江苏熔盛重工有限公司生产设计建模出图要领之居装篇（ 81页）.docx

海量资料,百套光盘下载江苏熔盛重工有限公司居装室生产设计建模出图要领居装部分20XX年 X 月 X 日发布 20XX年 X月 X 日实施 江苏熔盛重工有限公司生产设计建模出图要领目录一、 封面 . 1二、 目录 . 2三、 第一部分-居装生产设计流程 . 3-4四、 第二部分-居装建模手册 . 5-6五、 第三部分-居装生产设计设绘要领 . 7-28六、 第四部分-居装生产设计图纸校审要求 . 29-30七、 第五部分-居装生产设计图纸校审流程 . 31八、 第六部分-居装主要设备安装工艺 . 32-80第一部分-居装专业设计流程工 作 顺 序工 作 内 容备 注一、 前期准备阶段二、 生产设计建模阶段三、 综合平衡阶段四、 生产设计图纸阶段五、 图纸校对阶段六、 正式出图阶段1. 熟悉分段划分图2. 熟悉区域划分图3. 熟悉详细设计图纸4. 整理设备订货明细表清单，整理技术协议清单5. 整理图纸命名规则6. 整理居装生产设计手册7. 熟悉建造方针书8. 检查布置图是否符合规范或标准规定9. 居装设备、内装、舾装件作业阶段的划分10. 根据图纸命名规则，编制图纸目录11. 整理标准图框12. 根据公司中日程计划编排建模、出图计划1.建模原则生产设计建模手册（居装生产设计建模要领）2、根据Component命名规则整理Component标准库3、根据Volume命名规则以及厂家设备资料完善Component标准库；4、及时完成设备资料退审工作5、根据居装Structure 命名规则 ，根据详细设计图纸进行居装舾装件建模1. 初步平衡在船体结构模块中布置主要居装设备、天花围壁板、家具、甲板敷料、门窗等模型，构建居装综合布置三维模型2. 详细平衡在初步平衡的基础上，与相关专业进行全船综合平衡和调整，根据平衡结果调整模型3. 区域综合平衡在详细平衡、完成区域完整性的基础上，对某区域综合布置局部调整 ，根据平衡结果调整模型1. 居装生产设计图纸设绘的基本条件:详细设计设计图纸基本完成；与生产设计相关的主要设备及材料退审结束并收到工作图2. 居装生产设计图纸内容：a、 核对结构模型中门窗开孔是否正确b、 按DP要求绘制制作图c、 按DP要求绘制安装图（包括安装节点及其施工工艺）d、 按DP要求绘制托盘表图e、 根据物资订货分工及制作图中材料清单绘制订货明细表3. 居装生产设计图纸设绘方法：详细设计图纸为依据，以船体结构为背景，按照安装图“三不跨”原则（1、不跨作业阶段；2、不跨作业区域；3不跨作业类型）确定各分段、总段及区域中能够安装的安装内容，进行安装设计。1. 严格根据校审手册（居装校审要领）校对图纸a自我校对b校对人员校对1、 制作图a) 封面b) 目录c) 材料列表d) 制作详图2、 安装图a) 封面b) 目录c) 材料说明d) 材料列表e) 安装节点f) 布置图3、 托盘表4、 订货明细5、 发图联系单6、发图完毕1) 熟悉（13）图纸 2) 根据物资订货分工，整理订货明细清单3) 掌握TRIBON建模的使用方法。4) 了解并掌握SOLAS公约、 IMO组织等国际规范5) 整理图框时使用熔盛标准图框1、居装所需Component类别为ACCOMMODATION2、根据 Structure 命名规则建模1、综合平衡可以通过协调会的形式进行2、重点平衡区域：控制室、冷库、空调机室、厨房配餐间及洗衣房、驾驶室1、 核对结构模型开孔，有问题部分以协调单形式告知2、严格根据详细设计图纸绘制生产设计安装图、制作图、托盘表及其订货明细3、MARS的导入1. 自我校对和校对人员校对严格按照校对表执行1. 按照熔盛标准格式图框出图第二部分-居装建模手册 1、 居装所需COMPOENT类别为ACCOMMODATION，包含：PANEL（天花、围壁板）PROFILE（顶型材、底型材）FLOOR COVERING（甲板敷料）DOOR（门）FURNITURE（家具）WINDOW（窗）CABIN UNIT （卫生单元）FLAT PLATE（扁钢）INSULATION（绝缘）2、 居装标准库需满足COMPONENT命名规则2.1 MODULE命名规则：居装专业区域命名应遵循生产设计区域划分和区域命名代码的总原则。2.2 STRUCTURE的命名规则： 第三部分-居装生产设计设绘要领1. 居装生产设计主要内容1.1 开展居装生产设计基本条件1.1.1 详细设计图纸基本完成。