铁等的部位和尺寸。图7-31为梁及楼板模板。,.,梁及楼板模板1-楼板模板；2-梁侧模板；3-楞木；4-托木；5-杠木；6-夹木；7-短撑；8-杠木撑；9-琵琶撑,.,5）楼梯模板,1)楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。(2)踏步模板分为底板及梯步两部分。,图5-9楼梯模板1-支柱（顶撑）；2-木楔；3-垫板；4-平台梁底板；5-侧板；6-夹木；7-托木；8-杠木；9-楞木；10-平台底板；11-梯基侧板；12-斜楞木；13-楼梯底板；14-斜向顶撑；15-外帮板；16-横档木；17-反三角板；18-踏步侧板；19-拉杆；20-木桩,.,（2）定型组合钢模板,定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件：钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板，施工时可在现场直接组装，也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等用起重机吊运安装。,.,.,钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级(共有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm十一种规格)，长度为150mm进级(共有450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm七种规格)，可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。,.,1)钢模板：,包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块板，见图7-32。,钢模板类型(a)平面模板；(b)阳角模板；1-中纵肋；2-中横肋；3-面板；4-横肋；5-插销孔；6-纵肋；7-凸棱；8-凸彀；9-U形卡孔；10-钉子孔,.,钢模板类型(c)阴角模板；(d)连接角模1-中纵肋；2-中横肋；3-面板；4-横肋；5-插销孔；6-纵肋；7-凸棱；8-凸彀；9-U形卡孔；10-钉子孔,.,2）连接配件：,包括U形卡l形插销、钩头螺栓、对拉螺栓栓、对拉螺栓、紧同螺栓、扣件等。U形卡用于钢模板与钢模板间的拼接，其安装间距一般不大于300mm，即每隔一孔卡插一个，安装方向一顺一倒相互错开。L形插销用于两个钢模板端肋与端肋连接。,.,钢模板连接件(a)U形卡连接；(b)L形插销连接；(c)钩头螺栓连接；(d)紧固螺栓连接；(d)对拉螺栓连接1-圆钢管钢楞；2-“3”形扣件；3-钩头螺栓；4-内卷边槽钢钢楞；5-蝶形扣件；6-紧固螺栓；7-对拉螺栓；8-塑料套管；9-螺母,.,当需将钢模板模板拼成大块模板时，除了用U形卡及L形插销外，在钢模板外侧要用钢楞（圆形钢管、矩形钢管、内卷边槽钢等）加固，钢楞与钢模板间用钩头螺栓及“3”形扣件、蝶形扣件连接。浇筑钢筋混凝土墙体时，墙体两侧模板间用对拉螺栓连接，对拉螺栓截面应保证安全承受混凝土的侧压力。定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。,.,(3)大模板,大模板是一种大尺寸的工具式模板，常用于剪力墙、简体、桥墩的施工。一般配以相应的起重吊装机械，通过合理的施工组织安排，以机械化施工方式在现场浇筑混凝土竖向（主要是墙、壁）结构构件。大模板由面板、次肋、主肋、支撑桁架及稳定装置组成。,.,.,.,.,(4)滑升模板,滑升模板是依附于已浇筑的混凝土墩壁上，随着墩身的逐步加高而向上升高，因此，滑升模板的构造不需要随着高度的增加而加强其结构的强度和刚度。1滑模的构造（1）模板系统模板系统由模板、围圈和提升架组成。（2）操作平台系统操作平台系统包括操作平台、内外吊脚手和外挑三角架（3）提升系统提升系统包括支承杆、液压千斤顶和操纵台等,.,2模板的滑升工艺滑升模板应根据混凝土凝结速度、出模强度、气温情况等，采用适宜的滑升速度。速度过快，会引起混凝土出模后流淌、坍落；过慢，因混凝土粘结力过大，使滑升困难。滑升模板施工进度快，在一般气温下，每昼夜平均进度可达56m；模板利用率较高，拆装提升机械化程度高，较为方便，可用于直坡墩身，也可用于斜坡墩身；滑升模板自身刚度好，可连续作业，提高了墩台混凝土浇筑的质量。,.,.,.,.,（5）爬升模板,爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体，桥梁、塔柱等。1组成与构造爬升模板是由悬吊着的大模板、爬架和爬升设备三部分组成。2工艺原理是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升,.,爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架外脚手架特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。爬升模板有手动爬模、电动爬模、液压爬模、吊爬模等。,.,.,模板早拆体系,.,.,模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行，并执行项目部书面通知拆除制度。现浇结构的模板及支架的拆除，如设计无规定时，直符合下列规定。不承重的侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。,3模板的拆除,.,模板拆除的顺序，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。多层楼板模板支架的拆除，层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；跨度4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。,.,拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除下的模板筹配件，按指定地点堆放。并及时清理、维修和涂刷好隔离剂量以备待用。承重模板，底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表7-14的规定。,.,.,二、钢筋工程,1钢筋配料钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然岳分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋下料：结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中测量钢筋长度的基本依据。,.,钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度十斜段长度一弯曲调整值十弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长十箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。,.,1)混凝土保护层厚度：混凝土保护层厚度是指从混凝土表面到最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）公称直径外边缘之间的最小距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。