信号技术交底.doc

编 制 依 据本施工技术指导作业书是根据铁路技术管理规程（铁道部令2号，2000年5月1日起施行）、铁路信号设计规范（TB1000799）、铁路信号施工规范（TB1020699）、铁路信号工程质量评定验收标准（TB104192003/J289-2004）、ZPW2000系列设备施工安装工艺和技术标准、及有关施工协议编制的。电缆工程一、电缆型号选择道岔、信号机电缆干线采用PTYL23型铝护套信号电缆，支线采用PTYA23型普通信号电缆；轨道电路电缆干线采用SPTYWL23型铝护套数字信号电缆，设点式应答器时采用LEU-BSL23型点式应答器数据传输电缆。综合贯通地线采用35 mm2环保防腐型铜材地线，过特大、大桥时采用35 mm2带皮铜电缆。带皮铜电缆与环保地线采用焊接方式连接，二、电缆绝缘测试标准1、严禁在曝晒后或雨天测试电缆绝缘。2、严格执行电缆绝缘“三测试”原则（三测试：盘上、敷设后、配线前），如实填写电缆单盘绝缘测试记录。3、盘上电缆绝缘测试时，要标明电缆的A、B端（电缆芯线标带颜色顺时针依次为红、绿、白、蓝者为A端，反之为B端）、长度、使用时的号数等，并在当天用30# 绝缘胶或热缩管封头处理，以防潮气侵入影响其绝缘性能。4、PTYL23型、PTYA23型信号电缆在盘上测试其线间绝缘和对地绝缘，每千米不得小于3000M（环境温度205，相对湿度不大于85）；敷设后测试，每千米不得小于500M。5、SPTYWPL23型电缆单盘测试应附合下表规定：序号项目单位标准1导线直线电阻20（线径1.0MM）/km23.52工作线对导体电阻不平衡20时/km0.013绝缘电阻芯线间m*km100004绝缘电阻芯线对地m*km100005工作电容f/ km272三、电缆径路选择1、电缆径路选择应符合下列要求：（1）相关两设备间距离较短。（2）通过股道及障碍物较少。（3）施工及维护方便。（4）避开线路和其他建筑物的改、扩建处。（5）避免在道岔的岔尖、辙叉心和钢轨接头处穿越股道。（6）避免通过酸、碱、盐性等有化学腐蚀性物质地带。2、电缆径路尽量置于防护栏内，困难地带在铁路征地地界内。3、电缆径路原则上应按照定测和复测时选定的径路开挖，遇有特殊情况需要改变径路时，由现场主管工程技术人员和监理工程师、电务段配合人员共同确定。四、电缆沟深度1、站内干线电缆埋设深度不小于1200mm；站台采用站台槽道防护。2、站内支线电缆沟深不小于800 mm，路肩等特殊地段不得影响级配碎石渗水层，不得破坏土工布，深度小于400 mm时，采用沙砖防护。5、电缆过道应满足工务线路机械化养路作业的要求，钢管不得埋设在道渣内，必须埋设于土层内，要求钢管应埋设在道渣底部泥土下方400 mm以下。五、电缆敷设1、电缆沟要直、底要平，沟内无石块和容易损坏电缆的杂物。2、信号电缆允许在任何水平差的径路上敷设，敷设时其弯曲半径不得小于电缆外径的15倍。在坡度大于30度的陡坡上，电缆应呈“S”状敷设。3、电缆应缓和地敷设在电缆沟内，使其有一定的自然弯曲度。4、电缆沟内敷设多条电缆时，要排列整齐，互不交叉。5、电缆敷设后，应及时当天回填，回填时应填满，径路在路肩上时应分层夯实，防止雨水渗入损坏路基。6、站内干线电缆 “B”端朝向信号楼方向，支线电缆“A、B”端的朝向应与干线电缆首尾相接。六、电缆备用量1、室外引入信号楼内的电缆备用量为5 m，在电缆间或电缆井内排列成“S”状或“”状，不得交叉。