详细设计图纸包括：舱室布置图、防火区域划分图、甲板敷料布置图、隔热隔音绝缘布置图、防火结构典型节点图、门窗布置图、厨房及配餐间布置图、洗衣间及烘衣间布置图、公共卫生间布置图、室内梯布置图等。1.1.2 详细设计主要图纸（如：舱室布置图、防火区域划分图等）船东、船级社已退审并完成退审意见处理。1.1.3 分段、总段及区域划分图确定。1.1.4 根据所承担产品的特点进行生产设计策划，并完成生产设计策划讨论并定稿。生产设计策划内容包括：设计原则、DP管理(生产设计图纸目录、计划工时、建模、出图、设绘校对审核人员安排、设计节点安排等)、MARS应用要求、TRIBON建模要求、综合平衡、出图模式、文件管理等。1.1.5 生产设计有关设备及材料的技术协议及供货合同已确定，包括：厨房及洗衣设备、旋转视窗及刮雨器、卫生单元及卫生洁具、天花板及围壁板、家具、门、拼装式冷库等。1.1.6 主要设备退审结束并收到工作图，如：厨房及洗衣设备、卫生单元及卫生洁具、旋转视窗及刮雨器等。1.1.7 生产设计有关设备及材料的相关资料已提供，包括：天花板及围壁板、家具、门、拼装式冷库等这些设备及材料的资料或样本。1.2 居装生产设计主要内容1.2.1 建模 按居装建模要领的要求，根据详细设计图纸及设备资料进行建模 建模范围：围壁板、天花板、门及眉毛板踏步板、窗及窗斗、卫生单元及卫生洁具、厨房及洗衣房设备、设备底座、旋转视窗及刮雨器、拦水扁铁、家具、生活区扶梯、室内风暴扶手、木作件、甲板敷料、绝缘等。1.2.2 综合平衡 按照设计进度及节点安排进行综合平衡。 重点平衡区域包括：控制室、冷库、空调机室、厨房配餐间及洗衣房、驾驶室。1.2.3 按DP要求出制作图，居装制作图类型详见表1-1。表1-1 居装制作图类型序号制作图分类描述序号制作图分类描述1内装自制件8沙发及椅子2生活区扶梯9铭牌及警示牌3内装木作件10钢质家具4眉毛板及踏步板11不锈钢家具5内装设备底座12窗帘及幕帘6窗斗及附件13内装散件7木质家具14其它1.2.4 按DP要求出安装图 内装安装图类型详见表1-2表1-2 内装安装图类型序号安装图分类描述序号安装图分类描述1钢质门安装图13窗斗及附件安装图2生活区扶梯安装图14天花板安装图3拦水扁铁安装图15内装设备安装图4内装设备底座安装图16家具安装图5卫生单元安装图17室内风暴扶手安装图6窗安装图18地毯及地毡安装图7木作件安装图19刮水器及雨雪扫除器安装图8绝缘安装图20内装铭牌及警示牌安装图9甲板敷料安装图21窗帘及幕帘安装图10公共房间卫生洁具安装图22格栅安装图11围壁板安装图23内装散件安装图12舱室门安装图24其它安装图 详细设计图纸为依据，以船体结构为背景，按照安装图“三不跨”原则（1、不跨作业阶段；2、不跨作业区域；3不跨作业类型）确定各分段、总段及区域中能够安装的安装内容，进行安装设计。 分段、总段及区域安装图在进行安装尺寸标注时，标注尺寸时应以分段、总段及区域中易于找到的平台或构件为基准，如在详细设计中可以是距船舯线多少，在安装图应作适当转化，以便于施工部门准确定位。1.2.5 按MARS系统中标准船型的POR NO.整理并发放POR。1.2.6 按MARS系统中确定的WO/WP整理并发放PML。2. 居装舱室布置图设计要领2.1 舱室布置图设绘要领2.1.1 设绘依据 设计规格书或合同说明书 国内外有关规范、规则、公约及标准 总布置图、上层建筑结构图以及详细设计的相关图纸 有关设备资料及样。2.1.2 内容要点 设绘内容1）生产设计阶段舱室布置图的设计必须以详细设计图纸和相关技术文件为依据，按家具、设备的实际外形尺寸准确地细化舱室家具布置、卫生单元定位、门窗位置、以及厨房洗衣房设备的详细安装位置。2）按上层建筑结构图从上到下依次绘出各层甲板房间围壁布置，房间分布平面图并标明各房间名称。3）绘制各层甲板各舱室门、窗位置、规格及开启方向。4）绘制各层甲板各舱室室内家具、卫生单元等设备的外形及布置。5）绘制餐厅、会议室、娱乐室、公共浴室等公共舱室内家具设备的外型及布置。6）绘制厨房、洗衣房内设备的外型及布置。7）绘制各层甲板内外通道、梯道位置、梯道上下方向及风暴扶手布置。8）标注各层甲板的房间尺寸、围壁间距。9）编制技术说明，标明各层甲板的甲板间距、肋骨间距、舱室高度、以及图中符号说明。 设绘方法1）以详细设计舱室布置图为蓝本，按设计规格书要求检查各层甲板房间分布、房号排列、居住人员配备、门窗位置、开启方向及尺寸大小。对不满足要求的布置需作调整。