供应链生产管理PPT

2020/4/27,生产管理,知识要点：,一、生产流程选择二、生产计划三、生产排程,Bliven家具公司,几年前BliVen家具公司面临着一项艰难的抉择。Bliven需要额外的能力制造坚固的木制椅子。公司的工程团队给出了下面两种生产流程选择。鞍具/塑性机器流程选择5轴刳刨机流程选择调整时间6小时10分钟制造一把椅子时间（流程调整以后）1.1分钟3.5分钟第一个选择采用了特殊的鞍具和塑型机器将木块切割和组装成为合适的椅子形状。但是一旦被调整好，这些机器的工作速率非常快(平均1.1分钟生产一把椅子)，椅子的风格改变后，熟练的机械师每次必须重新调整机器。“调整时间”花费大约6个小时几乎是整个轮班的时间。,案例引入,Bliven家具公司,第二个选择是一种叫作5轴刳刨机的新技术。刳刨机采用一个机械手去完成所有鞍具和塑型机器需要完成的任务。刳刨机机械手的运动，包括工具的改变，都由计算机来控制，每一种不问椅子的风格采用不同的程序。5轴刳刨机的主要优点是它有能力处理各种各样的椅子。只要10分钟，就可以把它从一种椅子风格转换为另一种。然而，这种5轴刳刨机制作一把椅子的时间要更长一些（3.5分钟一把），同时它需要熟练的程序员。“最好”的流程选择取决于B1iven家具公司制造的椅子的种类和数量，以及熟练的机械师和程序人员的相对有效性。然而，不管Bliven的经理们作出哪个决定，它都必须是正确的：每一个选择都要求数十万美元的投资，而且对今后几年公司提供的产品产生直接的影响。,案例引入,一、生产流程选择,选择和实施生产流程的原则：第一：选择一个有效生产流程远不只是意味着选择一个正确的设备。生产流程还包括人员、设备、实体规划，以及信息系统。这些方面必须为生产流程的高效运转共同工作。第二：不同的生产流程有不同的优点和缺点。一些最适合制造小批量的顾客定制产品，而另外一些则擅长生产数量巨大的标准产品。公司必须确认他们的生产流程是支持总体的商业战略的。第三：制造一项特殊的产品也许需要许多不同类型的生产流程，贯穿于供应链的多个地点和组织中。高效的经营和供应链管理者明白让这些流程良好合作的重要性。,典型的生产流程,生产线与连续流程生产零工型车间批量生产定位设计混合生产流程,缺点：第一，生产数量大要求能够平衡在设备和劳力专门化中的投资。第二，如果产品不适合生产线的设计特征，那么生产线是不灵活的。如果生产数量很少，或者产品多样化要求高，就需要其他的解决方法。,生产线与连续流程生产,缺点：生产要求从一个工作到另一个工作可能有很大的差别。缺乏清楚的，可预测的产品流程意味着车间的一些领域工作可能很理想，而另一些则可能很差劲。,零工型车间,特点：产品成群成批的方式，或者是“批量”，通过不同的生产步骤。尽管批量生产中的生产数量比零工型车间中的多，但是步骤顺序却没有非常紧密的联系，不像生产线一样，单位产品要一个一个地自动经过，从一个流程到下一个。,批量生产,特点：最显著的特征是由于大小，或者其他限制，产品的位置是被固定的。材料、设备和工人从产品输进输出。定位设计用在产品体积很大，数量很多，很沉重，移动有很大困难的行业中。包括轮船制造、建筑工程，以及传统的房屋建造。,定位设计,群组技术：它通过把设备和人员投入到具有相似的生产特征的产品生产中，寻求在批量环境中达到生产线流程的高效率。群组技术单元通常按照单元式布置，根据产品系列占主导地位的活动流安排资源的物理设置。,混合生产流程,选择生产流程,产品流程矩阵,二、生产计划,1、主生产计划2、主产品结构文件3、粗能力平衡4、物料需求计划（MRP）原理及输入输出,主生产进度计划（masterproductionschedule,MPS）（或叫主生产计划）根据最终产品生产的进度计划来驱动MRP的计划过程数量表示计划生产的量而不是需求数量，也不是能够生产的数量数量可能是客户订单和需求预测合并而得到主要内容包括需求数量和需求时间（单位时间用“周”表示）,1、主生产进度计划（MPS）,主生产进度计划（MPS）,2、主产品结构文件（BillofMaterial,BOM),主产品结构文件BOM是产品结构的明细单，表示产品是如何组成的。主产品的结构层次所需零部件数目、种类他们之间的装配关系,10000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,10000,件,1.0,A,10000,件,1.0,C,10000,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,40000,D,件,4.0,R,8000,m,3,0.2,40000,件,4.0,B,8000,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,物料清单,抽屉文件柜的产品结构,3-抽屉文件柜,铁锁(1),级别0,级别1,级别2,级别3,抽屉滑轨(6),铁皮外壳组装(1),拉手(1),滑轮(2),抽屉组装(3),1周,3周,2周,4周,1周,3周,2周,3周,2周,3周,假设产品X的需求量为30件，每件X需要有3件A和2件B组成。每件A需要1件C、1件D和3件E组成。每件B需要1件E和1件F。每件F需要3件G和2件C。因此，对A、B、C、D、E、F和G的需求完全依赖于对X的需求。根据以上情况，构筑一张BOM。