2）、弯曲调整值；钢筋弯曲后的在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。,.,3）钢筋弯钩增加值。弯钩形式最常用的是半圆弯钩，即180弯钩。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求：HPB235钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135弯钩时HRB335.HRB400钢筋的弯弧内直径不直小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后的平直部分长度应符合设计要求。,.,钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下列要求：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构不应小于90，对于有抗震等要求的结构应为135；箍筋弯后平直部分长度，对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。,.,.,钢筋配料计算实例,【例5.2】某建筑物简支梁配筋如图5-25所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根),某建筑物简支梁配筋图,.,计算钢筋下料长度号钢筋下料长度(6240+2200-225)-2225+26.2525=6802(mm)号钢筋下料长度6240-225+26.2512=6340(mm)号弯起钢筋下料长度上直段钢筋长度=240+50+500-25=765(mm)斜段钢筋长度=(500-225)1.414=636(mm)中间直段长度=6240-2(240+50+500+450)=3760(mm)下料长度=(765+636)2+3760-40.525+26.2525=6824(mm),.,号钢筋下料长度计算为6824mm。号箍筋下料长度宽度200-225+26=162(mm)高度500-225+26=462(mm)下料长度为(162+462)2+50=1298(mm),.,解题过程【解】1.绘出各种钢筋简图(见表515)。,.,2钢筋代换,当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，应在办理设计变更文件，征得设计单位同意后，可参照以下原则进行钢筋代换。(1)等强度代换方法。当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换。如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面积为Az，代换后的钢筋设计强度为为fy2。钢筋总面积为A.r2，则应使,As2fy2As1fy1,.,(2)等面积代换方法当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，代换时应满足：（3）代换注意事项，钢筋代换时。应办理设计变更文件，并符合下列规定：对某些重要构件（如吊车梁，簿腹梁、彬架下弦等），不宜用HPB235级光圆钢筋代换HRB335和HRB400级带肋钢筋，以免裂缝开展过大。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等配筋构造要求。,As2As1,.,梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，还应符合抗震钢筋的要求。预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。,.,3钢筋的加工与连接,(1)钢筋的加工。1)除锈。钢筋的表面应洁净。铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈一般可以通过以下两个途径：大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。,.,2）钢筋的冷拉。,钢筋冷拉：在常温下对钢筋进行强力拉伸，以超过钢筋的屈服强度的拉应力，使钢筋产生塑性变形，达到调直钢筋、提高强度的目的。冷拉控制应力及最大冷拉率见表7-15。3)调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。,.,4)切断。一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗；钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。5)弯曲成型。钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。,.,（2）钢筋的连接、,钢筋的连接方式可分为：绑扎连接、焊接和机械连接。1）钢筋绑扎连接钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，钢筋绑扎一般用1s22号铁丝其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。,.,钢筋绑扎。,钢筋的交叉点应用铁丝扎牢；柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；柱中竖向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为450，多边形柱应为模板内角的平分角；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。,.,钢筋绑扎接头,.,六、钢筋的绑扎连接1纵向受力钢筋的最小搭接长度（1）在任何情况下，受拉钢筋的搭按长度不应小于300mm。受压钢筋的搭按长度不应小于200mm。（2）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合表4-14的规定。,.,（3）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25，但不大于50时，其最小搭接长度应按中的表4-14中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50时，应按表4-14中的数值乘以系数1.35取用。（4）符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述（2）、（3）条确定后，按下列规定进行修正。1）当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；2)对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；,.,3)当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工)，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；4）对未端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小褡接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；5）当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；6）对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度，对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。