10#煤正水仓作业规程.doc

沈家峁煤矿10#煤正水仓开掘作业规程沈家峁煤矿2007年9月1日会审意见职 务签 字日 期矿 长总 工生产矿长安全矿长机电矿长技术矿长通 风运 输地 测审核结论经以上人员集体审论，同意按本规程执行。施工过程中必须严格贯彻落实本规程。施工过程中如遇突发情况可先停工，报告矿总工及相关技术人员，经实地论证制定处理措施。200 年 月 日目 录1 概况42地面位置及地质情况43巷道布置及支护说明44施工工艺95生产系统116劳动组织177安全技术措施188 五大灾害预防措施、避灾路线24第一章 概况一、据设计要求及实际施工需要开掘10#煤正水仓。二、10#煤正水仓设计长度102.31m，工程量：521.43m3，施工坡度：0.2%。第二章 地面位置及地质情况一、 地面位置及邻近采掘情况：本巷道对应地表为我矿工业广场以北，地形以山沟及其两侧黄土山坡为主，盖山厚度为235270m。本巷道西15 m为10#煤副水仓。二、 岩层赋存特征：见综合柱状图。三、 地质构造：本巷道为全岩巷，预计无大断层出现。预测巷道掘进过程中瓦斯涌出量不大。四、 水文地质：该区水文地质为中等型。第三章 巷道布置及支护说明一、巷道布置本巷道开口于10#煤底板，断面为半圆拱型，长度102.31m，工程量：521.43m3，施工坡度：0.2%。腰线以下1.3m为巷道底板。开口点水平标高：854.400，方位角：90。，0。，270。二、矿压观测为更好地了解本巷道矿压显现及支护形式的合理性，矿压观测使用顶板离层指示仪，安装一个，安在巷道中部。三、支护设计选用粗料石砌暗碹半圆拱支护。四、 支护工艺1、巷道断面10#煤正水仓采用半圆拱形断面。毛断面：7.43m2，宽3.0m，掘进高度2.8m；净断面：5.70m2，净宽2.5m，净高2.55m，腰高1.3米。附图10#煤正水仓支护断面图。2、永久支护2.1 永久支护形式半圆拱粗料石砌暗碹，砌厚度250mm。粗料石规格为LBH350mm300mm250mm，粗料石间灌满混凝土砂浆。2.2 粗料石砌墙1将基础内的碎矸、积水清理干净，接茬处要用水冲净。2拉中、腰线，确定基础深度及位置，将基础挖至实底，深度符合规程要求。3根据中腰线确定边线和垂线。4用铁锹把砂浆倒在挖好基础实底上，用瓦刀均匀摊平，厚度符合规程要求。5 在砌墙时将靠外边最下一层料石最后一块抹上砂浆。6 两手拿起料石，按边线和垂线的要求把料石要横平竖直与前一次砌的墙（基础）接好茬，依次再放第二块料石，灰缝要符合规程要求。7 第一层料石砌完后，摊第二层砂浆，先把砂浆倒在料石上，在有立缝的地方，一手挡住立缝外口，另一手用瓦刀把立缝填满后，用砂浆铺平，厚度要符合要求。8 用碎碴将壁后充填严实，砌一层，充填一层。9 移动边线进行砌第二层墙，依次进行直到砌墙高度为止。10 在砌墙时，必须经常用水平仪检查墙的垂直度和水平度，并进行随时校正。灰缝饱满，压、接茬符合要求，壁后充填严实，料石后口要用支石垫平。2.3 架设工作平台1 要按照腰线位置立方木腿和方木梁，先挖到基础实底，竖方木腿。和上次的方木腿的中心距为一拱板长，两帮相互对称垂直于巷底然后再放置方木梁，方木梁和上一架方木梁相搭接，最后用扒钉扒牢，使腿和方木梁成为一体。2 用长方木或铁道搭设工作台，抬物时，先让两人抬起一端，放在抬方木人的肩上，然后再去抬另一端放在另一人肩上，两人行走步调一致，放在方木梁上，放稳一端再放另一端，两端要有足够的搭接长度，但不能超过方木梁的边缘。3 长的方木放齐后，在长方木上铺上拱板，然后再铺铁板。2.4 支拱架1 把拱架抬到工作台上、放在方木梁的末端，使拱架立起。2 用锤敲击拱架使拱座与本次立的方木梁咬合，同时拱架边缘留有与拱板的搭接宽度，人站在工作台上，从下向上依次进行敲击。3 调整拱架的方向与高低，使拱架符合 要求高度、方向一致时，用拉杆稳固在拱架上，正中、两帮分别打设压顶柱。2.5 粗料石砌拱1 将最顶一层墙上的碎渣和接茬处清理干净，并用水冲洗干净。2 在两拱架中间放置模型板，模型板要对齐无缝隙，厚度长度要一致。