在有色金属行业高技能人才经验介绍课程录制活动上的讲话-杨作军.doc

与时俱进，做一名企业真正需要的现 代 工 人立足有色金属，与西部矿业共同发展尊敬的各位领导，同志们：大家好，我叫杨作军，现任职于西部矿业股份有限公司锡铁山分公司脱水车间。首先感谢有色金属工业人才中心给我这次和大家交流的机会，感谢西部矿业领导多年来对我的厚爱和栽培，感谢企业给我一个展示的平台，使我有一个用武之地。一、我的成长历程我是1986年参加工作的，从事选矿脱水工作至今，工作期间参加了有色金属行业中专班大专班的学习培训并通过了成人高考。2005年，以优异成绩考取选矿脱水工高级技师资格，同年被授予了有色行业技术能手称号并获得有色行业技能大奖。2006年，被授予全国技术能手称号，多项技术改造项目受到国内外同行专家的高度赞扬，在公司提倡的技术创新小改小革的工作中，我先后提出合理化建议30多条，公司采纳大的改造项目13项，小改小革15项，其中有3项获得国家专利，每年为企业增加经济效益一千多万元。曾两次到人民大会堂接受表彰，分别受到全国人大副委员长顾秀莲和政治局常委、国务院副总理黄菊的接见。2008年，被批准享受国家政府特殊津贴。首先我要讲的是我从一个普通工人成长为一名技术改革能手的经历历程。在1986年我刚参加工作的时候，是三班三倒，每周只轮休一天，但这每周唯一的一个休息日，我却认为是一个能让自己学习充电的好机会。在那种艰苦的环境，很多同事看不懂也不明白我的行为，觉得累了这么久却不好好休息，是傻，是缺心眼。可我认为，自己工作前穷于学习，现在彻底感受到知识文化的重要性，工作中很多地方自己不明白，而现在只有利用这些有限的时间，虚心的向那些老师傅求教，汲取各位前辈留下来的经验，取长补短。逐渐了解并掌握了很多选矿脱水专业理论知识，熟悉了各种设备性能和工艺流程，大大的提高了自己岗位操作技能水平。又参加过多次有色金属行业职业技能站的技术培训和职业技能鉴定考评员工作，担任公司技术骨干以后，每年都积极组织参加公司安排的技能培训，并在车间组织各种技能培训工作，运用自己学到的技术知识，培育出一批又一批合格的技术员工。一直以来，我尊重知识，学习知识，利用知识，知识给予我巨大的力量和人生的价值。我认为，在工作中，不能因为自己做出了一些成绩，取得了一些成就，就骄傲自大，目空一切，觉得任何人都不如你，这是大错特错的。没有党多年来的栽培，没有公司领导的谆谆教诲和厚爱，没有企业给予的平台，没有群众员工的支持，一个人很难有用武之地，更别说创出一番事业了。诚实做人，谦虚做事，想要做出一番事首先要学会怎么做人，最重要的个人的道德修养，其次才是个人能力。我认为一个对社会对企业有用的人，必须要做到德才兼备。西部矿业是一个珍惜人才，重视人才的企业。西部矿业决策层提出的“百百千人才工程”，即培养100名高级管理人员、100名高级技术人员、1000名高级一线操作人员。原董事长和书记也曾多次在会议上提出岗位成才，自学成才的道路。我所在的锡铁山分公司更是以培训来提高员工的理论水平、操作技能。公司以外出考察与内部讲课相结合的方式，对工艺流程中的小改小革，提出合理建议，减少员工劳动强度，增加企业效益，对做出贡献的技术人员，公司更是设立重奖并破格提拔予以鼓励。自参加工作以来，我的多个科技创新被公司所采纳，被西部矿业累计予以奖励30多万元，这充分证明了这个企业对我们技术人员的鼓励和认同，同时也激励了我继续努力，技术创新，追求更高更新的技术水平。作为一名优秀的技术人员，我们不但要有扎实的专业理论知识，还要有过硬的技术水平，更要学习先进的企业管理文化。我们要清楚的熟悉自己企业所用的设备、工艺、原料，所处的地区，人员以及各种密切相关的情况，根据现实，制定出符合科学的合理方法和工作目标。一直以来，我的工作目标是：最大限度减少生产成本，降低员工劳动强度，创造舒适的工作环境。这将是我现在以及将来为之奋斗的目标！我们西部矿业的企业精神是：信念，忍耐，务实，奋进。作为一名有色培养多年的西矿人，要时刻牢记企业的理念，对工作要做到尽职尽责。做任何事要对得起企业，对得起领导干部群众，更重要的是要对得起自己的良心。在几十年如一日的工作中，我们要做到一如既往，坚韧不拔，紧跟着党和公司的脚步，做一名有大局观的优秀员工。遵纪守法，在脏、累、苦面前永不低头，要有拼劲干劲，努力向前，刻苦奋斗。在以前八九十年代的时候，这种作风是我们企业立足的根本，在多次工作中一干就是好几天，根本没有时间回家休息，但是我们都坚持下来了。二、我在工作中参加过的技改项目自参加工作以来，我所组织参与的大型技改项目有：1、真空泵回风管的改造项目，第一负责人（1995年）。