并分上下咽喉分别排列，绑扎固定，在电缆柜间应该采用方木或者角钢固定电缆2、引入室外箱盒的电缆长度大于20 m的备用量为2 m，长度小于20 m的备用量为1 m。3、电缆通过小桥时，两端应有1 m长的备用量，过大桥时两端各备用3米。备用量在桥两端应呈“S”状或“”状敷设。七、电缆防护2、电缆必须穿越铁路、公路、水沟、水渠、涵洞、桥梁（20 m以下）时，走沟底，采用钢管或电缆槽防护，钢管口成喇叭口进出。两端超出轨枕头部500 mm，钢管内径应不小于电缆外径的2倍，防护钢管不得外露。钢管进出口两端用麻袋片或者布料堵塞，以防损坏电缆。防护钢管接头采用在管端加焊大内径钢管相套的方法，加焊长度150200 mm。过公路时，埋深必须在路面1200mm以下。过水沟水渠时不得采用钢管直接横跨，要求电缆必须在其护砌层底面400mm以下。3、站内干线电缆槽道在电缆敷设完后，电缆顶部应回填100 mm以上的沙土进行防鼠、防火。4、站内支线电缆采用软土或沙土防护。5、石质地带、涵洞上方、特殊地段等电缆沟深达不到要求采用砂砖、钢管或电缆槽道防护，顶面距地面少于200 mm时用混凝土整体包封。6、桥梁、隧道内采用站前单位预留槽道防护，两端水泥包封。两头预留不得少于300mm八、电缆与其它地上、地下建筑物接近限界 单位：m序号相 关 设 备 名 称最小间距（m）备 注平行时交叉时1电力电缆电压500V0.50.5当信号电缆有保护管时，最小交叉间距可降为0.1 m。电压500V0.10.52地下建筑物0.60.5达不到要求时，采用钢管防护，钢管两端伸出交叉点1 m。3热力、煤气、燃料管道2.00.54水沟0.5沟底通过达不到要求时，采用钢管或电缆槽防护。5最近钢轨2.0钢管防护达不到要求时，采用钢管或电缆槽防护。6接触网杆塔0.3达不到要求时，采用电缆槽防护。九、电缆埋设标1、站内电缆标桩尺寸为100*100*600mm，埋深400450mm。2、站内电缆径路直线段，每50m设一个电缆埋设标。3、电缆转向或分支处，电缆过道处，电缆过沟、渠、道路时，在穿越处两端埋设标桩。4、电缆地下接头处埋设电缆接头标。5、地线标、电缆标应埋设在电缆径路上方。6、电缆标用道路漆粉刷，白底黑字红帽，有“信号电缆”、“埋深X米”、 “电缆走向”。7、站台沟在盖板上用红漆打印“信号电缆”、“方向”字样，沿电缆沟竖排，方向远离信号楼，每50m一处，字号40*60 mm。箭头字号40*100mm。十、电缆接续1、数字电缆采用冷封型地下接续方式，普通电缆采用热缩地下接续方式。接头施工人员必须经过培训考核后持证上岗。2、电缆接头应A端与B端相接，标带相同的芯组内颜色相同的芯线相接。当采用冷接时，芯线采用压接方式连接。当采用热接时芯线采用焊接方式连接。接头处要有不少于2m的电缆余量，盘成“S”状或“”状。3、地下接头点距热力、煤气、燃料管道不应小于2 m。当小于2 m时应有防护措施。4、电缆的地下接头应水平放置，接头两端各300mm内不得弯曲，并应设电缆槽防护，防护长度不得小于1 m。5、在电缆地下接续点的正上方埋设电缆接续标，标上要标注“接续标”、芯数及去向用途。6、雨雪天不得进行电缆地下接续，以免潮气侵入影响其电气性能。7、电缆地下接头完毕，应及时进行芯线导通和对地、线间绝缘阻值的测试，如实填写电缆地下接续质量记录。8、干线电缆少于500 m原则上不得接续，如有特殊困难，少于500m时，要征得电务段同意，但不得少于200m。电缆接续时施工人员应严格按照施工工艺进行施工。