电池常用的几种测试方法.doc

测试电池常用的几种方法：0.2C5A放电性能205, 终止电压2.50V/节，可重复5次。要求电池所测容量C低温性能-205恒温1624h, 0.2C5A放电，终止电压2.50V/节. 要求电池所测容量30% C1C5A放电性能205, 终止电压2.50/节. 要求电池所测容量70% C5荷电保持能力205搁置28天，0.2C5A放电，终止电压2.50V/节. 要求电池所测容量70% C5贮存性能1、205，0.2C5A充电至指定终止电压2.50V/节；2、搁置90天，405，3、205，按指定方法充电；4、205，0.2C5A放电，终止电压2.50V/节.5、可循环5次。要求电池所测容量85% C5循环寿命1、205，0.2C5A充电至指定终止电压2.75V/节；2、205，按指定方法充电；3、充放电循环，直至放电容量400 次短路1、分别试验环境温度：205；5522、外接负载电阻50m;3、当电池从峰值温度下降约10, 结束放电。4、电池外部温度不得高于150。要求电池不爆炸、不起火过放电性能1、采用10V电源和负载电阻；2、205，0.2C5A恒流放电，终止电压0V/节。要求电池无漏液、无漏气、无爆炸、无起火过充电保护性能1、采用10V电源；2、205，按制造商推荐充电电流Irec充电；充电时间：2.5 C5/Irec.要求电池无漏液、无漏气、无爆炸、无起火高倍率充电1、205；2、恒流充电：3 Irec；3、转恒压充电，至电池内部保护装置终止充电，或持续充电至指定的终止电流。要求电池无漏液、无漏气、无爆炸、无起火挤压试验1、电池在两平板之间被碾压，加压工具为砖模钳或直径为32毫米的水压活塞重锤；2、水压重锤持续到压强17.2kPa, 压力约13千牛顿，然后减压；3、圆柱或方形电池纵向轴与压板面平行，扣式电池平放，电池受压为一个方向。要求电池无爆炸、无起火重物冲击试验1、圆柱形电池平放在板面上，与直径8mm的圆棒交叉，交叉点在电池中间部位。2、质量为9kg/10kg的物体从60cm高处，落到电池上；3、方形电池在长、宽、厚度方向分别碰撞试验；4、扣式电池纵向轴也要保持与平板面平行。要求电池无爆炸、无起火自由跌落1、电池共需六次，三维方向分别各两次自由跌落；2、跌落高度100cm; 环境温度：205。要求电池无爆炸、无起火高温试验烘箱升温速度每分钟52，直到烘箱温度1302，保温60min。要求电池无爆炸、无起火持续充电试验205，完全放电态电池恒压充电28天，充电电压2.75V/节.要求电池无漏液、无漏气、无爆炸、无起火冲击测试1、205，根据电池形状，二维或三维垂直方向同量级冲击；2、最初三秒，最*均加速度：75gn;3、最高加速度：125175gn,gn为当地万有引力。要求电池无漏液、无漏气、无爆炸、无起火振动1、根据电池形状，二维或三维垂直方向同量级振动；2、振动频率：从10Hz55Hz循环扫频振动30min, 扫频增减速率1Hz 0.055Hz;3、振幅：0.8mm，最大偏差：1.6mm。要求电池无漏液、无漏气、无爆炸、无起火高温贮存性能752，恒温搁置48h要求电池无漏液、无漏气、无爆炸、无起火热冲击1、752，恒温搁置48h；2、5s内转移到-205环境下，搁置6h;3、转205，搁置24h要求电池无漏液、无漏气、无爆炸、无起火真空（高空模拟）试验1、205真空室内；2、抽真空至压力低于11.6kPa; 并持续6h。要求电池无漏液、无漏气、无爆炸、无起火电池针刺试验1、205环境中；2、使用2mm- 8mm 的耐高温钨针3、运行速度在1040mm/s的可调范围内刺穿电池。要求电池无爆炸、无起火。根据以前我们惯用的国标和IEC标准的测试方法都大同小异。说说我见到的几种不常用的测试方法： 在试验及判定标准方面，除通常的IEC 62133及JIS C 8712试验标准外，还推荐进行混入异物的“强制内部短路试验”。 一，强制内部短路试验 此试验目的在于故意使外来金属粒子混入圆筒型及矩形电池芯内（一般钢壳电池除外），因金属粒子导致内部短路将会引发火灾或爆裂，故若无适当的保护措施，可能会发生危害事件，因此进行试验人员须为拥有资格与经验的专业人员，透过适当的保护措施来执行此试验。 测试需在周围温度205C ，凝露点-25C 以下环境进行。 1.拆解饱充电池芯，取出电极卷：按照执行试验时的充电程序步骤将充饱电的电池芯解体，取出电极卷， 2.镍金属片的形状及材质：造成强制内部短路时所使用的镍片形状如图一所示。高0.2mm 宽 0.1mm ，每边长为1mm 的L 字型（角度为90），材质为纯度99% 以上 3.镍金属片的配置：圆筒型及矩型电极卷配置镍片的位置说明如下：圆筒型电极卷配置镍片之位置如图二所示。 4.电极卷手动卷绕恢复原样程序： 5.电极的封装：为防止电解液的挥发，用聚乙烯制的夹链袋装入电极卷。然后，再将夹链袋装入可封口的铝袋中。从拆解饱充电池芯，取出电极卷到电极封装的准备步骤需在30 分钟以内完成。 纵上所示在加入我的理解，必须还要将镍丝放入后在-25C的环境中使用挤压部件压实才可。 合格性要求: 无爆炸、无起火。 试验中注意对人员和周围环境的防护。二，电池板烧试验说实话，这个项目日本人或韩国人应该比较擅长，这叫我想起了铁板烧烤。测试需在周围温度205C ，将电池放置在250C的铁板上方，直至电池毁坏，一般我们选择放置在铁板中部加热集中的部位。合格性要求:无爆炸、无起火。试验中注意对人员和周围环境的防护。三，喷射试验其实这个试验对于很多做电池品质检验的人员并不陌生，但因为UL标准是独立于国际电工委员会之外的又一大体系，所以把它单独列出，也算是独树一帜了。试验时，电池置于中间直径4英寸的孔并盖有盖板的平台上，盖板由每英尺20孔的钢丝网构成或钢丝0.017英寸（0.43mm）。在试样周围安置一个每面2英尺宽（610mm）、1英尺高（305mm），共8面的丝网,金属网由直径0.010英寸（0.25mm）金属丝按每英寸16-18丝构成。样品放在金属网上，盖住桌中央的孔，然后进行加热直至爆炸或至其被摧毁。当进行实验时，爆炸电池没有任何部分穿透网屏，燃烧的火焰不能过于剧烈以致于烧损铝网。试验中注意对人员和周围环境的防护。如果您是质检等相关行业，欢迎您与我交流，我公司为您专门定制电池按规测试仪器。二次电池检测仪器产品符合GB IEC EN UN38.3 UL 等标准规范二次电池检测柜（充放电、异常充放电）化成设备符合GB IEC EN UN38.3 UL IATA 标准规范电池自由跌落试验装置、包装跌落试验装置、倾斜台符合GB IEC EN UN38.3 UL 标准规范电池挤压试验台（提供13kN 250N）等可调范围符合GB IEC EN UN38.3 UL 标准规范遥控大电流短路装置、可调微电流短路装置符合GB IEC EN UL 标准规范 高精度电池内阻测试仪、试验用高