3 把砂浆均匀地摊在料石上边，厚度符合规程要求。4 从工作台拿起一块料石，找其光洁的一面为正面，用瓦刀在料石的侧面上把砂浆抹好，正面向外，贴着模板放好放平稳，否则后口要加支石垫平。灰缝处要用瓦刀将砂浆塞满，支石处必须充满砂浆，留好甩茬，依此方法把第一层拱砌完。5 砌完一层，必须用碎石碴把壁后充填严实。6 砌拱时两侧同时进行，行数尽量保持一致；每砌完一层用砂浆把灰缝灌满，压茬甩茬要正确。砌拱时，两侧要一致，不准有内错或外错碹墙现象。7 最后封顶合拢时要先用规格的料石，由里向外退砌，每一块料石都要扣紧封严，灰缝适中，并用支石背紧，用砂浆灌满灰缝。8 充填拱顶将拱顶充实。9 拆卸工作台，从上向下依次拆卸。2.6 砌筑砂浆砂浆选用425#普通硅酸盐水泥，粒径为0.32.5mm的中粒河砂。砂浆材料重量配比为：水泥:河砂1:5.5。砌筑砂浆的标号为M10。3、 临时支护（1） 临时支护形式掘进工作面到永久支护之间，必须使用戴帽点柱临时支护，严禁空顶作业。放炮后，首先进行敲帮问顶打戴帽点柱；然后打注锚杆，锚杆由外向里，从顶板开始向两帮打注支护形式。点柱采用1602400mm优质红松园木；柱帽规格为600200100mm。（2） 临时支护、永久支护与工作面关系a 顶板完整采用1.5m循环进度时，永久支护顶锚杆距工作面最大距离1.7m，最小距离为0.2m。帮锚杆距工作面最大距离为1.7m，最小距离为0.2m。b 顶板不完整或压力较大采用1.0m循环进度时，顶锚杆排距缩小为0.8m，永久支护顶锚杆距工作面最大距离为1.0m，最小距离为0.2m。帮锚杆距工作面最大距离为1.0m，最小为0.2m。c 两帮岩体松软有滑面、滚帮情况时，帮锚杆距工作面最大距离为1.0m，最小距离为0.2m。d 顶板破碎出现局部冒顶或遇断层等地质构造不能采用全锚支护时，采用1.0m棚距的锚杆套棚联合支护，循环进度1.0m，永久支护铁棚距工作面最大距离为1.4m，最小为0.4m，永久支护顶锚杆距工作面最大距离为1.9m，最小距离为0.9m。e 无论采用哪种支护形式，掘进后要及时进行临时支护，严禁空顶作业。7、 支护材料的材质、规格及其它设计参数支 护 材 料 表材料名称规 格材 质用 途单位用量点 柱1602000-3000mm松 木临时支护5根柱 帽600200100mm松 木临时支护5个方木2002002500mm松木工作平台拱架R=2.5m钢轨粗料石250300350mm荒石永久支护140块水泥425#砌墙500kg/m沙子0.3-2.5mm中粒河砂砌墙2700kg/m第四章 施工工艺一、掘进方式1施工工序：炮掘临时支护（打点柱）出渣顶锚杆帮锚杆。2 作业方式巷道采用钻爆法炮掘，“三八”制作业方式，作业循环为“一掘、一支”的循环作业方式，即每个班：掘进一次、初支一次、打注顶、帮锚杆一次；每个班一个循环，进度1.5m。每天三个循环，进度4.5m。3施工中可组织如下平行作业： 交接班、安全质量检查与打眼准备可平行作业。 打眼与备料、加工引药可平行作业。 装药与掩护工具、设备可平行作业。 扒迎头碴与出碴可平行作业。二、岩体爆破：（1）打眼打眼采用高频风钻钻孔，眼位严格按照炮眼布置图进行。并根据实际爆破效果，由技术员进行炮眼和爆破参数的修正。附图10#煤正水仓炮眼布置图（2）爆破炸药使用煤矿许用3#抗水硝铵炸药，药卷直径35mm，雷管使用段毫秒延期电雷管，起爆利用发爆器。（3）爆破参数的确定a炮眼深度的确定根据“一掘一支”循环作业制，循环进度为1.5m，炮眼深度为1.7m，炮眼直径为42mm。b爆破参数表：附：爆破参数表c爆破法：采用掏槽眼周边眼底眼；一次装药一次起爆分段爆破。d装药结构：采用正向连续装药，水泡泥封口。（4） 封眼、联线工作封眼采用黄土水泡泥封堵，封泥长度不得小于0.75米。联线采用大串联一次起爆分段爆破。起爆使用MFB-50发炮器起爆。装药、联线工作的质量将直接影响爆破效果和作业人员的安全，所以放炮员必须认真做好这项工作，严格按照放炮操作规程作业。（5） 钻眼爆破工作巷道为提高进度，可同时使用2台风钻进行打眼作业。