SNCR脱硝系统操作规程-朱连才.doc

质量技术安全环保部安全环保室质量技术安全环保部安全环保室 安全专管员岗位操作规程安全专管员岗位操作规程 第第 1 版版 编编 制：制： 朱连才朱连才 审审 核：核： 批批 准：准： 文件编号：文件编号： 年年 月月 日发布日发布 年年 月月 日实施日实施 SNCRSNCR 脱硝系统操作规程脱硝系统操作规程 1 1 概述概述 氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制 造水泥熟料应严格控制 NOx 的大量排放。控制 NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次 措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的 NOx 生成量；二次措施是将已 经生成的 NOx 通过技术手段从烟气中脱除。 内蒙古蒙西水泥股份有限公司脱硝工程采用的是 SNCR 选择性非催化还原法烟气自动脱 硝系统，在燃烧工况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水） ，将炉内燃烧生成烟气中的 NOx 还原为 N2 和 H2O，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低 NOx 生成量。 2 2 工艺描述工艺描述 2.1 氨水储罐和加注系统，系统设有两个 50m卧室式氨水储罐，顶部设有满溢保护 开关和呼吸阀，顶部设有液位计、氨水直排门。 氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。 氨水一般为 17%-20%的氨水。氨水加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。 送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。 为安全起见，氨水储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作 防护预处理。 SNCR 氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨水， 加压后，由喷射加压泵送至预热器 4 层处分解炉内的 SNCR 处理单元。每组喷射加压泵组有 2 台不锈钢多级离心泵，一用一备。每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动 隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。每台 加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。 在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。氨水储罐设 有液位计，低液位时停运氨水加压泵。 来自 SNCR 系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节 阀送入喷射环管，满足水泥线 NOx 的控制要求。各管线设有单向阀防止氨水、自来水回流， 尤其防止氨水泄露。另设有自来水冲洗氨水管路，SNCR 系统停机和检修时可以冲洗氨水管 路，保证管路中无氨水残留。 2.2 SNCR 喷射器 SNCR 喷射器是不锈钢材质，双层套管，氨水走中间，厂用压缩空气经调压阀稳压为 0.350.45MPa 后走外层，冷却喷枪和喷头，并通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水，喷入炉 膛。 喷射器用软管与氨水和压缩空气管相连，用连接螺栓固定在分解炉本体已安装好的法 兰上，共计 9 支喷射枪。 2.3 其他 控制和调节模块安装有智能PLC Siemens S7-300，分布式I/O，总线通讯。全自动控 制、管理、协调和监控所有工艺功能。并与自身的DCS通信，接受有关工况参数、控制信号。 现场控制柜设有一台带触摸屏的工业计算机作为人机操作界面，实现SNCR的投运、监控。 3.3.运行巡检管理运行巡检管理 3.1 管理内容 3.1.1 公司所属各部门依据环境保护法律、法规、标准的要求，对脱硝设施运营实施 标准化管理，杜绝环境污染事故的发生。 3.1.2 脱硝设施应与生产系统同步投运，未经环境保护主管部门同意，不得擅自降低 脱除效率、停运脱硝设施；发生故障确需停运时，必须提前征得所在地环境保护主管部门 同意。脱硝设施的规模、地点、工艺发生重大变化时，应向当地环境保护主管部门申报， 并经批准后方可实施。 