2、增加两台真空泵方案技改项目，第一负责人（1996年）。3、折带过滤机气水分离器技改，第一负责人（1997年）。4、铅锌运输皮带的技术改造，第一负责人（2002年）。5、扩建工程中“将原设计方案中厂房的位置更改”， 第一负责人（2003年）。6、陶瓷过滤机排水系统技术改造项目，第一负责人（2004年）。7、陶瓷过滤机放矿系统技术改造项目，第一负责人（2005年）。8、“架设回水管路用于铅锌皮带及过滤冲洗”小改小革，第一负责人（2005年）。9、“一种用于浓缩机行走行架增加喷出物料的装置”技改项目，第一负责人（2005年2007年）。10、“一种用于过滤机真空泵循环水的装置” 技改项目，第一负责人（2005年2007年）。我选取了几个比较有代表性的技改创新来着重讲一讲。1，陶瓷过滤机排水系统的创新1，本单位引进的陶瓷过滤机是目前国内脱水作业最先进的过滤设备。其优点是节能、降耗、操作简单，自动化程度高，环保等。是现代化新型设备。但设备没有在高原使用过。本单位是3000m以上高原地区首家引进的企业。现将改进前和改进后的对比情况列表说明（表1-1） 表1-1改进前存在问题改进后效果1，本矿地处高原，大气压0.8mp左右，真空度达不到设计要求，只有0.6mp。真空度为0.65mp2，气水分离器在分离过程中，液体倒流入真空泵中，致使真空泵电机负荷极大，造成频繁自动跳闸。杜绝了倒吸现象，没有跳闸现象发生。3，采用不锈钢自吸泵，不适应高原水质，结垢严重；采用电机为7.5kw。采用自流式排水，放弃动力排水，年节约用电6.57万kw。续表1-14，由于结垢严重，2004年1-4月累计使用3台泵，每台价值1.5万元放弃动力排水，节约设备（泵）资金13.5万元。5，增加员工的劳动强度，1-4月累计修泵50余次，检修人员每天增加2小时检修时间。这种情况不再出现。2，对存在问题的分析A, 本矿地处高原，大气压为0.70.8mp左右，比原设计的0.9-1.0mp低，真空度达不到设计要求，由此引起过滤水份及滤饼达不到设计要求，从而增加了过滤时间，影响了过滤效果，精矿含水量达不到要求，产品的运输成本增高。B, 气水分离器在分离过程中因大气压过低，造成液体倒流入真空泵中，因流入水量过大，使真空泵电机超负荷运转，造成频繁自动跳闸，从而被迫停车。C, 原设计排水系统为动力排水，采用不锈钢自吸泵，由于陶瓷过滤机必须有酸洗过程，酸洗后的液体很容易结垢，不能正常运转。D, 车间1-4月使用了3台泵，基于上述原因根本无法正常使用，致使3台泵相继损坏，仅此投入人力每天增加维修时间2小时，1-4月累计修泵50余次。3，解决办法A, 根据气水分离器的原理，提出用自流的方法。B, 自行加工气水分离器，加大容积。重新设计吸水管、进水管、排水管。C, 自行设计增加浮筒一个，用于密封空气。真空管 进水管 真空管 进 水 管 动力排水 自流排水 浮筒图（1） 图（2） 上图说明：图（1）-改造前汽水分离器 图（2）-改造后汽水分离器4，效益分析A, 改造后自2004年5月至今没有出现过类似事故，没有影响上下工序正常生产。为企业增加了经济效益。说句实实在在的话，不改造根本无法使用。要是使用原设备，每小时用400kw电量。陶瓷过滤机39kw-7.5kw=31.5kw。减少用电量200多万kw。B, 节约备件费用每年13.5万元。C, 节约用电量年6.57万kw，节约资金3.2万元以上。D, 减少员工劳动强度年300工时以上。E, 产品水分下降12%，减少运输费用150万元以上。2，NT-30m浓缩机喷水装置的设计1，NT-30m浓缩机是脱水车间生产的重要设备之一，1997年投入使用至今。由于浮选的工艺原因，精矿打到浓密池时，仍有很多泡沫，使精矿悬浮在上面，影响了精矿沉降速度，对过滤的效率也产生极大的影响。另外，本矿地处高原，并在北方，到冬天浓缩机池内便会结冰，而且所结冰块使浓缩机无法正常运转，经过多次论证后，他自行设计了利用回收水的喷水装置。现将安装前后的对比情况列表说明（2-1）表（2-1）安装前存在的问题安装后的效果 1，冬天浓缩机池内结冰面积95%-100%，厚度150mm-300mm无结冰现象2，超负荷运转造成行架变形，甚至断裂。行架使用寿命增加，提高了设备运转率。3，溢流板下沉、掉落，致使管路堵塞，从而造成停车，间接经济损失每年500万元以上。溢流板没有脱落及管路堵塞现象，每年挽回经济损失500万以上。4，原矿品位的增加使设备超负荷运转，使沉降速度降低30%以上。沉降速度加快，设备生产能力提高30%以上。5，顽固性泡沫不易沉降，影响上下工序的正常运行。沉降速度加快，不再影响上下工序的正常运转。