为确保打眼质量和爆破效果，由专职打眼工进行打眼，并设专职放炮员。打眼实行定人、定机、定眼、包钻质量的管理方式，钻工打眼要熟练掌握钻眼技术，严格按照炮眼布置图规定作业，钻工打眼过程中，要时刻注意周围的相互关系，保证安全作业，打完一个眼后要用楔子堵好。三、运输方式及运输管理 1、岩矸装、转、运方式 工作面岩矸装入1t矿车经5.5kw调度绞车拉至南车场。2、材料、设备运输方式 地面材料、设备装入1t矿车经主井到10#煤水平至南车场至工作面。3、运输管理规定及措施(1) 巷道运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，运输前在能够进入运输范围内的各个通道口设好专人警戒，警戒人员必须站在躲避硐内或横贯内等安全地点，避开跑车后可能波及的范围及绞车钢丝绳波及范围。(2) 挂车只准一量，严禁超挂车辆、超重和放飞车。(3) 正确使用“一坡三挡”设施，“一坡三挡”设施只有车辆通过时方可打开，其余时间必须处于关闭状态。（4）信号规定绞车信号：一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放，乱铃为故障。第五章 生产系统第一节、 通风本巷道工作面通风采用压入式，风机采用FBNO5.6型11kw局扇，局扇安装在南车场（进风）一侧距巷道底板300mm的底座上。风筒采用500mm双反边胶质阻燃风筒。风筒吊挂在棚梁上，风筒吊挂要求平、直、紧，无窝风现象，接头要严密，无跑漏风现象。一、本掘进工作面配风量Q掘进工作面A、按掘进工作面瓦斯绝对涌出量计算：Q=100Q瓦K掘=1000592=118m3/min式中Q瓦为掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取059m3/minK掘为掘进工作面通风系数取2B、按掘进工作面同时作业的最多人数计算：Q=4N=410=40m3/min式中N为工作面同时作业的最多人数取10人C、按掘进工作面炸药量计算：Q=25A=254=100m3/min式中A为工作面一次爆破装药量取4kgD、按局扇吸风量计算：FBNO5.6型局扇吸风量为210m3/min另加巷道最低风速风量025m/s60s6m2，式中6m2为掘进工作面断面积则局扇吸风口处需配风量为300m3/min由上可知，本开掘工作面需配风量取300m3/min则掘进工作面风速为300m3/min/60s/6m2=083m/s大于煤矿安全规程最低允许风速025m/s，小于煤矿安全规程最高允许风速4m/s。二、局部通风系统1、进风风流：地面主、付井南车场局扇、风筒工作面。2、回风风流：工作面10#煤南轨巷10#煤南回风巷10#煤回风大巷10#回风立井地面。附图：10#煤正水仓通风系统及设施图3、 局扇及风筒管理（1）局扇安装在10#煤南车场大巷离地面大于30厘米,距回风口大于10米，直送工作面，局扇安装有风电闭锁装置，任何人不得随意停风、停电。（2）风筒口距工作面的距离不得大于5米，风筒要吊挂平直，无破损,接口要严密不漏风，保证工作面风量符合要求。（3）坚持使用双风机、双电源自动切换装置，并确保灵敏可靠。（4）任何人不得私自停开风机和拆除、损坏风筒，所有职工要爱护防尘、灭尘、安全监测监控仪器、仪表等各种安全设备、设施，并确保正常使用。第二节、 瓦斯防治1电器系统必须做到风电、瓦斯电闭锁，工作面5-10m范围内设一瓦斯探头T1，在距回风口1015m处设一个瓦斯探头T2，瓦斯探头应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距回风侧帮不小于200mm。瓦斯报警浓度T1、T21，断电瓦斯浓度T11.5，T21，复电瓦斯浓度T1、T21。2 必须加强通风和瓦斯管理，保证工作面有足够的风量，并配备专职瓦检员。3 在施工过程中发现有瓦斯突出、喷出或浓度增大等异常现象，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，及时汇报调度，在未得到许可之前，严禁进入工作面。