化工企业常见隐患排查与治理 例图33张.ppt

常见隐患的排查与治理,目录,前言4第一部分安全标志、标识9第二部分防液体流散措施45第三部分防喷溅安全措施74第四部分防雷防静电措施82第五部分设备安全措施101第六部分工艺管道安全150第七部分化工电气安全195,第八部分分析、研发安全217第九部分设施、工具、器具229第十部分职业卫生248第十一部分储运、装卸安全261第十二部分其它273第十三部分不能容忍的隐患288第十四部分应急管理308后语338,前言以隐患排查治理为主线，展示相关照片图面、列出有关标准条文，直面现状，以图面边框的绿、蓝、黄、红色分别表达其规范、提示、警告和险情重大。以期引以为戒、举一反三、消除隐患、安全生产。隐患不除，安全难保。望结合“日常安全管理”、“打非治违”、“专项整治”、“标准化建设”以及“应急管理”等活动，全面推动化工安全生产工作，实现“长治久安”！,第一部分安全标志、标识,排列有误！,应按GB2894-2008“9.5”的要求,上下排列!,排列有误！,应按GB2894-2008“9.5”的要求,左右排列!,上下排列有误！,判别依据：,GB2894-2008安全标志及其使用导则9.5多个标志在一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右，先上后下地排列。,安全标志：不能安装在移动的物体上!,判别依据：,GB2894-2008安全标志及其使用导则9.2标志牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上，以免标志牌随母体物体相应移动，影响认读。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。,（背面：编号）,储罐:接地标志的设置,T-12,现场粘贴,扎带+标牌,（连接端子）,易燃液体汽车槽罐车上设置:导静电专用“断接卡(接地端子)”和“接地标志”,易燃液体装卸点防静电专用断接卡,判别依据：,GB43872008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程6.1.2跨越道路上空的建（构）筑物（含桥梁、隧道等）以及管线时，应增设限高标志和限高设施。,化工管架前：设置的“限高标志和限高设施”！,生产区大门前：加设“黄色警示线”!,判别依据：,GB43872008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程6.1.11路面宽度9m以上的道路，应划中心线，实行分道行车。,路宽9m以上的道路：划中心线，实行分道行车!,装卸平台、坡道的敞开边缘：应涂刷黄色警示线!,判别依据：,GB4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台4.1.1距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。,无护栏的坡道敞开边缘：应涂黄色警示线!,人行通道高端敞开边缘：加设黄色警示线!,一期工程,二期工程,用于安全警示的楼梯:黄色警示线,设置“黄色”安全警示标识,适用:预留孔盖板吊装口地面,管道支架：设置了“黄/黑”相间条纹的防撞警示标识！,提示：条纹宽度应相等，每种颜色不能少于两条,立柱防撞：安装了“黄/黑”相间条纹的角板,防撞,应根据2010年5月1日实施的GB15258-2009化学品安全标签编写规定,使用新标签!,新标准早出台了，此“老标签”不能再用！,化学品安全标签,警示词,象形图,危险性说明,防范说明,化学品标识,成分,应急咨询电话,供应商标识,资料参阅提示语,按照GB15258-2009编制,危险化学品安全管理条例第七十八条有下列情形之一的，由安全生产监督管理部门责令改正，可处5万元以下的罚款；拒不改正的，处5万元以上10万元以下的罚款；情节严重的，责令停产停业整顿：（四）危险化学品生产企业提供的在包装（包括外包装件）粘贴、拴挂的化学品安全标签与包装内危险化学品不相符，或者化学品安全技术说明书、化学品安全标签所载明的内容不符合国家标准要求的；,违者，处罚依据如下：,国际化学品安全卡,在国际劳工组织国际职业安全与卫生信息中心（ILO/CIS）支持下，我国开发了国际化学品安全卡（中文版）网络数据库查询系统，网址：,道路危险货物运输管理规定(交通运输部令2013年第2号)“第三十九条驾驶或押运人员应当按照汽车运输危险货物规则(JT617)的要求，随车携带道路运输危险货物安全卡”该卡采用活页装订，“1品1卡”可供运输单位直接复制使用。