十九、产品生产过程质量控制措施.doc

十九、产品生产过程质量控制措施包号：03 包名称：钢木制家具的生产制造商1、产品生产过程中，采购方参与质量控制检查方案2、木制产品制作工艺及工序3、金属产品制造技术及工艺4、企业生产流程控制制度（1）企业生产流程控制制度列表（2）质量管理制度（3）生产计划编制制度（4）生产用料控制制度（5）原材料、半成品及成品检验规程（6）产品最终检验制度（7）计量器具管理制度（8）现场管理制度及车间“6S”管理制度（9）原材料进厂检验制度（10）绿色环保工艺管理制度（11）员工奖惩制度（12）安全管理制度5、企业环保节能措施6、超出招标文件要求的切实可行的质量控制措施（1）三聚氰胺饰面人造板甲醛释放量E1级1.5mg/L，我公司承诺0.5mg/L（2）中密度纤维板甲醛释放量8.0mg/100g，我公司承诺3mg/100g（3）刨花板甲醛释放量E1级9.0mg/100g，我公司承诺甲醛释放量2mg/100g（4）防火板板甲醛释放量E1级9.0mg/100g，我公司承诺甲醛释放量3.2mg/100g（5）产品生产过程中的检验所有费用我公司承担（6）家具保管库存阶段组织和质量保证措施1、产品生产过程中，采购方参与质量控制检查方案设备或货物按国家标准、部颁标准或专业标准制造；按照国家相关规定及合同约定进行验收；达到环保要求。为保证能按时、按质、按量完成此项工程，公司成立一个专项工作小组，负责此项工程的全面工作。由总经理亲自挂帅，各部门主管为小组成员，做到生产、安装过程中，既能全面控制，又能保证各项工作严密细致。工作小组成立后，立即召开个主管以上领导大会，阐明该工程的重要性及深远意义，制定一系列的计划和措施，严格按照公司的ISO9001质量手册和程序文件来执行，保证每一道工序科学性、严密性。紧密和贵单位及各使用部门沟通，根据工程中产品要求及使用现场的测量情况重新做出家具的平面及立方现场布置效果图，为贵单位提供完整的布置方案。厂内各部门各车间根据工程要求制定出工程进度表，并制定专人负责各部门各车间之间的协调工作，采购部、质检部、开料车间板式安装车间以及沙发车间随时将质量及工作进度汇报于总经理，整个生产过程完全按照贵单位要求的材料标准及ISO9001质量管理体系标准执行。严格按施工工艺程序生产，做到层层把关。生产过程中的检验：在交货期的2/3时间内，采购单位有权组织1-2位专家到中标企业的生产现场对基材、半成品、五金件、在制品进行检验，检验内容：中标企业与生产厂家的一致性；人造板品牌和环保指标，提供检验报告；主要原材料规格，如人造板厚度、钢板厚度等；检查五金件品牌；检验人造板家具绿色环保工艺，如隐蔽部位封边等；进行人造板件环保指标检测。成品检验：中标单位在货物运送到采购单位指定地点后7日内，采购单位有权委托省部级及以上家具质检机构进行抽样检测，如果检测结果达不到招标文件和投标文件要求，采购单位有权拒绝接收。其他要求：投标单位的总报价中还应包括检验所产生的一切费用，包括专家费、交通费、检测费用及成品补做费用等。家具保管库存阶段组织和质量保证措施1. 指定专人负责管理。2. 产品指定仓库区域堆放，并设有明显标志。3. 按规定堆放好产品，做到整齐有序，严禁高堆放，防止产品压伤。仓库专项负责人员每天要定期巡查产品是否堆放良好，是否有异常情况出现（如倾倒等），以确保产品在库房存放期间的产品质量不出现问题。北京大为家具有限公司2、木制产品制作工艺及工序1、制作工艺1）选料：公司所用各种材料均采用国标系列，选择国内外各大知名品牌，保证产品质量。2）工艺标准：多层板、密度板等板材均经双饰面，封四边，走线孔内缘和隐蔽部位全部做封边处理。3）桌面，椅面双面贴防火层，实木封边，两边做均衡油饰。2、 制作流程2.2.1流程图：根据生产开具的领料单裁板涂胶热压铣边、后成型封边铣型钻孔内封边组装检验入库2.2.2领料：领料前必须由生产部技术员与加工人员及质检员同时对材料进行检验，如发现材料疏散、受潮变形、严重翘曲、薄厚不均、板面划痕、色差较大、磕碰等影响质的问题时，不可领取，交由生产部、质检部、采购部协商处理。2.2.3裁板工序：按生产流转单要求裁板。操作：（1）清理好锯台台面，检查设备运转是否正常，检查锯片是否锋利，输入需要锯解尺寸，度裁一块，校正尺寸无误差后方可批量裁板。（2）下料尺寸误差不得超过0.1mm，切割边不许有崩嵌。裁好的板材经过校对合格后转交下道工序。（3）裁板工艺标准：首先进行鸭嘴和U型修边处理的先期裁板，要留有一定的余量，便于下面的精细裁板。2.2.4铣边工序送料时用要均匀，要紧靠导辎重。弯曲部件加工要规范，外部倒角、圆角线要随合一致，表面不得有划痕。