5101作业规程.doc

桐梓县立蓥煤矿 5101采煤工作面作业规程编制单位：总工室编 制：肖尚斌二00九年九月十日目 录编审人员签字5会 审 意 见6规程措施学习贯彻签名册7作业规程复查记录（一）8作业规程复查记录（二）9第一章 概况10第一节工作面位置及井上下关系10一、矿区地理及含煤地层情况10二、5101采煤工作面地质说明书11第二章 采煤方法14第一节 巷道布置14一、采区设计、采区巷道布置概况14二、采区生产能力17三、采区巷道布置17四、采区车场及硐室17五、采区生产系统17第二节 采煤工艺18一、 采煤工艺18二、采煤方法18三、采煤工作面正规循环生产能力23第三节 设备配置24第三章 顶板管理24第一节支护设计24一、工作面基本情况24二、同煤层观测工作面生产条件及矿压观测参数25三、乳化液泵站26第二节工作面顶板管理27一、采煤工作面辅架时安全措施27二、正常采煤时顶板支护管理28三、顶板管理制度29四、特殊时期的顶板管理30五、收尾安全措施30第三节、两巷及端头顶板管理31一、工作面上、下安全出口31二、两巷超前支护32第四节 矿压观测33一、观测内容33二、观测区的布置33三、支护质量监测34四、观测时间要求34第四章 生产系统34第一节 运输系统34一、运输设备及运输方式34二、煤炭的运输35第二节 “一通三防”与监控系统37一、通风系统37二、防治瓦斯40三、综合防尘系统44四、煤层防火技术措施47第三节 排水系统52第四节 压风管路系统53第四节 供电系统54一、工作面概况54二、供电方案54第五节 通讯照明系统55第五章 劳动组织和主要经济技术指标57第一节劳动组织57一、循环方式57二、作业方式57三、劳动组织57四、循环劳动出勤图表57五、正规循环作业图表58第二节主要经济技术指标58一、坑木、支柱、支架管理58二、煤质及煤炭回收59三、提高煤质措施59四、提高煤炭回收率的措施59第六章 灾害预防及避灾路线61一、灾害预防措施61二、避火灾、瓦斯煤尘爆炸线路61三、避有害气体路线61四、避水灾路线61五、避冲击地压路线61第七章 安全技术措施63第一节 一般措施63第二节 防治水64第三节 爆破管理64第四节运输管理66第五节 机电管理70一、油脂管理70二、安移刮板运输机措施71三、电气维修74第六节 巷道文明生产管理77第八章 防突措施77一、防突措施组织机构77二、瓦斯抽放79三、C5煤层掘进工作面突出危险性的预测预报81四、防突措施82五、效果检验83六、安全防护措施83七、突出预兆85第九章 探放水措施85编审人员签字职 务审核意见签 字矿 长技术负责生产矿长安全矿长生 产 科安 全 科机 电 科防 突 队作业班组会审时间会审地点主 持 人参加人员签字会审意见：1、 严格按本作业规程和相关安全措施执行。2、 在运输过程中，进出风门必须随开随关。3、 严格炸材管理，井下放炮点严禁存放炸药雷管，必须随时将多余的炸材每班退回炸药库房。4、 严格材料审批制度，由矿生产部门统一开领料单，并作好登记。5、 作业人员包括值班人员严禁从轨道上山通过一甩到工作面，必须从人行上山到工作面。会 审 意 见规程措施学习贯彻签名册学习地点学习时间主 持 人序号姓 名考试成绩序号姓 名考试成绩作业规程复查记录（一）作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字作业班组: 年 月 日技术科: 年 月 日安全科: 年 月 日生产科: 年 月 日机电科: 年 月 日总工程师: 年 月 日存在主要问题处理意见作业规程复查记录（二）作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字作业班组: 年 月 日技术科: 年 月 日安全科: 年 月 日生产科: 年 月 日机电科: 年 月 日总工程师: 年 月 日存在主要问题处理意见第一章 概况第一节工作面位置及井上下关系一、矿区地理及含煤地层情况（1）、矿井位置及交通情况桐梓县地处黔北，北与四川省、重庆市比邻，南与遵义市相邻，是黔北重要的煤炭基地之一。贵州省桐梓县立蓥煤矿位于贵州省桐梓县以北的木瓜镇，矿井距木瓜镇政府所在地5.0km，矿井距桐梓县47km。矿区往东2km有210国道和川黔铁路经过，有乡村公路直接到达矿山工业广场，煤炭外运极为方便。（2）、地形、地貌立莹煤矿位于贵州高原北部，侵蚀低中崇山峻岭地貌，井田最高海拔标高为+1408.0m，最低为+600m，相对高差808.3m。