十一、电缆工程隐蔽记录电缆工程隐蔽记录是信号工程竣工时必须的竣工资料，因此主管工程技术人员必须依据现场施工人员的施工记录如实认真填写（一式四份，不得复写、复印），并请建设单位监理工程师随工现场检查签认。第一章 箱盒安装工程一、总则1、各种箱盒安装前必须对照铁路信号工程质量评定验收标准（TB10419-2003/J289-2004）进行检查，不合格产品严禁使用，并进行清扫。分体式铸铁箱盒内部涂果绿色油漆，外部涂灰色油漆。复合材料箱盒不涂油漆。铸铁箱合采用一个厂家的产品，箱合盘根采用橡胶盘根。2、扼流变压器安装前用500V兆欧表测试（环境温度20，相对湿度不大于85）其线圈对外壳的绝缘，其阻值不应小于20M，安装后测试不应小于5M。3、各种箱盒装设于电缆径路附近，不得侵入限界，周围要较宽阔，安装水平、牢固，便于维修，排水良好。4、电缆穿入保护管时，上部及下部均须用耐磨布料或者麻袋片堵严。法兰盘安装时要加防水胶垫。5、各种箱盒基础在安装前应检查是否损坏，并对其基础螺栓注油除锈。6、与ZPW-2000设备相关的箱合采用SMC型复合材料箱盒，其它设备采用铸铁密封型箱盒。二、各种箱盒端子编号1、终端电缆盒端子编号：从引线孔开始，顺时针方向依次从小到大编号。2、方向电缆盒端子编号：圆形方向盒“1点钟”对信号楼，从“1点钟”位置开始，顺时针方向依次从小到大编号；方形方向盒为数字电缆专用，安装时盒盖向大地侧开，根据出厂排列端子从小到大编号。3、变压器箱端子编号：靠箱壁的端子为单号，靠设备侧的端子为双号，人站在引线孔侧，从右到左依次从小到大编号。如端子号未用满，一般最右边的一个两柱端子空出不用，也不计号，计号从第二个端子板开始。4、各种箱盒在电缆配线完后，应在其“1号端子”边点上红油漆点。三、站外各种箱盒安装限界及位置说明1,各种箱合的水泥基础最高端的水泥平面与钢轨面相平.2、终端电缆盒作道岔盒时，装于岔前，引线口对准转辙机。引线口与电动转辙机的引线口的连线与钢轨垂直，终端盒的外边缘距电动转辙机的外边缘500mm，电缆盒的顶面与转辙机的顶面相平。 3、方向电缆盒安装于电缆径路上，两基础中心线平行于线路，基础顶面应高出地面150-200mm。4、变压器箱给高柱信号机用时，安装在显示方向一侧，高度随地势而定，引线孔对准信号机柱中心，箱子边缘距机柱边缘380 mm。连接管采用钢管连接.4、扼流变压器安装时，最突出边缘距线路中心不少于1900 mm（正线2300 mm），扼流变压器箱基础顶面与钢轨顶面平，箱顶与轨道变压器箱顶面平，成“一”字型安装，扼流变压器中心距绝缘节轨缝325mm。成对安装时，两个箱子中心相距650 mm，且对称于绝缘节轨缝安装。正线站内发码扼流变压器采用BE1-1000A/25型，侧线电码化区段采用BE1-800A/25型，非电码化点扼流变采用BE2-600A/25型；进站口外方与2000A配套扼流电抗器采用BEU-1000A型；非正线2000A制式电化区段，扼流电抗器采用BEU-800A型。5、变压器箱给轨道电路用时，不管是单引还是双引，均顺线路安装，箱盖向大地侧开，箱子最突出边缘距线路中心不低于1900 mm（正线2300 mm）。双引时箱子中心对准绝缘节轨缝。单引时，安装在本区段侧绝缘节过来第一、二根枕木之间。6、箱盒安装限界 单位：mm序号箱盒名称基础埋深基础顶面高出地面边缘距线路中心侧线正线1终端电缆盒400150200大于1875大于23002方向电缆盒400150200大于1875大于23003变压器箱350单独安装时基础顶面与轨顶面平大于1875大于23004扼流变压器400基础顶面与轨顶面平大于1875大于2300四、各种箱盒电缆配线1、箱盒电缆引入以信号楼来的电缆为主管电缆，其它方向的电缆为付管电缆。