4工作面停风时，所有人员应迅速撤出到有新鲜风流的地点，等到恢复正常通风，经瓦检员检测同意后，人员方可进入工作面。5矿管理人员、班长、电钳工、爆破工下井时必须携带便携式甲烷检测仪，并按要求检测瓦斯浓度。6如工作面发生冒顶时，构顶前必须先检测冒落区域的瓦斯浓度，若瓦斯超限时，必须在通风部门人员的组织下先排瓦斯，否则不准进行构顶工作。7贯通前根据具体情况另补措施，贯通后通风系统及通风设施的规格数量、安设位置按矿编制的专项措施执行。8距工作面60200m设一组隔爆水袋，并随工作面掘进前移。附图： 10#煤正水仓通风系统及设施图第三节、 综合防尘1在掘进工作面安装水幕，水幕距工作面不大于50m，作业时，必须打开水幕降尘。巷道距回风口50m也必须安装水幕。2 工作人员要做好个体防护，佩戴防尘口罩。3坚持湿式打眼，无水不准开钻。4工作面30m范围内巷道每班清理浮碴一次，冲洗一次，30m以外每周冲洗一次。5巷道内每隔100m设一洒水三通阀门，供水管路安在人行道侧。6所有除尘设施，每班由跟班工长、瓦检员维护，每天由安监员、值班队干部负责督促检查，坚持正常使用。附图： 10#煤正水仓通风系统及设施图第四节、 机电管理1 供电系统由地面变电所直接提供。2设备配备设 备 配 备 表 序号设备名称型 号单位数量备 注1综保ZXZB-2.5台1照明信号用2综保BZZ-4台1电钻用3调度绞车DJ-25台1运输4磁力启动器BQD-80台65电钻ZMS-1.2台16局部通风机FBD-2-NO6型11KW台2备用一台7激光指向仪BIJ-台18风泵台13机电管理与措施a 电工必须经过培训并持证上岗。接线、拆线、检修及处理电气设备故障时，必须在上一级开关停电，并把开关打到零位闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，并安排有责任心的人员专人看管，防止误送电；停送电作业由电工本人进行，实行“谁作业，谁停电，谁送电”原则，严禁约时送电。警戒人员由电工本人安排，本人撤除。b巷道内一切设备都必须完好防爆，所有下井的电气设备由机电科进行防爆整定、检查、验收，严禁带电检修、移动电气设备，严禁明电作业。c 供电要严格按照煤矿安全规程第448452条规定执行，必须做到三无、四有、两齐、三全、三坚持，三大保护灵敏可靠，接地极合格。d各种管线按规定吊挂整齐，供风管、供水管必须用两股10#以上铁丝吊挂，每根管吊挂两处，吊挂时风管在上，水管在下，间距300mm，水管距底板不小于1.0m。供风管、供水管铺设2寸管，电缆必须按机电专业要求吊挂。e 所有开关必须上架。f各种设备定期清洁、检修、维护、保养，严格落实机电管理所要求的各项制度和记录。g 检修机电设备前，必须先检测被检电器周围20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1时，严禁进行检修工作。h一切容易碰到的、裸露的电气设备及其所带动的机器外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、齿轮等）都必须加装防护罩或防护栏，防止碰触发生危险。i电缆选用要符合2001版煤矿安全规程第467472条规定。j 所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸运输、安装调试，必须按照各自厂家的操作使用说明书进行。k 检修开关等电气设备前必须验电、放电。l 加强机电设备的维护和保养，保证其处于良好状态。m 供风管、供水管、排水管在开口处和工作面设闸阀。第五节、 供、排水系统a供水系统 2管 2管 2管 2管 地面主井井底马头门10#煤南轨道大巷工作面b排水系统 水沟 水沟 工作面10#煤南轨道大巷10#煤临时水仓第六章 劳动组织1 劳动组织表人数工种班次打眼工放炮工运输工清渣工支护工瓦检员工长合计甲 班212211110乙 班212211110丙 班212211110小 计636633330备 注 全队在册人数35人，其中队干2人，材料员1人，采用“三八”制作业，出勤率为85。