制氧车间安全规程.doc

制氧车间安全规程一、安全运行管理规定本车间是生产多种气体的单位，有氧、氮、氩，氧气是助燃气体。在生产中应严禁烟火；氮气，氩气是惰性气体，工作人员在惰性气体中工作会发生缺氧窒息。因此本车间工人应严格执行以下安全技术规程。(一)岗位安全规程1、凡岗位操作人员必须经过车间安全教育，技术操作规程和安全规程后方可进行岗位操作。2、进入现场必须穿戴劳防用品（安全帽、工作服、工作鞋等），登高作业必须戴好安全带、穿好登高鞋，并采取安全措施。3、进入运行中的压缩机及噪音较高的现场，应戴好耳塞。4、参加检修、年修作业人员（包括外协工、民工）必须进行安全交底并签证安全协议后方可进场工作，并实行三级安全跟踪管理（分厂、车间、运行班）。5、凡是危险区域作业（煤气、电气、氧气）必须两人以上；进入容器、管道及保冷箱，必须可靠切断、通风（置换）、检测合格，作业空间含氧量必须在19.523之间，符合安全标准方准入内，做好必要的防冻、防爆措施，并有专人监护。6、凡需在氧气管道、阀门、设备动火时必须用氮气或空气吹除后，经化验含氧量不大于23%。办理动火手续,并做好防火防爆措施后方可动火。7、凡在进入液氧罐、氧气罐、空分塔、氧压机、氧气管道周围、厂房内动火时，必须化验周围的空气其含氧量不大于23%，并做好防火爆炸措施，方可动火。8、在进空分保冷箱内检修或修理氩气、氮气的设备、阀门、管道时必须通知车间。切断气源后用空气吹除置换经化验含氧不得小于18%，方可进行检修，在检修过程中要有专人监护。9、制氧机厂房、液氧罐、中压罐、空分塔、氧气管网、阀门处应有明显的“严禁烟火”标志，如低空（5米以下）排放氮气或临时排放氮气应在排放处设有明显的“不准停留”的标志。10、禁止在工作中的吊车吊勾和行车下行走。11、氧气管道、空分系统管道、禁止作电焊的地线连接线。12、易燃易爆物（汽油煤油 、润滑油、高压气瓶等）应存放在规定处，存放处应设有严禁烟火标志并设有防爆措施和消防器材。13、车间工作人员应会使用本车间设置的各种消防器材。14、新安装或检修过的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。15、岗位操作人员上班时应穿戴好劳保用品，在班人员不得打闹以免发生意外。16、禁止班前或在班喝酒、酗酒。17、外来参观，学习。检查人员应有车间专人陪同方可进入厂房。18、电气作业必须执行电业安全工作规程，机械和仪表检修作业必须执行设备检修安全联络挂牌制度。19、机、电、仪各专业的备品备件应分开存放，并做好相应的档案。20、电动工器具，在使用前必须先检查是否完好、安全，如发现漏电或损坏必须停止使用。21、仪表、分析使用的高纯氢气瓶应放置在专用场地，控制备用量。22、水质药品必须分类存放在安全区域，并做好明显标记。(二)、空分工安全技术规程1、空分工必须掌握本岗位的技术操作规程，工艺流程和懂得消防器材的使用方法，经安全技术考试合格后方可进岗位操作。2、空分设备所属装置的仪表、安全阀必须保持完整、灵敏，并应按国家有关规定做定期检查、校验。3、制氧空分主冷凝器、板式液面要求控制在全浸式，防止微爆。4、操作氧气、液氧阀门应缓慢进行，以免流速太大引起燃烧、爆炸。5、碰到突发事故，空分操作人员应沉着冷静，正确处理，以确保人员及设备安全。6、要定期对空分主冷凝器及液氧贮槽中的乙炔、碳氢化合物进行分析，乙炔含量不能超过0.1PPm，碳氢化合物不得超过100Ppm，若超出则要排放液体。7、空分装置厂房内及空分塔周围严禁堆放易燃易爆物。8、制氧机厂房内、空分塔周围严禁烟火，如检修时需要动火必须先化验施工区空气中含氧不得大于23%，办理好动火手续后方可动火，动火时不得排放液氧，如暂时停止动火后再继续动火，必须重新化验9、严禁用手触摸低温管道，低温液体（液空、液氧、液氮、液氩），排放液体时应戴好手套穿好工作服和皮鞋，以免冻伤。10、氧气管道，阀门冻结时严禁敲打和用火烘烤。可用热水或蒸气缓慢解冻。11、空分设备中各种零部件，在装配前必须严格脱脂，操作人员的手及工具都不得沾有油脂以防着火爆炸。12、液体排放时必须排放在专设的排液坑内或蒸发槽中，也可通过蒸汽喷射器直接气化排放。13、空分塔检漏时应按高空作业的有关规定执行，超过三米时应佩戴安全带，分层作业时应戴安全帽，必要时应搭脚手架。14、空分塔拆卸珠光砂按照关于空分塔珠光砂拆卸、充装的规定实施，应经加温后分段进行，以避免塌方，造成人身设备事故。15、对于氧气阀门（包括富氧空气）填料、法兰垫、密封胶，严禁使用可燃物质，必须进行润滑时应采用特殊的润滑脂，需要填加密封胶时应采用特殊的密封胶。16、膨胀机严禁超速运行，禁止进液体或机后温度过低的情况下运转，防止液击。17、膨胀机的快速切断阀必须安全可靠，并定期校验。