变压器箱电缆引入时一般是第一孔不用，第二孔穿主管电缆，其它孔穿付管电缆。如果电缆多则第一孔穿主管电缆。2、电缆做头（1）切剥电缆护套前，在要切剥处先用1.6 mm镀锌铁线 绑 扎34圈后再切剥，切剥电缆不可损坏芯线。（2）电缆切剥长度：HF-7主管600mm、付管1600mm；HF-4主管500mm付管1200mm轨道变压器箱统一切剥1400mm；终端盒HZ24主管900mm付管1200mm；终端盒HZ12统一切剥900mm。（3）电缆全部使用1.6 mm镀锌铁线做假耳朵。“耳朵”分两边压在保护管法兰盘上，防水胶垫放在“耳朵”上面。（4）电化区段的干线电缆需要进行屏蔽连接，连接方法见后。（5）数字电缆内屏蔽层露出胶面5mm左右。图1 钢带和铝护套屏蔽连接示意图3、接地引出 钢带及铝护套地线连接钢带和铝护套分别用U型屏蔽连接夹固定牢固，按环接方式引出两根屏蔽引出线（截面积1.5mm2的扁平铜网或70.52mm线）。如上图1所示。屏蔽引出线的长度根据接地端子排位置确定。连接地线有多余的孔时应单独走保护管,无多余的保护管孔时合用保护管。4、灌注冷封胶电缆的成端密封采用JL冷封胶及信号电缆冷封技术。灌胶前先将箱盒内部打扫干净，多余的电缆引入孔用堵孔铁片堵严。箱盒内部灌胶采用胶室灌胶，灌胶深度为胶室的三分之一到二分之一。灌胶时胶面要求平整、光滑。未穿电缆的引入孔灌胶深度10 mm。图3 箱盒成端、接地示意图5、接地引出线的接地连接(1) 将分支地线端头压接截面积25mm2、10mm的舌型接线片后与接地端子排牢固连接。(2) 将钢带及铝护套的屏蔽引出线端头压接截面积2.5mm2、6mm的舌型接线片后与接地端子排牢固连接。(3) 将截面积2.5mm2、6mm的舌型接线片压接在屏蔽四线组的屏蔽引出线端头上后与接地端子排牢固连接。(4)地线电缆保护管引出后连接其他设备.6、箱盒配线（1）各种箱盒配线前，应对电缆再进行绝缘性能测试和芯线导通检查，并将测试结果及时填入电缆隐蔽工程记录表。（2）箱盒配线：电缆线把一律用尼龙扎带（易拉带）细绑，备用芯线不入把，用5 mm套筒头绕成直体环状布于本电缆近旁。电缆配线要求分线均匀，线把粗细一致，绑扎整齐，留头长短一致，配线正确无误。（3）配线时严格按设计图纸分组成对使用，严禁乱用。特别是站内电码化发送线、电话线、区间轨道电路送受电线只能成组成对使用，不准使用填充线。轨道用电缆配线不能构成闭圈。（4）电缆芯线线环应按顺时针方向绕制，上端子前先紧固根部螺帽，上端子时要注意线环的方向（按顺时针方向上）。上端子时应先上主管，后上付管。上完线后配齐双螺帽拧紧。线头不准有钳伤。（5）电缆盒主、付管均采用鹅头弯上线；变压器箱配线采用鹅头弯上端子时，电缆芯线在端子底部，软线在上部。（6）轨道变压器箱与扼流变压器间用6芯电缆，配线时“红、白” 上一端子，“蓝、绿” 上一端子。（7）轨道、信号机软线把预配安装，使用4.0mm铁丝装套管做成方型骨架，软线一律绕环上端子。（8）电缆盒、方向盒加装电缆去向牌和号码牌（去向牌上填写电缆的来去向,长度多少米,备用多少根,号码牌上的号码能够准确反映电缆所配的端子号）。7、电缆芯线编号使用原则（1） 四芯组的组序号依据标带颜色，按照先外圈红、绿、白、蓝、白、蓝，后内 圈红、绿、白、蓝的顺序依次编组。