车间现场管理方法ppt课件

生产现场管理,管理人员的责任就是要采取措施，使员工个人对集体的目标做出最大的贡献。（摘自管理学第十一版）,内容提要,生产现场的质量控制法约尔;14项管理原则生产现场的组织结构设计原则及职能生产现场员工的管理生产计划的制定要求生产成本的控制现场管理制度,优秀现场管理的标准和要求现场管理的金科玉律现场管理的基本理念生产活动的6条基本原则现场的日常工作现场管理的实施方法现场管理的基本方法,.,何谓现场,现场包含“现”与“场”两个因素。“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说，现场就是生产车间。现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。,.,1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。,一、优秀现场管理的标准和要求,.,2、优秀生产现场管理的标准,1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；,6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。,一、优秀现场管理的标准和要求,.,.,走进现场,1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向目标，效率待提高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。（工作目标）2.现场最关注的是产量：分析现状-找出瓶颈-采取措施-解决问题-提高产量（显示能力）简单讲：发现问题-分析问题-解决问题3。现场的功能：输出产品。4。现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：,现场管理的金科玉律,当问题（异常）发生时，要先去现场。检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。当场采取暂行处理措施。发掘真正的原因并将它排除。标准化以防止再次发生。,三直三现主义处理方式的标准化,.,现场、现物、现实正确的意识及正确的工作方法不当的管理意识：只要认真，工作就能做好。熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）5S没有生产重要不当的工作方法靠威胁部下，让他们全力地去工作。不知如何借助无形的压力激励部下。贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题正确的现场管理意识,现场管理的基本理念,案例分析,2月21日北区低压锅炉除渣机链条销子磨损造成链条轴脱落，链条断开卡住崩断变速箱皮带，第二天又出现同样状况，停机检查发现缺失大部分链条轴垫片而且销子大多数被更换为强度较小的铁丝，极易损坏不符合标准，当天全部加垫片及更换销子，使设备处于完好状态。,案例分析-标准化,针对上述案例，如何标准化？,现场发生问题-到达现场观察现象-找出问题根源-确认解决问题方式有效-找出新的工作程序给予标准化确保以后不发生同样的问题，避免出现问题后解决问题的恶性循环！,现场的日常工作,现场的质量管理现场如何确保工作质量呢？避免失误的5原则：1、取消此作业2、遵循标准3、使作业容易化4、检查5、降低影响,目前新趋势：产品（标准）的设计决定产品质量,.,自主管理,以给自己做事的心态工作。自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。不推卸责任以自我为根本，完成工作任务,.,三检法,自检，互检和专检，其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）,要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性。(人员的培训）不定时的现场抽查（现场管理的日常工作）有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。（明确责任）,.,二、现场管理的基本方法,1、什么是5S现场管理：“5S”活动起源于日本，主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。,（一）、5S现场管理,.,（一）、5S现场管理,二、现场管理的基本方法,.,2、“5S”的基本内容：1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。,（一）、5S现场管理,二、现场管理的基本方法,.,3、实施5S管理的作用：提升品质，减少浪费，降低成本；营造融洽的管理气氛，愉悦员工心情；工作规范有序，提高工作效率；美化工作环境，增强客户对企业的信心；提高企业的知名度和形象。