2）按设计任务书或规格书要求按不同等级房间，合理确定房间内沙发、椅子、床等家具设备布置及规格尺寸。3）按设计任务书或规格书要求，根据所订的设备尺寸绘出厨房、洗衣房设备布置。根据设备的进出水管位置和管系专业协调水管的走向。4）在确定舱室内装饰壁板与外面钢围壁间距尺寸时应和电气、管系等相关专业协调，确保绝缘敷设及管子、电缆穿过所需尺寸，同时考虑一定的余量。5）按GB3894.1584船舶布置图图形符号的图形符号要求对各种家具标上符号和尺寸。6）检查内走道和梯道的风暴扶手布置，对不满足SOLAS公约要求的区域应作调整。7）舱室净高应满足GB7386.187船舶起居舱室的尺寸协调要求的规定以及船舶规格书中确定的高度。2.1.3 图面要求 图面一般要求按GB4476.11984金属船体制图 一般规定。 图纸宽度尽可能不大于2号图纸宽度，长度允许按GB/T 14689-1993技术制图 图纸幅面和格式的规定放长。 比例一般为 1：50 或1：25。 舱室布置图一般以甲板平面图形绘示，一层甲板一个图面，平面图中应绘出船体中心线，每隔5档标注出肋位号。图中标注各层甲板及各个房间名称（出口船应标注中英文名称）。油轮的一层甲板平面布置图示例见图2-1。图2-1 舱室布置图示例 图中需标出上层建筑外围壁纵向、横向尺寸，各舱室钢围壁间尺寸，房间内装饰板与钢围壁间距尺寸，尺寸标注时可以以上层建筑外围壁为基准，也可以以船中心线、肋骨号为基准。在标注内装饰板与钢围壁间距尺寸时，应标在内装饰板的外壁。舱室尺寸标注见图2-2。图2-2 舱室尺寸标注 各层甲板舱室平面图中所绘门、窗、梯、家具及生活卫生设备的图形符号应按GB3894.15-84的规定表达。在布置图中应标注门、窗位置，家具名称、规格。图面中家具及设备名称一般以英文缩写第一个字母表示，家具符号标注见图2-3。图2-3 家具符号标注 其他一些未能在图面上表达的尺寸及其他需要表达的技术要求可在图面适当的空间以附注说明形式表示，如：肋骨间距、纵骨间距、甲板间高、舱室净高等。 图纸线条原则上规定：a）粗实线钢围壁及钢围壁扶墙材截面；b）细实线舱室内装壁板线、家具设备、梯子、门、窗等轮廓线、尺寸线；c）细点划线船体中心线、设备家具中心线、搁架对角线等。3. 居装设备基座图设计要领3.1 设绘依据 国内外有关规范、规则、公约及标准 上层建筑结构图以及详细设计的相关图纸 设备工作图资料及样本 分段、总段、区域划分图3.2 内容要点3.2.1 设绘内容 设备基座材料明细表 各设备基座安装的平面图 各设备基座安装的剖面图 必要的注意事项。3.2.2 设绘方法（示例见附录A）1）编制材料明细表。2）以详细设计图纸和设备工作图资料及样本为依据，以船体结构为背景布置基座安装位置。3）布置基座安装位置时须注意基座的方向。4） 根据设备布置图，标注基座安装尺寸和基座件号并标明须注意事项。5） 在有甲板梁拱处安装的基座，根据甲板梁拱标注基座安装高度。6） 在有甲板敷料处安装的基座，基座安装高度应注意甲板敷料的高度。3.3 图面要求3.3.1 图面一般要求按GB4476.184金属船体制图 一般规定。3.3.2 图纸宽度可采用A3或A4图纸，图面不够时，长度允许按GB/T 14689-1993技术制图 图纸幅面和格式的规定放长，避免使用大号图纸，以便装订成册。3.3.3 比例一般为选用1：50 或1：25，详图选用1：1，1：5或1：10。3.3.4 尺寸标注应利用就近肋位或舱壁作为尺寸标注基准。3.3.5 图中需标出设备基座外形尺寸、材料规格、设备基座安装位置等等。3.3.6 图纸线条原则上规定：a）粗实线钢围壁及钢围壁扶墙材截面、设备基座；b）细实线舱室内装饰壁板、门、窗等轮廓线、尺寸线等；c） 细点划线船体中心线、设备基座中心线、不可见线等。附 录 A舱室门安装图示例4. 居装绝缘布置图设计要领4.1 设绘依据居装绝缘安装图的设计依据来源于详细设计图，主要有： 防火分隔图 舱室布置图 甲板敷料布置图 绝缘布置图4.2 内容要点4.2.1 设绘内容 各种防火等级符号、 符号说明以及使用的绝缘材料规格 各层甲板绝缘材料面积统计表 舱室顶部、围壁A-60级绝缘节点图 舱室顶部、围壁隔音隔热绝缘节点图 舱室顶部、围壁A-60级+隔音隔热绝缘节点图 绝缘延伸节点图 舱室、走道顶部挡风隔堵详图 各层甲板绝缘安装图4.2.2 设绘方法1）根据防火分隔图、舱室布置图、绝缘布置图、船体结构图的内容,按舱室区域的防火等级确定绝缘材料的布置。