详见：道路运输危险货物安全卡手册（上、中、下三册）李晓霞、严季、晏远春主编，海洋出版社，2006年4月第1版。,化工企业:门上粘贴的“疏散标识”!,依据:GB500162014建筑设计防火规范6.4.11.1厂房的疏散门,应向疏散方向开启,危险化学品库房：设置的立式“化学品标识”,危险化学品库房:设置的立式“品名标识”,常用危险化学品储存禁忌物配存表(摘自GB18265“附录A”),安全储存的工具抵制违章的武器,危险化学品库房：设置的提示牌,危险化学品库房：设置的提示牌,循环水冷却塔：悬挂“水不上塔，禁止动火”警示牌,水不上塔禁止动火,第二部分防液体流散措施,判别依据：,GB500162014建筑设计防火规范3.6.12甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。,可燃液体库房的防流散设施,底部两道“O”型密封圏；两端“迷宫”密封,活动门槛,液体化学品桶装仓库：门口设置收集沟,判别依据：,GB501602008石油化工企业设计防火规范5.2.28凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于150mm的围堰和导液设施。,设备区设置的围堰和导液沟,判别依据：,TSGR40022011移动式压力容器充装许可规则A5.2.(3)生产区的排水系统采取防止易燃、易爆、有毒介质流入下水道或者其他以顶盖密封的沟渠中的措施；,判别依据：,GB501602008石油化工企业设计防火规范4.1.5石油化工企业应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水排出厂外的措施。,判别依据：,GB501602008石油化工企业设计防火规范5.2.27装置内地坪竖向和排污系统的设计，应减少可能泄漏的可燃液体在工艺设备附近的滞留时间和扩散范围。火灾事故状态下，受污染的消防水应有效收集和排放。,液体化学品汽车灌装站,地面有坡度,周边有集液沟和集液坑,确保有序收集!,规范,槽车装卸现场：未设置防液体流散设施!,装卸车位内误设的窨井,15cm,槽车装卸区：采取的防液体流散设施,规范,槽车装卸棚:采取的防液体流散措施,规范,收集沟,道坡,道坡,槽车装卸点：采取的防液体流散措施,判别依据：,GB503512014储罐区防火堤设计规范3.2.9.1防火堤内应设置集水设施。连接集水设施的雨水排放管道应从防火堤内设计地面以下通出堤外，并应设置安全可靠的截油排水装置。,罐区防火堤：排雨水阀,除排雨水外,平时应关闭！,罐区排水：应雨污分离，阀门应保持常关，并挂牌标识！,判别依据：,SH3047-1993石油化工企业职业安全卫生设计规范2.7.14可能积聚有毒气体的阀井中的阀门开关手轮，应设在地面上。,开关阀门：下阀井，操作难！受限空间，作业险！,受限空间,缺乏“人性化”,雨水阀,阀井中的雨水阀：采用接高杆，可在地面上操作！,80cm,顶部：设置镀锌格栅板;阀门：采用接高杆,阀井,判别依据：,GB501602008石油化工企业设计防火规范5.7.5有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板，应采取防止可燃液体泄漏至下层的措施。,化工设备、护栏底部的围堰(翻边),多层厂房防止可燃液体泄漏至下层的措施,多层厂房楼板：设置的围堰(翻边),阻挡可燃液体泄漏至下层，避免厂房立体燃烧的防范措施!,化工车间穿越楼板的设备/管道：采用围堰(翻边)防范,防止可燃液体泄漏至下层而致多层厂房立体燃烧的措施,围堰(翻边),错误,现有防可燃液体漏至下层的措施：被人为开孔破坏!,第三部分防喷溅安全措施,判别依据：,SH3047-1993石油化工企业职业安全卫生设计规范2.4.3输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵的填料函或机械密封周围，宜设置安全护罩。,强酸强碱的防喷溅罩：展现在生产第一线!,规范,强酸、强碱用防喷溅罩,防喷溅罩的预制件,展开的防喷溅罩预制件,剧毒液体、强酸强碱车间：设置的防喷溅罩,硫酸,防喷溅罩：应规范安装、涂黄色!,间隙过大,第四部分防雷、防静电措施,判别依据:GB501602008石油化工企业设计防火规范6.2.24储罐的进料管应从罐体下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距储罐底部200mm处。