2.2.5后成型工艺标准：（1）用气体或毛刷清除工件上的杂质。（2）将加工好的板件利用涂胶机进行均匀涂胶，不得有缺胶或胶量过大的现象。（3）将涂好的多层板，平稳放在热压机上，要求各边对齐、高度一样加压。（4）加工后的工件弯曲部分要粘接牢固、无空隙、外表平整，无凹凸、压痕、划伤、断裂现象。（5）清除胶迹和污物。2.2.6热压工序（1）用气体或毛刷清除工件上的杂质，清理热压板。（2）开动机器定好热压温度。调好压力，将工件慢慢放入。（3）放入时的工件要排列有序，合各部位受力均匀。若不能放满，应用同工件等厚的备用垫板添充，防止受力不均损坏机器。（4）为防止胶干，每次上料应尽可能在两分钟内完成。（5）加工完成后的工件表面要平整、光洁、手摸眼观无凹凸、颗粒感，不许有皱折、起层和脱落现象。2.2.7封边工序（1）利用全自动封边机涂高温热溶胶。涂胶、封边、修边、抛光、后跟踪同时进行。（2）封边接合时，要求横线压竖线，并且断面要与竖线外侧一样平。（3）将残留在工件上的封边毛茬和胶迹清理干净2.2.8产品组装工序（1）检查各部件颜色是否一致，光滑平整 、无皱皮、开胶、鼓泡、污迹等现象。（2）按安装程序安装五金件，各种配件安装严密、平整、端正、牢固。整件组装完成后，不许有少件，漏钉，透钉。（3）组装好的产品内部要保持清洁，检查合格后包装、入库。2.2.9产品入库组装完整且包装完好的产品要求包装内无木屑等碎品杂物，经质检人员检验合格后方可入库。北京大为家具有限公司3、金属产品制造技术及工艺3.1选择材料：金属管材或金属板材在选用时，供货方必须出具检验报告、材料合格证及供货企业资质证明文件。3.2制作过程： 3.2.1生产管理人员根据生产部的生产通知文件到生产车间领取生产该产品所用的材料，并在领料时检查材料的质量，如果问题当时换料。 3.2.2加工人员根据产品要求进行尺寸核对再进行下料。 3.2.3通过成型模具，经冲压、液压等工序将其压制成型。 3.2.4焊接处焊接长度不少于15mm，焊接处无气孔、焊瘤、焊楂、咬边和飞测点。且不能有脱焊、焊穿等情况发生，焊接完成时当场检验。 3.2.5焊接完成后经检查合格后进行除油除锈、酸洗、磷化等工序。 3.2.6将喷沙后的金属件进行静电喷塑处理。3.3、将所有金属产品进行检验后装箱。3.3.1成品检验 1）外观：所有产品外观应符合产品要求的外观图形。 外观尺寸符合产品要求：允许误差5mm 2）颜色：整件产品色泽均匀。 整体颜色符合产品要求3.3.2包装检验零部件配套：零部件干净整洁，无污点。 零部件无破损，无划痕 零部件组合完整，配套齐全 包装内有部件数量清单3.3.3产品代号、箱号、装箱日期、检验标志、警示标志、收货地点及收货方。北京大为家具有限公司4、企业生产流程控制制度（1）企业生产流程控制制度列表序号规章及制度名称备注1公司执行的产品标准及规范2质量管理制度3成品出厂检验控制程序4不合格产品控制程序5原、辅材料购进检验制度6原材料及成品环保规范7合同评审控制程序8质量管理程序9产品流程控制程序10与顾客有关的过程控制程序11能源综合利用管理程序12设计开发管理程序13人力资源管理程序14采购控制制度15产品流程控制制度16信息交流管理制度17内部审核制度18不合格产品控制制度19数据分析控制制度20应急准备响应制度21员工奖惩制度22保安部管理制度23各职能部门岗位责任制度24合同评审制度25采购控制程序26生产计划编制制度27生产组织管理制度28生产用料控制制度29产品最终检验制度30各机台操作规程31机器设备维修保养制度32标准量具检测制度33废弃物排放制度34用电管理制度35安全管理制度36客户满意度调查制度（2）质量管理制度1、原辅材料购进2、选择合格供货方，签订长期送货合同。3、材料购进后交由质检员检验，要求供货方提供本批次的检测报告。（1）检验方法：眼观、手摸、鼻闻、尺子量 定期送技术监督局及质检站进行检测。（2）过程检验1）工序检验。各车间设质检员对本车间工序进行检验控制。2）工段检验。各操作人员对自己操作生产的部件进行自检，并且下道工序检验上道工序执行互检，做到不合格部件不下转，不合格部件不接受3）三检：自检、互检、专检。（3）入库检验设专职检验员对成品进行入库检验，逐件检验必须做到不合格产品不入库，不合格产品不发货。（4）现场检验发货时公司派检验员到达现场，对组装过程进行监督，对组装完成的产品逐件检验，保证做到不合格产品不交付对方。4、检验机构5、设质检部，部门经理一名。6、设原材料检验员一名，设工序检验员五名，设成品检验员一名。7、质检部有检验合格章一枚，经检验员签字合格。8、检验方法（1）眼观、手摸、尺子量、与样板对比。