精益原则Lean Principleppt精选课件

2020/4/27,1,精益之法-八大原则,节拍时间（TAKT）成品战略（FinishGoodsStrategy）连续流动（ContinueFlow）-onepieceflow;先进先出（FIFO-firstinfirstoutflow)拉动系统（PullSystem）单点计划（ScheduleonePoint）单件间隔（EveryPartEveryInterval）计划周期（Pitch）,1,制造流程精益原则与方针：1节拍时间TAKTTIME2成品战略FinishGoods3连续流动ContinueFlow4先进先出流动FIFO5拉动系统PullSystem6单点计划Scheduleonepoint7单件间隔(EPEI)8计划周期Pitch,从现在状态向未来状态迈进，通过应用精益原则实现价值流的精益化,个体效率与整体效率,我们应该做多快?,在精益里，我们不关注单个工序的效率，而关注所有工序的团队整体体效率,客户需求频率。使制造频率和销售频率保持同步。,1ST=节拍时间,要使价值流精益，我们首先需要理解什么是“节拍时间”。,2ND=成品战略,为发运要求生产,为超市生产,Customer,shipping,assembly,supermarket,Customer,shipping,assembly,每条价值流都需要一个成品战略,高价格部件高度客户化部件有时效性部件,客户需求波动大价值流可靠性低长交付期,客户,客户,装配,装配,发运,发运,超市,2020/4/27,6,每个工位每件产品的流程时间=1分钟,客户订购1件，需要多长时间交付?,至少30分钟,至少30分钟,客户订购10件，需要多长时间交付？,批次流、推动,3RD:连续流动,批次量=10件/批,2020/4/27,7,单件流每个工位每件产品的流程时间=1分钟,做1个移走1个,3分钟,12分钟,客户订购10件，需要多长时间交付?,客户订购1件，需要多长时间交付？,客户,3RD:连续流动,制造的最好方法是保持连续的单件流，因为这个方法浪费最少,4th=FIFO(先进先出),如果无法创建连续流工序，使用先进先出流作为第二选择。FIFO流是不平衡或不连续工序间流动的方式。,FIFO类似于一系列乒乓球进入一个管道它们一直会保持一样的顺序由于管道的大小是固定的一旦填满，就停止,FIFO,过程B,过程A,使在线半成品库存受控,Max=4,客户流程从超市提取所需产品供应流程生产并补充被提取的产品,如果不能流动，我们可以采用“拉动系统”,5TH=拉动系统,拉动系统消除了为上游供应流程制定计划的需要,计划,导致我们要增加库存：长换模时间流程不可靠（设备有效率、产量）长距离,新零件,提取零件,新产品,提货看板,生产看板,超市,?,FIFO,FIFO通道,这些价值流图符号有什么区别？,5TH=拉动系统,建立精益流动原则,连续流动最佳方法（最少浪费）,做一件移一件,FIFO流动连接分离的流程,超市（拉动系统）当无法流动时,2020/4/27,12,客户,FIFO,FIFO,1,2,3,4,客户,超市拉动,1,2,3,4,定拍工序,“Pacemaker”,定拍工序之前是拉动、之后是流动,6TH=单点计划,仅对价值流的1个点下达计划指令，该点即为“定拍点”,7TH=单件间隔/EPEI,短间隔的好处(EPEI):批量减小库存减少交付时间减短客户需求响应更柔性混乱减少,在定拍点建立混线生产。需要多长时间实现所需制造的产品族中所有部件的循环生产,2020/4/27,14,混线水平,混合排计划必需要以满足整体产量为前提,争取“每种产品按每次发运”排计划,8TH=计划周期,用定拍流程的取货频率，提供当前表现的目视管理时间架构,节拍时间x包装数量,从定拍点取货的频率你在定拍点计划并提取的数量数量=你的管理时间框架（你多久知道你对满足客户需求的表现？）你是否提供了节拍图标？,二元性可预测性物理性可视性,8TH=计划周期,好的计划周期递增往往在15分钟到2小时间越早发现问题，我们就能越早作出反应以确保计划的实施。,2020/4/27,17,定拍取货案例,1节拍时间是什么？2我们这条价值流的成品战略是什么？3我们可以在哪应用连续流动？4如果不能连续流动，是否能先进先出流动？5我们需要在哪使用超市拉动系统？6我们应在价值流哪个点启动生产？7我们能以什么间隔为定拍流程提供支持？8我们在定拍流程的管理时间框架是什么？我们需要改善流程的什么（例如设备有效时间、换模时间、培训等）？,精益系统设计问题,为了使价值流精益，应用8大制造流程精益原则去设计未来状态通过回答制造流程未来状态的问题,每天订单,生产控制,预测,预测,每天需求,每天需求,未来状态图例子,节拍时间,间隔/均衡混线,制造与装配单元,成品战略,先进先出流动,拉动,定拍点,连续流动,P/T,P/T,P/T,P/T,库存时间,库存时间,库存时间,库存