（2） 信号电缆芯线对绞组编号顺序：第一组红、白（D1、2或B1、2），第二组绿、白（D3、4或B3、4），第三组蓝、白（D5、6或B5、6），第四组蓝、绿（D7、8或B7、8）。（3） 信号电缆芯线内填充线使用顺序从外圈开始依次为：红1、绿2、白3、蓝4、白5、蓝6、白7、红（内圈）8。（4） 四芯组内部编号按对角使用原则编为：红、白为1、2号，蓝、绿为3、4号。8、各种箱盒的名称均应用白色喷漆印在盖子上，字体：黑体，字体大小：6040 mm。要求印字位置统一,方向统一第三章 信号机安装工程一、总则1、信号机安装前必须对机构、机柱、梯子、基础等零配件进行检查，不符合铁路信号工程质量评定验收标准（TB104192003/J289-2004）的，严禁安装使用，信号机梯子采用热镀锌材料。2、当受限界或其它因素影响时，出站信号机允许在“前1后6.5”范围内安装，其余信号机允许在“前1后1”范围内安装。3、信号机柱、基础应垂直对准相应的绝缘节安装。高柱信号机的倾斜量在距轨面4.5 m处用吊线坠往下测量，倾斜量不应大于36 mm。矮型信号机倾斜量不应大于60:1。4、信号机内部配线采用BVR70.52铜芯塑料软线。配线两端绕制线环上端子。软线在机柱、基础的引入管进出口处应防护。5、信号机施工安装完后，在线路达标的情况下，应进行安装限界和最低灯位距轨面距离测量检查，并将测量数据如实填入信号设备建筑限界表。6、列车及高柱调车信号机采用铝合金机构；矮型调车信号机采用铸铁机构；发车表示器采用LED机构；列车信号点灯采用一体化定位报警点灯单元；调车及三方向发车表示器采用普通点灯单元。二、矮型信号机施工安装标准1、安装标准（1）矮型信号机基础应完好，无裂纹、蜂窝等现象，基础螺栓竖立垂直。（2）矮型信号机尽量对准绝缘节轨缝安装。（3）出站信号机基础顶面高于轨面80100 mm，基础边距离钢轨内侧1900 mm（正线2300 mm），引入管采用钢制法兰管，且箱合法兰管引线孔高于基础引线孔10-20mm。（4）调车信号机基础顶面高于轨面200300 mm，基础边距离钢轨内侧1900 mm（正线2300 mm）。2、矮型信号机名称用白色油漆写在机构门中间，字体：黑体，字体大小：6040 mm。3.矮型信号机安装变压器箱时基础边缘距箱合引线孔距离400mm。三、高柱信号机施工安装标准1、安装标准（1） 机柱埋深需考虑在路基下沉和道床抬高时，能够保证信号机最低灯位距轨面的高度，一般预留100200 mm。 （2） 当信号机最突出边缘距接触网馈电线小于2 m时，应采取削切背板、转角等措施保证安全距离，距回流线小于1 m时，应在回流线上对准信号机最突出边缘向两端包扎3 m长的电缆外皮防护。（3）信号机卡盘应埋设于自然地面下500 mm处，安装位置与机构同侧。（4）在沙松土或有可能下沉地带立信号机柱时，应加设底盘。（5）信号机梯子第一支架安装在距杆顶约400 mm处，机柱上原引线孔不合适时，应在原引线孔的延伸线上另行打孔，并将原引线孔用水泥砂浆堵塞抹平。2、 机构安装穿线完后，应将引线孔处、机柱顶端用水泥砂浆堵塞封严抹平，防止漏水。3、安装限界 电化区段高柱信号机安装限界 单位：mm序号信 号 机 名 称机柱长度机柱埋深最低灯位中心距轨面高度机柱中心距所属线路中心距离本 线邻 线1预告二显85001700450029002调车二显850017005300290023403通过三显85001700450029004出站四显带3灯位表示器1000020004700290023405进站四显带引导85001700350029006进站复示8500170055002900 信号机所属线路线间距离为5300mm时，信号机按2900mm安装；线路间距为5000mm时，信号机按2630mm安装。