2）采用统一的绝缘图绘制符号和图案，绘制各层甲板的绝缘安装图，见图4-1。图4-1 甲板绝缘安装图3）按防火要求确定H-120，H-60，A-60防火等级绝缘的延伸部位。4）绘制各类防火等级的绝缘典型节点图和延伸节点图，节点图应选用设计标准手册中的标准节点。 5）对长度超过14M的舱室、走道顶部设置挡风隔堵，绘制挡风隔堵详图。6）参照船体结构图，按扶墙材的尺寸和间距统计绝缘材料的数量和规格。7）根据绝缘布置图计算安装绝缘使用的碰钉数量和规格。8）常用绝缘材料的选择，舱室绝缘材料的选择参见表5-1。表4-1 舱室绝缘材料的选择防火等级位 置绝缘材料H-120级顶部区域38+50mm 厚，容重为96kg/m3的“607棉”顶部延伸区域38+50mm 厚，容重为96kg/m3的“607棉”围壁区域50+50+50mm 厚，容重为128kg/m3的“607棉”围壁延伸区域50+50+50mm 厚，容重为128kg/m3的“607棉”H-60级顶部区域38+38mm 厚，容重为96kg/m3的“607棉”顶部延伸区域38+38mm 厚，容重为96kg/m3的“607棉”围壁区域50+50mm 厚，容重为96kg/m3的“607棉”围壁延伸区域50+50mm 厚，容重为96kg/m3的“607棉”A-15A-60级顶部区域30mm厚，容重为170kg/m3的陶瓷棉（外包玻璃丝布或铝箔）顶部延伸区域30mm厚，容重为170kg/m3的陶瓷棉（外包玻璃丝布或铝箔）围壁区域20+20mm厚，容重为170kg/m3的陶瓷棉（外包玻璃丝布或铝箔）围壁延伸区域20+20mm厚，容重为170kg/m3的陶瓷棉（外包玻璃丝布或铝箔）A-60级+隔音隔热顶部区域30mm厚，容重为170kg/m3的陶瓷棉（外包玻璃丝布）+75mm容重为100kg/m3的岩棉（外包玻璃丝布或铝箔）顶部延伸区域30mm厚，容重为170kg/m3的陶瓷棉（外包玻璃丝布或铝箔）围壁区域20+20mm厚，容重为170kg/m3的陶瓷棉（外包玻璃丝布）+50mm容重为100kg/m3的岩棉（外包玻璃丝布或铝箔）围壁延伸区域20+20mm厚，容重为170kg/m3的陶瓷棉（外包玻璃丝布或铝箔）隔音隔热顶部区域100mm厚容重为100kg/m3的岩棉（外包玻璃丝布或铝箔）顶部延伸区域25mm厚容重为100kg/m3的岩棉（外包玻璃丝布或铝箔）围壁区域75mm厚容重为100kg/m3的岩棉（外包玻璃丝布或铝箔）围壁延伸区域25mm厚容重为100kg/m3的岩棉（外包玻璃丝布或铝箔）4.3 图面要求4.3.1 图面一般要求按GB4476.11984金属船体制图 一般规定。4.3.2 图纸宽度尽可能不大于2号图纸宽度，长度允许按GB/T 14689-1993技术制图 图纸幅面和格式的规定放长。4.3.3 比例一般为 1：100，1：50 ，1：25。4.3.4 绝缘安装图一般以平面图形绘示，一层甲板一个图面。4.3.5 图面符号应按居装生产设计常用术语及符号的规定。5. 居装甲板敷料布置图设计要领5.1 设绘依据居装甲板敷料安装图的设绘依据来源于详细设计图，主要有： 防火分隔图 舱室布置图 甲板敷料布置图 绝缘布置图5.2 内容要点5.2.1 设绘内容 在甲板敷料安装图中设计的内容应包括： 各种甲板敷料+面层的图样、符号、说明 各层甲板敷料材料表 A-60甲板敷料+塑料地板(地毯)敷设节点图 A-60甲板敷料+地砖敷设节点图 A0级甲板不易着火甲板敷料+塑料地板(地毯)敷设节点图 A0级甲板水泥敷料+地砖敷设节点图 耐酸水泥甲板敷料敷设节点图 有甲板梁拱区域甲板敷料敷设节点图各层甲板敷料安装图5.2.2 设绘方法1）根据防火分隔图、舱室布置图、绝缘布置图、甲板敷料布置图的内容，按舱室区域的使用功能和防火等级确定甲板敷料的等级和面材材质。2）采用统一的甲板敷料图绘制符号和图案，绘制各种等级和材质的甲板敷料节点图。节点图应选用设计标准手册中的标准节点。3）按甲板层绘制各层甲板敷料安装图，见图5-1。 图5-1 一层甲板的甲板敷料安装图4）对有梁拱的甲板应考虑舱室地面的借平，见图5-2。5-2 有梁拱甲板舱室地面借平图5）列表统计各层甲板的甲板敷料及表面材料数量。5.3 图面要求5.3.1 图面一般要求按GB4476.11984金属船体制图 一般规定5.3.2 图纸宽度尽可能不大于3号图纸宽度，长度允许按GB/T 14689-1993技术制图 图纸幅面和格式的规定放长。