7.2.14当可燃液体容器内可能存在空气时，其入口管应从容器下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距容器底部200mm处。,判别依据:GB501602008石油化工企业设计防火规范9.3.3可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位应设静电接地设施：1进出装置或设施处；2爆炸危险场所的边界；3管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。9.3.5汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电专用接地线。,应设进料弯管，沿壁下流，减少静电危害！,搅拌釜顶易燃液体进料管：直泻，冲击液面，静电危险？,搅拌轴,直泻喷溅易肇静电,易燃液体顶部进料,釜顶进料直泻口,从釜内拍摄的实景,此类导静电夹，该更新换代了！建议：采用新型的“钨钢三尖齿”导静电夹具,新型的“钨钢三尖齿”导静电夹具用时：夹紧蹭磨,除锈除漆膜后，可保持接触有效！,判别依据：,HG205712014化工企业安全卫生设计规定4.2.10重点防火、防爆作业区的入口处，应设计人体导除静电装置。,带导通显示的静电释放柱,正确,断接卡(接地端子):厚度10mm，316不锈钢板制作,正确,规范的导静电跨接线,腐蚀环境用,非腐蚀环境用,易松动的导静电夹头与法兰之间：应加弹簧垫圈!,弹簧垫圈平垫圈,正确做法,化工设备的导静电设施,设计：已采取措施的结果,岂容隐患长期存在！,第五部分设备安全措施,正确做法与化工设备、储罐、管道连接的氮气（水、蒸汽等）管道上连续使用的:应设止回阀+根部切断阀;间歇使用的:应设两道切断阀，在两阀间设检查阀;仅在设备停用时使用的:应设盲板,或断开.引自石油化工企业设计防火规范GB50160-2008的“7.2.7”,N2,N2,规范,止回阀,切断阀,连续用氮的连接方法：止回阀+根部切断阀,氮气,N2,间歇用氮的连接方法：双阀切断+阀间放空,检查阀,双阀-1,双阀-2,规范,空气,蒸汽,N2,规范,临时用氮的连接方法,判别依据：,GB503162008工业金属管道设计规范14.5.3不经常使用的常压放空管口，应加设防鸟网。,1.,2.,提示：高沸点化学品储罐,当心抽瘪！,常压放空管1.管口应当设置防鸟网；2.采用法兰连接，便于拆卸疏通,常压储罐顶部：设置的防鸟设施,防鸟网,防鸟罩,判别依据：,TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程8.3.5.(4)安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放。,判别依据：,TSGR0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程9.4.4.(4)安全阀与罐体之间装设过渡连接阀门；在移动式压力容器正常使用、装卸和运行期间，过渡连接阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），过渡连接阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放。,判别依据：,TSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程B4.2.(4)安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀，必须设置时，需要加铅封，并且保证锁定在全开状态，,安全阀根部切断阀：保持全开状态，加铅封/锁闭,安全阀：进出口的截止阀全开、加铅封,简便的“加铅封”组合套筒、黄色细塑料电线、铅封、塑封的“全开/禁动”挂牌,不能容忍,储罐安全阀入口的截止阀：错误被关闭！,不能容忍的隐患,判别依据：,TSGR0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程6.3装卸用管装卸用管应当符合以下要求：（1）装卸用管与移动式压力容器的连接应当可靠；（2）有防止装卸用管拉脱的安全保护措施；,液化气体装卸用管：紧急脱离用“拉断阀”,熔断阀,判别依据：,TSGR4002-2011移动式压力容器充装许可规则A3.1.