4、高柱信号机名称采用白底黑字喷打在机柱的正面，底部距钢轨顶部2000mm处，字体大小：6040 mm。5、高柱信号机柱底部刷高度为1000 mm(以轨面为参照)的白色道路漆。6、进站等信号机需装设两个XB箱时，I箱和II箱间距为400MM，开向一致。第四章 轨道电路一、钢轨绝缘1、钢轨绝缘安装（1）钢轨绝缘在运往现场前应在料库里集中组装，组装时应配齐所有的部件。组装完后，并给螺栓上注机油。（2）现场安装前，应先调查轨缝情况。轨缝过大、过小都要联系找工务部门配合调整。安装时要先联系登记要点。（3）安装时不要勉强将螺栓打入，更不得将螺栓打弯，以免损坏绝缘管。为了便于安装施工，在夏季最好利用早晨时间安装，在冬季最好利用中午时间安装，以免由于热胀冷缩出现意外情况而影响行车。（4）安装时槽形绝缘大小面不得装反，两槽形绝缘间应贴拢合缝。固定螺栓应左右交叉穿入，不得全朝一个方向。垫片和绝缘管要齐全，不得漏装。2、正线轨道电路绝缘采用“本克拉”型绝缘（由铺架单位实施），其他绝缘采用高强度型。二、钢轨接续线（1）钢轨接续线有塞钉-940、胀钉1137两种。在使用时，每个钢轨接头处一长一短两种型号接续线配合使用。（2）钢轨接续线应安装在钢轨外侧，塞钉孔距鱼尾边缘两端均匀，接续线应与鱼尾板密贴，高度不超过轨头底部。（3）钢轨上钻孔应采用9.8 mm直柄麻花钻头，钻孔时应由钢轨外侧往内钻，不准由钢轨内侧往外钻，两眼相距100mm。（4）在接续线打入前，应用过眼冲扩一下眼孔，便于塞钉打入，以防出现塞钉打堆、打弯现象。（5）塞钉不得打堆、打弯，塞钉打入钢轨眼孔后，其尖端部分应露出钢轨14 mm。钢轨接续线安装完后，应在两边孔缘处涂漆封闭。（6）钢轨钻孔后，应在当天把接续线打上，以免过夜生锈，增加接触电阻。（6）钢轨接续线线统一为“一软”、“一硬”软线统一走“外八字”型接续线钉好后，用1.0 mm铁线双根进行三处绑扎。三、道岔跳线电化区段道岔跳线的规格为截面积42 mm2（371.2 mm）。道岔区段根据需要可采用型（900 mm）、型（1200 mm）、型（1500 mm）、型（3000 mm）、型（3300 mm）五种。现场一般常用的有型（900 mm）、型（1500 mm）、型（3300 mm）三种。1、 辙叉心处跳线采用“四纵两横”，尖轨与基本轨处跳线采用“四横两纵”。2、 道岔跳线应按规定的位置安装，用“U”型卡钉固定在枕木上，跳线应平直，余量部分可盘成圆圈钉固在枕木上。3、 道岔跳线穿越钢轨时，距轨底面不小于30 mm，并不得被道碴埋没。安装后的道岔跳线应涂机械油，塞钉孔边缘应涂漆封闭。4、 单开道岔的长跳线（型：3300 mm长）宜安装在道岔绝缘后第二、三轨枕间距处。5、 提速道岔跳线要做好防跳绑扎，过轨跳线加装固定卡或者水泥轨枕打眼用膨胀螺丝固定.四、钢轨引接线1、电化区段扼流变压器钢轨引接线（护套等阻线）的规格为611.4 mm（800A），长度为1600 mm和3600 mm。非电化区段变压器箱钢轨引接线的规格为371.2 mm，长度为1600 mm和3600 mm。2、钢轨引接线塞钉孔距鱼尾板边缘应为100 mm左右。3、钢轨引接线穿越钢轨时，应平直固定良好，距轨底面不小于30 mm，并不得被道碴埋没。如果是木枕，则用“U”型卡钉将引接线钉固在木枕上。