5.3.3 比例一般为 1：100、1：50 、1：25。5.3.4 甲板敷料安装图一般以平面图形设绘，一层甲板一个图面。5.3.5 图面符号应按Q/SWS 53-007-2005居装生产设计常用术语及符号的规定。6. 居装门窗布置图设计要领6.1 设绘依据 设计规格书或合同说明书 国内外有关规范、规则、公约及标准 总布置图、上层建筑结构图以及详细设计的相关图纸 有关设备资料及样本6.2 内容要点6.2.1 设绘内容 船体中心线及钢围壁轮廓线 木作线、房间名及房间号 门、窗安装位置及开启方向 门、窗附件及明细表 符号说明及安装节点6.2.2 设绘方法1) 舱室门安装图（示例见附录A）a）以详细设计舱室门布置图为蓝本，绘制船体中心线、钢围壁轮廓线、木作线、房间名及房间号；b）按详细设计舱室门布置图和船体结构图绘出舱室门位置及开启方向；c）标志出门的通孔宽度、防火等级及附件符号； d）编制舱室门明细表，说明门的编号、房间名、名称、型号、围壁开孔尺寸、通孔尺寸、门框深度、开向、门锁类型、附件等。2）钢质门安装图（示例见附录B） a）以详细设计钢质门布置图为蓝本，绘制船体中心线、钢围壁轮廓、木作线、房间名及房间号； b）按详细设计钢质门布置图和船体结构图绘出钢质门位置及开启方向； c）编制钢质门明细表，说明门的编号、名称、型号、通孔尺寸、开向、围壁开孔尺寸、门附件等。 3）窗安装图（示例见附录C） a）以详细设计窗布置图为蓝本，绘制船体中心线、钢围壁轮廓、木作线、房间名及房间号； b）按详细设计窗布置图和船体结构图绘出窗位置及开启方向； c）编制窗明细表，说明窗的名称、规格、材料、重量等。6.3 图面要求6.3.1 图面一般要求按GB4476.11984金属船体制图 一般规定。6.3.2 图纸宽度可采用A3或A4图纸宽度，长度允许按GB/T 14689-1993 技术制图 图纸幅面和格式的规定放长。6.3.3 图纸所选用的比例一般以 1：100、1：50为宜，节点详图可选用1：10或1：5设绘。6.3.4 居装门、窗安装图一般以甲板平面图绘示，一层甲板一个图面，图中 注各层甲板及各个房间名称。各层甲板舱室平面图中所绘门、窗等图形符号应按GB3894.1584 船舶布置图图形符号及Q/SWS 53-007-2005 居装设计常用术语及符号的规定表达，在布置图中应标注门、窗位置。6.3.5 图纸线条原则上规定： a）粗实线钢围壁及钢围壁扶墙材截面； b）细实线舱室内装壁板线、梯子、门、窗等轮廓线、尺寸线； c）细点划线船体中心线、设备家具中心线、搁架对角线等。附 录 A舱室门安装图示例附 录 B钢质门安装图附 录 C 窗安装图示例7. 居装舾装件安装图设计要领（分段/总段/区域阶段）7.1 设绘依据7.1.1 居装详细设计图纸，如： 舱室布置图 门、窗布置图 厨房、配餐间设备布置图 洗衣设备布置图 木作布置图 室内梯布置图卫生单元布置图7.1.2 有关专业图纸，如： 总布置图 船体结构图 分段划分图 区域划分图7.1.3 厂商设备资料及图纸，如： 天花板、围壁板排板图 厨房、洗衣设备资料 卫生单元设备资料 刮水器、扫雪器资料7.1.4 相关制作图： 国内外有关规范、规则、公约及标准 公司编制的相关标准与设计标准手册7.2 内容要点7.2.1 设绘内容 舾装件安装位置平面布置图 具体的舾装件剖面图 安装节点图 材料明细表 必要事项说明、安装工艺要求7.2.2 设绘要求 u 确定各舾装件的划分阶段、安装顺序。u 根据舱室布置图与电气、冷空通和管系专业协调平衡，减少因协调不周引起的差错。u 安装图设绘一般从大到小，从简单到复杂，先设备后底座，先总段后区域，并要从相关专业的实际要求以及船体吊装合拢的先后顺序等进行分类型、分阶段出图。u 舾装件安装节点应满足公司设计标准手册中的有关要求。7.2.3 设绘方法u 根据设备详细资料及其样本确定设备的安装方式和底座形式及尺寸。u 设备底座及其它舾装件的完整性建模。u 确定具体的安装方法及安装节点。u 根据安装区域大小及复杂程度确定安装图的比例及视图数量，对于一些在一个视图上不能清楚表达的安装位置，应单独制作局部视图。u 标注出舾装件所应有的安装尺寸与安装件号。u 编制材料清单，准确填写重量、规格、数量等基本信息。7.2.4 设绘注意事项u 居装设备和舾装件的安装尺寸位置应考虑施工过程中的可操作性，包括设备的操作和维修空间。u 卫生单元等重型设备需在下方增垫加强复板 。u 安装图的标注应采用相应标准或习惯用法，每个设备底座、连接件应标明代号或件号。