（3）、河流区内无山塘，主要河流有木瓜河，从矿区以南3km处流过。木瓜河河流标高400m，应为区域最低侵蚀基准面。矿区内溪沟发育，各溪沟水流从北面至南东，至南英台以东600m汇合，汇合标高为650m，此标高应为矿区最低侵蚀基准面。（4）、气象区内属中亚热带高原湿润季风气候，冬无严寒，夏无酷署，雨量充沛，无霜期较长，年平均气温为14.7，年平均降雨量为1057mm，相对湿度79%，无霜期为265天，年平均风速1.8m/s。但地质报告未给出区内的溪沟水的水流量以及最高洪水位、最大降雨量、最高气温等具体数据，建议矿井及时补作水文地质报告，补充、完善相关资料。（5）、地震根据国家地震局1992年颁发的中国地震烈度区划图（1990），本区地震基本烈度为VI度。（6）、主要自然灾害井下可能发生的灾害有煤层顶底板、瓦斯、煤尘、水、火等。另外本区主要自然灾害为暴雨，多发于夏季。由于我矿地处山区，地形高差较大，采空区易塌陷，可能引起地表崩塌、滑坡等，因此在矿井后期生产中，应对零星可能受影响的住户进行搬迁，对采煤引起裂缝应及时复土填实。（7）、小窑开采情况区内煤炭开采历史悠久，长期以来，一些地方小煤窑遍布于可采煤层露头线附近，大多以采掘烤火煤为主，部分开采后以原煤销售。经调查，区内曾有人开采过C3、C5煤层，随着矿业秩序的好转，矿区内所有非法开采小煤窑均已关闭，无一小煤窑在进行生产，仅矿区南西侧外围赶窝煤矿在正常生产。由于废弃老窑较多，各老窑中都有一定量积水，开采时应引起注意。随着矿业秩序的好转，矿区内所有非法小煤窑均已关闭。矿井浅部小窑、老硐位置、个数、积水情况已进一步查清，采取了有针对性的防治措施。二、5101采煤工作面地质说明书 概况煤层名称C5水平名称+880采区名称一采区工作面名称5101地面标高+1100工作面标高+933地面位置桐梓县木瓜镇英台村井下位置及四邻采掘情况5101采煤工作面无小煤矿影响，其北边标高+897为5102运输巷掘进工作面。走 向 长200倾斜长87面 积17400煤层情况煤层总厚18煤层结构简单煤层倾角70C5煤层结构简单，无夹矸，具粒状、鳞状结构，开采后均为粉状。区内稳定可采，为矿区主要可采煤层。煤层顶底板情况顶、底板名称岩石名称厚度岩石特性老顶泥岩20-30泥岩夹砂岩及灰岩直接顶页岩1.5-5.0伪顶页岩0.2-0.5黑色直接底粘土岩0.2-0.4灰色,遇水膨胀老底泥岩10-25泥岩夹砂岩及灰岩地质构造情况矿区位于松坎向斜北西翼南段。松坎向斜位于木瓜松坎一线，向南与官店向斜、茅石向斜相接。松坎向斜轴向为北东南西向，其西翼地层层序正常，产状较陡，倾角一般4080o，东翼局部地层倒转，为一不对称紧闭向斜。矿区内整体为单斜构造，地层倾向大致为110130左右，倾角5266，一般为66左右。矿区未见断裂构造，构造复杂程度属简单型。构造名称走向倾向倾角性质落差对回采影响程度水文地质情况及探水措施矿区范围内的主要含水层为下三叠统的茅草铺组（T1m）、夜郎组中段灰岩含水层（T1y2）及上二叠统长兴灰岩含水层（P2c）、茅口灰岩含水层（T1m），含有较丰富的岩溶裂隙水，主要隔水层为下三叠统夜郎组下段及上段的泥岩（T1y1、Tly3），而龙潭煤系（P2l）中的粉砂岩、泥质粉砂岩、泥岩、粉砂质泥岩、菱铁矿粘土岩、炭质泥岩、煤等，含水性弱，为良好的隔水层。对煤层开采影响较小。大气降水、地表水是矿床充水的主要因素，一般沿基岩裂隙渗入矿井，裂隙发育地段矿井充水会有所增大。矿区内含煤地层之上有玉龙山段、长兴组含水层存在，但因矿区地层产状较陡，地表水补给不良，地下水排泄条件较好，在开采650m标高以上煤层时，地下水对煤矿开采影响不大。矿区水文地质条件初步定为简单型。影响掘进的其它地质情况最大涌水量115 m3/min正常涌水量56 m3/min瓦 斯232 m3/min煤 尘C3、C5有爆炸性煤的自燃C3有自燃，C5无自燃。地 温平均15度地 压储量预算地段号走向长倾斜长斜面积煤厚容量工业储量回采率可采储量20087174001.81.423.7万吨95%3.5万吨问题及建议1、 C5煤层局部煤厚变化较大，最薄处仅1.0米左右，给工作面回采带了一定难度。2、 必须随时观测上隅角的温度、CO变化，注意发火预兆。当发现有发火预兆时，必须及时采取措施进行处理。第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况设计首采采区为一采区，西北部为煤层露头风氧化带隔离煤柱，东北及西南部为采区隔离煤柱，详见采区巷道布置平面图、立面图。