3.1.3 污染源在线监测系统依据标准及法规要求与当地环境保护主管部门接受监督管 理和考核。公司有责任做好系统的运行管理并纳入公司考核体系。 3.1.4 脱硝设施的运行和维护，应有完整的记录，并实行严格的档案管理。 3.1.5 固定污染源在线自动监测系统数据作为环保设施运行调控依据及环境保护主管 部门监督依据，作为排污费及环保电价补贴依据，按照主设备标准实施管理并纳入公司考 核体系。 3.1.6 发生环境污染事故或其他突发性事件，必须依据应急预案妥善处理，及时通报 可能受到污染危害的单位和居民，并按国家法律法规要求和公司危急管理的有关规定，及 时向公司和当地环境保护主管部门报告，接受调查处理。对重大和特大环境污染事故，应 在事故发生后立即报告控股公司和当地环境保护主管部门，启动事故处置应急预案。 3.2 脱硝氨站的出入管理方法 3.2.1 脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，集控人员通过接入集控室 DCS 的控制 系统对氨站的设备运行参数进行远程监控，并辅助工业电视和值班人员定期巡回检查。氨 站实行封闭管理，站内无人期间一律上锁，钥匙由集控人员保管。 3.2.2 因工作需要进入氨站的设备管理人员、检修人员、运输人员、必须经运行值班 人员许可后方可入内。 3.2.3 进入氨区的槽车必须设有可靠的防静电接地胶带。 3.2.4 各级安全检查人员进入氨站必须有综合部相关人员陪同，站内一律不接待外来 参观学习人员。 3.2.5 所有进入氨站的人员须听从运行值班人员指挥。经过安全交底，明确氨站的安 全风险，遵守各项规定，接受安全检查，并执行登记制度。 3.2.6 进入氨站人员必须穿全棉工作服，禁止进食和饮水，不得穿带铁钉的鞋，不得 携带火种，关闭无线通讯工具，释放静电。 3.3 日常运行规定 3.3.1 运行值班人员负责氨站的日常运行和机组的供氨操作。按指定路线对氨站设备 进行巡回检查，完成抄表记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处置。 3.3.2 运行人员进入氨站前须确认无漏氨报警。 3.3.3 氨泄漏监测仪和漏氨报警装置必须在有效检定期内，热控维护人员应定期对表 计进行校验。 3.3.4 出现漏氨报警时，运行值班人员立即停运相关运行设备，启动喷淋装置，汇报 上级。得到上级指令后携带便携式漏氨检测仪到就地确认，靠近氨区前明确上风位，进入 氨站必须穿戴好全身防护用品。 3.3.5 如发生氨泄漏，应及时汇报值长，由值长启动氨站氨泄漏应急预案。 3.3.6 在氨站内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，操作中 严格执行安规和运行规程的相关规定。 3.3.7 氨水操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操 作资格证书，方可上岗作业，并定期参加复审。 3.3.8 责任部门定期组织氨系统培训教育，健全安全生产培训教育制度，建立从业人 员的安全生产培训教育档案，确保从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生 产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。 3.3.9 责任部门定期组织从业人员进行安全管理、安全技术、职业卫生和安全文化等 知识培训活动。 3.3.10 责任部门每年进行一次氨系统泄漏反事故演习，由氨系统管理人员组织。 3.4 日常检查操作规定 3.4.1 正常运行期间，气化器水位保持在 600700mm，水温设定为 5080，氨气出 口温度设定为 1075。 3.4.2 气化器投入运行后，开启水室溢流阀，关闭水室疏水排污阀。 3.4.3 当“气化器水位低限”报警时，就地确认是否低于 600mm，如果低于 600mm，通 过补水手动门进行补水至 600700mm 之间；若水位不低，则属于报警信号误发，可以在程 控小室强制该信号，1 气化器短接 13、14 接点，2 气化器短接 15、16 接点。 3.4.4“气化器水温低”和“氨气出口温度低”报警信号发出后，即便就地温度不低也 不可强制信号。 3.4.5 氨区程控小室的“气化器水温”和“氨气出口温度”不可随意更改。 3.4.6 脱硝系统投入步骤： （1)检查脱硝系统两侧稀释风机运行正常，所有仪表显示正常； （2)检查脱硝系统混合器前快关阀、调节阀关闭； （3)气化器水室补水至 600700mm； （4)开启气化器蒸汽加热手动阀； （5)氨区程控小室程控柜送电（气化器水温、出氨温度已设定）； （6)气化器水温达 50左右后开启气化器入口手动阀和电磁阀； （7)开启待投入氨水灌出料阀前后手动阀，开启氨水灌出料阀； （8)检查炉前脱硝系统压力在 0.3MPa 左右； （9)开启混合器前快关阀； （10) 开启快关阀前调节阀； （11) 检查脱硝系统各参数正常。 