编程基础培训ppt课件

.,编程基础培训课件,.,目录,编程工作流程各种数控加工设备组成展开绘制排版编辑加工程序,.,编程工作流程图,计划员,计划序卡,开始,零部件分类汇总,对未知零部件进行查询,存在否？,绘制展开图,NO,套材排版,YES,展开图校核,加工工艺分析,生成加工程序,导出程序,编制程序单,计划序卡,编程服务器,机器设备,操作者,调取程序,结束,.,B数控编程流程,Q/BLT84.03-2006,.,工作序卡,.,编程工作涉及到数控加工设备,一.激光切割机1.激光切割机4台，其中德国通快L3030型3200W激光切割机2台,2000瓦的1台，日本AMADA公司FO3015型2000瓦激光切割机1台。2.激光切割机组成2.1机架（轴）在铸体框架上面设置有工作台面、滑架、及发振器，为了使滑架能够移动，在机架上安装了X轴的齿板。2.2发振器发振器设在加工机本体之上，发振器将二氧化碳、氮气及氦气的混合气体（激光气体）作为媒体，用以产生CO2激光激光光线的输出条件，依据加工材料的材质、板厚及加工速度等来决定，用控制。此外，并可产生红色引导用可视激光（He-Ne激光）。红色的引导用可视激光，实际用二氧化碳激光加工材料之前，用于确认加工位置。,激光发振器,滑架,机架,.,2.3滑架2.3.1滑架（轴）利用滑架上安装的AC伺服马达来驱动轴方向的滑架，在轴、轴上也安装了滑架。2.3.2加工头（轴轴）加工头是把发振器发射出的激光光线通过聚焦镜聚集到材料表面，集中其能量达到切断加工目的的单元。加工头利用滑架和轴在工作台面上移动，另外，利用轴进行上下方向的驱动。加工头是由镜片单元、喷嘴单元、加工头冲撞验出部分组成。聚焦的激光光线和提高激光加工效率及保护聚焦镜的辅助气体都从喷嘴部喷出。,加工头,.,2.3.3装置装置是用于控制加工轴的驱动、各部组件的动作、发振器、冷却单元的运转。装置分操作台和控制柜两部分。控制柜部分位于在加工机后边。操作台安装在与加工机本体相联接的悬臂式框架上。,主电源柜,NC控制柜,操纵台,.,真空泵,2.3.4真空泵与混气装置来保证激光发生器工作腔的压力在120毫巴左右，混气装置是把激光器的三种气体按一定的比例进行混合来产生激光的要求。,混气装置,.,2.5.5冷却单元冷却单元和加工机分别放置。冷却单元是为了使发振器所产生的CO2激光可安定地进行加工操作和使发振器及加工机折射镜的冷却水进行循环冷却。所使用的冷却水需通过纯水器后方可使用。（冷却单元的详细操作保养，请参考冷却单元中附属的说明书）,冷却单元压缩机,.,2.3.6集尘装置集尘装置放置在加工机后面。工作台面下设只有集尘口，产生的粉尘可被吸除。吸除的粉尘全部被收集在集尘装置中。,过滤芯,集尘桶,.,2.3.7交换工作台交换工作台放置于加工机的横向位置。加工机的工作台面是运送托板式，交换工作台是由两层托板配制而成。与加工机城上下交换式（交替换式）供给托板作业台。交换工作台装置侧和加工机的停放台并用放置托板工作台。,.,从切割各类材料不同的物理形式来分激光切割可分为下几类？,概要：可分为气化切割、熔化切割、氧助熔化切割三类。气化切割时，工件在激光束照射下，温度升至沸点以上，部分材料化作蒸汽逸去，部分作为喷出物从切缝底部吹走，用于有机玻璃、塑料、木材等的切割。熔化切割时，激光束当功率密度超过一定值时，会在工件内部蒸发，形成孔洞。然后，与光束同轴的辅助气体的气流把孔洞周围的熔融材料驱除，带走。用于不锈钢、铝类等的切割。氧助熔化切割时，工件在激光照射下，材料表面加热到达燃点温度。随之与氧接触，发生激烈燃烧反应，放出大量热量，该切割方式存在两个热源激光照射能和氧-金属放热反应能。从而大大提高切割速度。主要用于钢类零件切割。,.,二.数冲冲床1.数控冲床型号分类，通快TC1000,天田AMADA357，和AMADA3510。,AMADA3510,通快TC1000,.,2.日本天田AMADA公司EMK3510NT转塔式冲床功能2.1高刚性桥型机架自从AMADA公司生产第一台“NCT”开始就使用了原创的桥型机架。具备有高刚性、平衡性的桥形机架在高压外力下的变形量仅为“C”形机架的1/8。此外，EM的机架钢板比传统的机床的更厚，更加增强了抵抗外力变形的能力。保证了长期、稳定、高质量的加工。