汽机联锁保护.doc

汽机辅机设备检修联锁保护试验表运行一分场汽机联锁保护传动试验一览表低压除氧器联锁保护延时实验结果 1除氧器水位2670mm（HHH），开除氧器底部放水门,联锁关除氧器进汽调整门，联关四段抽汽总逆止门、电动门，禁开补水门。 2除氧器水位2450mm（HH），联关除氧器补水调整门，联关四段抽汽总逆止门（HS3901）及至低脱电动门（HS3904） 3除氧器水位2400mm（H），报警 4除氧器水位2000mm（L），报警,禁起中继泵，禁开底部放水门 5除氧器水位550mm（LL），停中继泵 6除氧器水位2400mm（H），联关除氧器底部放水，联锁释放除氧器补水调整门禁开条件 7除氧器水位高值（开关量），联关四段抽汽总逆止门（HS3901）、至低脱电动门（HS3904）注：本联锁除氧器水位的基准以高出除氧水箱底部100mm为零点，定值由设备安装图查得。高压除氧器联锁保护延时实验结果 1除氧器水位3070mm（HHH），报警，联锁关除氧器进汽电动门，开除氧器底部放水门及高位溢流门,联关#1高加疏水调整门,联关凝结水到除氧器调整门，联关三段抽汽至高脱电动门、总逆止门。（水位2750mm释放） 2除氧器水位2850mm（HH），报警，开高水位溢流门，联关除氧器水位调整门（HIC7201），联关#1高加疏水调整门,联关凝结水到除氧器调整门，联关三段抽汽至高脱电动门、总逆止门。（水位2750mm释放） 3除氧器水位2750mm（H），报警 4除氧器水位2350mm（L），报警，禁起给水泵，禁开底部放水门 5除氧器水位1400mm（LL），报警，停给水泵 6除氧器水位2750mm（H），联关除氧器底部放水及高位溢流门，联锁释放除氧器水位调整门、进汽调整门、#1高加疏水调整门，凝结水到除氧器调整门 7除氧器压力0.91MPa，除氧器压力高报警（立盘） 8除氧器压力0.85MPa，除氧器压力低报警（立盘） 9除氧器水位高值，报警，联关三段抽汽至高脱电动门、总逆止门注：本联锁除氧器水位的基准以高出除氧水箱底部200mm为零点，水位保护定值由安装图查得。 调速给水泵组联锁保护延时实验结果一启动允许连锁条件： 1上下筒体温差50（报警） 2润滑油回油温度65（报警） 3工作油冷油器出口温度75（报警） 4给水泵径向轴承温度75（报警） 5给水泵推力轴承温度75（报警） 6电机轴承温度80（报警） 7电机线圈温度120（报警） 8电机冷却器温度55（报警） 9液力偶合器轴承温度0.15MPa（报警） 11高压除氧器水位2350mm 12再循环门开 13给水泵无跳闸条件 14密封水压力0.25Mpa(1.0 Mpa报警)二跳闸连锁条件：（下列任一条件具备时） 1工作油冷油器进口温度1303 2给水泵径向轴承自由端、驱动端温度903 3给水泵推力轴承温度903 4电机轴承温度903 5电机绕组温度130（6点）3 6偶合器轴承温度953 7给水泵上下筒体温差603 8润滑油压力0.08MPa（就地0.077 MPa） 9密封水压力0.9MPa且密封水回水温度90 10给水泵流量0.3MPa，联停辅助油泵 3给水泵流量110t/h，联锁开再循环门 4给水泵流量220t/h，联锁关再循环门 5运行泵跳闸，备用给水泵联锁起动6给水母管压力13MPa，报警7给水母管压力12.5MPa，联启备用泵（A、B、C）C定速给水泵组联锁保护延时实验结果一启动允许连锁条件 1上下筒体温差50（报警） 2再循环门开 3给水泵径向轴承温度75（报警） 4给水泵推力轴承温度75（报警） 5电机轴承温度80（报警） 6电机线圈温度120（6个点）（报警） 7电机冷却器温度0.15MPa（报警） 9高压除氧器水位2350mm（报警） 10密封水压力0.25MPa(90 2给水泵推力轴承温度90 3电机轴承温度90 4电机绕组温度130（6点） 5给水泵上下筒体温差60 6润滑油压力0.08MPa 7密封水压力0.9Mpa且密封水回水温度90 8给水泵流量110t/h，再循环关，延时20秒 9高压除氧器水位低二值（LL）三相关联锁 1润滑油压力0.10MPa，联起备用润滑油泵 2给水泵流量220t/h，联锁关再循环门4运行泵跳闸，备用给水泵联锁起动5给水母管压力13MPa，报警6给水母管压力12.5MPa，联启备用泵（A、B、C）7压力实际值与设定值偏差0.7MPa,勺管切自动高压加热器联锁保护延时实验结果一#2高压加热器联锁保护： 1高加水位550mm(HH)，联锁开#2高加危机疏水 2高加水位HH,解列高加汽侧，关闭一段抽汽逆止门、联关电动门，联开#2高加危急疏水；高加水位650mm(HHH)且HH高加水侧旁路运行 4一段抽汽逆止门关闭，禁开一段抽汽电动门 5发电机或汽轮机跳闸，联锁关高加进汽逆止门、电动门二#1高压加热器联锁保护： 1高加水位550mm(HH)，联锁开#1高加危机疏水，联锁关#2高加至#1高加逐级疏水 2高加水位HH,解列高加，关闭#2抽汽逆止门、联关电动门；高加水位650mm(HHH)且HH高加水侧旁路运行，高加进行顺停步序。 