89二、采区生产能力本矿井用一个采区、一个工作面满足产量要求，故采区生产能力即为矿井生产能力15万t/a。矿井一采区可采储量为75万t，服务年限为3.6年。5101采煤工作面目前还有3.5万吨可采储量，服务年限为4个月，接替工作面为5102采煤工作面。三、采区巷道布置采区内设置一条轨道上山负责矸石等的下放及材料设备等的提升任务，布置一条溜煤上山负责煤炭的运输任务，布置一条回风上山（折返回风上山，由于现有的巷道布置特点，分成三段）。另外，采区内布置运输石门、回风石门沟通各煤层。采区内设置轨道上山，轨道上山上口设置绞车房，各区段通过区段甩车场进入煤层。四、采区车场及硐室首采采区位于井筒附近，且在大巷与二回风石门附近设置有中央变电所，本矿采用平硐开拓。首采采区采用上山式开采，初期不设置采区水仓及水泵房，后期开采主平硐以下水平时需增设采区水仓及水泵房。五、采区生产系统（1）运煤：煤从工作面（搪瓷溜槽）工作面运输巷（刮板输送机）二运输石门（刮板输送机）溜煤上山（搪瓷溜槽）煤仓运输大巷（特殊防爆型蓄电池机车）主平硐（特殊防爆型蓄电池机车）地面。（2）运料：材料从主平硐（电机机车牵引，矿车运输）轨道上山（提升绞车）采面及各用料地点。（3）通风：新鲜风流从主平硐轨道上山二运输石门工作面运输巷工作面工作面回风巷三回风石门三回风上山总回风巷二总回风石门总回风巷一回风平硐引风道地面。（4）排水：工作面淋水经工作面运输巷（自流）二运输石门（自流）行人绕道（自流）运输大巷（自流）主平硐（自流）地面。（5）供电：在运输大巷及回风石门附近设置中央变电所，首采采区开采时，由中央变电所向井下的采掘地点供电。第二节 采煤工艺一、 采煤工艺 矿井可采煤层为两层，平均倾角60，C5煤层平均厚度1.8m，C3煤层平均厚度0.30m，属急倾斜中厚煤层，采用走向长壁伪倾斜柔性掩护支架采煤法（伪倾斜角度为35），首采工作面为5101采煤工作面。二、采煤方法（一）落煤采煤工作面采用炮采工艺。风煤钻打眼，放炮落煤，工作面铺设搪瓷溜槽，煤炭自溜运煤，工作面运输巷采用SGD-420/22型刮板输送机运输。首采工作面为5101采煤工作面，煤层平均厚度为1.8m，煤层顶板为深灰色泥质、中厚层状生物灰岩，底板为灰色粘土岩，煤层平均倾角60，设计选用伪倾斜柔性掩护支架采煤法（伪倾斜角度为35），用柔性掩护支架隔离采空区，工作面伪斜布置，掩护支架采用矿用工字钢加工成的四边型支架，用四根28mm的钢丝绳联结，工作面采用双排木支架支护，支柱柱距1.5m，架头地沟及架尾平架段柱距1.0m。采用全部垮落法管理顶板，由于急倾斜煤层开采，工作面上方区段煤柱及以往采空区隔离煤柱极易垮落，因此严格禁止出架外煤或超限出煤。工作面必须严格控制装药量，以防止放炮崩实工作面，导致通风困难。（二）、爆破落煤工艺采用爆破落煤，打眼放炮人工攉煤，炮采段必须按1.2m间距支设贴帮柱。1、打眼方法：炮眼采用单排眼布置，眼深1.0米，眼距1.0米，采用矿用三号煤矿炸药，每孔装药量0.3kg。打眼前先敲帮问顶，支护齐全，消除一切危险因素。 用风煤钻配六棱空心钻杆打眼，用手镐点眼，禁止套用老眼或残眼。打眼时，禁止在工作面内做其他工作。打完眼后，风煤钻、风水管要拉到上下平巷支护完好处盘好。打眼工必须严格执行煤矿安全技术操作规程采煤专业采煤打眼工部分的有关规定。2、爆破操作规定：(1)、必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。装药前先检查瓦斯，符合规定方可装药，装药必须由专职放炮员操作，先清除炮眼内的粉尘，然后装药，装药必须使用专用炮棍，随时装药随时将脚线扭结悬挂，避免与导电体接触。(2)、按电雷管顺序装药连线，连线放炮必须由放炮员一人操作，装药时，脚线必须扭结短路，必须一次装药后一次起爆。全面只准使用一个放炮器。放炮后详细检查爆破情况，发现拒爆、残爆的炮眼严格按煤矿安全规程有关条款处理。(3)、装药连线完毕，经检查符合放炮规定后，由班长派专人在所有通往放炮地点的通道上站岗，放炮半径必须大于150m以上，躲炮时间必须30min以上。站岗人员必须拉绳挂牌。放炮员清理现场后最后一个离开放炮地点，至躲炮点吹哨后按规定放炮。（4）放炮母线距工作面下煤眼后50m的放炮母线必须随放随撤。（5）当发现未爆破的电雷管和炸药时，必须及时交回地面炸药库房。