,.,（5）纵向受压钢筋搭按时，其最小搭接长度应根据上述（2）、（3）、（4）条规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用，（二）搭接位置的要求1同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。2钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。,.,.,同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）对梁类。板类及墙类构件，不宜大于25；2）对柱类构件，不宜大于50；3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽,.,.,（一）对箍筋的要求在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。,.,2)钢筋的焊接。,钢筋常用的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。闪光对焊。闪光对焊被广泛应用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先采用闪光对焊。闪光对焊可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊三种。,.,2闪光对焊参数（1）调伸长度。（2）闪光留量。（3）闪光速度。（4）预热留量。（5）顶锻留量。（6）顶锻速度。（7）顶锻压力。（8）变压器级次。,.,连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。宜用于焊接直径25mm以内的HPB235、HRB335和HRB400钢筋。预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及顶锻过程。适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦的钢筋。闪光一预热一闪光焊的焊接工艺过程包括闪光、预热、连续闪光及顶锻过程。它适宜焊接直径大于25mm，且端部不平整的钢筋。,.,电弧焊。,电弧焊广泛于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。钢筋电弧焊的接头形式有三种：搭接接头、帮条接头及坡口接头。电弧焊一般要求焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷；允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合相关的规定；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。,.,.,.,.,当采用帮条或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。在现场安装条件下，以300个同类型接头为一批（不足300个仍为一批），每批切取三个接头进行拉伸试验，如有一个不合格，取双倍试件复验，如仍有一个不合格，则该批接头为不合格品。,.,溶槽帮条焊接头,预埋铁件焊头,.,电渣压力焊,钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。电渣焊构造如图735所示。它适用于直径为1440mm的HPB235、HRB335级竖向或斜向钢筋的连接。电渣压力焊的接头一般要求四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。,.,电渣压力焊是利用电流将埋在渣池中的两钢筋端头熔化，然后施加压力使钢筋焊接。常用于竖向钢筋的接长。,.,.,电阻点焊,电阻点焊主要用于小直径钢筋的交叉连接及钢筋网片或骨架以代替人工绑扎。钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验。力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。,.,.,气压焊可进行竖向、水平、斜向等全方位焊接。,.,外观检查镦粗区最大直径不应小于钢筋公称直径的1.4倍，镦粗区的长度应不小于钢筋公称直径的1.2倍，并且凸起部分要平缓圆滑。压焊区两钢筋轴线的相对偏心量，不得大于钢筋公称直径的0.15倍，同时不得大于4mm。,.,埋弧压力焊是将钢筋与钢板安放成T形连接形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成渣池，加压完成的一种压焊方法。,.,质量检验,以300件同类型预埋件作为一批，随机抽取3个试件进行拉伸试验。其抗拉强度应符合下列要求。（1）HPB235级钢筋接头均不得小于350Nmm2；（2）HRB335级钢筋接头均不得小于490Nmm2。外观检查：四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm；钢筋咬边深度不得超过0.5mm；钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4o；钢筋间距偏差不应大于10mm。,.,3)钢筋机械连接,钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点。套筒挤压连接。套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。,.,.,.,锥螺纹连接。锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。直螺纹连接。直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。直螺纹速连接度快、接头强度高；接头强度不受扭紧力矩影响；为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍。,.,.,.,.,纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋接头和钢筋连接套筒宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，相邻纵向受力钢筋机械连接接头连接区段区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。,.,同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受压区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。,.,三、混凝土工程,.,三、混凝土工程,混凝土工程包括混凝土的制备、运输、浇筑、振捣、养护等施工过程。混凝土配制强度的确定为达到95的保证率，首先应根据设计的混凝土强度标准值按下式确定混凝土的配制强度。,fcu,o=fcu,k1.645,式中fcu,o混凝土的施工配制强度（MPa）；fcu,k设计的混凝土强度标准值（MPa）；施工单位的混凝土强度标准差（MPa）。