,2.2驱动方式世界首创AC(交流)伺服电机直接双驱动NCT伺服电机直接双驱动数控冲床还具有节能、无动作油、低噪音、环保对应等优点它的冲切速度和精度比以往的机器更快、更高。,2.3转塔EM安装模具的转塔厚度为120mm转塔的厚度与机器、模具的长期使用有非常重要的关系。拥有厚度的转塔也只有AMADA的冲床才有。转塔上的工位内侧实施激光淬火处理，延长了转塔和机器的寿命，实现高精度的加工。EM、EMZ系列的冲床的转塔有58st（2AI）(标准）、45st（4AI）(选配）两种。EMK系列的冲床的转塔有70st（2AI）(标准）、58st（4AI）(选配）两种。在转塔上可并排放置最多3列模具。称之为3轨道方式在同一工位处冲头可快速移动到3轨道中的任一模具进行冲切。由于冲头本体瞬间移动敲打，所以没有必要旋转转塔。因此可达到快速加工。这种功能只有AMADA的冲床才拥有的。转塔在加工中进行定位时，定位销与进入的孔呈锥形，这样即使长期使用机器，上下转塔的同芯度也不会发生变化。,.,3.模具站排列VIPROS35758转塔模具站,.,G是旋转工位。（）里的数字是安装在矩形型等外型模具中的模具工位。,4.模具规格表:,.,1.常用的模具类型,.,5.气吹装置(标准装置）气吹模具是一种具有润滑冷却的一种模具。机器的气吹装置所提供的油雾由机床的打击头中心孔喷出，经气吹模具冲头的中心通孔流到冲头与导套的配合面之间。然后由导套端面的气吹孔喷出。这种气吹功能能够冷却模具温度，即使长时间连续加工也可以保证较长的模具寿命。而且，EM上的气吹功能可以调整油量。,1.在冲压初期阶段主要为导套与转塔的导向面的润滑在冲压的同时主要润滑上模冲头的导向面与刃口侧面,2.冲压材料的同时从导向管的空气喷射口开始集中喷射空气，防止跳料与长毛刺。,3.伴随着上模的上升继续进行空气喷射，防止材料大碎屑进入导套内部与此同时再次进行各导向面的润滑在机器上死点位置处停止喷射空气,.,6.冲头能力冲孔最大直径冲孔的最大直径是根据材料的厚度、材质等因素不同。不过可以通过以下公式计算必要的冲头压力。,：必要的压力：切断周長：材料的厚度：材料的切断强度,（切断强度为，軟鋼板：400N/mm2、不锈钢鋼板：600N/mm2）,.,展开图绘制：此过程是计算机辅助设计即CAD过程。,首先讲一讲折弯零件的板厚处理，假设在厚度方向分N层，当板料受力弯曲变形后内表面受压力而缩短，外表面受拉力而伸长，在ab与ab之间总有一层既不缩短也不伸长，称之为中性层。所以绘制展开图时以中性层为准。工艺部门工艺员通过大量的试验编制了延伸率一栏表如表1。无论是工艺员在编制工艺路线算展开时及定额员编制材料定额时，编程员在绘制展开料时都以此表为准。,.,.,钣金件展开的几种形式：,的展开料尺寸为：1.5X300X67.2,2.四边折弯a.单角四边折弯,1.单边折弯,的展开料尺寸为：1.5X354.4X154.4展开图如下,.,b.双角四边折弯（对角折弯）,.,展开如下：,.,.,展开图绘制方法：1.选择绘图软件，AUTOCAD,AP100,SOLIDWORS等等。2.对图纸进行分析所使用材料厚度及材质，确定材料的延伸率。3.确定折弯面数及折弯道数，如该图为7个面数，6道弯。4.先绘制主展开面，按每道弯减掉0.5倍的折弯率进行展开，绘制各种型孔及切口，然后逐步展开其他面直至全部展开。5.根据图纸所标注的尺寸校对展开图。,.,5编程排料规则5.1保证合理的排料方案，尽可能无废料、余料，提高板料利用率。几种常见的排料方式见表1。如：直排、单行排列、多行排列、斜排列、对头直排、对头斜排。,.,1.排料时按产品进行分类。跟据日生产计划序卡对零件进行分类，按板厚、材质分类汇总，尽可能同一工程的零部件排到同1张板上，最好按产品进行分类，尽可能减少编程的工作量。2.按生产部门日生产计划分类排料，各部门的计划不要混排。3.排多个矩形零件时，应采取共边排板，加工时留有微连接，优点缩短了加工时间，提高材料的利用率。4.合理地选择板材规格，对排料结果进行统计并写程序单。,.,.,.,电梯产品QS8500轿厢规格为14001350装饰顶型号PD016发纹不锈钢。,.,.,6.编辑加工程序6.1.依据序卡的工艺路线决定加工方法及加工设备。【例】1.