生产制造处仓管内部培训ppt课件

生产制造处仓管内部培训,时间:2007-1-5,一、理念共识,二、作业技巧,仓库管理的作业技能,仓库管理介绍,先进先出的几种思路,仓管员的要求,呆废料的处理探讨,仓库的基本认识,良好的仓库现场,物料管理-我们要承担的任务？,好的仓库管理是怎样的？,仓库5S的操作示例,仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。,仓库的基本认识,仓库类型,不同使用范围的仓库自用、营业、公共，出口监管、进口保税不同作用的仓库贮备仓库保管为目的、长期贮存转运仓库运输缓冲、集散周转仓库供销为目的、物资周转,仓库设施,基本设施库房、站台、货场、货棚储存设备货架、堆码辅助工具、衬垫物装卸搬运设备专用车辆、输送机械检验设备计量、称量、质检、温湿度测量辅助设施设备-动力、照明、维修,何谓仓库帐卡物证？,账：仓库物资档案。物：仓库储存物资。卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。,仓库基本的经济功能,时差、空间差、产销不等,市场服务需求,(1)整合(2)分类和交叉站台(3)加工延期(4)堆存,(1)现场储备(2)配送分类(3)仓库组合(4)生产支持(5)市场形象,仓库的基本服务,好的仓库管理是怎样的？,（1）仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。（2）平面规划得当。（3）储放立体化，节约储存空间。（4）注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。（5）物料包装、物料标示合乎规范。（6）物料依序整齐摆放。（7）保持整齐、清洁，5S工作惯例化。（8）建立完整的物料账及物料卡。（9）当日料账，当日完成。（10）依发料规定发料。（11）呆废料及时处理。（12）能做好定期盘点工作。（13）做好生产的后勤服务。,仓库管理介绍,仓库管理是指对仓库和库存品的管理,物料入库及时接运卸车及时清点验收及时搬运入库及时登账、立卡、建档及时传递单据及时处理存在问题的物料,物料管理及时堆放归类，存放有序便于收发和处理及时通风防潮，确保质量完好及时维护保养及时结算，确保账务准确,物料出库及时备货、及时发运及时结算先进先出,收发和管理物料品名、规格、型号、数量质量配套、单据号、统计报表准确，有帐必有料，有料必有帐，料帐要一致,收发和管理物料做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施物料处理可能涉及的人身安全,收发和管理物料做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用做到物料合理堆放，提高库房利用率加强库用设备的保养，提高工作效率提高仓库自动化管理水平,收发和管理物料使用手推车，减少人手搬运使用大胶箱对产品运行批次转运使用自动传送带货物储存充分利用空间缩短产品周转时间,仓库管理功能,料的分类、整理、保管物料的进仓、出仓管理物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料供应生产、保障销售、服务企业赢利大计,良好的仓库现场,1、整齐有序各种物品摆放整齐、标志清楚，做到帐、卡、物相符。2、物品安全完好物品的储存满足其物理、化学特性的要求，堆垛合理，保障仓储人员的安全。储存物品在数量、质量有效期方面完好无损3、四个安全搬运安全、储存安全、防护安全、实物安全4、流畅均衡包括仓库布局、劳动组织合理，按照出入库管理流程、期量标准有节奏地组织物流，使出入库量、人员需求量的波动达到最低。5、信息准确包括对各种原始记录、台帐、报表的填写或是对录入计算机的各种数据要符合规范、数字准确，传递要及时。,仓管员的要求,安全意识、团队意识、服务意识、数据意识、质量意识、标识意识,认真细心,反应迅速,严格把关,主动积极,物料管理-我们要承担任务？,物料管理的优劣,直接关系到生产系统运做的顺畅,生产计划的达成,品质的绩效,成本的控制,资金的周转,场所的利用,生产所需物料进行需求规划,需求的物料进行采购，并加以交期、品质、数量的控制,能做好存量管制，保证不断料,我们承担的角色,仓库管理作业技能,产品包装标志物料标识,物料的保管物料防护,物料的进出库管理,物料盘点库存帐目,仓库的安全管理,仓库规划,作业要点,技能,运作程序,仓储规划布置,帐务处理,1.仓储规划、布置（储存空间、方法、仓位编号、通道料架分析）,2.物料搬运（搬运方式、工具）,1.表单设计（收、发、存、异常反应）,仓储作业,2.事物流程分析,3.工作职掌分配、确立,4.仓库组织规划,5.管理规定制定,制度设计,1.验收或退,2.领发补退,3.委外,4.储存,5.盘点,1.库存帐册,2.库存分析（量、值）,3.数量管理（料、件）,4.