煤化工粗苯工段技术操作规程.doc

编号:编制部门:新化能厂批准日期:2007年8月1日生效日期:2007年8月1日湖北中特新化能科技有限公司 粗苯工序技术操作规程 （试行） 一、技术指标1、主要设备：横管终冷器、洗苯塔、脱苯塔、再生器、管式加热炉。各设备的数量及型号规格如下表所示：设备名称数量型号规格横管终冷器2台型号：90FE01458（A） 90FE01464（B） 换热面积：4355m2洗苯塔1台公径：4000mm 高度：38100mm脱苯塔1台型号：90F7319 公径：2200mm 高度：26761mm再生器1台型号：90F9206 公径：1600mm 高度：9200mm管式加热炉1台型号：90F9455 规格：4.652MW-2.45MPa-1401142、操作参数循环洗油质量要求：230前馏出量（体积分数）3%；300前馏出量（体积分数）90%；酚含量（体积分数）0.5%；萘含量（质量分数）15%；粘度（E50）1.5；水份1%；15结晶物=0；比重（d）= 1.04-1.07g/mg；含苯0.3%终冷器阻力：2000Pa洗苯塔阻力：2000Pa洗苯塔前煤气温度：292洗苯塔后煤气含苯量：5g/m3经管式炉富油出口温度：1755脱苯塔底压力： 70Kpa脱苯塔顶温度：971粗苯回流量：2-6M3/h180前粗苯馏出量（质量分数）：88%富油再生量：1%2%再生器底温度：200再生器排渣温度：200-250再生器顶压力：70Kpa二、接班检查1、接班者应提前15分钟到岗位做认真检查。2、详细了解上一班的工作情况及工作中发生的问题和处理措施。3、检查终冷器的喷淋系统、冷凝水系统及煤气系统的各项参数是否正常，各个仪表是否良好。4、检查各管道、阀门有无泄漏，各槽罐液位是否正常。5、检查各泵的运转情况、润滑系统和冷却系统是否符合技术规定。6、确认各卫生区域是否清理干净。三、常规操作1、每小时岗位巡检一次,检查各部温度、压力、流量、液位是否符合技术规定，检查各密封点有无泄漏，管道有无堵塞。2、经常检查蒸汽系统各疏水阀，保持完好、畅通；开关蒸汽阀门时不得快开或快关，避免蒸汽管道发生冲击事故。3、进粗苯蒸汽主管压力保持在0.20.8MPa之间，超出此范围时，降低生产负荷或停止系统运行，然后报告调度室。4、根据粗苯产品贮槽贮量，每天早班向油库送粗苯，送粗苯时与油库操作工协调好操作。送新洗油时，控制好新洗油槽液位。5、再生器每周排渣三次，渣量根据实际确定。6、终冷器和洗苯塔煤气进出口阀门、联通阀门在开关动作前必须通知调度和鼓风。7、中、夜班每小时对油库所有介质贮槽检查一次并做好记录，发现异常情况及时向调度反映。8、每班检查一次本区域水封和贮槽的放散管，保持水封有溢流、放散管畅通。9、每季度第一个月5号对本区域各贮槽放散管、呼吸阀、阻火器及终冷洗苯系统各煤气主阀进行全面检查并做好记录。10、每年1月5号、6月5号需对本区域所属的安全阀进行校验，并做好记录。四、横管终冷器的操作1、开工1）确认终冷器各项参数符合开工要求后，将其水封槽加满水。2）打开终冷器进出口煤气盲板阀；打开终冷器顶部煤气放散管，打开吹扫蒸汽阀门赶空气，当放散管冒蒸汽1015分时关吹扫蒸汽阀门和煤气放散管阀门，慢慢开启终冷器煤气入口阀。3）慢开循环水及制冷水出、入口阀门，渐开煤气出口阀。4）根据出口煤气温度调节循环水及制冷水流量。5）打开冷凝液喷洒管入口阀，启动冷凝液循环泵。6）逐步关闭终冷器煤气联通阀，注意煤气阻力变化。2、停工 1）打开终冷器煤气联通阀。2）先关闭煤气出口阀，然后关冷却水出、入口阀。3）关冷凝液循环泵停止喷洒，然后关煤气入口阀，并放空冷凝液。4）打开终冷器煤气放散管，开吹扫蒸汽阀门。5）待放散管大量冒蒸汽约2小时，后关蒸汽阀，6）关闭终冷器煤气放散管，慢慢开启终冷器入口煤气阀门，使终冷器处热备用状态。7）如果终冷器检修，关闭入口、出口煤气盲板阀，打开终冷器煤气放散管，并且做爆炸试验合格后，才能进行检修。