u 门、窗安装位置确定后，应及时以联系单形式与船体专业协调门、窗开孔信息。u 根据场所不同，选择适当的舾装件材质与表面处理要求。7.3 图面要求7.3.1 图面一般要求按GB4476.11984金属船体制图 一般规定7.3.2 图纸宽度尽可能不大于1号图纸宽度，长度允许按GB/T 14689-1993技术制图 图纸幅面和格式的规定放长。7.3.3 图纸比例一般为 1：50 或1：25，特殊区域可用1：100等其他比例。7.3.4 安装图一般以平面图为主视图，一层甲板一个图面，平面图中应绘出船体中心线，每隔5档标注出肋位号。必要时配备其他视图或者文字说明，借以明确安装要求。7.3.5 设计图纸的图面、视图和文字的表达简洁明了。7.3.6 图纸线条原则上规定：u 粗实线钢围壁及钢围壁扶墙材截面；u 细实线舱室内装壁板线、家具设备、门、窗、梯、盖等轮廓线、尺寸线；u 细点划线船体中心线、设备家具中心线、搁架对角线等。8. 居装舾装件制作图设计要领（分段/总段/区域阶段）8.1 设绘依据 居装详细设计图纸 有关专业图纸 厂商设备资料及图纸 公司编制的相关标准与设计标准手册8.2 内容要点8.2.1 设绘内容 1）根据技术资料，绘制舾装件详图（示例见附录A）。 2）标注尺寸、标明采用材质及规格、制作要求、表面处理方法等。3） 编制材料清单，准确填写安装件号、重量、规格、数量等基本信息。8.2.2 设绘方法 1）根据舾装件详细资料及其样本确定舾装件的外形尺寸。 2）对舾装件进行建模。3） 根据舾装件大小及复杂程度确定制作图的比例及视图数量。8.2.3 注意事项 1）居装舾装件的制作应考虑舾装件的安装、调试和维护。 2）应考虑甲板梁拱、甲板敷料对舾装件高度的影响。 3）卫生单元等重型设备需在下方增垫加强复板 。 4）根据场所不同，考虑舾装件的材质与表面处理要求。5）考虑舾装件的强度与刚度等。8.3 图面要求8.3.1 图面一般要求按GB4476.11984金属船体制图 一般规定8.3.2 图纸应采用A4或A3幅面，图纸宽度尽可能不大于A1图纸宽度，长度允许按 GB/T 14689-1993技术制图 图纸幅面和格式的规定放长。8.3.3 比例一般为 1：50 或1：25，特殊区域可用1：100等其他比例。8.3.4 设计图纸的图面、视图和文字的表达简洁明了。8.3.5 图纸线条原则上规定： a）粗实线钢围壁及钢围壁扶墙材截面； b）细实线舱室内装壁板线、家具设备、门、窗、梯、盖等轮廓线、尺寸线；c） 细点划线船体中心线、设备家具中心线、搁架对角线等。第四部分-居装生产设计校审要领居装图纸设计校审要领1. 居装舱室布置图设计校审要领1.1 校核各层甲板房间分布是否满足规格书要求。1.2 校核各舱室房间内家具、卫生设备布置尺寸是否准确。1.3 校核各舱室房间门、窗尺寸于船体结构图的开孔尺寸是否一致1.4 校核厨房、洗衣房的布置是否满足规格书的设备要求。1.5 校核室内梯道、走道风暴扶手布置是否合理。1.6 校核各层甲板各舱室尺寸标注是否正确。1.7 校核舱室房间内家具符号标注是否准确。2. 居装设备基座图设计校审要领2.1 校核材料明细表是否与基座制作图一致。2.2 校核各设备基座安装位置是否符合设备资料要求。2.3 校核各设备基座安装位置是否符合设备布置图。2.4 校核各设备基座安装的方向是否符合设备布置图。2.5 校核各设备基座的高度是否与甲板敷料布置及梁拱相符合。2.6 校核图面是否符合图面要求。3. 居装绝缘布置图设计校审要领3.1 校核绝缘安装图的绝缘等级分布是否满足防火分隔图的要求。3.2 校核绝缘安装图的各种绝缘等级节点图是否满足规范要求及是否符合设计标准手册中的标准节点。3.3 校核绝缘安装图有防火等级的绝缘延伸是否正确。3.4 校对绝缘安装图的绝缘标注符号和图案是否符合居装生产设计常用术语及符号中的规定。3.5 校对绝缘安装图统计的绝缘数量和规格是否准确。3.6 校核绝缘安装图统计的碰钉数量和规格是否准确。4. 居装甲板敷料布置图设计校审要领4.1 校核甲板敷料安装图的防火等级是否满足防火分隔图的要求。4.2 校核甲板敷料安装图的各种地面材料是否满足舱室布置要求。4.3 校核甲板敷料安装图的底部绝缘延伸是否正确。4.4 校核甲板敷料安装图标注的甲板敷料的符号是否符合居装生产设计常用术语及符号中的规定。4.5 校核甲板敷料安装图统计的甲板敷料数量和规格是否准确。4.6 校核甲板敷料安装图统计的地板表面材料数量、材质和规格是否准确。