3.4.7 脱硝系统退出步骤： （1)关闭氨水灌出料阀； （2)关闭气化器蒸汽加热手动阀； （3)待气化器出口压力降至 0.8MPa 时关闭入口电磁阀和手动阀； （4)关闭混合器前氨气调节阀； （5)关闭混合器前快关阀。 3.5 氨水接卸规定 3.5.1 氨水的接卸工作由集控操作人员和氨水运输人员共同完成。 3.5.2 氨水槽车到现场时，集控操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确认 运输人员是否携带危险品运输操作证，如有缺项应拒绝接卸。 3.5.3 进行卸氨操作时，集控操作人员和运输人员需穿好防化服，戴防护手套、护目 眼镜、带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。 3.5.4 集控操作人员陪同卸氨运输人员到现场进行系统确认，口头交代好注意事项。 由卸氨人员连接好槽车的进出的管道。集控接卸人员开启相关阀门，并严格按照锅炉运 行规程进行卸氨操作。氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。 3.5.5 氨水卸车时，集控操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业 区域内大气中的氨浓度低于 30mg/Nm3，否则因立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继 续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，集控操作人员有权拒绝接卸。 3.5.6 当氨水槽车液位指示为 0，停运卸氨压缩机后，由氨水运输人员关闭槽车上的气、 液相截止阀，并分离槽车的连接软管及接地线，经集控操作人员确认后槽车方可离开。 3.5.7 集控接卸人员根据接卸前后储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关 台帐。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。 3.5.8 集控巡检人员每天白班对卸料压缩机气液分离器进行一次排液。 3.6 其它安全措施 3.6.1 脱硝氨站区域门口贴有明显的危险品提示标志和相关注意事项。 3.6.2 氨站内严禁明火，氨储存区半径 25 米范围内需动火操作时，应执行相应的动火 管理规定。 3.6.3 氨站所有设备和操作工具必须采用防爆型设计。 3.6.4 一般情况下保持一个氨水贮罐运行，使用的储罐最高液位不超过罐容积的 70，罐内压力低于 1.5MPa，温度在 35以下。 3.6.5 氨站程控室内配置有 6 套防毒面具，2 套防酸碱橡胶手套和防酸碱鞋，1 瓶 2%稀 硼酸溶液。由责任部门负责其有效性和完整性。 3.6.6 集控室会议室内配置有两套正压式呼吸器和防化服安全防护用品，由技术支持 部消防安全专工和责任部门锅炉专工共同负责其有效性和完整性。 3.7 报告与记录 3.7.1 脱硝设施计划性检修报告程序 3.7.1.1 脱硝设施检修计划由技术支持部按照检修计划工期提前以书面形式向当地环 境保护主管部门提出申请，经当地环境保护主管部门同意并备案后按照计划工期实施检修 工作； 3.7.1.2 新投运的脱硝设施，质技部以书面形式向当地环境保护主管部门提出启动申 请，并完成相关环保手续。经当地环保部门同意并备案后，脱硝设施按照计划启动； 3.7.1.3 环境保护主管部门定期核查、监测、标定、试验，技术支持部以书面形式向 当地环境保护主管部门报告并备案； 3.7.2 脱硝设施异常报告程序 3.7.2.1 脱硝设施非计划性检修特指因故造成脱硝设施或脱硝设施主要辅助设备退出 运行的，包括但不局限于以下情况： 3.7.2.2 脱硝设施未经当地环境保护主管部门批准或故障情况下退出运行的； 3.7.2.3 脱硝设施或主要辅助设备故障或异常情况下造成污染物超标排放的； 3.7.2.4 污染物在线连续监测系统故障造成在线数据中断的； 3.7.2.5 脱硝设施发生故障或异常情况造成环境污染事故，值长应立即启动脱硝设施 异常报告流程： 3.7.2.6 值长为脱硝设施事故处理现场第一负责人，在处理事故时，应尽量限制事故 发展，消除事故根源恢复脱硝设施运行，确保污染物浓度达标排放。 3.7.2.7 脱硝设施异常发生后应第一时间汇报值长、质技部相关专工及维护部门，值 长应在 15 分钟内向公司分管领导汇报。 3.7.2.8 发生重大环境污染事故，应立即启动环境污染事故应急预案。 