异常反应,仓储规划布置,按照货物自身理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放有图必有物有物必有区有区必挂牌有牌必分类,在定置区域内，依货物材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放,固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付货架的代码，各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式,流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类货物专用的货架,将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道,将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置,将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业,仓库总体布置,返回,仓库内部空间布局,指库存货物在仓库立体空间上布局，其目的在于充分有效利用仓库空间布局方式：就地堆跺上货架存放架上平台空中悬挂,仓库总体布局,返回,仓库空间内部布局,货物堆码方法示意图,返回,产品包装标志物料标识,指示性标志依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号GB191-85：包装储运图示标志共有十七种标志，白纸黑字,危险性标志危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种,环保标志环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用,质量认证标志是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范方圆认证标志国家技术监督局合格认证安全认证长城认证标志中国电工产品认证委员会电工产品PRC认证标志中国电子元器件质量认证委员会电子元器件3C认证,产品包装标志,产品标志检验状态标志,物料标志,物料标识单物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态,物料包装标识要求严格按统一的标准执行简明、清晰、易认标识部位要醒目选用颜料、标识尺寸要适当,返回,物料的保管物料防护,1.面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出,2.先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等,3.周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置,4.同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找,5.重量、形状对应便于搬运和安全作业,6.五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存,返回,保管六大措施,氧化五金塑胶类产品的变色等防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方,锈蚀金属及合金产品等防护：储存在干燥、通风的地方,霉烂与虫蛀食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类防护：控制仓库温湿度和虫害防护,物料变质的防护,物料霉变的防护,1.化学药剂防霉如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂,3.低温冷藏防霉腐,4.干燥防霉腐,2.气调防霉腐密封、降氧、充气,1.于标识单注明生产日期2.于文件中规定物料保存期限3.定期进行检查,物料有效期防护,保管六大原则,1.严格验收入库货物,2.适当安排储存场所,3.科学进行堆码苫垫,4.控制好仓库温、湿度方法有:自然通风、机械通风、密封、吸潮剂吸潮,5.认真进行货物在库检查和盘点,6.搞好仓库清洁卫生,储存在仓库里的货物每时每刻都在发生变化，保管防护的任务就是在认识和掌握各种库存物变化规律的基础上，采取相应的组织管理和技术措施，有效地抑制外界因素的影响，创造适宜的环境，提供良好的条件，最大限度地减缓和控制货物的变化，以保持货物使用价值。,物料的进出库管理,返回,物料出库交接程序,领料人填领料单,主管签字,凭单领料,核对品名规格、数量,发料,出库三不要求,出库三核动作,核实凭证,核对帐卡,核对实物,出库五检查,仓库的安全管理,返回,爆炸性物品氧化剂压缩气体自燃物品易燃液体易燃固体毒害性物品腐蚀品放射性物品遇水即燃品,物料盘点库存帐目,返回,盘点方案选择,盘点的运作,盘点计划,订定目标,执行盘点,比较分析,调整处理改善,盘点中六点检查,盘点后二大措施,盘点前五项准备,盘点方法,有帐必有料，有料必有帐，料帐要一致,先进先出的几种思路,颜色标识管理,用不同颜色标贴标识物料的进货日期便于出库时对物料的入库时间一目了然（一般有月份颜色、季度颜色、旬颜色等，每中颜色所代表的时段长度参照物料的周转速度）,双库位管理,每种（组）物料设置两个或两个以上库位一个库位入库，另一个库位出库（两个以上时增加周转存放库位），出库库位空时转换使用。