2001年QC消除阀门内漏的质量缺陷

精心施工，消除阀门内漏的质量缺陷 西北电力建设三公司QC成果发布 精心施工，消除阀门内漏的质量缺陷 小组名称： 阀门检修QC小组小组编号： SAS200013发 布 人： 张 建 军2001/03/20一、 小组概况：宝二工程汽机阀门检修QC小组成立于1997年10月，共由六名成员组成。人平均接受QC教育82小时。为了达到宝二3#机创精品的要求，从1999年8月至2000年4月进行了24次共48小时的小组活动。小 组 人 员 简 介(表1)序号姓 名职 务文化程度接受QC教育1史学军组长大学48小时2田向东副组长中专48小时3白金星组员技校48小时4鲁小剑组员中专48小时5张建军组员中专48小时6翟保全组员技校44小时二、 选题理由：1. 公司的质量方针、目标和上级要求宝二3#机要建成精品工程机组。2. 阀门内漏是质量通病之一。在项目部的要求下，工地决定在三号机中下大力气根治这一质量通病。3. 全厂阀门共计4800多只，工作量大，阀门质量参差不齐，规格不统一，给阀门检修带来困难。三、 小组活动目标：1. 全厂阀门消除内漏现象，基本做到全厂阀门无泄漏，合格率达90%以上；2. 杜绝因阀门缺陷影响机组试运行时的停机事故。四、 课题运作：（一） 计划阶段（P） 为了更好的完成消除阀门内漏的任务，我们QC小组对宝二电厂一号机组试运行中全厂阀门内漏的质量通病进行了统计、分析，处理结果见表2.宝二电厂1#机组阀门内漏缺陷数据统计表（表2）性质 项 目频 数累计数(次)累积(%)阀门内漏缺陷系统内部不清洁383845.2阀门密封面不严296779.8密封面材料表面硬度不够77488.1阀门检修后保管不当68095.2其它484100合计84 频数（次） 累积% 84 95.2% 100 88.1% 60 79.8% 40 45.2% 50 20 0 0 系统不清洁 密封面不严 材料硬度不够 保管不当 其它 质 量 缺 陷 排 列 图（图1）从质量缺陷排列图可以看出，影响阀门内漏的主要原因是系统不清洁和阀门密封面不严。通过深入调查和分析，从人、机、料、法、环五个方面找出其影响因素，并绘制因果图。（见图2、图3）料人管道内部不清洁 管理制度不健全 * 质量意识淡薄* 管口清理不干净该氩弧焊打底未打底* 管道内壁锈蚀严重大流量冲洗死角冲洗不到 管道清理不干净 * 法人管口未及时进行封堵* 位置困难不便清理环管道内部不清洁因果图（图2）料人 操作不熟练 质量意识淡薄# 研磨材料粒度过粗#责任没有落实到人阀门密封面不严 # 密封线检查不严格 阀门缺陷过多电动阀门调试质量差 # 研磨平板未与密封面平行 照明条件差 法环阀门密封面不严因果图（图3）要因分析：通过因果分析，我们认为带为造成管道系统内部不清洁的主要原因，带#为造成阀门密封面不严的主要原因，总结为以下几条：. 职工质量意识差，责任没有落实到每一个人。. 该氩弧焊打底的焊口未打底。. 阀门研磨材料粒度过粗。. 电动阀门调试质量差。. 管道内部清理不干净。. 管口未及时进行临时封堵。制定对策：为了确保工程创优，我们结合现场施工实际，针对主要原因制定了相映对策、措施，并明确了目标，把责任落实到人，限期实现对策目标，对策措施见表(3)。对 策 措 施 表 (表3).因素现 状对 策目 标责任人完成期限人员职工质量意识差，责任没有落实到每一个人。1.全体阀门班职工参加QC教育。 2.由班组技术员制定防止阀门内漏措施，并认真组织学习。 3.要求检修者在每个检修好的阀门打上各自的编号。树立第一次就把工作做好的思想，认识到质量是企业的生命。史学军白金星1999/81999/10该氩弧焊打底的焊口未进行打底。由工地质检员和班组技术员检查，对未按要求进行打底的人员，由工地对其进行罚款。所有要求进行打底的焊口都达到要求。鲁小剑1999/62000/6材料研磨材料粒度过粗。运用较细的研磨材料，粒度达160目。研磨质量得到保证。