5. 居装门窗布置图设计校审要领5.1 门、窗尺寸与船体结构开孔尺寸应一致。5.2 门、窗位置及开启方向应合理及有利于家具的布置。5.3 有窗斗的窗应考虑窗斗能否安装，甲板梁拱处的门、窗应考虑天花板及甲板敷料的高度。5.4 材料统计是否准确。5.5 图面绘制质量应清晰、正确、完整。5.6 安装节点是否满足公司设计标准中的有关要求。5.7 代码、符号应符合居装设计常用术语及符号中的规定。6. 居装舾装件安装图设计校审要领（分段/总段/区域阶段）6.1 设绘图纸、发放单位是否规范准确。6.2 各居装设备和舾装件是否满足相应详细设计图纸和规范的要求。6.3 门、窗开孔与船体结构图的开孔尺寸是否一致。6.4 图纸中各舾装件主要数据信息和标注是否完整、正确。6.5 舾装件安装节点是否满足公司设计标准手册中的有关要求。6.6 图纸中符号是否符合居装设计常用术语及符号的规定。7. 居装舾装件制作图设计校审要领（分段/总段/区域阶段）7.1 各居装设备和舾装件应满足相应详细设计图纸和规范的要求。7.2 舾装件制作图的尺寸应满足有关设备或资料要求。7.3 舾装件尺寸应满足舾装件布置要求。7.4 图纸中各舾装件主要数据信息和标注是否完整、正确。图纸中符号是否符合居装设计常用术语及符号的规定。第五部分居装生产设计校审流程第六部分-居装主要设备安装工艺1. 船舶舱室设备底座安装工艺规范1.1 范围 本规范规定了船舶舱室设备底座安装施工前的准备、人员、工艺要求、工艺过程。本规范适用于各类船舶舱室设备底座的安装。1.2 施工前准备1.2.1 技术资料施工前，首先把舱室设备布置图、设备底座安装图、设备底座托盘表仔细阅读，必要时，要进行技术交底。1.2.2 物资材料施工前，要了解设备底座是否到货、配套附件是否短缺。设备底座要经过进厂前的质量检验，凡不符合质量检验认可的产品，不准上船装焊。1.2.3 施工工具施工前，应把所有的施工工具：卷尺、石笔、角尺、钢质水平尺、焊接切割工具、打磨机、鎯头等准备好。1.3 人员1.3.1 装配工上岗前，应进行过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达到装配工资格方能上岗操作。1.3.2 电焊工上岗前，应进行过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达到电焊工资格方能上岗操作。电焊工上岗时，胸前必须佩带特殊工种上岗证。1.4 工艺要求1.4.1 底座吊运上船后应妥善放置，并尽快安装，不宜随意乱丢，以防遗失、损坏。1.4.2 查看底座所装区域的甲板或围壁是否平整（一般待火工校正后安装）。1.4.3 凡有甲板敷料的舱室其底座要在敷料施工前定位装焊结束。1.4.4 底座切割后应清除氧化铁及毛刺等，其焊缝空隙不超过3mm，空隙长度不得超过全长的10%。1.4.5 底座高度应符合图纸要求，甲板上的底座高度允许公差5mm，围壁上的底座高度允许公差2mm。1.4.6 坐标位置正确，常规底座允许公差5mm。1.4.7 底座面水平，四角不平度1米长度内2mm。1.4.8 底座结构方向符合图纸要求，其底脚最低处必要时须开流水孔。1.5 工艺过程1.5.1 安装程序划线 底座就位 水平面校正 对角线校正 划出底脚切割线 切割底座多余部位 去除毛刺 第二次就位 校对水平面、对角线 底座焊装1.5.2 工艺方法a) 设备底座在船坞内安装：应采用水平测量法。即：用钢质水平尺进行水平测量。b) 设备底座在下水船上安装：应采用近似水平定位。即：借鉴船体围壁、扶强材、柱子等为直观定位基准线。c) 对水平面要求不高的基座亦可采用测量围壁上水平焊缝线距甲板尺寸之差，作为相应位置线上基座的水平依据，划出基座的水平切割线。d) 多只基座并联定位：一个设备底脚的各支撑点落在多只基座上，或特种船同一房间内的各个设备基座要求在同一平面上，因此其基座不但平行于船体基线，而且还要求在同一水平面上。e) 根据图纸确定的基座高度作为首选定位的基准座。f) 采用水平管、水平尺或粉线延长法按次序逐只基座定位。g) 全部基座定位后，用粉线拉对角线，校验基座同一水平面的正确性。h) 余量切割划线法。基座高度尺寸在施工图上一般标注有三种：l 基座中心；l 基座边最高点；l 基座边最低点i) 余量切割计算按如下公式： n 1=H - n 式中：H 基座测定后的总高尺寸 n 施工图中要求尺寸 n 1 需要割去的的余量尺寸j) 用纸板或夹板制作切割余量n 1的样板。