3.7.2.9 值长应记录异常主要原因及处理经过。 3.8 检查与考核 3.8.1 公司质技部按照本工作制度进行检查。 3.8.2 按照公司绩效评价标准、各部门绩效评价制度进行考核。 4.设备维护设备维护 4.1 氨水罐的维护 4.1.1 氨水罐需每年检查一次泄漏情况； 4.1.2 顶部的加注口需每年检查一次； 4.1.3 顶部的呼吸口需每年检查一次； 4.1.4 如果氨罐由于任何原因需要清空，首先关掉液位计前的阀门，拆下变送器， 关掉氨水加压管路的进口阀，小心打开人孔门，清洗，通风后，才能进入氨罐。 4.2 SNCR氨水泵供应系统的维护 4.2.1 运行中检查管路有无泄漏，泵工作是否正常； 4.2.2 检查泵出口压力是否正常，需要时调整保护设备安全； 4.2.3 每年至少检查氨气泄漏检测器2次； 4.2.4 按设备定期切换和试验制度，每月切换工作和备用泵。 4.3 SNCR处理单元的维护 4.3.1 检查氨水和自来水管路无泄漏，控制柜柜氨气检漏无异常； 4.3.2 检查SNCR处理单元仪控压缩空气压力正常； 4.3.3 氨水管路过滤器和自来水管路过滤器每年定期清理2次，运行中如果怀疑有堵 塞，如调节阀开度全开流量不大，应清理滤网； 4.3.4 检查喷射器模块各喷射器流量、压力正常，且流量、压力均衡。如流量偏差大， 可关小调节流量大的喷射器管路针型阀，使其他管路流量相应增大； 4.3.5 拆开管路前应先冲洗管路，做好安全措施。 4.3.6 每年检查氨气泄漏检测器2次。 4.4 SNCR喷射器的维护 4.4.1 检查各喷射器雾化压缩空气调压阀工作正常，压力均在3.34.5bar； 4.4.2 至少每月检查喷射器一次； 4.4.3 如中喷射器模块针型阀调整后某喷射器流量仍偏小，可能该喷射器喷头有堵塞， 应取出喷枪检查清理喷头； 4.4.4 拆除喷射器前应先冲洗管路喷枪，停运该喷射器，关闭气、水隔离门，必要时 停运SNCR系统； 4.4.5 需要时可用弱酸如柠檬酸清洗雾化喷嘴上的浆状物，或者拆除外护管，用细金 属丝或压缩空气清理雾化喷嘴。结浆严重时，可拆除整支喷枪，用盐酸清洗。 5.5.安全操作规程安全操作规程 5.1 进入现场要正确佩戴劳保防护服：如护目镜、呼吸防护装置、面部防护装置、耐 热防护手套及防护工作服等； 5.2 罐体、阀门、管道连接处不得有泄漏现象，罐体旁边如有积水要及时排净； 5.3 在氨水罐添加氨水时，要做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完氨水后立即盖好， 严禁无故打开氨水储罐； 5.4 经常检查电机运转情况是否平稳，机械密封的磨损及泄漏情况，及时更换磨损密 封件，防止压力水进入电机； 5.5 不管系统是否运行，只要喷枪没有被取出，就必须保证喷射模块内有压力（约为 0.4MPa） ，防止没有空气冷却导致喷枪烧坏； 5.6 为防止还原剂过滤器堵塞，须定期清理各管线过滤器（每周至少 2 次）：喷射 1 区过滤器清洗时先关闭喷枪还原剂球阀，但不关闭压缩空气，待管线与喷枪中无残留还原 剂后，再拆除还原剂过滤器堵头进行清洗； 5.7 还原区内滤网清洗时首先关闭过滤器的前后球阀，准备合适的容器置于过滤器堵 头下，防止管道内的残液四处漫流； 5.8 系统停机后，用压缩空气清洗喷枪液体接口，避免液体残留在喷枪内，喷枪取出 操作顺序:关闭还原剂管路球阀-打开连接法兰螺栓-将喷枪抽出部分-关闭雾化空气管路球 阀-将喷枪取出-将喷枪孔堵死 喷枪插入操作顺序：取下喷枪孔盲板-将喷枪插入部分- 打开雾化空气球阀和还原剂管路球阀-固定连接法兰 （系统长时间停机时，必须按上述喷 枪取出顺序将喷枪取出，防止喷枪堵塞和损坏）由于喷枪的喷射具有方向性，插枪时要确 保连接雾化空气的三通处于竖直状态； 5.9 还原剂储存及制备区内禁止吸烟，禁止带入火种； 5.10 当皮肤与还原剂接触后，要用清水彻底清洗皮肤，当与眼睛接触后，要用水冲洗 眼睛至少 15 分钟； 5.11 无论系统是否运行，必须保证 PLC 的电源供应，若停电时间过长，会造成系统的 自动运行程序丢失； 5.12 在遇突发事故时，例如压缩空气停止，现场岗位人员要立即将喷枪全部拔出，防 止枪头被高温烧坏； 5.13 如遇大面积氨水泄漏现象，在处理前应通知公司安全员、分管领导、生产调度到 现场，做好安全监督； 6.6.紧急事故的预案处理紧急事故的预案处理 6.1 浓氨水溅射的处理 浓度为 15%以上的氨水对人体溅射损害较大的是眼镜、口腔、鼻腔、皮肤等。 氨水沾污皮肤，先用清水或 2%的食醋液冲洗 10 分钟；若皮肤局部出现红肿、水泡， 可用 2%的食醋液继续冲洗；若皮肤局部出现红肿、水泡，可用 2%的硼酸液湿敷。 长时间接触氨水导致出现呼吸道、眼、鼻、皮肤沾膜的严重刺激感，并伴随咳嗽、流涕、 发痒、气促、烦躁等症状的，