如果是水泥枕，则使用水泥枕基础，钢轨引接线用蝴蝶卡固定在基础上过轨。4、安装后的钢轨引接线应涂机械油，塞钉孔边缘应涂漆封闭。5、钢轨引接线与变压器箱、扼流变、电缆盒连接时，应将螺帽拧紧，不得有松动现象，绝缘垫片、绝缘管应完整无破损现象，绝缘性能良好，螺帽、垫片均应为铜质的。6、安装钢轨引接线的箱盒与钢轨间应设置水泥枕基础，将引接线固定在水泥枕基础卡具上，水泥枕基础应埋设牢固。五、轨道电路设备1、97型25HZ相敏轨道电路的送受电端采用BG2130/25（电码化区段用）或BG3130/25（非电码化区段用）型轨道变压器；可调电阻采用R14.4/440W型固定抽头电阻。2、除电力越区供电用扼流变外其他空扼流须安装轨道变压器和防雷补偿器。3、在一个变压器箱内装两个区段的设备时，两区段的软配线应分别走线，不得平行捆绑。4、轨道箱内软配线一律采用7X0.52多股软线,上端子时绕制线环.六、补偿电容安装1、补偿电容应等间距安装，其安装步长应符合公式：=L调/Nc（注：L调为轨道电路两端调谐单元间的距离。如两端为电气绝缘节，则L调=轨道电路实际长度L-29；如一端为电气绝缘节一端为机械绝缘节，则L调=轨道电路实际长度L-14.5；如两端都为机械绝缘节，则L调=轨道电路实际长度L。代表补偿电容的等间距长度，Nc代表补偿电容数量,由设计给出）。步长允许公差0.5m。2 、轨道电路两端调谐单元与第一个电容距离为/2, 允许公差0.25m。3、 补偿电容及两端引线应采用专用护套防护，护套口热缩密封。4 、补偿电容两端为胀钉式，其胀钉由钢轨内侧向外侧钉，露出部分为1-4 mm。5、钢轨钻孔采用9.8 mm直柄麻花钻头，钻孔时采用专用钻孔机具,由钢轨内侧往外钻。6、补偿电容应装设在特制砼枕中（由站前单位铺设）。条件不具备时补偿电容可安装在轨枕间，并应加防护装置，且电容引接线应用专用卡具与钢轨固定。七、禁停标志牌、反向预告标安装1、禁停标志牌支柱分3200mm、3700mm两种（3200mm标志牌用于分割点，不安装信号点号码牌）。2、正、逆向禁停标志牌安装在所属线路的外侧，分别安装在BA两侧外方，距线路中心29003200mm，支柱埋深不少于1000mm。3、反向进站预告标安装方向与反向进站信号机显示方向相同。带一撇的预告标靠站内处设置，距离反向进站信号机为900米。由带一撇的预告标往站外方向依次设置带二撇的预告标、带三撇的预告标。带二撇的预告标与带一撇的预告标间、带二撇的预告标与带三撇的预告标间距离按设计速度来决定。第五章 转辙装置一、主要技术要求如下：1、单开道岔（或对称道岔）两尖轨前后偏差不得大于20 mm。2、道岔开程适当，尖轨应能与基本轨密贴。3、“耳铁”固定在基本轨上时型号要正确，不能上吊下悬，要“顶天立地”，固定牢靠。固定基础角钢时安装绝缘器件要准确，无遗漏、无挤伤、无破损，以防给调试轨道电路留下隐患。4、长基础角钢应与单开道岔直股基本轨或对称道岔中心线垂直，其偏移不得大于20 mm。5、密贴调整杆动作时，其空动距离（即游间）不得小于5 mm。调整丝扣的露出螺母部分，两边长度应大致相等。各种连接杆的调整丝扣余量不得小于10 mm。各种螺栓应紧固，开口销应齐全。各部绝缘安装正确，不遗漏、不破损。6、在第一连接杆接头铁处道岔尖轨与基本轨间有4 mm及其以上间隙时，道岔不得锁闭。7、自动开闭器动接点进入静接点中不得小于5 mm。8、所有经过轨底的器件，距钢轨底面净距离不得小于20 mm。二、电动转辙机安装前应进行内部全面清扫，对机件部分注入润滑油，紧固各种部件螺丝。