（6）站岗必须严格执行以下规定：放炮前，由当班班长亲自安排专人到规定地点站岗，每处站岗地点安排两人前往，一人站岗，一人回来通知班长放炮，所有站岗返回人员通知班长后，班长清点人数，确认无误，方准下达放炮命令，瓦检员将放炮钥匙交给放炮员，放炮员接到放炮命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。放炮后，班长、放炮员、瓦检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘顶板、瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况必须立即处理。确认安全无误后，班长安排人员撤岗，撤岗人员必须与回来通知放炮的人员是同一人，站岗人员在未见到撤岗人员之前，严禁让任何人员进入警戒范围，只有见到撤岗人接到撤岗命令后，方可撤岗。工作人员进入工作地点后，补齐被炮崩倒的支柱，并严格按照由上向下的顺序进行。放炮地点在一回风石门口，警戒点在绞车硐室风门处和回风上山二上口处。附图一5101采煤工作面炮眼布置图（剖面图）附图二放炮时警戒示意图附图一5101采煤工作面炮眼布置图（剖面图）附图二放炮时警戒示意图炮眼特征表 名称距离（m）位置角度眼深（m）利用率（%）装药量（kg/孔）炮眼数量（个）总装药量（kg）距顶（m）距底（m）仰俯（）水平（）炮眼1.00.90.9仰5顺煤层走向1.0800.308525.5爆破说明书 序号项目单位数量说明1打眼工具型号 EZ-21/2风煤钻台数2上下平巷各一台2炮眼特征循环眼数个85平均深度m1.0循环炮眼总长度m853炸药炸药种类矿用三号煤矿炸药每孔装药量kg/孔0.3循环用量kg25.5吨耗kg/t0. 1224雷管种类毫秒延期电雷管1-5#循环用量个85吨耗个/t0.415封泥炮泥0.5粘土炮泥水炮泥个1水炮泥封泥长度m0.5封满封实6起爆联线方法串联联线 三、采煤工作面正规循环生产能力采煤工作面每天2个循环，1个班作准备工作，每循环进尺0.8m，采煤高度1.8m，回收率0.95，循环率0.9，则日产煤量=871.80.81.4220.95=338t月产量=338260.9=8348t 第三节 设备配置序号设 备 名 称单位数量规 格 型 号单位数量1探水钻台2TXU-150A ,4KW台32刮板运输机台3SGD420/22台53发爆器台2MFB-200型台44掩护支架根660四边型根11005钢丝绳根2028根236单体液压支柱150根607手摇注液泵台18搪瓷溜槽块108IP块1509回柱绞车台3JH-8, 7.5KW台3第三章 顶板管理第一节支护设计一、工作面基本情况1、工作面主要参数煤层厚(m)采高(m)倾角()面长(m)走向(m)煤层号1.80.86087200C52、支护材料采用走向长壁伪倾斜柔性掩护支架采煤法（伪倾斜角度为35），用柔性掩护支架隔离采空区，工作面伪斜布置，掩护支架采用矿用工字钢加工成的四边型支架，用四根28mm的钢丝绳联结，工作面采用双排木支架支护，支柱柱距1.5m，架头地沟及架尾平架段柱距1.0m。3、顶板管理方法采用单一走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。煤层顶板为页岩、泥岩，易碎，抗压强度11.2MP，厚度约为27 m。底板为粘土岩、泥岩，易碎，抗压强度为11.2MPa，厚度约16m。根据相邻煤矿同一煤层工作面矿压情况，老顶的初次来压步距为25m，周期来压步距为6.5m。二、同煤层观测工作面生产条件及矿压观测参数(一) 单体支柱工作面的支护设计： 根据工作面地质条件和矿压资料，采用走向长壁伪倾斜柔性掩护支架采煤法（伪倾斜角度为35）。 (二)采用类比法进行设计 1、根据相邻煤矿同一煤层工作面矿压情况，采煤工作面设计均采用走向长壁伪倾斜柔性掩护支架采煤法。2、矿压参数序号项目单位数值序号项目单位数值1顶板分类直接顶类别类36周期来压来压步距m6.5基本顶分级级支柱载荷平均值kN179.72底板分类底板类别类b最大平均值252.3底板比压MPa11.2顶板下沉量平均值mm160.43直接顶初次垮落步距m随采随落最大平均值169.34初次来压来压步距m25顶板下沉速度平均值mm/h6.13支柱载荷平均值kN177.2最大平均值6.57最大平均值245.27全部观测段支柱载荷平均值kN158.9顶板下沉量平钧值mm50.5最大平均值243.4最大平均值180.2顶板下沉量平均值mm131.7顶板下沉速度平均值mm/h2.1最大平均值140.4最大平均值7.5顶板下沉速度平均值mm/h5.425超前压力影响范围上平巷m3最大平均值5.76下平巷m5离散系数0.23（三）、选取支护参数的可行性分析1、根据矿压参数比较, 采用走向长壁伪倾斜柔性掩护支架采煤法是安全可行。