k) 绕基座底脚一周划出切割余量线（样板垂直）。2. 船用风雨密单扇钢质门安装工艺规范2.1 范围 本规范规定了船用风雨密单扇钢质门(以下简称钢质门)安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本规范适用于GB/T3477-1996船用风雨密单扇钢质门中的A型、B型、C型及D型钢质门的安装，快开闭风雨密门的安装可参照使用。2.2 规范性引用文件GB/T3477-1996 船用风雨密单扇钢质门2.3 施工前准备2.3.1 技术资料施工前，首先把钢质门布置图、门窗开孔图、门窗托盘表仔细阅读，必要时，要进行技术交底。2.3.2 物资材料施工前，要了解钢质门是否到货、配套附件是否短缺。钢质门要经过进厂前的质量检验，并具有产品合格证书，凡不符合质量检验认可的产品，不准上船安装。2.3.3 施工工具施工前，应把所有的施工工具：卷尺、角尺、石笔、弹线盒、夹具、焊接切割工具、打磨机、鎯头等准备好。2.4 人员2.4.1 装配工上岗前，应进行过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达到装配工三级资格方能上岗操作。2.4.2 电焊工上岗前，应进行过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达到三级电焊工资格方能上岗操作。电焊工上岗时，胸前必须佩带特殊工种上岗证。2.5 工艺要求2.5.1 钢质门出厂前技术要求按GB/T3477-1996中的规定。2.5.2 门安装要求：门槛高度偏差为015mm，门中心垂直度2L/1000（L为密封垫距门中心的距离），密封垫距门中心偏差为2mm。2.5.3 钢质门安装后，门板、门框及其附件不容许有毛刺和裂纹现象存在，表面应无明显缺陷。2.5.4 钢质门安装后，应确保正常关闭，开启应转动灵活，无过紧过松现象。2.5.5 安装后的钢质门应保持风雨密。2.6 工艺过程2.6.1 操作程序划线 开孔 切割边倒圆角 拉对角线检查门孔平整度 火工校正门孔 风雨密门就位 定位马脚装焊 风雨密门装复 用夹具固定 定位焊 按焊接工艺要求焊接 装焊门钩、门钩座 踏步板定位施焊 眉毛板定位施焊 舱室铭牌底板施焊 消除焊迹缺陷 风雨密门试开、闭 压白粉检查焊后平整度2.6.2 工艺方法a) 钢质门开孔四周的钢围壁要平整，并在同一平面上，如不在同一平面上，则要用火工校平整。b) 若门框边缘钢围壁有对接缝，电焊缝处要磨平。c) 钢质门开孔（见图1）d) 按门窗开孔图的中心线定位尺寸，在钢围壁上弹出门孔中心线。e) 按门孔宽度尺寸，以中心线为基准线在钢围壁上弹出门孔的垂直宽度线。f) 按门孔长度尺寸，以门孔垂直线为基准线，用角尺在钢围壁上划出门孔长度上平行线。g) 以门孔上平行线，按门孔长度尺寸，划出门孔长度下平行线。h) 按图示要求，划出门孔的R角。i) 在钢围壁上开孔，开孔要求：高度偏差为4mm，宽度偏差为4mm，对角线长度偏差为2mm，门槛高度偏差为015mm，开孔围壁平面度2mm。j) 钢质门孔切割边缘应平整（尽量采用半自动氧乙炔气割），并去除钢围壁开孔周围气割后的毛刺。 图1 钢质门开孔1. 钢质门门框与钢围壁应采用双面连续焊，见图2图2 钢质门门框与钢围壁双面连续焊2. 双面连续焊的焊接程序按图3图3 双面连续焊的焊接程序3. 钢质门门框与钢围壁接触处的焊接平面应在同一平面上，保证钢质门门框与钢围壁焊接后，使其钢质门门框与钢质门门板橡皮接触面基本上在一个平面，这样可以保证钢质门的密性（该钢质门出厂前均做过密性试验）。2.7 检验2.7.1 对安装后的钢质门进行外观检查，应符合 五-3）要求。2.7.2 对安装后的钢质门开关若干次，检查其灵活性，应符合 五-4）要求。2.7.3 按船级社规范要求做冲水试验，检查钢质门安装后的风雨密性。2.7.4 冲水试验喷嘴直径不小于9.5mm2.7.5 冲水压力不小于0.25Mpa2.7.6 喷嘴至钢质门距离不超过1.5m2.7.7 对门缝冲水顺时针一圈，逆时针一圈。2.7.8 冲水后，钢质门内应无水滴或水珠。3. 钢质家具安装工艺规范3.1 范围 本规范规定了船舶钢质家具安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本规范适用于各类船舶钢质家具的安装。3.2 术语和定义3.2.1 落地式钢质家具落地式钢质