6，泡沫悬浮在液体表面，造成金属流失，溢流水含固量0.48-0.3mg/升。溢流水含固量0.1-0.02mg/升，年减少金属流失15t以上。7，年停车10次以上，每次2天。无因此停车的现象发生。2，对存在问题的分析：A，本矿地处高原，寒冷天气长达5个月左右，最低温度在-20度以上。造成池中物料结冰，结冰面积达95%-100%,结冰厚度在150mm-300mm之间。 B，造成浓缩机行架运转严重超负荷，行架严重变形，断裂，影响到正常生产。 C，浓缩机在正常运转中带动所结冰块挤掉边缘溢流板，溢流板上带有一定数量的金属，造成溢流板下沉，沉到浓缩机底部，使管路堵塞，被迫停车，严重影响上道工序的正常运行，年因此而停车在10次以上。直接和间接损失每年在500万以上。 D，本矿原设计品位在7.6左右，实际品位达到10以上，物料的增加造成超负荷运转，使沉降速度减慢，无法满足上下工序的正常运转。 E，本矿矿石性质变化较大并且较为频繁，进入浓缩机池中的液体物料与泡沫属顽固性泡沫，不易沉降，达不到预期效果，同样影响到上下工序的正常运行。 F，池中泡沫悬浮在液体表面，造成大量金属流失，在未改造前溢流水含固量在0.48-0.3mg/升左右，改造后在0.1-0.02mg/升之间，年减少金属流失在15吨以上，增加经济效益在14万元以上。 3，解决办法 A，利用池中水喷化冰块。既节约用水，又非常实用。不会因结冰造成浓缩机负荷过重，同时溢流板不会掉池中，使管路堵塞造成停车。 B，用喷水的方法加快泡沫的沉降速度，提高浓缩机的产量。 C，用喷水的方法使泡沫以最快、最短的时间停留在液体表面，减少因泡沫停留造成的金属流失。4，效益分析 A，没有因此停车，直接与间接减少经济损失每年在500万以上。 B，年减少金属流失在15吨以上，增加经济效益14万元以上。 C，减少员工的劳动强度每年在300个工时以上。 D，在国内同行业中，浓缩机安装喷水装置我们尚属首家。利用池中水工作，年节约用水在5万吨以上。 E，年节约损失费（电机、修理费、备件、材料）在5万元以上。 F，1997年改造后运行至今。3，真空泵循环水的改造1，脱水车间使用6台SK-60水环式真空泵，用水量大，既浪费资源，又使车间整体水压有所降低，影响了上下工序的正常运转。现将改造前和改造后的对比情况列表（3-1）：表（3-1）改造前存在的问题 改造后的效果1，用水量78t/小时循环水反复使用2，严重制约上下工序的正常运转。不影响正常生产3，单位每年为此要多付出90-100万元的成本。节约成本90-100万元2，存在问题A，用水量每台为13T/小时，六台总用水量为78T/小时。年用水75万T。B，本矿水资源严重不足，影响生活生产用水。当用水量超出设计范围时，就会制约上下工序的正常运转。C大量用水造成单位成本年年超出。3，解决办法A，建一个小型水池，注入溢流回水；架设50mm长轴泵一台。B，真空泵利用沉淀池中回水进行循环使用。 4，效益分析A，节约用水量每年在70-75万吨。B，节约生产成本90-100万元。C，保证了上下工序的用水。D，真空泵利用循环水属于同行业首例。F，从2000年10月安装使用至今运转正常。4，提出增加两台真空泵被公司采纳1，存在问题A，本矿地处高原，大气压低，真空度达不到设计要求。B，原设计真空系统与过滤系统距离较远。C，真空度低，造成精矿水分超标12% -13%。D，水分高造成销售困难，成本高、效益低。2，我提出增加两台真空泵来解决问题。3，效益分析A，水分降低2%，降至10%以下。直接经济效益每年在70万元以上。B，年间接经济效益200万元以上。三、我对企业管理，团队建设的体会在管理上，自我担任脱水车间主任以来，注重以人为本、狠抓现场管理、苦练内功。我们车间以实现5S现场管理活动“巩固成果、强化考核、逐步提高水平”为方针，加强现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现车间管理过程的整体优化。根据此目标，我们不断开拓进取，与时俱进，圆满的完成制定的5S各项管理要求，为此我们做了以下工作：1、建立相关车间管理制度，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，并进行了评价，使现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。2、生产设备的维护与保养。车间技术人员每天对车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。