4除氧器水位HH,联关#1高加至除氧器疏水调整门 5除氧器水位1100mm(HH)或1250mm(HHH)且CRT950mm，全开本级疏水调门，关闭#2低加到#1低加逐级疏水调整门 2低加水位1250mm(HHH)且HH存在，解列低加（自动运行低加停步序）：开旁路门，然后顺序关入口门、出口门；汽机跳闸 3低加水位1100mm(HH)或1250mm(HHH) 且CRT950mm，开事故疏水门，关闭5段抽汽电动门，关闭#3低加到#2低加逐级疏水调整门 2低加水位1250mm(HHH)且HH存在，解列低加（自动运行低加停步序）：关五段抽汽电动门，开水侧旁路门，然后顺序关入口门、出口门，开低加事故疏水门，联开真空破坏门 3低加水位950mm(H)，释放#3低加到#2低加逐级疏水调整门，低加水位1100mm(HH)，开事故疏水门，关四段逆止门、电动门，关四段逆止门后，联关低加进汽电动门。 2低加水位1250mm(HHH)且HH存在，解列低加（自动运行低加停步序）：关四段抽汽电动门、逆止门，开水侧旁路门，然后顺序关入口门、出口门，开低加事故疏水门 3低加水位 300mm，关事故疏水门 4低加水位L(550mm)，关闭低加疏水泵出口门，联停低加疏水泵汽机盘车联锁保护延时实验结果一顶轴盘车油泵启动允许条件： 1润滑油功能组已启动且润滑油压0.14MPa（60%） 2润滑油压力0.08MPa（40%） 3没有顶轴盘车油泵运行（另一台盘车油泵未运行）二顶轴盘车油泵停止条件： 1润滑油压力最大值或最小值 3盘车功能组启动且汽机转速2700rpm或2700rpm，联锁停盘车油泵 三盘车装置啮合电磁阀： 1盘车正常运转电磁阀启动，联关啮合电磁阀 2汽机转速16rpm或润滑油压力0.08MPa，联关啮合电磁阀 3汽机转速4rpm且盘车装置未啮合且盘车功能组在停止状态，可以就地启动啮合电磁阀四盘车装置慢转电磁阀： 1盘车开关在远控位置且汽机转速16rpm，联锁关闭慢转电磁阀 4润滑油压力0.08MPa，联锁关闭慢转电磁阀五盘车正常转动电磁阀： 1盘车装置未啮合，关闭正常转动电磁阀 2盘车电磁阀打开且盘车装置已啮合，汽机转速30rpm，联关正常转动电磁阀 4润滑油压力30rpm且盘车装置仍在啮合位置，汽机停止升速 2运行顶轴盘车油泵跳闸，备用顶轴盘车油泵联锁启动 3汽机盘车功能组顺启/顺停步骤进行正确4汽机转速L 2循环水泵运行 3除盐水压力低值(0.2Mpa)二跳闸联锁条件： 1真空泵汽水分离器水位低 5循环水泵（#1、#2）均未运行三相关联锁： 1真空泵停运，联关真空泵入口门 2低压缸排汽压力0.2bar，联起备用真空泵 3低压缸排汽压力L（LIA4402_3_4650mm） 2凝结水泵轴承温度75(A泵为70) 3凝结水泵电机线圈温度120(A泵为125) 4凝结水泵无跳闸条件二跳闸联锁条件： 1凝汽器水位LL（LIA4402_3_4500mm）（有5mm死区） 2凝结水泵轴承温度85(A泵为80)3 3凝结水泵电机线圈温度130(A泵为135)3三相关联锁： 1凝结水流量（FIA4401）300t/h，联关再循环门 3运行凝结水泵跳闸，联关泵出口电动门 4凝结水泵投备用，联开泵出口电动门 5A跳闸，联启B泵或C泵 6B跳闸，联启A泵或C泵 7C跳闸，联启A泵或B泵 8凝结水母管压力低1.6MPa，联启泵用泵。