,（一）、5S现场管理,二、现场管理的基本方法,.,手工作坊,有规划的工厂,对社会有贡献和影响的企业,整顿,清扫,整理,素养,整顿,清扫,整理,清洁,企业文化,二、现场管理的基本方法,（一）、5S现场管理,.,二、现场管理的基本方法,4、5S管理的方法要求：（1）、整理所在的工作场所(范围)全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。,（一）、5S现场管理,.,二、现场管理的基本方法,（一）、5S现场管理,红牌作战的对象:1.打印机,电话,电脑2.单证3.资料4.,红牌张贴的基准1.物品不明者2物品过期者,（1）整理,.,（一）、5S现场管理,二、现场管理的基本方法,调查需要物品的使用频度,决定日常用量,.,二、现场管理的基本方法,（2）整顿要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。,（一）、5S现场管理,.,二、现场管理的基本方法,（一）、5S现场管理,整顿重点:1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确；3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。,.,二、现场管理的基本方法,（一）、5S现场管理,清扫要领：建立清扫责任区(室内外)；执行例行扫除,清理脏污；执行例行污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范。,（3）、清扫,清扫的内容：例行扫除,清理脏污；资料文件的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。,.,二、现场管理的基本方法,（一）、5S现场管理,（4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。,清洁要领：1）.落实前3S工作；2）.制订目视管理的基准；3）.制订稽核方法；,4）.制订奖罚制度，加强执行；5）.维持5S意识；6）.高阶主管经常带头巡查，带动重视。,.,二、现场管理的基本方法,（一）、5S现场管理,（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。,素养内容：1）.持续推动前4S至习惯化2）.制订共同遵守的有关规则.规定3）.制订礼仪守则4）.教育训练(新进人员加强)5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等),.,二、现场管理的基本方法,（6）、5S现场管理法的推行步骤,（一）、5S现场管理,1：成立推行组织,2：拟定推行方针及目标,3：拟定工作计划及实施方法,4：教育,5：宣传造势,6：实施,7：评比及奖惩,8：检讨与修正,9常态化,.,标准与标准化,管理标准：管理规章、人事规则、政策、工作说明书、会计制度作业标准：员工实践QCD所应执行的工作方式标准的几个特征：代表最好、最容易与最安全的工作方法提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法衡量绩效的基准和依据表现出因果之间的关系提供维持及改善的基础作为目标及训练的依据和目的现场工作检查和判断的依据防止问题发生及变异最小化的方法,.,标准与标准化,标准,程序类标准,规范类标准,工作程序,作业指导书,工序设定,设备管理（检定、保养）,管理制度/方法,成品规格,图纸,标准工时,标准成本/预算,各种计划书,经营方针/目标,根据作用对象不同，标准的分类：,.,标准与标准化,根据生产要素，标准的分类：,标准,人员,设备,材料,方法,环境,组织机能图、工作说明书、规章制度、员工守则,操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准,物料构成表（BillofMaterial）、验收标准、图纸,生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）,5S标准、ISO14000标准、平面布置图等,.,标准与标准化,对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作成标准，让所有这项工作的人执行这个标准并不断地完善它，整个过程称之为“标准化”,定义,制定标准,执行标准,完善标准,.,标准与标准化,标准化,通用效果,通用效果,通用效果,防止混乱/明确责任,降低成本,文件化/系统化/自动化,少量化/量简化,互换性/共通性,确保品质,技术知识普及,技术积累/进步,环境保护,安全生产,不当利益的防止,.,标准与标准化,标准的执行1、标准是最高的作业指示：付诸实施，高于任何人的口头指示2、班组长现场指导，跟踪确认：纠正，毫不留情3、宣传揭示：将标准放置显眼的地方4、发现标准有问题时：（1）将你的想法立即报告你的上级（2）确定你的提议的确是一个好方法后，改订标准（3）根据改订的标准改变你的操作方法（4）根据实际情况调整5、不断完善6、定期检讨修正：标准内容难以理解、定义的任务难以执行、产品品质水平有变5M1E有改变时，法律法规有变时，上层标准（ISO、GB等）有变7、向新的作业标准挑战,.,二、现场管理的基本方法,1、作业标准化的定义：所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。