2、支护材料选择掩护支架采用矿用工字钢加工成的四边型支架，用四根28mm的钢丝绳联结，工作面采用双排木支架支护，支柱柱距1.5m，超前支护采用单体液压支柱。三、乳化液泵站（一）泵站选型、数量由于只有超前支护采用单体液压支柱，所以乳化泵选用手动注液泵2台。输液管路选用高压胶管，耐压18MPa以上。（二）泵站设置位置手动注液压泵安装在距采煤工作面上下安全出口40m左右，随用随移。（三）泵站使用规定要保证泵站压力不低于18MPa，乳化液浓度2%-3%，。要加强泵站的维修,杜绝系统的窜漏液。第二节工作面顶板管理一、采煤工作面辅架时安全措施1、整个采煤工作面伪斜角度为35，在采煤过程中，其伪斜角度不得超过3。2、风巷超前掩护支架距采煤工作面上出口的距离为15m至20m。在安设支架时，两支架间要安设夹心木板。夹心木板尺寸分别为0.4m(长)0.1m(高)0.1m(宽)和0.2m(长)0.1m(高)0.1m(宽)。3、风巷安装超前掩护支架时，用螺栓、夹板将四根24mm2的钢丝绳牢固地固定在支架上。钢丝绳两端焊接包长度不小于50 mm，两根钢丝绳搭接长度不小于2m，并用4幅绳卡均匀地将两根钢丝绳卡紧，卡牢。钢丝绳搭接处用大夹板将钢丝绳压紧，相邻两根钢丝绳的搭接头错距不得少于2m。4、煤厚大于支架的最大采高时，掩护支架上肢靠顶板留底煤进行开采。5、工作面上、下出口拐点处，伪倾角不能过小，要均匀变坡，圆滑地过渡，防止掩护支架打皱，并保证巷道高度不得低于1.6 m。6、工作面采用双排木支架支护，支柱柱距1.5m，要打伸直，料径12mm至14mm。7、若采煤工作面遇压力大、地质构造带、煤层变化带等，必须加密控架支柱。二、正常采煤时顶板支护管理1、掩护支架放架措施（1）掩护支架在工作面爆破后边出煤边下放，每出完一段，即放一段架，一次下放架长度不宜大于3m。放架时采用支柱调整、控制支架位置。（2）若遇到掩护支架不能自然放架时，首先将支柱反撑掩护支架的下肢（靠底板侧），然后将木柱逐渐卸载，使底板支柱滑到地沟位置，再将支柱支撑在掩护支架的上肢处，给支柱加压使掩护支架脱离底板向下运动，达到移架的目的。2、掩护支架拆架措施尾架拆架前必须打好控架支柱，回掩护支架的人员必须在清理好退路后，方可进行拆架工作，拆架时，每次最多只能松一架的螺丝压板，由采空区向煤壁逐架回拆，回拆下的掩护支架必须及时运走，不得堵碍人员退路。3、断绳、断架处理措施（1）风巷在摆架时钢丝绳搭接处绳卡必须牢固，并不得少于4幅。钢丝绳的夹板在使用一段时间后出现变形，首先必须先压平，才能重复使用。（2）工作面在回采过程中，必须严格控制采面伪斜角，出现倾角过大或过小时，必须在当天及时调整，并且必须加密该段控架支柱间距。（3）当煤层变薄时移架困难时，必须及时对煤层底板进行卧底，防止出现挂架。当煤层变厚时，对变厚段控架支柱加密，防止出现整体推架。（4）对于断绳处，必须用同等质量的钢丝绳连接，并用8幅绳卡卡牢，同时用支柱对断绳处进行加固，控架间距缩为1m。在进行断绳连接时不得少于2人，连接的新绳其绳头长度，绳卡间距必须小于0.2 m。（5）、对于支架断裂或裂开较大时，必须用钢丝绳编网铺设在裂开处，打上木挑梁，木挑梁规格：长度1m以上，宽度0.2m，厚度0.1m以上，支柱打在木挑梁上，并且支柱必须加密，位置视现场实际情况而定，但必须保证挑梁将断架处封实，避免老塘区内的矸石窜出来伤人。4、回风巷支架回拆和运输巷支架维护措施回风巷支架的回拆不得与掩护支架安装平行作业，回风巷和运输巷支架回拆时，套绳人员不得站在绳道上，必须躲在安全的支柱下，方能发出“一停二拉三退绳”的回架信号。回柱绞车安装在距回柱点不小于20m的支护完好的地点，并打紧打牢回柱绞车的稳固支柱。每班使用前，司机必须认真检查稳固支柱及钢丝绳，发现问题必须及时处理，随时对运输支架进行加固。三、顶板管理制度1、整个采煤工作面伪斜角度为35，在采煤过程中，其伪斜角度不得超过3。2、采煤工作面顶板暴露面积沿工作面2m长的范围内，局部空顶机积不得大于0.5m2，否则必须支护接顶。3、架端至煤壁顶板冒落高度不大于0.2m，否则必须支护接顶。4、溜煤、行人小眼内支护、断面必须符合作业规程规定。5、整个工作面煤壁，在每班采完时不能留有伞檐。