（2）检验标识：对需要检验的产品进行标识，已检 待检 未检 需维修（3）不合格处理：检验出不合格处进行标识 轻的返回维修 严重的组织技术部、生产部、质检部共同研究解决方案，必须达到合格。9、可追塑性生产部下达生产任务单时配带有验收单，上面记录各工序生产人员和检验人员及日期，便与将来出现问题时查找责任人。10、采购控制程序（1）目的对采购过程及供方进行控制，确保所采购的产品符合规定要求。（2）适用范围适用于对生产所需的原材料采购、外包加工及供方提供服务的控制；对供方进行选择、评价和控制。（3）职责11、供应部（1）负责按公司的要求组织对供方进行评价，编制合格供方名录，并对供方的供货业绩定期进行评价，建立供方档案；（2）负责制定采购计划，执行采购作业；（3）负责对涉及质量管理体系采购物资的进货验证。（4）负责对环保监测仪器的验证。12、技术部负责提供采购物资技术标准及采购物资分类明细表；总经理批准供方评审记录表和采购计划。13、程序（1）采购物资分类技术部负责制定采购物资技术标准及采购物资分类明细表，根据其对随后的产品实现及最终产品的影响，决定对供方及采购产品控制的类型和程度。（2）采购物资分为三类：1）重要物资：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资以及油品及化学品、危险品；2）一般物资：构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量或即使略有影响，但可采取措施予以纠正的物资；3）辅助物资：非直接用于产品本身的超辅助作用的物资，如一般包装材料等。（3）对供方的评价1）供应部根据采购物资技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选择合格的供方，填写供方评定记录表。对同类的重要物资和一般物资，应同时选择几家合格的供方。供应部负责建立并保存合格供方的质量记录。根据采购物资分类明细表规定的产品类别，明确对供方的控制方式和程度。2）对有多年业务往来的重要物资的供方，应提供充分的质量证明文件，适当时包括以下内容，以证实其质量保证能力：a、供方产品质量状况或来自有关方面的信息（如供方其他用户对其产品质量的反馈）；b、供方质量管理体系对按要求如期提供稳定质量产品的保证能力；供方顾客满意程序；c、产品交付后由供方提供相关的服务和技术支持能力（如零配件供应、服务等）其他方面，如履约能力有关的财务状况、价格和交付情况等。（4）对第一次供应重要物资的供方，除提供4.2.2所述的书面证明材料外，还需要经样品测试及小样试用，测试合格才能供货。1）新供方根据提供的技术要求提供少量样品；2）供应部对样品验证，出具相应的验证报告，并填写供方评审记录表中相应栏目，反馈给供应部。3）样品如不合格可再送样，但最多不能超过两次。4）样品验证合格后，供应部通知供方小批量供货；经供应部进货验证合格后，交供应部试用，并由供应部出具相应试用后的验证报告，填写供方评审记录表中相关栏目，反馈给供应部。5）小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。样品验证、小批量试用均合格的供方经管理者代表批准后，可列入合格供方名录。（5）对于一般物资供方，除应提供必要的质量证明文件外，还需要经过样品验证和小批试用合格，各相关部门提供评价意见，管理者代表批准，可列入合格供方名录。（6）对于批量供应辅助物资的供方，也应提供质量证明文件，供应部在进货时对其进行验证，并保存验证记录，合格者由管理者代表批准后，即可列入合格供方名录。对零星采购的辅助物资，其进货验证记录即为对此供方的评价。（7）供方产品如出现严重质量问题，供应部应向供方发出纠正和预防措施处理单，如两次发出处理单而质量没有明显改进的，应取消其供货资格。（8）供应部每年对合格供方进行一次跟踪复评，填写供方年度业绩评定表，评价时按百分制，质量评分占60%，交货期评分占20%，其他（如价格、信后服务等）占20%。评定总分低于60（可质量评分低于48），应取消其合格供方资格；如因特殊情况留用，应报管理者代表批准，但应加强对其供应物资的进货验证，并执行4.2.6条款。连续第二次评分仍不及格，应取消其供货资格。（9）对服务供方的控制为公司提供服务的供方，如运输公司、检测、培训机构等，也应经评价合格后方可向公司提供服务。对国家授权的计量试验室，可不再做服务质量评价。14、采购（1）采购计划供应部根据供应部的生产计划及库存情况编制采购计划，经总经理批准后实施采购。对于临时采购的物资，相关部门填写临时采购要求单，报总经理批准，交供应部实施。