,（二）、作业标准化,.,二、现场管理的基本方法,2、作业标准化的作用：（1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。（2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。（3）标准化作业能将安全规章制度具体化。（4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。,（二）、作业标准化,.,二、现场管理的基本方法,3、标准的制定要求：1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。2）、显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。3）、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。4）、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。5）、现实：标准必须是现实的，即可操作的。6）、修订：及时更新与修订标准。,（二）、作业标准化,.,二、现场管理的基本方法,4、如何制订作业标准？,（二）、作业标准化,选择作业项目,技术能手起草,参考专业标准,结合实际修正,试验论证确定,不断更新完善,.,二、现场管理的基本方法,5、作业标准化应注意的问题：1）制订标准要科学合理；2）切记不要搞形式主义；3）不要一刀切，该制订的制订；4）注意坚持经常。,（二）、作业标准化,.,执行作业指导书,班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；（技能培训）可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。“5他法”：讲给他听做给他看让他试做帮他确认给他表扬,二、现场管理的基本方法,.,二、现场管理的基本方法,1、目视管理的涵义：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。,（三）、目视管理,.,（一）、5S现场管理,.,二、现场管理的基本方法,.,2、目视管理的内容方法：红牌、看板、信号灯或者异常信号灯、操作流程图、提醒板、警示牌、区域线、警示线、告示板、生产管理板等等。,二、现场管理的基本方法,（三）、目视管理,.,3、目视管理的作用：（1）迅速快捷地传递信息；（2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来；有利于提高工作效率；（3）客观、公正、透明化；（4）促进企业文化的建立和形成；（5）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用；（6）有利于产生良好的生理和心理效应。,二、现场管理的基本方法,（三）、目视管理,.,4、推行目视管理的基本要求：统一：目视管理要实行标准化；简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然；鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；实用：不摆花架子，少花钱、讲实效；严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。,二、现场管理的基本方法,（三）、目视管理,看板管理,a.看板的形式水处理看板,生产车间管理实务,二、现场管理的基本方法,看板管理,生产车间管理实务,二、现场管理的基本方法,看板管理,管理信息栏动力车间,规章制度,管理状况,公布信息,A4纸,A4纸,A4纸,A4纸,二、现场管理的基本方法,.,作业日报的管理,作用1、设备、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；2、方便与上级和其他部门传递情报、交流信息；3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；4、帮助管理者掌握现场的实际情况。常见问题1、内容太多，记录起来很费时间；2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；3、自己不愿意写而让他人代写；4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了；5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。