是先用剪切机等设备外形切割尺寸固定的材料后再用冲床加工还是先用冲床加工尺寸固定的材料后再用剪切机等设备切割外形？2.加工多个小件产品时，份材料能加工几个产品？另外，是用冲床切出外形还是用剪切机切出外形？3.当存在不同的形状的产品时，张的材料切几种？6.2决定工件夹钳位置1.各工件夹钳间隔，请尽量大。2.请确认死区范围。3.当加工成形或有豁口的零件时，在调位时，请确认工件夹钳是否真能再次夹好工件（确认工件夹钳夹得是否牢靠），程序生成后一定要模拟检查。4.在编程时，为了防止工件夹钳进入死点，请使用如下方法。将整个加工形状旋转180夹住相反的一端，小件不能进行重定位的。变更工件夹钳的位置（间隔）。变更模具的转塔位置。使用重定位功能。,.,6.3确认使用模具模具位置编号1.请确认加工所必要的模具、安装的模具位置编号。2.能够安装的模具尺寸和个数因转塔的规格而不同。当大直径模具占用的位置不够时，在运行中途换模不如采用步冲、补充冲切加工等方法会更有效率。位置分配图，请参考模具手册的模具位置排列。3.决定加工顺序先小孔后大孔然后再外形，最后翻边、成形加工等。相同模具不要用次以上。（但如使用重定位，就例外了）6.4生成程序G代码,.,6.4.1.编辑加工程序G编码,.,6.4.2.加工程序M编码,.,6.4.3程序文本程序中，整个文体的构成也有一定的格式。例如，在指令加工位置之前，要设置座标原点、材料、速度等条件。另外在代码、代码等指令中，指令一次，在同类的变更指令或解除指令产生之前有的还继续生效的，叫做“最常见的”指令，在程序中的指令位置必须注意。请按照这样的顺序组成程序文。基本的程序文如下。1234；程序编号06；材料设置92；原点设置；轴速度设置90；加工指令；加工指令；加工指令692；冲切上升开始50；复归原点备注在指令中还存在一省略就能自动设置基本值的。另外，有的指令通过操作面板或冲切菜单的设置也能变更或忽略。关于各自的指令的位置、程序段格式、数值等，请认真阅读下页以后各项说明执行编程。,.,06：材料设置在程序头指令所使用的材料的板厚和材质。该数据在运行程序时（被装置读入）被冲切工作的控制所利用。格式06板厚材质；板厚输入范围0.16.3mm材质选择：（软钢）：（不锈钢）：（铝）【例】厚1.0mm的软钢0123；061.0；“06”的程序段，请务必用程序头指令。“06”的材料设置不存在时，板厚“6.3mm”、材质“0：”被自动设置。后续于代码的板厚的数值，小数点以后第位之前为有效，从第位开始指令为无效。另外，输入小数点时将最下一级当作“0.01mm单位”后设置小数点，设该数字为无效。输入（指令）数据有效数据1.61.62.362.3630.6毛刷台面的情况下，板厚规格是3.2mm。,.,92：原点设置为了指定加工位置的座标，必须决定提前座标系的基点。通常机器在起动后执行复归原点，因、轴也在向冲程充分地移动，所以请指令该位置在、座标上是多少。因此，这里所指令的数值因机器的规格而不同。格式92；指令数值EMK3510NT时922500.1270.；根据上述的指令，、座标系的原点“，”被决定。这里所设置的座标系，相关的该程序中的全部绝对值指令为有效。,.,90：绝对值91：增量作为定义各轴位置的方法，有绝对值（绝对座标）指令和增量（相对座标，增量座标）指令。绝对值指令“90”以后的位置指令，常指定距原点“0、0”的距离。增量指令“91”以后的位置指令指定在该程序段的移动量，即距眼前位置的距离。“90、91”也在程序段头指令。并且都是最常见的指令，所以指令一次后，互相指令在被纠正前为有效。程序中无指定时为绝对值。备注在增量指令“91”，紧接着92，98，93，94指令的程序段请别使用。请务必使用绝对值指令“90”。格式90（或91）；【例】绝对值指令增量指令90600.300.；90600.300.；400.300.；91-200.0.；300.200.；-100.-100.；300.100.；0.-100.；100.100.；-200.0.；,.,.,“多件加工”功能所谓”多件加工”功能就是在张材料上将同一形状的产品排列成多个的功能。加工时按照操作面板的设置钮可用”多件加工”程序只试冲个产品，易于在加工全部产品前检查程序的正确性。