翟保全1999/82000/4方法 电动阀门调试质量差1.对调试人员进行培训。 2.加强调试阶段的检查力度。电动阀门调试质量得到保证张建军2000/4 2000/7管道内部不清洁由工地出面进行联系对所有的管道进行喷砂处理。管道内部干净、无异物。田向东1999/62000/6管口未及时进行临时封堵1. 要求所有临时管口及时进行封堵。 2. 未及时封堵的，查出后由工地对其进行质量罚款。管口都及时进行临时封堵。鲁小剑1999/62000/6（二）、 执行阶段D执行一 深化质量管理，强化质量意识（1） 从宝二3#机一开始，汽机工地就针对阀门内漏这一质量通病，制定了一系列措施，1#机出现的问题在3#机中不能再出现。针对1#机出现的问题进行了总结，并提出了预防办法，在每星期一早上安全活动后进行学习，并要求每位技术员及时提出班组施工中出现的质量问题，以便工地出面协调解决。（2） 汽机阀门班全体职工于1999年8月至9月利用晚上进行了12学时的QC教育，加强了每位职工的质量意识。执行二把阀门检修的质量责任落实到每一个人 （1） 从三号机施工刚一开始，阀门班就给每一个职工编排了钢号码，要求每位职工在检修好的阀门打上钢号码，实现了产品质量的可追溯性。（2） 对于班组职工检修好的阀门，先进行自检，自检认为合格的阀门在由班长或技术员进行检查，检查合格后才能进行阀门的复装，否则，继续研磨直至合格为止，决不让一个不合格的阀门进入厂房。执行三依据作业指导书进行全面交底，编写针对阀门内漏的质量通病的措施 （1） 在工地专工的指导下，技术员编写了防止阀门内漏的措施，并组织班内职工认真学习，严格执行。（2） 从1999年3月开始，先后按照施工次序，分别进行了中低压阀门、高压阀门检修的技术交底，特别针对一些特殊阀门（如：电动阀门、调节门、逆止门等）单独进行了一次技术交底。保证班内每位职工明确了施工要领。执行四该氩弧焊打底的焊口必须进行打底对应进行氩弧焊打底的管道，必须严格执行氩弧焊打底，并由班组技术员进行监督。对未按要求进行打底的，限期要求其返工、整改。执行五采用黑色人造碳化硼磨料，提高阀门研磨质量由班组技术员出面与供应科联系，要求采购黑色人造碳化硼磨料，粒度达160目，以研磨阀门密封面的光洁度，从而提高了阀门研磨质量。执行六加强阀门调试阶段的质量管理对于在分部试运行阶段，电动门、调节门的调试工作，由宝二电厂派专人进行验收，由汽机、电气派人配合。从2000年6月到7月先后对全厂320只电动阀门、230只气动调节门进行了调试、验收。并对热力系统手动阀门进行了10%的抽检，做到调试一个，验收一个，电厂接收一个，为3#机168小时时运行打下了坚实的基础。检查结果，电动门和调节门全部达到合格。执行七采用喷砂工艺，消除管道内壁不清洁现象针对管道内壁不好清理的现象，工地要求所有的汽水管道在安装前，都要送到包工队进行喷砂处理，45以下小管用压缩空气进行吹扫，而且，喷砂完后的管子，要及时进行安装，以防管子污染。执行八管口要及时进行临时封堵. 在管道的施工中，在下班前，每摊的施工负责人对管口都要及时进行临时封堵，以防异物掉入管道内部，并由工地质检员检查。（三） 检查阶段C在3#炉进行水压试验一次成功的背后，锅炉上所有高压阀门基本上无泄漏，合格率达95% .在以后汽机中压班进行的水压试验中，所有参加水压试验的阀门也基本无泄漏。（四） 总结阶段AA1 通过这次QC小组的活动，我们总结出以下经验：1. 切实健全、落实质量管理制度；2. 细化管理，把责任落实到每一个人；3管道内壁清理采用喷砂工艺切实可行。A2 总效果：1. 锅炉水压试验一次成功，说明阀门泄漏情况基本得到治理；2. 汽机真空系统严密，这与真空系统阀门严密是分不开的；3. 3#机168小时试运期间，没有因阀门发生泄漏引起停机情况；4. 在168小时试运行期间，汽机本体系统阀门无一泄漏；5. 全班获工地质量奖2000元。五、 存在问题及今后努力方向（一） 存在问题阀门