,二、现场管理的基本方法,.,作业日报的要求,设计要求必要的事项齐备，项目尽量精简项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档应把握的内容每人的工作日报是否准确材料/作业/产品有无异常作业效率是否达计划生产效率与设备效率不良产品及工时损失工时现人员配置是否合理整体实绩情况,二、现场管理的基本方法,.,作业日报的填写,填写作业日报需向有关填写人员说明作业日报的作用；班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；要养成写完后再度确认的习惯；管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。,二、现场管理的基本方法,.,生产统计方法,1。内容：产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。2。要求：在规定的时间内完成（及时性）。数据真实性3。各级管理人员的总结：A。生产数量B。品质，生产合格率，不良率，直通率C。人员状态。出勤率，违纪，出差错D。生产事故，损失工时E。物料供给状态。F。机器设备问题G。技术，工艺问题,二、现场管理的基本方法,.,协调生产能力,1。责任者：IE，班组长计算标准工时，调查生产能力，发出整改通知，采取措施改善。2。时机：生产性严重偏低，秩序混乱，设备隐患多，设备故障率高。3。方法：出整改要求-确定整改方案-实施整改-观摩整改结果-验证与确认。,二、现场管理的基本方法,.,设置最佳的流程,1。流程指的是过程的流动顺序，或者说成水活动的次序。积压是万恶之源，好的流程可以减少或杜绝积压。2。流程类别：现场布局与流向。管理流程。质量手册，程序文件生产流程：PE，QC意见，IE制定服务流程：工作流程物品流程设备流程,二、现场管理的基本方法,.,如何改进流程,抓住特点，有的放矢地实施改进。1。流程的特点：动态性；目标与目的性；次序性；连续性广泛性；层次性；事项性；规范性。2。改进流程的方法：PDCA的思想去改进流程。A。改善适宜性：改变流向，增减工序，调整过程时间，优化组合。B。提高有效性：识别无限与浪费的环节，去除它们。C。业务流程再造。D。配合体系建设。比如ISO,二、现场管理的基本方法,.,现场IE,A、由于制品的设计或规格基准，而导致附加的作业内容A-1、不好的制品设计，妨碍着最经济的工程利用A-2、标准化的欠缺，妨碍着高标准生产工程的利用A-3、不合适的品质基准，是导致不必要的作业的原因A-4、由于设计问题，引发多余的物品移动,B、非能率的制造工程或作业方法，而导致附加的作业内容B-1、错误的机械使用B-2、不正确的工程或恶劣条件下的操作B-3、错误的工具作用B-4、恶劣的配置，是导致浪费的原因B-5、作业员采用不好的作业方法,二、现场管理的基本方法,.,现场IE,C、管理者的缺陷导致无效时间C-1、多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多（换线原因C-2、标准化的欠缺，出现短时间运行造成休闲时间增加C-3、设计变更，使作业者停止或修正，导致无效时间的增加C-4、拙劣的设计下的工作和命令，会导致人和机械的休闲时间过长C-5、拙劣的设计下的原材料不足，会导致人和机械的休闲时间过长C-6、机械设备的故障，给人和机械造成了休闲时间C-7、恶劣状态下的机械设备，由于废品和修理增多，导致无效时间增加C-8、恶劣条件下的作业者，由于不得已，休息出现无效时间C-9、事故造成作业停止和缺勤，使得无效时间增多,D、作业者的制约导致的无效时间D-1、缺勤、迟到、怠工导致无效时间增加D-2、不重视工作的态度，是造成废品和修理原因，也是导致无效时间的缘由D-3、事故导致作业停止、缺勤，使得无效时间增加,二、现场管理的基本方法,.,动作经济原则,动作经济原则1、能用脚或左手做的事情，决不使用右手2、养成两手同时作业的习惯，并尽可能做到同时开始，同时结束3、不要让两手同时停下来，空手的情况下要下功夫，使其能做点别的什么工作4、尽可能小范围运动，与身体的运动量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的动运量逐渐变小且灵活5、作业范围：正常作业范围（肘为支点）、最大作业范围（肩关节为支点）6、基本动作要素组合数越少越好7、将2个以上的工具组合成一个，材料和部品要放置在容易拿取的容器内，为的是减少动作量8、长时间手持对象物品时，要利用夹具9、要让动作按一定节奏自动地有序进行10、两手同时向相反方向，左右对称运动，同时不要向同一方向运动。11、利用惯性、重力、自然力等，同时尽可能地利用外界力12、为了减少疲劳，作业点的高度要调整适当,二、现场管理的基本方法,.,时间研究,时间研究,标准时间,准备时间,主作业时间,纯准备时间,准备余裕时间,一般余裕,特殊余裕,每单位时间,纯正时间,余裕时间,一般余裕,特殊余裕,二、现场管理的基本方法,.,现场IE,生产流水线及工艺流程,二、现场管理的基本方法,.,现场生产性管理,现场生产性向上,T：生产时间、交货期缩短,Q：品质向上,C：成本降低,缩短单位时间,减少工作延误,减少非生产延误,减少工程间停滞品,降低不合格率,减少品质投诉,提高合格率,提高设备完率,单耗节约,二、现场管理的基本方法,.,三、生产现场的质量控制,生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。