（2）采购的实施1）供应部根据批准的采购计划、临时采购要求单，按照采购物资技术标准在合格供方名录中选择供方并进行采购；2）第一次向合格供方采购重要和一般物资时，应签定采购合同，明确品名规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任及供货期限等。3）供应部根据需要将相应的技术要求作为合格附件提供给供方。4）采购前采购员应核实提供给供方技术要求是否有效，将采购单交供应部经理确认后实施采购。（3）采购信息1）采购信息应表述拟采购的产品：a、对产品型号、规格及质量要求（可直接引用各类标准或提供规范、图样等技术文件）；b、对产品的验收要求；c、其他要求，如价格、数量、交付等；2）对重要的采购产品供方，适当时还应包括：a、产品的批准要求：采购产品的验收依据、准则或标准；b、程序的批准要求：涉及采购双方应遵守的程序或协议；c、过程的批准要求：采购的产品的实现过程确认的有关要求；d、设备的批准要求：用于制造所采购产品的特定设备能力的要求，如维护保养规定等。e、供方人员的资格要求：如对生产、检测人员的要求；f、供方与采购产品有关的质量管理体系要法语：如要求供方通过质量管理体系认证或通过第二方审核。（3）在将上述要求向供方进行沟通或说明前，应由供应部门负责人以其要求是否适当进行审批，以确保有关的采购要求是适宜的（即适合组织的产品需要）和充分的（即所提出的采购要求是全面的）。（4）本公司表述采购信息的文件包括：采购计划、临时采购要求单、采购物资分类明细表、采购单、采购合同及附件及供方评审记录表、合同供方名录等，由供应部保管。采购文件发放前，应由相应的发放部门负责人对其要求是否适当进行审批。（5）采购产品的验证组织应确定并实施检验或其它必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。1）对采购的产品可以有如下几种验证方式：a、由供应部进行进货验证；b、由顾客在本公司现场实施验证；c、由本公司在供方现场实施验证；d、由顾客在供方现场实施验证。对后两种情况，供应部应在采购文件中规定验证的安排和产品放行的方法。2）验证活动可包括：检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等式。根据采购物资分类明细表，在相应的检验规程中规定不同的验证方式。3）顾客的验证不能免除本公司提供合格产品的责任，也不能排除其后顾客拒收的可能。（3）生产计划编制制度1、准备工作（1）了解掌握包括工作中心、机器设备、车间产能、生产线及班次等相关生产数据；（2）对车间的实际产能进行测试和评估，为编制生产计划提供重要依据；（3）每日产品进出存数据确认；（4）生产人力确认：以不超过月生产计划评估表的最大开机数及人力需求数为基准安排日生产计划，当次日计划开机人数超过评估人力需求时，需要提前同生产车间确认，看能否通过内部调整人力资源完成生产计划，否则需要调整计划量（调整按市场需求优紧缓松）；（5）查看上一工作日的生产计划达成情况，对未达成计划的品种及未达成计划原因进行确认。2、生产计划编制（1）根据合同要求，初步确认需生产的生产单（产品）；（2）根据公司库存的原料、包装材料、半成品量，确定可生产的生产单（产品）；（3）车间设备运行状况及人力配置是否可以满足生产需求，及时作出调整；（4）结合销售部信息及各车间情况及时调整生产计划；（5）各生产车间严格按生产计划表安排生产。（6）及时掌握天气、能源等情况，作出生产计划。3、生产计划编制原则：（1）生产计划的编制要坚持节约成本、成本最优的原则；（2）对于较小的生产单（产品），集中安排生产，减少设备调试、转料次数及模具更换次数，从而让包装材料、能源、人力最大化利用；（3）人力耗用多的生产单（产品）优先安排，人力耗用多的品种生产结束后，可安排人员参加其它的作业或是下班，减少员工待料工时，节约人工成本。北京大为家具有限公司（4）生产用料控制制度为了合理利用材料，节省人、物力以及机械设备的耗费，加快生产进度和材料使用的周转速度，实现生产过程中人、财、物的良性循环,降低生产成本,提高公司经济效益,特制定本制度：1、各车间严格执行限额领料，领料时凭“领料单”。特殊情况下采购将小件材料直接交给使用单位，或者使用单位运用紧急特殊材料申购程序自行申购材料后直接使用时，使用材料单位应及时补办好领料单交与仓库。 2、所有领料单由主任开具，领料单一旦开具，不得涂改、添加、删减等。在开单过程中要填写清楚批次号码、产品名称、材料编号、数量、单位、规格等。开领料单，领料单上的领用数量须用中文大写。