2 循环图表附：正规循环作业图表3 主要技术经济指标表 序号项 目单位指 标序号项 目单位指 标1掘进工程量m2059炸药消耗量Kg/m2巷道毛断面m26.3710雷管消耗量个/m3巷道净断面m25.711药卷消耗量个/m4循环进尺m1.512循环出矸量吨5日循环数个/日313每米出矸量吨6日进尺m4.514工效m /工0.157循环率100158出勤率8516第七章 安全技术措施一、各工艺安全技术措施1工程质量要求：巷道净宽：巷道中线至任何一邦的偏差距离不得超过100，腰线至顶、底板距离允许偏差50。严格按标定的中线、腰线施工。中线、腰线在距工作面30m范围内由施工队负责延续30m，30 m以外由技术科仪器标定。文明施工：巷道要保持清洁，无浮矸、浮碴、积水，所用材料、设备存放要规范。2支护 放炮后必须先敲邦问顶，设好临时支护后再进行其它作业。 敲帮问顶措施：A、必须坚持敲帮问顶制度，特别是在交接班、临时支护、永久支护、检修设备等各道工序，开工前和顶板破碎过地质构造时，都要进行敲帮问顶，及时摘掉危岩、活石。B、摘顶工作应由两名有经验的人员担任，一人摘顶，一人观察顶板和退路。摘顶人员应站在安全地点，观察人应站在摘顶人的侧后面，并保证退路畅通。C、摘顶应在有完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行。找顶范围内严禁其它人员进入。D、摘顶人员应戴手套，用长工具摘顶时，应防止岩矸顺杆而下伤人。E、顶帮遇有大块断裂岩矸或岩矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢摘，不得硬刨强挖。施工中如遇到顶板破碎时，要短掘短支，并加强临时支护。扩邦、打眼、出渣时，必须先打临时点柱，点柱要穿靴戴帽。3打眼 打眼工和放炮工，必须熟悉作业规程中的炮眼布置图和爆破说明书，严格按规程施工。 打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。 打眼前先处理浮石和危岩，坚持敲邦问顶。 打眼与装药严禁平行作业。打眼时，如发现岩体发潮、变软、出水、挂汗或有大量瓦斯涌出时，立即停止打眼，不得拔出钻杆，迅速向上级汇报处理。4 装药放炮 火药、电管必须分别存放在各自的箱子里，相距不得小于20米，并上锁，由放炮员亲自管理。火药箱、电管箱必须放置在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备以及放炮警戒线以外的地点。 严禁反向爆破，严禁使用垫药、盖药，工作面必须全断面一次起爆，炮眼封泥应使用粘土泥封实。 放炮员必须持证上岗，使用放炮器放炮，放炮钥匙必须随身携带。 严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。放炮地点20米风流中瓦斯浓度达到1%，严禁放炮。 放炮前后，爆破地点20米内的巷道必须洒水、消尘。 连线前，电管脚线必须绞接短路，绑好。入眼口。放炮线不得与任何金属及带电物体接触，放炮前母线两端头必须绞接短路。 放炮前必须设好警戒，警戒位置设于通往放炮地点的所有通道上，距放炮地点70米，警戒由班长亲自设和解除。 放炮员必须在距放炮在点70米以外的隐蔽处起爆，起爆前必须发出警报，然后起爆。待炮烟吹净，人员方可进入工作面。 残炮、拒炮的处理方法执行煤矿安全规程的有关规定。 下列情况不准装药：A、工作面空顶距超过规定 B、炮眼内有异常变化（水、瓦斯）C、风量不足，风筒距工作面超过规定D、炮眼最小法线小于0.6米5检修 机修工必须熟悉所检修设备的结构、性能及操作方法，具备一定的检修知识和经验。 检修设备时必须将设备的隔离开关打至零位闭锁，并设专人看管。 检修前必须对工作地点进行“安全确认”，确保检修安全。 人工抬运、安装设备配件时，应同起同放，前后呼应，协调配合。 