,.,三、生产现场的质量控制,1、在全面质量管理中使用PDCA循环法,PDCA循环法(戴明环）,A,P,D,C,P（Plan）计划阶段D（Do）执行阶段C（Check）检查阶段A（Action）处理阶段,.,三、生产现场的质量控制,1、在全面质量管理中使用PDCA循环法,.,三、生产现场的质量控制,2、因果图又叫鱼刺图的使用方法,因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。,.,案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%75%之间。,步骤一：特性为“生产效率低落”步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手,生产效率低落,环境,管理,人员,方法,材料,机器,生产效率低落,.,环境,管理,人员,方法,材料,机器,生产效率低落,品质,温度,湿度,污染,薪资管理,考核制度,管理人员,变化多,缺乏训练,士气,不足,生手多,不良多,维修多,不良多,场所乱,工具,没有标准,经常中断,不良多,厂家多,开机率低,不足,故障高,步骤四：找出主要原因，并把他圈起来,.,步骤五：主要原因再分析,步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。,缺乏训练计划,缺乏教导人员,缺乏时间,缺乏训练,缺乏场所,缺乏时间,.,3、QC小组的活动方法,三、生产现场的质量控制,.,1、生产现场组织，是公司的最基层组织，其组织结构一般有三种，即直线式、职能式和直线职能式。,（1）直线式,（2）直线职能式,四、生产现场的组织结构设计原则及职能,.,四、生产现场的组织结构设计原则及职能,2、现场组织设计的原则：(1)统一指挥原则(2)权责对等原则(3)集权与分权适度原则(4)因事设职与因人设职相结合的原则,.,法约尔;14项管理原则,.,五、生产现场员工的管理,1、优秀的生产车间管理者的标准积极推行企业文化会制定和实施合理的管理制度倡导者与实施安全生产避免各种不必要的浪费向上管理和向下负责善于做好生产现场管理使用现代管理工具的多面手,.,2、生产现场管理的内容：（1）严格执行制度（2）提高员工技能（3）关心员工（4）积极处理问题（5）上下信息传递（6）修正管理制度（7）设计科学操作流程（8）提高工作效率（9）确定产品质量（10）安全生产（11）实施员工绩效考核,五、生产现场员工的管理,.,六、生产计划的制定要求,生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的生产的时间，生产的数量，生产的质量要求等内容以及如何生产的总体计划。现场生产管理者是生产计划制定的主要操作者之一。,.,1、生产现场管理者参与生产计划制定的要求:(1)、客观阐述生产能力；（2）、提供产品质量保证指标；（3）、准确评估生产成本。,六、生产计划的制定要求,.,2、生产计划实施中对管理者的要求：（1）、优化操作流程；（2）、解决瓶颈问题；（3）、协调生产关系；（4）、提高生产效率；（5）、及时沟通信息。,六、生产计划的制定要求,.,1、生产成本控制的概念：生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。,七、生产成本的控制,.,2、生产成本控制的方法：（1）制订成本标准：1）计划指标分解法；2）预算法；3）定额法。（2）监督成本的形成；（3）及时纠正偏差；（4）用管理控制生产成本。,七、生产成本的控制,.,3、影响生产成本的主要因素：产品质量事故；设备故障事故；产生流程瓶颈；员工工作消极；生产流程不顺；员工技能偏低；生产能力不足；过多生产浪费等。,七、生产成本的控制,.,4、成本管理的有效方法（一）消灭浪费,制造过多的浪费等待的浪费搬运的浪费加工过程中的浪费库存的浪费动作的浪费制造不良品的浪费,七、生产成本的控制,.,1）、增进员工对公司的了解；2）、提高员工修养，减少事故的发生；3）、增强员工纪律性，降低员工流动率；4）、培训可以提高工作效率，降低消耗5）、能使员工自信心更强，提高团体合作协调能力。,七、生产成本的控制,4、成本管理的有效方法（二）搞好员工培训,.,流程设计是对原材料加工、零件加工、分装和总装活动在整个车间内的组织和物流工程的设计。1）.流程建立的目的是为了提高运营效率，以期达到更好的效果。2）.流程实际上就是把工作经验外化成可书面化的知识（流程图、流程说明），使之能够方便地复制，使企业达到迅速、低成本扩张的目的。3）.简化是流程管理的精髓。4）.流程管理的生命力在于时刻