开领料单时，应严格按如下规定进行： （1）不同仓库的材料不能开在同一张单上，厂家不同的主体包材不能开在同一张单上，同一仓库的不同材料也不能开在同一张单上。 （2）为便于核算成本,木材、板材、油漆、外包、外购、五金、主体包材及部分辅助包材需分批量分单件开单，砂纸砂带及部分辅助包材需分批量但可不分单件开单，低值易耗类不分批量不分单件开单。 （3）对于新增的一些生产辅助材料，需经部门主管同意，对于超标准的领用材料，仓库有权予以拒绝。 3、仓库发料。 （1）仓库必须执行“见单发料”的原则，只有在收到领料单之后，仓库方可发料。 （2）发料时“领料单”内容须与限额单内容一致，不能出现多发、少发、错发的现象。 4、材料的使用 （1）材料使用原则 材料的使用原则为：物尽其用。所有的材料在使用过程中，应该发挥其最大用度，要求使用到已不能再使用为止。 材料要使用得恰当，使用得合理，可用可不用的材料尽量不用，不该用的材料坚决不用，用料时，不得用高成本材料代替低成本材料。 下料时，必须严格按照企划清单备料尺寸下料。 （2）余料改用 每个批次所产生的余料及时改用到三天内(同材质)进度中的产品部件，若这种改用不能在三天进度中改用掉，可以在七天进度中使用或暂作库存待以后合理改用。 改出的正品料不能混杂摆放，尺寸长度不一、厚薄不一、材质不一的料,不能放在一起,改出的料须挂牌； 无破裂、疤节、腐朽的料不能改短使用； 当班改不完的材料不能放入(废料)角木料中； 改料时，正品尺寸以疤节,破裂的腐朽部分为基础。 当本批次正品料交加工后，相应同批次不能使用的余料必须在同一时间内通过余改、拼板、指接等方式使之成为等利用大板料入库，以便及时改用于下一批次。北京大为家具有限公司（5）原材料、半成品及成品检验规程为维护环境标志产品措施方面顺利实施，确保产品持续、稳定、健康发展，根据厂实际情况，特制订本制度：1、原材料的检验（1）选择合格供货方，签订长期送货合同，验证原材料的生产厂家是否是符合环境标志产品的加工厂，产品是否有环境标志认证证书。（2）材料购进后交由质检员检验，要求供货方提供本批次的检测报告，按照厂检验标准进行检验，本厂无检验设施的项目，我们委托厂家根据我厂提出的产品性能用要求进行检验，并做好记录。（3）原材料抽样送国家、省监督部门认可的检验机构进行检验，并出具产品质量安全、卫生合格检验报告。具体的检验产品如：椭圆管、方管、铁板、胶、中密度板，刨花板、油漆、布料等均按符合环境标志产品的检验项及依据、标准进行测试。2、生产过程的检验（1）各车间设质检员1名，对本车间工序进行检验控制。（2）各操作人员对自己操作生产的部件进行自检，并且下道工序检验上道工序执行互检，做到不合格部件不下转，不合格部件不接受。（3）制作出初件样品，由技术、检验、生产负责人确认无误后，方可生产。样品初件存于车间。要勤观察，勤针对，避免出现错误。（4）检部根据厂工艺要求全方位对全厂半成品进行质检、抽查。努力把产品中的不合格产品劫杀在萌芽中，检查出的问题做好详细记录，并通知生产有关部门尽快改正。3、成品的检验成品入库后，质检部在成品库抽检每个单子的5%进行试装、试验。检查是否符合厂根据环境认证中规定的工艺要求及客户需求的质量、尺寸，并有较详细的试装检验记录。检测合格后，发放检验合格证，随成品发出。产成品每年抽样送国家、省环境监督部门认可的检验机构检验。对产品外观，理性性能、力学性能进行确认，并有较详细的检验报告。4、不合格品的控制对生产中检查出的不合格品的半成品、成品，车间委派专人分类存放，明确标出不合格品标志，对照工艺要求分析出现的问题的原因，采取果断措施集中返修，并做好不合格品的处理详细记录。以上四项是我厂在环境认证过程中对原材料、半成品、成品及不合格品的控制程序，望各车间遵守执行。附：各种原材料检验标准 冷拔方管、冷拔矩形管、冷拔椭圆管检验指标 拉伸性能：屈服强度MPa 215 抗拉强度MPa 335 断后拉长率 22冷轧钢板检验指标 st12钢板厚度1.6 拉伸性能：屈服强度MPa 130280 抗拉强度MPa 270410 断后伸长率 34 弯曲性能（弯曲180，弯心直直0），受弯曲部位外表面无裂纹。此几项产品本厂只对长度、厚度外观进行检验，其余指标，均送样特定环保质量监督机构认可的部门进行检验，并出具检验报告。 PU面漆检验指标达到挥发性有机化合物（g/l) 670苯（%） 0.3甲苯+甲乙=苯+乙苯（%） 30游离二异氰酸酯（%） 0.4卤代jing（%） 0.1此项产品本场自检办法，表面无泄漏痕迹、无沉淀物、无杂质、为无色透明液体，无刺激气味。达标项送环保监督机构认定的部门进行技术检测。 