(19)阀门之间的液相封闭管段，应当设置管道安全泄放装置。,判别依据：,TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道第一百二十八条凡有以下情况之一者，应当设置安全泄放装置：（六）因两端切断阀关闭受环境温度、阳光照射或者伴热影响产生热膨胀或者气化的管道系统；,判别依据：,GB501602008石油化工企业设计防火规范5.5.6两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲B、乙A类液体管道，应采取泄压安全措施。,增设：旁路管道和阀门,两端阀门切断的液相封闭管段：应有泄压措施!（液氨、液氯、液化烃、闪点45的易燃液体）,两端阀门切断的液相封闭管段：应有泄压措施!（液氨、液氯、液化烃、闪点45的易燃液体）,增设：安全阀泄压,液氨满管会导致管内憋压,危险,液氯包装液相管：宜增设压力声光报警设施,判别依据：,GB503512014储罐区防火堤设计规范3.3.5.2储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组内的地面应作防腐蚀处理。4.2.2储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组，防火堤堤身内侧均应作防腐蚀处理。,罐区地面、堤身内侧：均作防腐蚀处理！,硫酸储罐区,氧指数与泡沫塑料制品氧指数：在模拟大气中条件下（如温度、湿度、风速等），将固体材料在不同氧气与氮气混合物中点火，能维持该材料有焰燃烧所需的氧气最低体积百分浓度，称为该物质的氧指数。氧指数,用于评价固体材料燃烧性的参数。氧指数高的物质不易燃烧，阻燃性好。,氧指数50时，不燃材料氧指数2750时，难燃材料氧指数2027时，可燃材料氧指数20时，易燃材料,一般概念：,判别依据：,GB50160-2008石油化工企业设计防火规范,5.1.1.2设备和管道的保温层应采用不燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡沫塑料制品时，其氧指数不应小于30；5.4.4循环水场冷却塔应采用阻燃型的填料、收水器和风筒，其氧指数不应小于30。,GB8624-1997表5管道隔热保温泡沫塑料燃烧性能的分级,聚氨酯、聚苯乙烯等泡沫塑料制品:作为建筑构件和设备、管道的保冷层，因其保冷性能优越和施工快捷方便，常被广泛应用。把好防火安全关！设计、采购、施工、监理、验收各环节，要事前提醒、及时指导，要参与会审、源头控制，坚决将不阻燃的泡沫塑料制品，拒之门外！吸取:“1115”上海高楼、“63”吉林宝源丰特大事故教训刻不容缓，贵在行动！,当保冷层采用聚氨酯材料时，氧指数30,管线的保冷材料:氧指数应30,保冷层慎用聚氨酯材料：必须使用时，氧指数30,化学品仓库隔间材料：系聚苯乙烯泡沫塑料制品，若氧指数30，存在火险隐患！,危险!“聚苯乙烯”板，用于生产现场,b,聚苯乙烯泡沫塑料制品:若氧指数30，存在火险隐患！,正在运行的化工生产现场：不应堆放！,危险,聚氨酯、聚苯乙烯泡沫塑料制品,6.1.3检（探）测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，安装地点与周边管线或设备之间应留有不小于0.5m的净空和出入通道。6.1.4检（探）测器的安装与接线技术要求应符合制造厂的规定，并符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058的规定。,GB504932009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范,判别依据：,136,137,6.1.1检测比重大于空气的可燃气体、有毒气体检（探)测器，其安装高度应距地坪(或楼板)0.30.6m。6.1.2检测比重小于空气的可燃气体、有毒气体检（探）测器，其安装高度应高出释放源0.52m。提示：“6.1.1”中的“0.30.6m”，若改用“0.450.15m”，“6.1.2”中的“0.52m”，若改用“1.250.75m”，则更好。