四、特殊时期的顶板管理(一)来压及停采前的顶板管理 1、工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压时的预测预报工作，由矿压部门在回风巷、运输巷挂牌标明来压位置。2、工作面支柱以及回风巷、运输巷所有超前单体支柱必须达到初撑力，特别注意工作面中部支柱的初撑力及支柱状态，及时采取措施预防冒顶。3、加强上、下端头顶板管理，要提高支护质量,适当加大支护密度，确保端头支护强度，联网与巷道搭接0.5m以上，防止出现端头冒顶。4、工作面停采时要编制停采措施,加强顶板管理。(二)过断层及顶板破碎带时的顶板管理1、过断层及顶板破碎带时执行后述的安全技术措施，确保安全。2、备足物料，加强现场监督检查，上全特殊支护，确保支护强度。五、收尾安全措施5101采煤工作面回采到回风三石门位置处停采，开如收尾工作，回收采煤支架。1、 采煤工作面开始收尾前，必须在采煤工作面前5m左右分别掘进两条收尾上山。2、 收尾上山断面高、宽0.8m,每隔5m掘一联络巷，联络巷断面梯形，高1.6m，上宽0.8m，下宽1.6m。在作业收尾上山时，防突队必须先预测预报，根椐预测情况进行下达允掘通知书，作业班组必须按允掘通知书作业，严禁超掘。3、 支架从下往上依次进行收架。4、 在运架过程中，必须要把支架绑牢固，并且下面无人。5、 撤架必须二人，在作业点10 m范围内，用木料先打好临时支护，然后才能撤架。6、 撤架必须逐架进行，严禁多架同时进行。7、 撤架由矿上统一指挥，组长为矿长，副组长为安全矿长、生产矿长，成员由安全科长、生产科长、采煤队长等组成。每天必须有一名矿长在此值班指挥。第三节、两巷及端头顶板管理一、工作面上、下安全出口1、工作面下端头的安全出口：净宽不小于0.8m，净高不小于0.8m，沿走向方和间距为5m，沿真倾斜方向高主度为5m。2、工作面下端头的安全出口必须保证三个以上，1个行人，1个下煤，1个下放掩护支架。3、下安全出口采用木料，盘料密集支护。4、行人眼子必须搞好防坠设施，做好梯步，拉好保险绳。5、在各眼子上端口必须做好防坠铁网，网格间距为长宽0.1 m。6、上安全出口必须挖地沟，地沟高度至少保证在1.4m以上。7、作业时，先作顺槽6m，然后再做眼子，用眼子贯穿顺槽。顺槽停掘进必须打好临时栅栏，挂好各种挂牌。8、顺槽断面：梯形断面，上宽1.0,下宽1.6m,净高1.6m。木料支护，木料直径0.12m -0.14m。9、掘安全出口时局扇安设位置：局扇安在距上人眼至少50m外的运输巷中，风筒400mm，按规定安设“三专二闭锁”装置。10、作业前防突队必须先预测预报，每天必须下达允掘通知书，采煤队必须按照允掘通知书作业。二、两巷超前支护1、两巷超前支护采用单体液压支柱，均打设双排支柱。2、支护要求支柱间距为1.5m，初撑力不小于50kN，支柱必须拴好防倒绳。3、回撤方法和要求上下平巷超前支护20m范围内巷道高度不小于1.6m，宽度不小于1.0m。专人清理维护，及时复棚，更换断棚折柱。4、物料存放要求：（1）柱梁管理上、下巷超前支护20m，需60棵单体支柱。失效柱梁及时更换上井维修，实行柱、梁、鞋编号并对号使用，建帐立卡。（2）坑木管理：工作面坑木挂牌管理，不同规格码放整齐，不准影响行人、通风，坑木要尽量回收，提高复用率。（3）备用料存放地点：备用料存放在上巷超前支护以外50 m范围内顶板完整无淋水和淤泥积水的地点，分类码放整齐，并挂牌管理。备用料排列在巷道一帮，宽度小于巷道的三分之一，物料与轨道的安全间隙不低于0.5m，不得妨碍行人、运料、通风。第四节 矿压观测一、观测内容1、支架载荷2、支架变形量3、顶板下沉量及下沉速度4、工作面上下两巷超前压力影响范围根据观测结果对工作面顶板运动规律、来压特征，工作面支柱受力特点，支柱对顶板的适应性和控制效果，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。二、观测区的布置1、工作面测区在工作面的中部顶板完整处设一个测区，观测过程中可根据顶板的状况把测区控制在上下5m范围内，以保持测区走向的连续性。2、观测方法：（1）支架载荷的测定：使用测力计测支架载荷，观测期间使用一台，备用一台。（2）顶板下沉量的观测：用DDJ-3型测杆测顶板下沉量，在每一个观测排的顶底板上分别设立基点，测量每一个循环的顶底板相对移近量。基点破坏后及时在原位置或附近进行补设。（3）支架变形量的观测：用肉眼观测支架变形情况，用钢尺量变形量，作好记录。