中密度纤维板的检验指标内结合强度MPa 0.45静曲强度MPa 24弹性模量MPa 2300含水率% 3.011.0 厂内自检吸水厚度膨胀率% 12密度 g/cm 0.650.80表面结合强度MPa 0.90甲醛释放量 mg/100g 5本产品自厂检验：含水率、板的尺寸大小、厚度、平整光滑、无虫蛀等，其余项送技术部门鉴定。 刨花板的检验指标内结合强度MPa 0.35静曲强度MPa 13弹性模量MPa 1600握螺钉力 N 板面 1100 板边 700含水率% 6-11 自测Zh吸水厚度膨胀率% 8密度g/cm 9.0表面结合强度MPa 8.0本产品自厂检验含水率、面板的尺寸、厚度、表面平整光滑、无腐朽、变霉、虫蛀、病虫害等，其余项送技术部门鉴定。 细木工板，检验指标甲醛释放量 mg/l 0.5横向静曲强度 MPa 平均值 15.0 最小值 12含水率% 6.014 自检浸渍剥离性能mm 试件每个胶层上的每边 剥离长度均不超过25表面胶合强度 MPa 0.60胶合强度 MPa 0.70同 检测 胶合板的检验指标甲醛释放量 mg/ 0.12总挥发性化合物有机物（TVOC）释放率 mg/（h）0.05含水率% 6-12同 检测 卡斯科脲醛树脂胶检验指标游离甲醛% 0.3本产品自厂检验：色泽、浓度、气味、有无杂质、沉淀物等，其余项送技术部门鉴定。 白乳胶的检验指标游离甲醛% 1.0苯 g/kg 0.20甲苯+= 甲苯g/kg 10总挥发性有机物g/l 110同 检测 塑粉的检测指标在容器中状态 色泽均匀、无异物、呈松散粉末状 自检涂膜外观 涂抹外观正常附着力 1级硬度（擦伤） H 耐冲击性 正冲50cm反冲50cm 光泽（60） 60 弯曲试验 2mm 光泽（60） 60 杯突 6mm 光泽（60）60光泽（60） 商定（93.1）耐碱性（5%） 168h无异常 可溶性铅 90mg/kg重金属 可溶性镉 75mg/kg 可溶性铬 60mg/kg 可溶性汞 60mg/kg除自厂检验指标外，同检测。 布料的检测指标甲醛含量 mg/kg 75PH值 4.07.5耐磨擦 级 干 34色牢度 级 湿 3耐水色牢度 级 变色 3 级 沾色 3耐碱汗渍 级 变色 3色牢度 级 沾色 3撕破强力 经向 N 13 纬向 N 13自检看表面洁净、色泽厚度均匀，周边是否完整，其余项技术监督部门认定的检测机构检测。 聚氨酯垫的检测指标燃烧性能（B2级） 检测 按GB/T8626进行检验，按GB8624分级 应达到B2级（点火后20S内，5个试件 火焰尖头均未达到刻度线；且不允许有滴 落物引燃滤纸的现象）北京大为家具有限公司（6）产品最终检验制度为了保证给用户提供优质环保的家具，我公司从材料购进到各生产工序以及家具运输安装都有严格的检验、验收制度。1、供货根据合同签订交货期进行供货，装车前进行包装，装卸车轻拿轻放。2、安装根据现场情况及交货日期，合理安排人员，工程量大时，分组、分区、加班作业。由专职技术人员在现场进行工程监理，各班组施工人员严格按操作规程进行施工，遵守甲方现场管理规定。3、验收（1）合同设备安装调试完成并移交所有资料文档后，系统进行为期一个月的试运行；试运行期间发生重大问题，试运行相应顺延；试运行结束后5个工作日内最终验收。（2）验收按国家有关的规定、规范进行。验收时如发现所交付的设备有短装、次品、损坏或其它不符合本合同规定之情形者，甲方应做出详尽的现场记录，或由甲乙双方签署备忘录。此现场记录或备忘录可用作补充、缺失和更换损坏部件的有效证据。由此产生的有关费用由乙方承担，验收期限相应后延。（3）如果合同设备运输和安装调试过程中因事故造成货物短缺、损坏，乙方应及时安排换货，以保证合同设备安装调试的成功完成。换货的相关费用由乙方承担。北京大为家具有限公司（7）计量器具管理制度1、目的明确公司计量器具的采购、进厂验收、零用、周期验证、报废、保管等各方面的要求，加强计量器具的管理。2、范围制度适用于公司生产过程中所使用的通用计量器具的管理。3、职责（1）质检部负责提出计量器具采购计划，供应部按计划进行采购，办公室负责送市质监局检定。（2）仓库负责通用及专用量具的编号、建账、保管、发放及报废计量器具的处理。（3）质检部负责计量器具的入厂验收、计量器具的周期校准计划的编制、通用器具的周期检定管理及内部校准，并对其准确性负责。（4）计量器具使用部门负责计量器具的领用、保管、周期（报）送检等工作。4、管理（1）通用器具采购计划的提出质检部根据实际生产所需量具、种类及数量提出量具采购计划，经总经理审核批准后交供应部办理采购。（2）通用量具的入厂验收。1）供应部采购回的通用量具应附有上级计量管理部门的“检定合格证书”并以此证书送质检部进行验收，质检部收到供应部的送检单2天内给出检验结论。