,GB504932009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范,判别依据：,被测气体重于空气的，探头安装高度：应离地0.450.15m,错误,正确,判别依据：,TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程8.4.2压力表在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。TSGR0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程9.7.2压力表在刻度盘上划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。,符合：TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程8.4.2的要求！,刻度盘上：划出指示最高压力的红线,正确,红线会随玻璃转动而位移红线同时粘于玻璃和表体上造成误导！（临时措施）,不妥,尚可,压力表量程：选用不当,大表小用,小表大用,的,化学品储罐:搁置在基础上,未与预埋件全焊!,如何通过“三查四定”、试生产、验收？,危险,机泵搁在圆形混凝土基础上导致运行振动大、噪声大，易损坏管道,危险,二楼:电器开关,三楼:用电设备,岂有此理1-3#成品包装槽的开关与搅拌器，不在同一楼层！,第六部分工艺管道安全,判别依据：,GB501602008石油化工企业设计防火规范6.2.25储罐的进出口管道应采用柔性连接。注：常见的储罐进出口管道柔性连接方式1）可变弹簧支（吊）架;2）金属软管;3）改变进出口管形状;4）以上的组合。,正确做法之一,第一支架:不应设置在金属软管前端!,错误,第一支架，不应设在金属软管前端,错误,正确,“改变形状+金属软管”组合,可变弹簧支架，也是一种柔性连接方式,硫酸,硫酸储罐底部接管：未柔性连接!,判别依据：,GB503162008工业金属管道设计规范10.5.4.2碳钢的支吊架零部件与有色金属或不锈钢管道组成件不应直接接触，在接触面之间可增加非金属材料的隔离垫层或相应措施。12.1.2严禁镀锌的隔热辅助材料与不锈钢管接触。,不锈钢管道与碳钢支架：接触面，采用不锈钢板！,不锈钢管与镀锌管卡之间：未设置“隔离垫层”!,错误,不锈钢管与碳钢支架之间,未采用隔离垫层,不锈钢管与碳钢支架之间：采用隔离垫层,正确,不锈钢管与碳钢支架：接触面,采用耐油石棉橡胶板！,不锈钢管与镀锌保温材料,不应直接接触,错误,判别依据:,GB503162008工业金属管道设计规范8.1.35安全阀的管道布置应考虑开启时反力及其方向，其位置应便于出口管的支架设计。阀的接管承受弯矩时，应有足够的强度。,放空管：1.放空管口管径由大变小；2.管口呈90o反作用力大，易折断底部管线焊缝,错误,判别依据:,GB503162008工业金属管道设计规范3.1.5.5在管道布置和支架设计时，应能承受由于流体的减压或排放时所产生的反作用力。,化工管道的固定,危险,放空管弯曲！,承受不了流体减压/排放产生的反作用力所致,放空管：难以承受排放反作用力!,判别依据：,TSGR0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程9.4.4.(2)罐体与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，接管应当尽量短而直；,判别依据：,TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程8.3.5.(2)压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直；,安全阀接高管过长:可因排气反冲，造成接高管折断危险！,规范,氮气、压缩空气管口：使用防错接头!,有编号：才有记录,才可追溯,才有管理!,推荐：装卸软管装轮带刹车的“托架”,装卸软管“托架”：人性化，装轮更好！,判别依据:,GB503162008工业金属管道设计规范,5.10.2波纹膨胀节和金属软管不得用于受扭转的场合。,金属软管：不得用于受扭转的场合！,金属软管，宜短不宜长！,金属软管：不得用于受扭转的场合！,已损坏,阀门短接若旋转90，则不会出现此损坏结果！,维修时:金属软管不应处于扭曲状态!,化学品标识：展现在装卸现场,橡胶软管,塑料软管,仅供开停工的排液阀：应采用二次密封！