,移动库位管理,货架分入库方向和出库方向，用可移动的自动装置或手动将物料移动使物料始终按出入库顺序排放（如传送带、滚轮、前后双（多）库位等）,要求不定期移库,重力供应物料,制定有斜度的货架或传送带，物料在重力作用下物料自动向出库方向移动（适合于品种少、用量大的物料）,科学的物料摆放有助于物料的搬运和先进先出,比如说超级市场.,实行批号管理,充分利用信息系统的优势,在出入库实行批号全程跟踪管制,先入库批次先出库,关键是做好批号标志,物料在存储过程当中,受各种环境影响，会发生各种物理、化学、变化，从而有损物料使用价值,操作指导范例,FIFO,呆废料的处理探讨,物料耗用量极少，而库存周转率极低的物料这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用,超过1年的,即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料,呆料原因,呆料处理,废料原因,废料处理,我们需回答的问题？,ECN,资金积压、物料陈腐、费用损失,搬运损失、处理损失,仓库的基本经济功能,返回,1整合整合是仓储的一个经济利益，通过这种安排，整合仓库接收来自一系列制造工厂指定送往某一特顾客的商品，然后把它们整合成单一的一票装运，其好处是，有可能实现最低的运输费率，并减少在顾客的收贷站台处发生拥塞，该仓库可以把从制造商到仓库的内向转移和从仓库到顾客的外向转移都整合成更大的装运。为了提供有效的整合装运，每一个制造工厂必须把该仓库作为停货运储备地点或用作产品分类和组装设施。2分类和交叉站台分类作业接收来自制造商的顾客组合订货，并把它们装运到个别的顾客处去。零售连锁店广泛地采用来补充快速转移的商店存货。在这种情况下，交叉站台先从多个制造商处运来整车的货物；收到产品后，如果有标签的，就按顾客进行分类，如果没有标签的，则按地点进行分配；产品穿过“站台”装上指定去适当顾客处的拖车；一旦该拖车装满了来自多个制造商的组合产品后，它就被放行运往零售店去。于是，交叉站台的经济利益中包括从制造商到仓库的拖车的满载运输，以及从仓库到顾客的满载运输。由于所有的车辆都进行了充分装载，更有效地利用了站台设施，使站台装载利用率达到最大程度。3加工延期仓库还可以通过承担加工或参与少量的制造活动，被用来延期或延迟生产。具有包装能力或加标签能力的仓库可以把产品的最后一道生产一直推迟到知道该产品的需求时为止。例如，蔬菜就可以在制造商处加工，制成罐头“上光”。上光是指还没有贴上标签的罐头产品，但它可以利用上光贴上私人标签。因此上光意味着该产品还没被指定用于具体的顾客，或包装配置还在制造商的工厂里。一旦按到具体的顾客订单，仓库就能够给产品加上标签，完成最后一道加工，并最后敲定包装。4堆存储存例如草坪家具和玩具是全年生产的但主要是在非常短的一段市场营销期内销售的。与此相反，农产品是在特定的时间内收获的、但底层的消费则是在全年进行的。这两种情况都需要仓库的堆存(stockpilling)来支持市场营销活动。堆存提供了存货缓冲，使生产活动在受到材料来源和顾客需求的限制条件下提高效率。,仓库的基本服务,返回,1现场储备在实物配送中经常使用现场储备，尤其是那些产品品种有限或产品具有高度季节性的制造商偏好这种服务.他们不是按照年度计划在仓库设施中安排各种存货，而是直接从制造工厂进行装运，于是，在这种概念下，将某个厂商一定数量的产品堆放在仓库里或在仓库里进行“现场储备”，以满足顾客在至关重要的营销期内的订货。2配送分类按照对顾客订货的预期，对产品进行组合储备。这种配送分类可以代表来自不同制造商的多种产品，或者由顾客指定的各种配送分类。在第种情况下，例如，一位运动服批发商会储备来自若干服装供应商的产品，以便于向顾客提供各种类型的服装。在第二种情况下，批发商会创建一套特定的队服，其中包括衬衫、裤子和链子。3仓库组合当制造也在地理上被分割，通过长途运输组合，有可能降低运费和仓库需要量。在典型的组合运输条件下，从制造工厂装运整卡车的产品到批发商处，每次大批量的装运可以享受可能低的费率，一旦产品到达了组合仓库时，卸下从制造工厂装运来的货物后，就可以按照每一个顾客的要求或市场需求，选择一种产品的运输组合。4生产支持制造行业会证明具体的零部件对长时间生产的重要意义，而生产支持仓库则可以向装配工厂提供稳定的零部件和材料供给。由于较长的前置时间、或使用过程中的重大变化，所以对向外界采购的项目进行安全储备是完全必要的。对此，大多数总成本解决方案都建议，经营一个生产支持仓库，以经济而又适时的方式，向装配厂供应或“喂给”加工材料、零部件和装配件。5市场形象市场形象它常常被销销经理看作是地方仓库的一个主要优点。市场形象因素基于这样的见解和观点，即地方仓库(以及对以推测为当地存货)比起距离更远的仓库来、对顾客的需求反应更敏感，提供的递送服务也更快。并因此而产生这样购想法、认为地方仓库将会提高市场份额，并有可能增加利润。,双库位管理,返回,操作指导范例,返回,仓库设置1.1平