2）质检部验收合格的通用量具上加刻公司量具管理编号，建立计量器具台帐。3）验收合格的通用计量具应贴有的表示该量具唯一状态的标识。标识分为“合格”表明该量具状态良好，能够达到其检测精度，测量结果可靠。“限用”表明该量具部分功能可用或某一测量段测量精度可靠仅能使用标识上注明的功能或范围。“不合格”表明该量具因超期、未剑鼎、待修理或报废而禁止使用。所有标识均应注明有效期。4）仓库在通用量具编号、标识及实物相符的情况下才能办理入库手续，并发放给操作者使用。（3）通用量具的保管及发放1）仓库库内对验收合格的通用量具均应有良好的防锈措施，工作面、工作部位均应涂有防锈油脂，库房内温湿度不能过高，用防锈油脂包裹号。在搬动、贮存过程中禁止摔落、碰撞等情况发生。如怀疑量具失效应立即与质检部联系，避免其流入生产过程中。2）因工作需领用通用计量器具的个人或部门，需填写物料领用单，注明需领用量具的名称、型号（或测量尺寸、范围）等交部门、公司领导批准后到仓库。仓库根据实际领用的量具编号进行发放，并建立工具、量具保管登记卡。3）因周期校正不合格或非自然因素造成报废的计量器具。有操作者持质检部填写的设备报废申请单到仓库换取新的量具。（4）通用量具的周期校准及报废。1）每年年底质检部制定下一年度的计量校准计划交总经理批准后发各部门执行。2）周期检定计划到期前十五天有质检部将所涉及到的量具集中送市质监局进行检定。3）检定合格的计量器具重新贴合格证，注明新的有效期再次发放给操作者使用，检定不合格的计量器具张贴不合格标识，并填写设备报废申请单由总经理签字后报废处理。质检部应将周期检定时间及结论等记录于工具、量具保管登记卡中。4）通用计量具受检率为100%，对超期限未送检的责任人将处以5元/件/天的罚款，并承担由此造成的一切后果。（5）通用计量器具的使用、维护与保养。1）操作者在使用通用计量具前要仔细查看计量具零位是否正确，是否在合格有效期内，工作面是否锈蚀，各部分相互作用是否可靠。如有问题立即送质检部处理，操作者有权拒绝使用不合格量具。2）在使用过程中严禁敲打、磁吉、带磁等现象发生，严禁将通用计量具改作工具使用。计量具非正常损坏，责任人应自行赔偿。3）通用计量具使用完毕后应擦拭干净，放回量具盒内妥善保管，如遇长期不使用还应在工作面加涂防锈油。4）计量器具不得遗失，遗失者将自行赔偿。5）计量具管理中的检查、考核由质检部负责。北京大为家具有限公司（8）现场管理制度及车间“6S”管理制度1、现场管理制度（1）各车间在生产部领导之下，干好本职工作，搞好现场管理。（2）各车间现场必须干净利落，各种部件、材料码放整齐有序。（3）各车间机械设备旁严禁存放杂物，机械设备保持干净。（4）无用材料及时退库，成品经检验后及时入库，半成品要及时转序或再投入生产。（5）边角料要及时清理，有用的分别码放，无用的马上处理，机械周围每天下班前必须打扫干净。（6）各种材料、部件严禁占用通道、边道，必须保持畅通，闸箱下面严禁堆放物品。（7）电力闸箱和易燃物存放区，必须有警示牌和分界线，车间内昼少存易燃易爆材料。（8）车间内和公共场所禁止吸烟，更不得点明火，电闸护盖必须齐全，电闸箱内必须保护干净。（9）各办公室要经常打扫保持清洁，门窗干净，室内不得存放杂物，要及时清理，各办公室内严禁吸烟。2、车间“6S”（1）整理1）通道畅通、整洁。2）工作场所的设备、物料堆放整齐，角落不要放置不必要的东西，物料按照需要的时间分类整理好。3）办公桌（工作台）上、下及抽屉内物品均最低限度，且整齐。4）料架的物品摆放整齐且有清楚的标识。（2）整顿1）机器设备、仪器都能正常运作，摆放整齐、干净，处于最佳状态。2）工具有保养、有定位放置。3）零部件保管有定位、有图示，一目了然。4）工具、模具明确定位，任何人都能随时使用。（3）清扫1）保持通道干净。2）作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。3）办公桌、工作台面以及四周环境都很干净。4）窗、墙壁、天花板都很干净。5）工具、机械、机台随时清理。（4）清洁1）通道作业台划分清楚，通道感觉很舒畅。2）每天上、下班前花3分钟做“5S”工作。3）对不符合的情况及时纠正。4）整理、整顿、清扫保持得非常好。（5）素养1）员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方。2）员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。3）员工工作精神饱满。4）员工有团队精神，互帮互助，积极参加“5S”活动。5）员工时间观念强。（6）安全1）重点危险区域有安全警示牌。