,GB503162008工业金属管道设计规范,判别依据：,8.1.39所有排液口最低点与地面或平台的距离不宜小于150mm。,低点排液口：应离地面（楼板）150mm以上,1.方便检、维修2.防止倒喷伤人!,8字盲板：直观！腐蚀环境不宜采用,被烂穿的盲板显示：盲板制作、选用上的缺陷！,危险,判别依据：,GB501602008石油化工企业设计防火规范7.2.8连续操作的可燃气体管道的低点应设两道排液阀，排出的液体应排放至密闭系统；仅在开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加丝堵、管帽、盲板或法兰盖。,盲板：厚度、材质，均不符合要求!盲板一般要求：材质与管道材质相同；厚度管壁厚度,安全整改内容,化工管线：禁止起吊承重！,丙烯腈,判别依据：,GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识,工业管道基本识别色标识的五种方法：a)管道全长上标识；b)在管道上以宽为150mm的色环标识；c)在管道上以长方形的识别色标牌标识；d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；e)在管道上以系挂的识别色标牌标识。,GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识,化工管道的物料名称、流向箭头：标注准确！,公用工程管线的标识,第七部分化工电气安全,变电所母排上窗：应为不可开启的固定窗!,变电所的门：应设防鼠档板/自动闭门器,防鼠板,板高40cm,配电柜：柜前柜后,应有相同的编号!,防止电气事故措施之一,电气线路接头:裸露地面，危险！,电工安全三要领：装得安全修得及时拆得彻底,拖线板：遗留在雨天的地面上！,应当做到：“工完，料尽，场地清”！,防爆型仪表的电缆引入口：应采用过渡接头！,错误,正确,电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范2.1.5防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。,GB50257-96,判别依据：,2mm,1mm,0.5mm,多余进线口的密封,电缆引入口：不应同时进2线标准要求，仅可进一线,防爆开关与非防爆插座混用,错误,错误使用了导线应采用电缆,隔爆面沾有油漆,爆炸危险场所：混有非防爆电机,整体防爆不合格,爆炸危险场所：错误使用普通空调！,危险,爆炸危险场所使用普通电梯：不符合防爆要求！,使用普通电梯:载运桶装易燃液体的一景,危险,判别依据：,GB501602008石油化工企业设计防火规范9.1.4电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处，应填实、密封。9.1.5距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的电缆沟、电缆隧道应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。,电缆沟内：填满砂，沟盖用水泥抹死防可燃气体窜进电缆沟内！,电缆桥架,电缆通入车间墙洞处：应用电缆防火堵料封堵!,209,手提灯，非防爆在化工生产区应急处置，后果不堪设想！,爆炸危险区域：未用防爆对讲机,211,友情提醒：在防爆区域内需使用防爆对讲机,防爆等级IIBT4,211,常用爆炸性气体分级、分组例：IIBT4仅适用灰板上所示气体,212,第八部分分析、研发安全,下排气,化学试剂柜,化学实验室专用的“气瓶储存柜”,留样橱内存放“有机化学品”：采用上排风，不符通风原理！,研发人员：PPE,标签？,你知道“我”是谁吗？,气相色谱间：顶部未设H2释放口！,气相色谱间顶部：存在氢气积聚！,H2,气相色谱间顶部：存在氢气积聚！,液氯钢瓶的扳手：在哪？应急怎么办？,液氯,分析室使用的冰箱应标注化学品专用冰箱,化学品专用冰箱,不应该！,冰箱内存放食品的两个画面,易燃易爆试剂：不应放置在“普通冰箱”内！,危险,实验室：不是化学品仓库！,不能容忍,第九部分设施、工具、器具,剧毒化学品密闭取样器,密闭取样器的现场应用,操作、维修作业登高梯台,液体化学品汽车槽车,装卸设施,多功能可移动升降机,盐酸储罐：采用液封技术，确保盐酸液面氯化氢不外泄！