3、巷道测区：在工作面上下平巷距切眼煤壁子20m左右的位置各设立一组观测点进行观测，通过观测点距工作面不同距离的变化规律，分析确定工作面上、下平巷的超前压力影响范围。4、观测方法：上、下两巷超前压力影响范围的观测：在工作面上下平巷距切眼煤壁子20m左右的位置各设立一组观测点，测点按“十字布置”方式，用测枪测量巷道顶底板及两帮位移量。三、支护质量监测每班由安检员对工作面和上下平巷支护质量动态进行监测,对存在的问题,由班组立即整改。监测内容要包括支柱初撑力、支柱工作阻力煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两巷单体支柱初撑力与工作阻力、超前支护质量等。四、观测时间要求1、工作面:观测到老顶初次来压和三次周期来压。 2、巷道观测:观测至工作面推进20m止。3、支护质量监测:整个生产期间。第四章 生产系统第一节 运输系统一、运输设备及运输方式（1）运煤设备及装、转载方式放炮落煤，通过刮板运输机输送到溜煤眼，蓄电池机车运输到地面等设备运输。（2）辅助运输设备及运输方式工作面需用的材料、设备等物资，采用绞车提升矿车和材料车，通过轨道上山运进工作面。二、煤炭的运输煤从工作面（搪瓷溜槽）工作面运输巷（刮板输送机）二运输石门（刮板输送机）溜煤上山（搪瓷溜槽）煤仓运输大巷（特殊防爆型蓄电池机车）主平硐（特殊防爆型蓄电池机车）地面。附运输示意图。运输示意图第二节 “一通三防”与监控系统一、通风系统（一）风量计算1.按瓦斯涌出量计算:Q = 100qk=1000.32 =60m3/min。q-采煤工作面的瓦斯涌出量（m3/min）,本面q瓦=0.3m3/minK-采煤工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，一般取1.5-22、按二氧化碳涌出量计算:Q = 67qk=670.62 =80.4m3/min。q-采煤工作面的二氧化碳涌出量（m3/min）,本面q=0.6m3/minK-采煤工作面二氧化碳涌出不均衡的风量系数，一般取1.5-23、按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量：Q = 4n = 422=88m3/min。n -工作面最多人数（人），每班最多出勤80人计算4、按工作面温度计算:工作面平均温度26度时，相对应的风速V采=1.58m/秒S=H均B均P=1.8(1.7+2.5)/20.8=3.0m2Q = 60V采Sk =601.583.01.30.80=295.8m3/min。H均-采面平均采高，1.8mB均-采面平均控顶距, （1.7+2.5）/2=2.1mp-采面有效通风断面系数，0.8K-面长系数，工作面长度80m，取1.25.按工作面一次最多使用炸药数量计算Q=25A=2512.5=312.5m3/minA：一次放炮最多使用炸药数量（按85炮眼）6.按风速进行验算:（1）按最低风速验算,工作面的最小风量Q 15S = 152.5=37.5m3/min。（2）按最高风速验算,工作面的最大风量 Q 240S = 2402.5=600m3/min。通过验算可以看出， 37.5312.5600m3/min，符合要求。7、按工作面回风流中的瓦斯浓度不超过1%验算：根据瓦斯每min瓦斯涌出量为0.3m3，占总量的百分比为0.3/312.5100%=0.096%1%，风量符合要求。8、按工作面回风流中的二氧化碳浓度不超过1%验算根据二氧化碳每min涌出量为0.6m3/min，占总回风量的百分比为：0.6/312.5100%=0.192%1%,风量符合要求。9、通过以上计算，确定工作面需要风量为312.5m3/min， （二）通风路线新鲜风流从主平硐轨道上山二运输石门工作面运输巷工作面工作面回风巷三回风石门三回风上山总回风巷二总回风石门总回风巷一回风平硐引风道地面。通风示意图二、防治瓦斯（一）瓦斯检查1、由安全科专职瓦斯检查员，每隔2小时检查一次，每班对工作面瓦斯检查点检查3次，并填写牌板和记录手册。瓦斯检查点分别设在工作面回风出口以外10m处和上隅角。瓦斯检查牌板应设置在工作面回风侧距安全出口20m范围内的位置，检查结果要及时填写，瓦斯检查记录手册由当班管理人员签字。专职瓦斯检查员发现瓦斯超限或瓦斯涌出异常，要立即通知施工单位停止作业、撤出人员，并汇报调度室和通防工区，制定专门措施进行处理，只有当瓦斯降至1%以下允许浓度后方可恢复生产。