,.,当施工单位具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差应按下式计算：,式中统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值（MPa）；统计周期内同一品种混凝土N组强度的平均值（MPa）；N统计周期内同一品种混凝土试件的总组数，N25。,.,当混凝土强度等级为C20或C25时，如计算得到的2.5MPa，取=2.5MPa；当混凝土强度等级高于C25时，如计算得到的3.0MPa，取=3.0MPa。对预拌混凝土厂和预拌混凝土构件厂，统计周期可取一个月；对现场拌制混凝土的施工单位，统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过三个月。当施工单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差可按下表取用。,.,1混凝土的施工配合比计算,(1)混凝土的施工配合比。混凝土施工配合比由有相关资质的实验室提供（实验室配合比），或在实验室配合比的基础上根据施工现场砂石含水量进行调整。施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面：一是称量不准；二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。,.,(2)施工配合比换算。施工时应及时测定砂、石骨料的含水率，并将混凝土配合比换算成在实际含水率情况下的施工配合比。设混凝土实验室配合比为：水泥：砂子：石子=1:X:Y，测得砂子的含水率为WX，石子的含水率为WY，则施工配合比应为：1：X（1+WX）：Y(1+Wr）,.,【例5.3】已知C20混凝土的试验室配合比为：12.555.12，水灰比为0.65，经测定砂的含水率为3%，石子的含水率为1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，式计算施工配合比？解：则施工配合比为：12.55(1+3%)5.12(1+1%)=12.635.17每1m3混凝土材料用量为：水泥：310kg砂子：3102.63=815.3kg石子：3105.17=1602.7kg水：3100.65-3102.553%-3105.121%=161.9kg,.,施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。例4.2中，如采用JZ250型搅拌机，出料容量为0.25m3，则每搅拌一次的装料数量为：水泥：3100.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg)砂子：815.375/310=197.25kg石子：1602.775/310=387.75kg水：161.975/310/=39.1kg,.,2混凝土工程施工,（1）混凝土搅拌。混凝土搅拌，是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用。混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类。自落式搅拌机多用于搅拌塑作混凝土和低流动性混凝土强制式搅拌机多用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可以搅拌低流动性混凝土。,.,.,1）混凝土的搅拌时间。混凝土的搅拌时间与混凝土的搅拌质量密切相关，在一定范围内，随着搅拌时间的延长，强度有所提高，但过长时间的搅拌既不经济，而且混凝土的和易性又将降低，影响混凝土的质量。加气混凝土还会因搅拌时间过长而使含气量下降。混凝土搅拌的最短时间可按表7-16采用。2)投料顺序。施工中常用投料顺序有一次投料法、二次投料法和水泥裹砂石法。,.,混凝土搅拌的最短时间,.,一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅拌。二次投料法是先向搅拌机内投入水和水泥（和砂），待其搅拌1min后再投入石子和砂，继续搅拌到规定时间。这种投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的强度一与一次投料法相比，二次投料法可使混凝土强度提高10%15%，节约水泥15%20%。,.,水泥裹砂法是先将全部砂、石子和部分水倒人搅拌机拌和，使骨料湿润，搅拌时间以4575s为宜，称之为造壳搅拌；再倒入全部水泥搅拌20s，加入拌合水和外加剂进行第二次搅拌60s左右完成，这种搅拌工艺称为水泥裹砂法。,.,3进料容量。,进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量：进料容量为出料容量的1.41.8倍（通常取1.5倍），如任意超载（超载10%），就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和，影响混凝土的和易性。反之，装料过少，又不能充分发挥搅拌机的效能。,.,(2、)混凝土运输,1)混凝土运输要求。混凝土运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；运输中应保持匀质性，不应产生分层离析现象，不应漏浆；运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑；混凝土的运输应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，并保证混凝土浇筑的连续进行。,.,2)运输工具的选择,混凝土运输分地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输等三种。地面运输时，短距离多用双轮手推车、机动翻斗车；长距离宜用自卸汽车、混凝土搅拌运输车。垂直运输可采用各种井架、龙门架和塔式起重机作为垂直运输工具。对于浇筑量大、浇筑速度比较稳定的大型设备基础和高层建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重机或爬升式塔式起重机运输。,.,（3）混凝土的浇筑。,混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查并填写隐蔽工程记录。,.,1）混凝士浇筑的一般规定,混凝士浇筑前不应发生离析或初凝现象，如已发生，须重新搅拌。混凝土运至现场后其坍落度应满足表7-17的要求。,.,混凝土浇筑时的坍落度,混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等，如图7-36所示。,.,混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,注：1.掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定；2.轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短。,.,浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。为了使混凝土能够振捣密实浇筑时应分段、分层浇、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕。混凝土浇筑层厚度应符合表7-18的规定。