汽车电器实验PPT课件

.,汽车电器实验,实验一蓄电池拆装实验二汽车交流发电机拆装实验三启动机拆装实验四点火系统认识实验五汽车电气设备线路认识实验,.,实验一蓄电池拆装,实验步骤1、构造的认识对照比较解体的各类蓄电池的结构特点。,.,实验一蓄电池拆装,2、蓄电池技术状况的检查1)蓄电池的外观检查(1)检查蓄电池外壳是否破裂、电解液有无渗漏；(2)检查蓄电池正、负极桩是否脏污或有氧化物；(3)观察加液孔盖是否破裂、电解液有无渗漏、通气孔是否畅通。,.,实验一蓄电池拆装,2)电解液液面高度的检查(1)打开加液孔盖。(2)将玻璃管伸人单格电池中，并与防护板接触。用拇指堵住管的上端口，然后提出液面。注意：玻璃管不得离开蓄电池加液孔上方。(3)测量玻璃管内液体的高度，此高度即为高出极板的电解液液面高度。其值一般为1015mm。将测量结果填入实训记录表中。(4)用相同的方法检查其余单格。,.,实验一蓄电池拆装,3)蓄电池放电程度的检查(1)使用密度计测量电解液的相对密度：使用密度计测量密度时，应同时测出电解液的温度，并将测量的密度值根据下式换算成25时的相对密度：式中：实测电解液相对密度；t实测电解液温度。依次检查每个单格的电解液相对密度，各单格的密度差应小于0.01，将测量结果填入实训记录表中。（2）使用高率放电计测量蓄电池的放电程度：用“设备与器材”中介绍的方法进行蓄电池放电程度的测量。读数时电压表的指针应处于稳定状态，若在5s内电压迅速下降，表示该单格电池有故障。将所测数据与表2-1对照，判断蓄电池的放电程度。依次测量各单格电池的大电流放电电压(各单格电池的电压差应小于0.1V)。将测量结果填人实训记录表中。(3)使用高率测试仪测量蓄电池的充放电情况：参照“设备与器材”中介绍的方法进行蓄电池放电程度的测量。参照“设备与器材”中介绍的方法测量蓄电池的电压，判断其充电情况。如连续3次(测量间隔0.51h)测得的电压不再上升，表明蓄电池充电已完成。,.,1、定流充电1)接线方法如果蓄电池的容量相同，可采用串联法对蓄电池进行充电，即将同容量的蓄电池串联起来接人充电电源。如果蓄电池的容量、电压大小不等，可按混联方法进行充电。即在接线前将蓄电池按容量与放电程度分组，把额定容量相同且放电程度相同的蓄电池串联起来，并使各串联组内单格电池数相等，然后将各串联组并联到充电电源上去。,.,2)充电步骤：对待充电的蓄电池进行技术状况检查，清洁外部，然后按下述方法加注电解液：根据本地区气候条件选择电解液的相对密度。加注电解液前，电解液温度应低于30。注入电解液，并静置36h。若液面因渗入极板而降低时，应补充电解液，直到电解液高出极板1015mm。完成上述操作后，暂不盖上加液孔盖。根据被充蓄电池的容量，按充电电流规范确定充电电流。用充电专用线夹奖23只蓄电池按正负极相连的方式串联起来，再用充电专用线将充电机的“+”级接线柱与蓄电池的“+”极相连，充电机的“-”极接线柱与蓄电池的“-”极相连。此时，充电机上的电压表即指示出被充蓄电池的总电压，但电流表无指示。将充电机的电压调节旋钮调至最小位置。接通交流电源至充电机的控制开关，打开充电机上的电源开关。旋转充电机电压调节旋钮，同时观察电流表，使电流表指示出所选定的数值。通过加液孔观察蓄电池的内部情况。在达到表24所示的充电时间后，用万用表或电压表测量各蓄电池两端的电压，用密度计测量各蓄电池的相对密度。蓄电池如有充足电的特征，则可停止充电。蓄电池充足电的特征如下：蓄电池内产生大量气泡，即出现“沸腾”现象。端电压上升到最大值，且2h内不再增加。电解液相对密度上升至最大值，且2-3h内不再增加。,.,2、定压充电蓄电池容量不同但额定电压相同，且充电机输出电压受条件限制时，可用定压充电法进行充电，即将电压值相同的蓄电池并连接入充电机。,.,实验二汽车交流发电机拆装,一、目的与要求(1)掌握交流发电机的拆装方法及其构造特点；(2)掌握调节器的构造特点。三、实验内容(1)交流发电机的拆装及其构造认识；(2)调节器的构造认识。,.,四、设备与器材(1)普通交流发电机、九管交流发电机、十一管交流发电机及无刷交流发电机(2)单级、双级振动式调节器、电子式调节器及复合式调节器各5只；(3)万用表(4)拆装工具五、实验步骤1、交流发电机的拆装及其构造认识1)分解及构造认识(1)观察交流发电机的外部结构，熟悉各部分的相互连接关系及各接线柱的名称、作用及连接关系。(2)拆下交流发电机的皮带轮和风扇。下电刷和弹簧。拆下穿心螺栓和后端盖固定螺母。拆下元件板。拆下前端盖和转子。拆下元件板上三接线柱的各连接线，并拆下定子绕组。2）组装完全认识交流发电机的结构斌掌握其安装要求后，按拆卸相反的顺序组装交流发电机。2、调节器的构造认识,.,实验三启动机拆装,一、目的与要求熟悉起动机的构造特点；(2)学会正确拆装起动机；(3)学会起动机解体后的检验方法。,.,三、实训内容(1)分解与组装起动机；对分解后的起动机及其继电器进行检查。四、设备与器材(1)汽车电器万能试验台；(2)各型起动机；(3)起动继电器；(4)万用表；(5)塞尺；(6)锯片若干；(7)三用游标卡尺；(8)百分表架；(9)拆装工具。,.,五、实验步骤1、起动机的外部观察2、典型起动机及其继电器的拆装与检修注意事项：起动机的拆装必须按照规定的步骤进行，特别是分解作业，规定不能分解的部件或总成绝不可随意分解。分解时，应按要求仔细分析起动机的构造、部件的作用、工作原理、装配关系以及线路的连接等。拆下的零部件应按先后顺序依次排列好，以免装配时出现差错或遗漏。起动机的分解(1)用螺钉旋具拆下护罩的紧固螺钉，并取下护罩与密封纸垫圈。(2)用螺钉旋具通过检视窗口拆下4个电刷的接线螺钉，再用螺钉旋具撬开电刷弹簧，并将电刷从电刷架中抽出。(3)用螺钉旋具拆下电磁开关铁心护罩上的4个紧固螺钉，取下护罩，仔细分析传动机构的构造，并用手反复推压动铁心。,.,(4)用钳子将传动叉上端绞接销钉上的开口锁销取下，再抽出绞接销钉。(5)用扳手拆下穿心螺钉，用螺钉旋具轻撬后端盖边缘，并将后端盖取下。仔细分析后端盖的构造。(6)将电枢轴前端限位环上的开口锁销用钳子取下，沿轴向向内滑动限位环，取出2个半圆锁环，仔细分析其构造。(7)用锤子轻敲后端盖，将后端盖连同传动机构从电枢的花键轴上抽出；再将电