2、工作面必须配备1台灵敏可靠的瓦斯报警仪，悬挂在工作面上隅角。报警仪悬挂位置距上帮煤壁不小于200mm，距顶板不大于300mm，距切顶线不大于1m处。如工作面瓦斯浓度超限，应立即停止工作，及时汇报生产调度室，严格按一通三防技术管理规范处理。矿长、安全检查员、瓦检员、电工、班长、放炮员、工程技术人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪，放炮员携带的报警仪用于一炮三检。特殊工种报警仪携带者必须会使用报警仪，报警仪常开，当发现施工现场瓦斯浓度达到1时必须及时汇报，听从安排处理。3、矿井因停电或检修造成局扇停止运转，必须停止工作，撤出人员。要恢复工作必须首先通风，按瓦斯排放措施排放瓦斯，待瓦斯浓度降到1%以下，其它有毒有害气体小于规程规定时方可恢复工作。（二）瓦斯监测在工作面回风巷距上安全出口10m范围内上帮安装瓦斯传感器1台，回风三石门口北10m左右处安设瓦斯传感器1台，运输巷尾巷安设瓦斯传感器1台，运输巷溜煤眼前10m左右处进风巷安设瓦斯传感器1台，共安设4台瓦斯传感器。瓦斯传感器安设要求垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。当瓦斯浓度达到1%时，必须能够自动报警；放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。当瓦斯浓度达到1.5%时，必须能够自动将工作面及回风巷范围内的所有电器设备全部断电。工作面此时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。安全科和机电科共同负责安全监控系统的安装、调试、维修、撤除等工作，确保安全监控系统正常运转。瓦斯断电仪、监测系统瓦斯探头，必须每10天对仪器的零点、灵敏度、报警点(1%)、断电点(1.5%)、复电点(1%)进行一次调校。施工单位负责所管辖范围内的安全监控系统的使用保护工作。瓦斯传感器随工作面推进及时外移，生产中必须保护好传感器，严禁炮崩和损坏，严禁向传感器洒水。控制区域为工作面及回风巷全部非本质安全型电器设备。 工作面安全监控设备情况表设备种类瓦斯传感器分站位置线缆设备型号KG9001B、KG9701安设位置回风三石门北10m左右处绞车硐室PUYR 1*4*7/0.43工作面回风巷上安全出口10m范围内绞车硐室PUYR 1*4*7/0.43运输巷尾巷安设瓦斯传感器1台井下中央变电所PUYR 1*4*7/0.43运输巷溜煤眼前10m左右处进风巷井下中央变电所PUYR 1*4*7/0.43控制区域工作面及回风巷所有非本质安全用电设备信号电缆敷设要求采用专用电缆，敷设于巷道下帮，吊挂平行整齐，敷设在电力电缆上方0.1m以下的地方附监测监控布置图附监测监控布置图三、综合防尘系统（一）防尘管路系统防尘水池修建在风井，标高1020m左右，防尘水从主井从水泵提到风井防尘水池中，然后静压供到井下各使用地点。其安设路线为：1、 防尘水池防爆门总回风巷回风上山三回风三石门5101采煤工作面回风巷2、 防尘水池防爆门总回风巷回风上山三回风上山二回风一石门5101运输巷3、 防尘水池防爆门总回风巷回风上山三回风上山二回风二石门5102运输巷4、 防尘水池防爆门总回风巷回风上山三回风上山二回风上山一+880水平运输巷二采区回风上山碛头主防尘水管管径选用76mm,每隔50m设一个三通阀门,在水管进入巷道处安装闸门，给防尘水幕及各转载点供水。支管路管径选用50mm,每隔50m设一个三通阀门,在水管进入巷道处安装闸门，给工作面喷雾头、防尘水幕和煤机喷雾供水。（二）防尘措施(1)工作面运输巷的刮板输机按规定在机头机尾安设喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配，确保煤机喷雾使用正常、雾化好。各运煤转载点安设喷雾设施，并坚持正常使用。(2)必须坚持湿式打眼，正常使用水炮泥，放炮前后30m范围内洒水灭尘。从事爆破作业时，严格执行放炮前后洒水灭尘及填写记录的制度。(3)进风巷设一道净化水幕，回风巷设二道净化水幕并正常使用，距工作面不大于50m，水幕必须覆盖全断面。(4)进回风巷设置专用防尘软管，每天冲刷一次，并填写洒水记录，确保无积尘。(5)个体防护: 工作面所有作业人员必须佩戴防尘口罩。 （三）隔绝瓦斯爆炸措施1、工作面回风巷安设1组隔爆水袋，工作面进风巷设2组隔爆水袋。2、上下巷距工作面60-200m范