电转机外线走线时，不能从减速器上方穿过；多机牵引道岔，主副机间连接电缆不能从角钢下方穿越。四、道岔设备一般情况下不得安装在两正线内，安装装置要方正，安装装置及杆件采用热镀锌。五、转辙机内、外部配线采用BVZR-7*0.52软铜线，内部配线焊在插头上，外部配线焊在插座上。软线在电缆盒内绕环上端子,引线护管采用钢编蛇管。电动转辙机内部配线根据电务段提供的配线图配制.第六章 室内设备一、电缆成端室外电缆在分线盘上方（或下方）做成端，屏蔽连接线引至贯通地线汇流排（铜板）上。配线时，备用芯线不入把，用8 mm套筒绕成直体环状或整把绕成120 mm园圈整齐排列在本电缆两边。二、组合架（柜）安装及配线1、组合柜（含走线槽）安装尺寸、13位继电器插座板、排列顺序应符合设计图纸，要求安装整齐，机架垂直于地面，横平竖直，每行每列在同一直线上，同类机架端子应在同一水平面上。组合架与墙壁间的净空距离不得小于1 m。2、组合柜采用新型宽体（960mm）组合柜，继电器一侧无门,配线一侧双门.正面一律朝继电器室门安装。背面在组合架左、右侧装设硬塑走线槽（中小站 用200050 mm型硬塑走线槽，大站用200080 mm型硬塑走线槽）。3、所有端子板、组合在配线前必须用500V兆欧表测量对机壳绝缘，应不小于20M（室温205%，相对湿度不大于85%）。4、组合侧面配线全部放在硬塑走线槽内，电码化及ZPW2000A发送、接受线应分开走线。顶部入走线架处采取防护措施。线把在走线槽内用电缆芯线粗绑，对应每层组合处在走线槽侧面锯一小缺口走小支线把，小支线把用尼龙塑料拉带细绑。5、组合架零层电源环线与电缆配线要求从走线架底板背面孔引下绑把，穿孔至正面成直角上端子。6、各类配线线径严格按设计图纸说明执行,电源主环线全部采用满足设计要求的单股铜芯先线.屏蔽线不能两端接地，只能单端接地。7、室内除了焊接端子外，其它上螺栓端子的线一律绕制线环上端子。BVR230.15和BVR400.15的线绕制线环时，因线太细，中间应加一根直径0.52 mm绕丝。8、室内放线组合架走线槽内各种线不得与走线槽绷紧。9、室内焊线一律采用“搭焊”，要求焊接牢固，焊点光滑整洁、饱满、大小一致。焊接时不得使用带腐蚀性的焊剂。每个焊接端子上均应套上大小适中的套管，同类端子上的套管应长短一致（组合侧面 端子上一般套525 mm塑料套管，零层 端子（07013）上一般套625 mm塑料套管），焊接过程中，套管一律不套焊接端子，待电务段检查完毕，再行套上。各种绕制线环上端子的线上应分别套上大小适中长度为15 mm的塑料套管。10、所有配线中间不得有中间接头和绝缘破损现象，所有转弯处应光滑无尖刺，以免损伤配线，一般采用电缆外皮防护。11、敷设在地沟内的软线，为防鼠害，一般采用填砂防护，出入口用防火泥封堵。12、室外电缆引入孔在施工完后应用水泥砂浆、防火泥堵塞封严，以防鼠害。三、分线柜安装及配线1、分线柜与组合架同排安装，标准同组合架安装标准。2、分线柜采用WAGO端子作接线端子，其排列间隔根据各站实际层数确定，要求分布均匀，上下左右对称。所有装设于万可端子的软配线一律使用专用压接头,并使用专用工具压好后穿入万可端子.3、上分线柜的配线要求将电缆芯线与软线分开走把。四、电源屏安装及配线1、电源屏安装前应按图纸进行导通试验，检查切换报警是否正常，各种仪表读数是否准确，测量各输出电压是否符合设计要求，检查各输出电压是否有混电、接地。导通试验确定配线正确无误后，拧紧各部螺丝、螺帽，清扫灰尘杂物。按使用说明书要求测量各端子