18、液氧泵启动前必须盘车，如盘车时发生异常应查明原因经处理后方可起动。19、液氧泵的检修、安装时应按说明书有关规定进行，各部间隙要符合要求，防止摩擦。20、液氧泵轴承要定期填加规定牌号的专用润滑脂。21、严格执行安全技术规程和操作规程，有不合理的事项必须先提出意见，经有关部门修改后方可按新的方法进行操作。(三)、压缩机安全技术规程1、操作人员必须掌握本岗位的操作规程，设备性能，并经安全技术考试合格方可独立操作。2、设备上所属安全保护装置安全阀和仪表必须保持灵敏完好，安全阀应定期校验。3、空压机厂房内不准存放易燃易爆物。4、空压机厂房内严禁烟火，检修需要动火时应先化验厂房内空气含氧不大于23%，并按规定做好安全措施后方可动火。5、压缩机在开车前必须进行盘车，对轴瓦进行润滑。6、透平压缩机在调整工况时应严禁进入喘振区工作。7、压缩机过滤器，吸风口周围不准放乙炔瓶，检查过滤器阻力，反吹程序是否执行。8、压缩机在运转中不得在有压力下处理漏气和故障。9、压缩机的压力和温度不得超过规定值。10、压缩机长时期停车，应将冷却水放净。11、当设备检修时，应注意避免工具、材料、破布等掉入气缸及管道里。12、设备在运转中发生不正常的响声，气味、振动或其它故障，应立即停机检查，检修好后方可使用。 (四)、氮压机安全技术规程1、操作人员必须掌握本岗位的操作规程，设备性能，并经安全技术考试合格后，方可独立操作。2、设备上所属安全保护装置，安全阀、仪表必须完好，准确，可靠，压力表，安全阀应定期校验。3、压缩机在开车前必须进行盘车，以防异物和水进入气缸，造成撞击事故并对轴承进行润滑。4、氮压机房、油站，严禁堆放杂物，易燃易爆物品。5、氮压机在开车前（包括安装，检修后），一定要按操作规程操作，不得随意改变运行方式，不得违章作业，冒险蛮干。6、加强氮压机房，操作室的通风，防止氮气窒息。7、检修氮压设备、容器，管道时必须切断气源后用空气吹除，经化验含氧量不得小于19.5%，方可进行检修，在检修过程中要有专人监护。8、开车要与电工及现场取得联系，经认可后方可启动，特别是在空分装置临时故障后再启动时。9、严禁在有压力下进行拆卸，装配阀门，管道及其他任何工作。10、发生火灾即应立切断电源、气源、泄压、电气着火用1211灭火器，油脂着火用泡沫灭火器。11、氮压机的压力、温度不得超过规定值。12、带有油污的管道及设备，严禁在未清除油污时动火，氧气球罐，氧气管道边动火，动火时要有安全防范措施。(五)、管网维护安全技术规程1、操作人员必须认真学习技术操作规程，检修规程，经考试合格后才能独立工作。2、必须了解氧气、氩气、氮气的物理性质和化学性质及其在工业的应用，防止发生意外情况，并应懂得防护急救知识。3、氧气、氮气、氩气管道，气罐检查、检修或动火时，必须卸压后进行，并应对有关阀门进行检查并加盲板，确认无误，动火前用不含油干燥的空气或氮气置换，经取样化验合格后方可动火。4、检查、检修氮气，氩气管道和容器做好防止发生窒息事故的防范措施，以免发生危险。5、氧气、氮气、氩气阀门必须缓慢操作，手动操作时，人必须站在阀门的侧面，操作阀门应有人监护，口径大于DN80的氧气阀门，必须首先缓慢启动旁通阀。6、与氧接触的部件必须脱脂，所有阀门填料，禁止用可燃物编织和带油的材料。7、氧气、氮气、氩气管道在检修或长期停用再使用时，应彻底吹扫。8、氧气管道阀门冬季冻结时严禁用火烤。9、氧气、氧气管道，容器在正常运行和排压期间，应严禁周围有烟火，周围不允许堆放可燃物。10、操作受压容器时，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，应定时、定点、定线进行巡回检查，经常保持安全附件齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理。11、容器、管道内部有压力时，严禁进行修理或紧固工作。12、氧气、氮气、氩气各受压容器安全阀应定期校验。(六)、水泵安全技术规程1、熟记岗位职责、制度和安全规程，熟练掌握设备性能系统工艺及岗位危险部位的检查。2、上岗前必须穿戴好规定的劳保用品。3、新工人上岗前经三级安全教育后，且在熟练员工的带领指导下工作，不准擅自乱动任何设备。4、严守纪律，坚守岗位，精心操作，不准擅自离岗和干私活。5、电气设备倒闸操作要认真执行操作监护制，操作人员都要学会现场触电急救。6、操作电气设备，更换保险丝必须穿戴绝缘手套，任何电气设备未经验电、一律视为有电，不得用手触及。7、检修生产设备要采取可靠的安全措施，严禁触及转动或带电部位，并做好设备的停电验电、挂地线、挂牌、监护。警告牌要谁挂谁取，严禁在有人工作的设备或线路上送电。8、金属外壳必须可靠接地。各种安全防护装置信号监测仪表、警告标