,一起做运动,3、粗能力平衡,粗能力计划是对工作中心的能力进行计算，是一个近似的能力计划。粗能力计划为评估主生产计划提供了一个粗略的方法，如果一份主生产计划所产生的能力需求是不现实的，或一项变化对资源或关键设备的能力产生重大超额需求，都能从粗能力计划中清楚地反映出来。主生产计划与关键资源的能力之间的矛盾一般从两个方面来进行协调和平衡：改变负荷：重新修订主计划，延长交货期，取消部分订单，减少订单数量等；改变能力：更改生产制造路线，加班加点，组织外协生产，增加人员和设备。,MRP的逻辑流程图,生产什么？,做什么？,买什么？,市场要什么？,用到什么？,已有什么？,4、MRP的原理及输入和输出,MRP的输入和输出,主生产进度计划,发出经计划的订单,生产批量工作单,采购单计划发出定货量,重新计划的通知,产品结构文件,库存状态文件,MRP,MRP的输入,总生产进度计划（MasterProductionSchedule，MPS）产品结构清单（BillofMaterial,BOM)库存状态文件(InventoryFile),MRP的输出,需求计划的计算需要什么部件？需要多少？什么时候需要？什么时候需要订货或生产？,MRP输出表,MRP输出表的组成,项目物品名称或编号批量（Lotsize）可多次重复发出的订货数量提前期(leadtime，LT)从发出订单到收到订货的时间毛需求（Grossrequirements,GR）上层（父项）的计划下达的物料需求量在途的订货（Scheduledreceipts，SR）以前已经发出的并在计划期内应该到货的订货预计库存（Projectedonhand）每计划时期末可供使用的库存量净需求量（Netrequirements，NR）为平衡毛需求的不足而需要补充的需求量本周净需要量=本周总需要量本周计划到货量本周周初库存量（上周周末库存量）计划应受到的订货（Plannedreceipts,PR）经订货批量调整的净需求量计划应发出的订货（Plannedreleases）提前期时应发出的订货,库存量=上周末库存量(本周初库存量)+计划到货量-总需求量,只有库存为负的周才有净需求量.第一次出现负库存量,净需求量=库存量的绝对值以后连续的负库存量=总需求量-计划到货量或者本周负库存量-前一周的负库存量的绝对值,三、生产排程,1、生产排程生产排程是在考虑能力和设备的前提下，在物料数量一定的情况下，安排各生产任务的生产顺序，优化生产顺序，优化选择生产设备，使得减少等待时间，平衡各机器和工人的生产负荷。从而优化产能，提高生产效率，缩短生产提前期。,补充：甘特图-并行工程的设计,定义：甘特图（Ganttchart）又叫横道图、条状图(Barchart)。它是以图示的方式通过活动列表和时间刻度形象地表示出任何特定项目的活动顺序与持续时间。甘特图的优点-图形化概要，通用技术，易于理解；-中小型项目一般不超过30项活动；-有专业软件支持，无须担心复杂计算和分析。,应用范围,甘特图-解决并行工程，与时间有关的（项目管理类，优化时间），具体为：1.项目管理：在现代的项目管理里，被广泛的应用。以甘特图的方式，可以直观的看到任务的进展情况，资源的利用率等等。2.微软项目管理软件(MicroSoftProject)：在微软的Project软件里，微软公司把甘特图植入程序里，通过项目经理对项目任务的分配，就可直接形成甘特图。3.其它领域：如今甘特图不单单被应用到生产管理领域，随着生产管理的发展、项目管理的扩展，它被应用到了各个领域，如：建筑、IT软件、汽车等等。,甘特图的绘制步骤,1.明确项目牵涉到的各项活动、项目。内容包括项目名称（包括顺序）、开始时间、工期，任务类型（依赖/决定性）和依赖于哪一项任务。2.创建甘特图草图。将所有的项目按照开始时间、工期标注到甘特图上。3.确定项目活动依赖关系及时序进度。使用草图，按照项目的类型将项目联系起来，并安排项目进度。4.计算单项活动任务的工时量。5.确定活动任务的执行人员及适时按需调整工时。6.计算整个项目时间,使用EXCEL绘制甘特图,讲解,EXCEL中的绘图步骤,1、首先，要输入进度数据。2、插入图表，选择条形图中的堆积条形图。3、数据区域包括任务、开始、工期，并选择系列产生在列。（注意：不选择结束项目）4、选择适当的数据系列。完成后删除系列数据图。5、选中图标，选工具栏中的格坐标轴刻度分类次序反转6、隐藏“开始”的系列。右键数据系列格式。边框和内部都选无。7、调整数轴y轴刻度最大和最小值。,2、作业排序作业排序规则是指当资源有限而又需要执行多项任务时，确定各项任务执行顺序的规则。作业排序规则在服务业与制造业中同样有效。,优先调度规则：先到先服务（FirstComeFirstServed，FCFS）：按订单送到的先后顺序进行加工。最短作业时间（ShortestProcessingTime，SOT）：所需加工时间最短的作业首先进行，然后是加工时间第二最短的，如此等等。这一规则的结果使平均流程时间最短，在制品库存最少。最早交货期（EarliestDueDate，EDD）：将交货期最早的作业放在第一个进行，即加工的下一项作业是所有等待加工的订单中交货时间最早的作业。临界比率（criticalratio,CR）：是任务总持续时间除以剩余的工作日数（即交付前所剩天数）。临界比率最大的任务先执行。最短松弛时间(shortestslacktime，SST)规则：它是根据松驰时间由短到