价值流程图介绍ppt课件.ppt

,精益价值流程介绍（ValueSteamMapping),1,什么是VSM？,是一种寻找和减少全局过程中的浪费，提高产品价值的思想。,是一个分析改善和变革的过程。减少没有价值的过程，让有价值的过程变得更快。,是一款管理工具，沟通工具，改善和变革工具。,2,价值的定义,价值是客户自愿为此买单的部分。,价值是由客户决定的。,包括资源，时间，空间等。,客户决定了销售价格！,从顾客的角度看，大部分公司非增值活动的总量大约为95%！什么是客户愿意支付的？,3,采矿,熔炼,热轧,冷轧,制罐,存储,罐装,存储,超市库存,超市,消费者,回收,再熔炼,一个可乐罐的价值流,加工时间：3小时存储和运输时间：11小时累计报废：24%,-这是发达公司运营的很现代的价值流,4,行业数据,5,认识价值流程图,价值流程布局图,当前价值流程图,未来价值流程图,物料流:从原材料到成品再交付到客戶手上的过程。,信息流:通过信息通知每个过程做什么和下一步做什么。,6,认识价值流程图符号,物料流符号,信息流符号,7,认识关键性的指标,8,完整的价值流分析过程,价值流程选择,制作价值流程现状图,制作价值流程未来图,实现价值流程未来图,选择一个产品系列,开始画出现状图,通过现状图分析画出未来状态图,制定改善实施计划重复前面步骤,9,绘制现状价值流程图的十个步骤,10,现状价值流程图绘制,Step#1了解客户的需求,根据制造流程确定产品族。相同流程的产品进入同一个族。如右图的产品A和C。,客户需求的产品节拍时间是多少？需求高峰在哪里？何时淡季，何时旺季？需求是多久更新一次？是谁在更新？更新形式？其它。,11,现状价值流程图绘制,Step#2绘制全流程,信息流从客户开始物料流从最后一个进程客户到第一个进程（供应商）,12,现状价值流程图绘制,Step#3确定关键性指标,13,现状价值流程图绘制,Step#4完成关键性指标数据,14,现状价值流程图绘制,Step#4一些关键性指标的定义,过程时间：一件产品从开始加工到结束加工所需要的时间产品生产周期时间：通过一个加工过程多长时间制造一件产品员工生产周期时间：员工操作一个动作循环所需要的时间,指每个工位员工操作的节拍过程增值时间（举例说明）：1.打開機蓋2.卸載機3.清潔物料4.物料載入機器5.調整機器6.啟動機器7.機床的位置移動到位8.機床切割部分增值時間9.機床回位10.週期結束,15,现状价值流程图绘制,Step#5增加库存信息,在整个流程中可能存在部分流程并列的情况，两个流程都需要表展现出来。选择高库存的，作为流程的整个库存。,16,现状价值流程图绘制,Step#5一些关键性指标的定义,推-使用这个符号时，材料生产或移动直接输送到下一道工序。先进先出-使用这个符号时，材料生产或者移动是严格按照先进先出进行。拉-使用这个符号时，材料生产和移动，只有一個直接信号下一道工序。也就是上道物料的移动是完全听从下道生产的安排。,17,现状价值流程图绘制,Step#6填写时间轴,将各个流程段的存库消耗时间，生产过程时间，有效加工时间，产品运输距离，空间利用等数据逐一添加到时间轴里。,18,现状价值流程图绘制,Step#7增加值的百分比计算,LeadTime，即整个整个生产过程时间。包括了，人的操作时间，设备的运行时间，以及库存的消耗时间。库存的消耗时间=当前流程段的库存数量/客户每天的消耗需求量。,19,现状价值流程图绘制,Step#8增加原料供应,将供应商端的原料供应添加进来，形成从供应商到客户端的完整供应链。,20,现状价值流程图绘制,Step#9增加信息流,信息流里面包括的信息：客戶提供30/60/90天预测给到供应商的6周的预测每天从客户端确定的订单每日给到供应商的确定订单每周执行MRP每周或天提供报表给內部运营单位每日出货订舱情况,21,现状价值流程图绘制,Step#10绘制精益改善点,增加流程中持续改善点：减少流程中的浪费（