五、洗苯、脱苯操作1、开工1）检查各设备、管道、阀门是否具备开工条件。2）调节横管终冷器冷却水流量，将出口煤气温度控制在25-30。3）打开洗苯塔进出口煤气盲板阀；打开洗苯塔顶放散管及蒸汽吹扫阀门赶尽塔内的空气。4）开洗苯塔进口煤气阀赶塔内蒸汽，放散管冒煤气10-15分钟后，关放散管，然后开煤气出口阀门。5）缓慢关闭煤气联通阀，并注意其阻力变化。6）打开油汽换热器、贫富油换热器以及粗苯冷凝冷却器各油、水进出口阀门，其中粗苯冷凝冷却器上的低温水管进口阀门半开；打开一、二段贫油冷却器进、出油管阀门；打开油水分离器进、出口阀门。7）打开富油中间槽底部出口闸阀，将富油送到富油泵进口。8）启动富油泵，调节出口阀，使压力、流量稳定。9）待脱苯塔底部贫油液位达2.0-3.5米以后，启动贫油泵往洗苯塔顶送油，同时调节出口压力及流量，压力不超过1.2MPa。10）待洗苯塔底部富油液面达1.5-2.5米以后，启动富油中间泵往富油中间槽送油，同时调节出口压力及流量，压力不超过1.2MPa。11）调节新洗油槽底部出口闸阀，调节富油泵、贫油泵和富油中间泵流量，保持富油中间槽液位2.0-4.0米、脱苯塔底部贫油槽液位2.0-3.5米、洗苯塔底部富油槽液位1.5-2.5米。12）管式炉点火。a.检查各煤气阀门，确认阀门无泄漏；开蒸汽管阀门，使压力达到0.2-0.25MPa，打开管式炉蒸汽放散管；各翻板灵活好使。b.全开烟囱翻板,用蒸汽吹扫管式炉。c.一人将点火器火源凑近火咀，另一人慢慢开煤气，若抽力大而熄火时，可关小烟囱翻板重新点，点火前重新吹扫。d.点火时人应站在上风侧，注意回火退位。e.点火后逐渐升温，使炉膛温度700。f.调节管式炉煤气与空气比，防止烟囱冒黑烟。g.煤气流量采取调节旁通管及煤气主管阀开度来调节，空气量利用风门调节。13）当富油温度达120以上时，开脱苯塔和再生器底部的直接蒸汽阀门，关闭管式炉蒸汽放散管。14）调节粗苯冷凝冷却器低温水流量，保证苯的出口温度符合技术指标。15）调节一段和二段贫油冷却器低温水流量，使进洗苯塔的贫油温度在30左右。16）调节粗苯分离器、控制分离器液位。启动粗苯回流泵，调节回流量达到2-6m3/h。2.停工操作1）先打开管式炉蒸汽放散阀，关闭脱苯塔底的直接蒸汽阀门。2）关管式炉煤气阀门，熄火；停止粗苯回流泵。3）关闭管式炉蒸汽阀门。4）停止贫、富油泵运行，关闭各泵进出口阀门；关闭各换热器冷却水进出口阀门。5）停止洗苯塔，应先开煤气联通阀门，再关煤气进口阀门，然后关煤气出口阀门。6）打开洗苯塔顶部煤气放散管，打开吹扫蒸汽阀门，冒蒸汽10-15分钟后，关闭吹扫蒸汽。7）洗苯塔检修时，关闭洗苯塔煤气进出口盲板阀。8）冬季停工时间长应把设备管道的油、水放空，并用蒸汽清扫，阀门进行保温，以防冻坏。六、再生器的操作1、开工1）当管式炉出口富油温度大于120时，全开再生器顶部至脱苯塔底油汽出口阀门。2）慢开再生器过热蒸汽进口阀，然后关闭管式炉过热蒸汽放散阀。3）缓慢调节入再生器过热蒸汽流量，待脱苯塔顶温稳定后，再生器开始进油。2、停工1）再生器停工前，必须先将其内部残渣排干净。2）停止进油，打开过热蒸汽联通阀，使过热蒸汽直接进入脱苯塔。3）先后关闭再生器过热蒸汽进口阀和再生器顶部至脱苯塔底油汽出口阀，控制好再生器压力，防止洗油回流至再生器。4）如蒸馏系统同时停工，则先打开管式炉过热蒸汽放散阀，然后停再生器。5）如再生器停工时间较长，则需拆开再生器顶部防爆阀，打开放散阀进行放散。3、排渣1）关闭再生器进油阀门。2）待再生器底部温度达到要求后，打开残渣出口夹套管蒸汽阀，确认残渣主管阀门开关正确，然后用蒸汽清扫排渣主管，清扫完毕后关清扫蒸汽。3）排渣需两人配合操作，一人拿对讲机在操作室监视再生器顶部压力不大于70Kpa和再生器液位；另一人拿对讲机在现场操作，开残渣槽进口阀及再生器排渣主管阀，缓慢关小再生器顶部油汽出口阀，开始排渣。4）待残渣排净后，延迟1