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先应填以50l00mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。,.,2）施工缝的留设与处理,施工缝的留设位置。施工缝一般宜留在结构受力（剪力）较小且便于施工的部位：柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或,柱子施工缝的位置(a)肋形楼板柱；(b)无梁楼板柱；(c)吊车梁柱1-施工缝；2-梁；3-柱帽；4-漏斗；5-吊车梁；6-屋架,.,吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下2030mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间13范围内。,有梁板的施工缝位置1-柱；2-主梁；3-次梁；4-板,.,施工缝的处理,施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆（水泥：水一1:0.4），或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30-50mm：以保证接缝的质量。浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。,.,3）混凝土的浇筑方法,钢筋混凝土框架结构的浇筑。浇筑多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，在柱子浇捣完毕后停歇1-1.5h使混凝土达到一定强度后，再浇筑梁、板。较大尺寸的梁（梁的高度大于Im）、拱和类似的结构，可单独浇筑。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。,.,大体积混凝土结构的浇筑。大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。大体积钢筋混凝土的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种，见图7-37。,.,大体积混凝土浇筑方案(a)全面分层；(b)分段分层；(c)斜面分层1-模板；2-新浇筑的混凝土,.,全面分层：在第一层浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，如此逐层浇筑，直至完工为止。适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。分段分层：混凝士从底层开始浇筑，进行2-3m后再回头浇第二层，同样依次浇筑各层：适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。,.,斜面分层：要求斜坡坡度不大于13，适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。大体积浇筑混凝土的注意事项：大体积混凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土外表面与环境温度差值不应超过25；要尽量降低混凝土人模温度；混凝土浇筑完后应在12h内覆盖保湿保温；防水混凝土养护期至少14d；大体积混凝土必须进行二次抹面工作，以减少表面收缩裂缝。,.,大体积混凝土裂缝控制的主要措施：,1）优先选用低水化热水泥，并适当使用缓凝减水剂和微膨胀剂；20在保障混凝土设计强度的前提下，适当降低水灰比，掺加适量粉煤灰以降低水泥用量；3)降低混凝土入模温度，控制混凝土内外温差；4)当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力，同时，也有利于散热，降低混凝土的内部温度；,.,5)超长大体积混凝土也可采用跳仓法施工，将大面积砼平面划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，相邻两段间隔时间不少于7d；6)在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，减低温度应力，夏季避免暴晒，注意保湿，冬期应覆盖保温，以免发生急剧的温度变化。,.,大体积温度控制主要措施：,1)大体积混凝土温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；2）人模温度的测量，每台班不少于2次；,.,大体积混凝土浇筑内监测点的布置,1）监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；2）在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度分布情况及温控的要求确定；3）在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；4）沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中间温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置。,.,(4)混凝土的振捣,混凝土的振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种。混凝土振动机械按其工作方式分为内部振动器、表面振动器和振动台等，见图7-38。,.,振动机械示意图(a)内部振动器；(b)表面振动器；(c)外部振动器；(d)振动台,.,内部振动器又称插入式振动器。,适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。插入式振动器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。混凝土分层浇筑时，应将振动棒上下来回抽动50100mm;同时，还应将振动棒深入下层混凝土中50mm左右。每一振捣点的振捣时间一般为2030s。使用振动器时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋，不宜紧靠模板振捣。,.,表面振动器又称平板振动器，适用于振捣楼板、空心板、地面和薄壳等薄壁结构。外部的振动器又称附着式振动器，适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱子、梁、板等构件。振动台一般在预制厂用于振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土。,.,（5）、混凝土的养护,常用的混凝士的养护方法是自然养护法（同条件养护）。自然养护又可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养护两种。混凝土养护应符合下列规定：混凝土浇筑完成后，应在12h内进行覆盖浇水养护。干硬性混凝土应立即进行养护。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。当日平均气温低于5时，不得浇水；在平均气温高于5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并经常洒水，保持混凝土处于湿润状态。,.,在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液。薄膜养生液养护方法一般适用