严禁将四肢伸入设备、配件接口处，安装吊起的设备配件时，必须选择好站位，要有预防该配件意外坠下的防范措施和意识。6临时支护、永久支护注意事项 爆破后，要立即进行临时支护，严禁空顶作业。 打戴帽点柱人员要站在有支护的顶板下，进行作业。木楔必须支牢固结实，以防滚木伤人。7备料、文明生产及收尾安全技术措施 所有材料集中在料场内非人行道侧码放，挂牌管理，并在卸料时一次性码放整齐。 两人抬运物料时应同肩同起同放，前后呼应，协调配合。 取料时由上向下，由外向里，按序取放，严禁乱抽乱翻。 工作面备料必须整齐码放，严禁乱扔乱放影响行人作业，严禁损坏材料。 收尾时，必须将工作面支护到迎头，剩余材料集中到制定地点码放整齐，所用工具在制定地点码放，管线盘好，各部设备头尾浮煤清理干净。8其它 严格执行交接班制度，班与班之间交安全、交质量、交任务，各工种应对口交接，有遗留问题及时处理。 接班后，班组长应会同安监员、瓦检员组织、安排各工种对所有作业场所的设备、支护、文明卫生等进行全面细致的对口检查，实行“安全确认制”，严格执行安全生产“三不原则”，确保安全生产。 按生产矿井质量标准化标准搞好质量标准化，验收员要按生产矿井安全管理及质量标准化检查评分办法对工程质量严格检查验收，不合格项目要立即进行整改或返工。9特殊安全技术措施过断层、破碎带等地质构造措施 顶板不完整、顶板破碎或遇地质构造时，采用小循环作业，一掘一支，严格控制空顶距离。 要加强敲帮问顶和顶板管理。（3）漏顶后要在队、班干部统一指挥下处理，首先弄清情况，敲帮问顶待顶板稳定后，先检测漏顶处瓦斯，确认无误后按“井”字型进行勾顶，递料人员要与勾顶人员配合好，递料要迅速，勾顶过程指派一名有经验的老工人观察顶板及周围情况，发现险情，立即撤出人员，待稳定后方可作业，无关人员要远离现场。10开口安全措施 开口前先敲帮问顶，将顶板和两邦的浮石和危岩处理掉，并将开口处5m范围内的支护加固补齐，无问题后方可开工。 放炮前，检查放炮地点20m内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1%的情况下，方可装药放炮，严格“一炮三检”“三人联锁放炮”制度。 放炮前必须设好警戒、警戒直线距离不小于70m，警戒由带班长亲自布设和解除。11 各特殊工种必须经培训考试合格，并持证上岗。12施工中要加强对巷道顶、帮支护情况观察，若顶、帮支护破坏明显，要及时向有关领导汇报，采取措施，加强支护。13巷道内一切运输设备都必须有畅通的声光信号装置，司机听不清信号严禁开机。14 工作面要备齐各种工具，包括梯子、撬棍、大锤、风镐、洋镐等，以保证安全生产。15 各工种操作严格按操作规程规范操作，上标准岗，干标准活。16巷道贯通施工另行补充措施。第八章 五大灾害预防措施、避灾路线1 顶板管理措施 必须按作业规程的规定及时进行临时支护和永久支护，严禁空顶或超空顶作业。 严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩、活石，方可施工。 严禁使用不合格或与规程不符的支护材料进行支护，不合格材料及时更换。 施工过程中，要加强对巷道顶板支护观察，每条巷道安设一个顶板离层指示仪，若顶、帮支护破坏明显，要及时采取措施，并向矿领导汇报。2 防灭火措施2.1 工作面应备有不小于2个的灭火器，附近15m范围内消防管路必须设置三通阀门，并备有不少于10m的消防软管。2.2 巷道每隔50m设以洒水三通阀门，每周冲洗一次巷道。2.3 工作面应备有消防砂箱。砂子不少于0.4m3。2.4 消灭水源，防止产生电器火花和摩擦火花；消灭电气失爆现象。2.5 掘进中及时清理巷道内浮煤。2.6 加强巷道维护，避免压碎煤柱。2.7 任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度。2.8 防灭火除执行上述措施外，必须严格执行煤矿安全规程中第218、226、244条的规定。3 防治水措施3.1 及时掌握工作面四邻的水文地质条件、水情预报，根据顶板淋滴水情况和水情预报