,技术改进成果,判别依据:GB4387-2008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程6.4.7进入易燃易爆区域的机动车辆，必须装设火星熄灭器（阻火器）。GB13365-2005机动车排气火星熄灭器8使用熄灭器应按照其设计类型和适用车型正确使用。长期配装型熄灭器的使用期限不应超过1年，临时配装型熄灭器的使用期限不应超过2年。若发现异常应提前报废。,摒除“只使用，不报废”陋习。否则，易成“流动火种”！,临时配装型排气火星熄灭器使用寿命2年，你知道吗？,机动车排气火星熄灭器：不符合要求!,危险流动火种,235,有积炭需清理,有漏点,非法自制的排气火星熄灭器!,236,抹布/拖把：不是全棉的！,化纤抹布/拖把擦揩易燃液体，易产生静电,可导致火灾爆炸!,提示：源头管理，编制“负面清单”，拒绝化纤制品入厂！,仓库顶棚：采用“易熔、排烟”采光带,库棚：顶部中间,宜设“易熔、排烟”采光带!,仓库内的“五距”:做到了吗？,无柱距,无墙距,危险化学品库房的堆垛“五距”表单位：cm,注：*指性能不互相抵触可以同库混存物品，垛距必须100cm。*指灯具下方不准堆物，其垂直下方与储物水平间距。,化学品库房内：不准从事取样作业！,库房车间,库房车间,化学品库房内：不准从事分装作业！,第十部分职业卫生,新建的装桶部位：未同步建设抽风防护设施!,未履行“三同时”,反应釜人孔与上部吸风口间：增设连接短管，改善吸风效果!,被采纳的职业卫生技术改进措施“群治群防”的成果！,职业卫生防护设施：在化工包装岗位的体现！,抽风罩,“群治群防”的成果,直接灌装溶剂：应在通风柜内作业!,现场：散发有毒有害气体!,人性化的提示,储罐安全阀:不应室内排放，应接入回收系统!,VCM,危险,不能容忍,甲醛,有毒气体:不应室内放空!,化工设备的放空管：不应设在室内！,违背职业卫生的工程防护要求！,化工设备的放空管：应设阀门并引入安全地点!,无人值守状态下：打开人孔，异常危险！,危险,不能容忍,丙烯腈,化工维修时：应及时封盖，减少化学品挥发！,不能容忍,聚四氟乙烯垫片：高温裂解产生剧毒的全氟异丁烯,会致人中毒死亡!,法兰中有聚四氟乙烯(白色)垫片，千万不要明火切割法兰中的螺栓!,x,第十一部分储运、装卸安全,罐区围堰：开孔储罐“海底阀”：直排围堰外,罐区防火堤、围堰：有缺口、破损,挡板,机泵安装在储罐区防火堤内，且“搁”在半地下储槽本体上,接触点振动敲击产生痕迹,错误,规范的卸车流程,气瓶装车混装瓶阀朝向反了，应朝向右侧,人性化的：车轮止滑块（轮挡）,带反光条,普通型,车轮止滑块（轮挡）,带手柄人性化,263,接触有机溶剂：应用绿色的耐油石棉橡胶板！红色的普通石棉橡胶板，仅可用于低压蒸汽、水,提示,应急车辆：如何通行？,现场人员：如何通行？,危险化学品仓库:库顶、库前，违规堆放杂物！,不能容忍,废弃化学品：应及时转送处置单位!,危险！,有机过氧化物仓库,有机过氧化物绿色区段：储存温度-14-20黄色区段：危险温度5-14红色区段：事故温度5,第十二部分其它,判别依据：,GB501602008石油化工企业设计防火规范4.3.8管架支柱（边缘）、照明电杆、行道树或标志杆等距道路路面边缘不应小于0.5m。,不符合GB50160-2008“4.3.8”的要求,与路边不满足0.5m间距！,判别依据：,HG205712014化工企业安全卫生设计规定3.2.4化工企业主要出入口不应少于两个,并宜位于不同方位。,化工企业：应设置两个以上的大门！,大门：门无固定措施!,库房,车间,车间大铁门：竟采取如此固定的方法！,大门固定的简易方法：“打洞15cm，埋管12cm，插销入管”，即可！,判别依据：,GB501602008石油化工企业设计防火规范6.5.5液化石油气、液氨或液氯等的实瓶不应露天堆放。,液化气体实瓶：不应露天堆放，被曝晒！,液氯钢瓶：“满瓶”,应改写成“实瓶”!,液氯、液氨、液化烃充装入瓶，千万不能“满”！否则，“满瓶”憋压易爆破成灾！,危险化学品库房的窗帘：应采用阻燃型!,检修时,透平压缩机的凝汽器:钛管若外露,明火不可近!,操作值班室：竟设有“温床”？,写的和做的：不一致！,半扇门：大开！,第十三部分不能容忍的隐患,外来人员，竟当了我厂现场操作工！,如此“当家作主”！,不能容忍！难道没有别的办法吗？,围堰:被人为拆除的一景!,储罐区防火堤:未及时修复!,不容过夜的隐患！,槽车驾驶员、押运员:脱岗休息,也不挑个“好地方”!,严重违章,地下消防管网：错埋在冻土层之中!,高寒地区,不能容忍的设计错误,罐区防火堤：堤壁孔洞,应及时封堵!,