2）遵守安全操作规程，保障生产正常运行，不伤害自己，也不伤害别人，不损坏公物。3）班前不酗酒，不在禁烟区内抽烟。（9）原材料进厂检验制度1、建立合格供应商档案资料，不合格供应商的产品不允许进厂。2、所有原材料进厂同时，要求进行实时实地进行记录，每件/张原材料均须填写入库单，具体包括名称、规格、数量、批次等，不合格原材料不允许进厂。3、原材料进厂责任制，原材料进厂每批次由专人专项负责，责任到个人，确保产品质量。4、加工成品须提取原材料时，责任转移至成品间个人随时可以查到原材料进出源头。北京大为家具有限公司（10）绿色环保工艺管理制度1、把好原材料进厂检验关（1）选用品牌、E1级板材，如福建福人中密度纤维板、吉林森工产露水河刨花板、甲醛释放量均达到国家标准，并要求提供该批次出厂质量检验报告。（2）请省级以上质检部门对进厂的板材进行抽样检验，甲醛释放量不达标的均不生产成品。2、把好生产工艺质量关（1）人造板应先封边后打孔。（2）人造板均双饰面，封四边，走线孔内缘及隐蔽部位均封边处理3、把好产品出厂检验关对产品进行抽检检验，做到不环保的产品不入库、不出厂。北京大为家具有限公司（11）员工奖惩制度1、奖励（1）奖励种类：通报表扬，物质奖励。（2）奖励条件1）对改善企业管理、提高产品质量和技术水平有重大贡献者。2）在生产及其他工作中创造优异成绩者。3）工作态度好，爱岗敬业，成绩突出者。4）及时采取措施，防止重大事故发生者。5）提出合理化建议，控制开支、节约费用有显著成绩者。6）敢于抵制不正之风，成绩突出者。7）发现事故苗头和隐患，及时采取措施或报告，防止了重大事故发生者。（3）奖励的审批权限1）通报表扬由部门负责人批准，办公室备案。2）物质奖励由部门负责人提名，报总经理批准。2、处罚（1）处罚种类：警告、罚款、辞退。（2）凡罚款与警告累计三次（含）以上者，取消或降低年度奖。（3）有下列行为之一者给予辞退，情节严重者移交公安机关处理：1）利用职务之便，贪污受贿者。2）蓄意破坏公司公共设施，造成极坏影响者。3）偷盗公司财物和制造火灾事故者。4）打架斗殴、聚众闹事、酗酒滋事及班前非因公饮酒者。5）泄露公司经营机密，造成公司经济损失，品质恶劣者。6）违反国家法律及受到治安管理条例处罚者。（4）员工有下列行为之一者，视情节予以罚款或辞退，部门主管负连带和领导不力的责任。1）违反操作规程、野蛮操作或疏忽大意，造成人身伤害，使公司蒙受经济损失者。2）贪图小利，屡屡偷窃公司和个人少量财物者。3）破坏公司安全设施，破坏公共环境卫生者。4）违反规定在厂内禁烟区吸烟者。5）煽动员工怠工、罢工、挑拨是非，给生产和工作造成损失者。6）玩忽职守或粗心大意，使公司经营和财产蒙受重大经济损失者。7）打电话、写信、私下辱骂上级或对员工实行打击报复，经查属实者。8）向应聘者索要财物，有令不行、有禁不止者。9）被罚款（含警告）三次以上者。（5）有下列行为之一者，给予警告和罚款处分。1）不按规定穿着工作服，不佩戴工作牌和当班时穿短裤、背心、拖鞋者。2）不按秩序排队打卡或打饭，不服从管理，态度恶劣者。3）委托他人或代人打卡，不遵守门卫制度擅自出入者。4）班后不关电器，不履行卫生值日和值班者。5）上班时睡觉、吵闹、打扑克、玩电脑游戏、干私活、办私事和打私人电话者。6）上班时仪表不整、随地吐痰、串岗者。7）发现公司和个人物品丢失、损坏，知情不报和谎报者。8）违反操作程序和因打字、制图粗心，给公司造成一定经济损失者。9）私自向外界或无关员工泄露公司保密文件和内部决定者。（6）处罚的审批权限1）辞退和罚款（严重警告）由部门负责人和车间主任提议，办公室审核报总经理批准生效。2）警告由部门负责人以上领导签发生效。北京大为家具有限公司（12）安全管理制度1、安全制度（1）员工应认真学习并严格遵守公司规定的安全生产制度，严格执行操作规程，正确使用机械，杜绝违章作业。（2）按规定着装生产，严禁穿戴不利于生产的服饰操作机械，否则后果自负。（3）车间员工严禁班前饮酒，确保工作安全。（4）严禁让机械带病工作或超负荷操作，否则后果自负。（5）下班后要关闭机械、电源等，不可人离开岗位不关机械。（6）每天收工必须清扫、清理车间、仓库和办公场所；工具、资料锁入抽屉内；个人贵重财物应妥善保管，防止失窃；检查门窗、电灯、空调是否关好。（7）员工宿舍禁止闲杂人员进入。（8）厂区内如发现事故及不安全隐患，应立即报告部门主管、组长或保安，并保护现场，向事故调查人员如实反映情况。（9）保安人员每天不定时检查厂区安全情况，发现问题当场告知有关部门整改。2、防火制度（1）员工应认真学习消防知识，掌握消防器材使用、防护与保养，加强消防意识。（2）严禁随意携带和使用易燃、易爆和有毒、有污染的物品。（3）