3、在物资材料的管理方面，对物资存放现场进行划分整理，对大小材料库房进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合车间实际情况对现有的5s推行手册、管理作业指导书、管理考评标准、检查与考核办法实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对本车间所有环境因素进行识别。建立台帐，对其跟踪整改，以达到5S现场管理与环境管理体系的要求。在团队建设管理方面，我们做到以班组长为主，结合车间实际情况进行现场管理。可以说，班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量一个企业素质及管理水平高低的重要标志。在我们生产第一线，搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力，改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况。提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。也就是说管理必须量化到位、监管到位、落实到位、分工到位、责任到位、考核到位。在团队建设，搞好班组建设、提高班组现场管理水平方面： 1、提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大员工的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是我们企业自身发展的需要。 2、营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此，我们应做好以下工作： 关心职工。领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力、向心力、战斗力。加强民主管理。生产期间，定期召开民主生活会,要求全体职工都要积极提出一些合理化建议，充分发挥民主监督作用。 加强5S管理。在班组生产现场管理中，通过导入“5S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。 要充分发挥班组长的作用。作为一名班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：我们要做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率，在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。 强化教育培训，提高员工的素质。加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。 开展班组达标管理工作。企业制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。 健全组织、权责分明、加强领导。为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，我们锡铁山分公司成立了班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。领导小组由分公司总经理任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。在搞好经济建设生产经营的同时中，还要建设一支作风优良，技术过硬的员工队伍。在我们西部矿业锡铁山分公司，一直以传统的“师带徒”的方法培养一批又一批合格的技术员工。在我从事选矿脱水工作24年来，相继带出徒弟数名。俗话说，“严师出高徒”。作为一名优秀的师傅应是德才兼备才行。而在具体的传道授业、解疑释惑过程中，还得有“四心”，即要热心、精心、耐心、尽心。由于年龄代沟、受教育程度等问题，师徒关系融洽需要有一个磨合过程。在这一过程中，我以耐心细致、潜移默化的方式，努力发挥春风化雨、润物无声的沟通功效，以严谨、务实的作风，引导青年先成人再成才。在工作中，在操作岗位上，我上岗操作，徒弟陪岗学习，手把手教导每一位青年员工，直到他们能够独立操作。在生活上，以古道热肠之心，主动与徒弟交流思想、沟通感情，取得信任，并力所能及帮助解决一些生活中实际问题，为师徒关系营造“进了这个门，就是一家人”的良好氛围。我认为师傅和徒弟在工作生活中是师徒也是益友，彼此是一个相互学习的过程。作为师傅，我除了要尽义务履行好自己的责任，将自己的经验毫无保留的传授给徒弟外，还要教会徒弟树立对企业忠诚、爱岗敬业的意识和为人