（5s延时）凝结水系统联锁保护延时实验结果一凝汽器补水调整门： 1热井水位高（LIA4402_3_41250 ），联关补水门（禁开） 2热井水位恢复正常值，补水门禁开条件释放二凝结水至高压除氧器调整门： 1除氧器水位HH，联关凝结水到高除调整门 2除氧器水位H，释放凝结水到高除调整门 3凝结泵运行，#1低加水侧旁路关，禁关#1低加出、入口水门 4凝结泵运行，#2低加水侧旁路关，禁关#2低加出、入口水门 5凝结泵运行，#3低加水侧旁路关，禁关#3低加出、入口水门 6凝结泵运行， #1低加出、入口水门任关一个，其水侧旁路门禁关 7凝结泵运行， #2低加出、入口水门任关一个，其水侧旁路门禁关 8凝结泵运行， #3低加出、入口水门任关一个，其水侧旁路门禁关抽气逆止门联锁延时实验结果一一段抽汽逆止门联锁启动（电磁阀带电）： 1#2高加液位高二值（LAHH4713）且高二值联关后，当高二值消失后，联开二一段抽汽逆止门联锁关闭（电磁阀失电）： 1#2高加液位高二值（LAHH4713）或高三值（LAHH4713）三二段抽汽逆止门联锁启动（电磁阀带电）： 1#1高加液位高二值（LAHH4723）且高二值联关后，当高二值消失后，联开四二段抽汽逆止门联锁关闭（电磁阀失电）： 1#1高加液位高二值（LAHH4713）或高三值（LAHH4713）五三段抽汽逆止门联锁启动（电磁阀带电）： 1高压除氧器液位高二值且高二值或高三值六三段抽汽至工业抽汽逆止门联锁启动（电磁阀带电）：七三段抽汽至工业抽汽逆止门联锁关闭（电磁阀失电）：八四段抽汽逆止门联锁启动（电磁阀带电）： 1安全油压最小值（PT5406A、PT5406B、PT5406C三取二） 2#3低加液位高二值且高三值 3汽机升速率小于100%（3000rpm/min）九四段抽汽逆止门联锁关闭（电磁阀失电）： 1安全油压高二值或高三值 3低压除氧器水位HH或HHH 4汽机升速率大于100%（3000rpm/min）十四段抽汽至#1热网加热器逆止门联锁启动（电磁阀带电）： 1安全油压最小值（PT5406A、PT5406B、PT5406C三取二） 2#1热网加热器液位高二值且高三值 3汽机升速率小于100%（3000rpm/min）十一四段抽汽至#1热网加热器逆止门联锁关闭（电磁阀失电）： 1安全油压高二值或高三值 3汽机升速率大于100%（3000rpm/min）十二四段抽汽至#2热网加热器逆止门联锁启动（电磁阀带电） 1安全油压最小值（PT5406A、PT5406B、PT5406C三取二） 2#2热网加热器液位高二值且高三值 3汽机升速率小于100%（3000rpm/min）十三四段抽汽至#2热网加热器逆止门联锁关闭（电磁阀失电） 1安全油压高二值或高三值 3汽机升速率大于100%（3000rpm/min）汽机油系统联锁条件延时实验结果一汽机润滑油系统联锁： 1汽机转速2700rpm, 联停辅助润滑油泵、顶轴油泵 2汽机转速3转/小时且150，禁停润滑油系统二汽机控制油系统联锁： 1运行控制油泵跳闸，备用控制油泵自动启动 2机组控制油压低至3.6MPa，备用控制油泵联锁启动 3两台控制油泵同时运行且控制油压不低，联停非预选泵 4盘面润滑油泵启/停及状态显示正确（按钮）三油箱油位联锁： 1指示油位300mm，报警，禁启交流油泵 2油位200mm，跳机 3油位865mm，高报警注：油箱油位变送器：距油箱顶部1m处为变送器0位汽轮机连锁保护延时实验结果 1就地（主控）手动打闸 2发电机故障保护 3轴向位移0.8mm或0.8mm （+0.6 mm报警） 4润滑油压小于0.13MPa 5凝汽器真空低三值 (2700rpm以上)凝汽器真空低三值 (2700rpm以下) 6汽机超速（3300rpm）（报警3060rpm） 7高压缸排汽压力1.5 MPa（报警1.3 MPa） 8中压缸排汽压力0.4 MPa（报警0.3 MPa） 9汽机轴振HHH（260m）（报警150m） 10轴承温度HHH 120#1瓦 报警值：A/B点：85，C点：110跳机值：120#2#4瓦 报警值：110跳机值：120 11汽机油箱油位低三值（200mm）(报警：865mm,800mm,400mm，300mm，200mm) 12汽机高压缸排汽温度高350（320报警） 13汽机中压缸排汽温度高220（200报警） 14汽机低压缸排汽温度高100（报警80） 15汽机低压缸鼓风保护200（报警180） 16两台锅炉MFT 17仪用空气压力丧失高三值（2700mm）（延时70s） 19#1低加水位低HHH（1250 mm） 20汽机安全油压低三值(2.5MPa)（报警3.6MPa） 21TURBINE TRIP TM 22发电机铁芯温度135（报警125） 23发电机入口风温60（报警50）(延时2分钟) 24高压缸压差100%，跳机 （110%报警） 25中压缸压差10%，跳机 （11%报警） 26汽机静止跳闸保护 27TURBOTROL/TURBOMAX TRIP28两台循环水泵全停，延时20秒29#2低加水位高III值，联开真空破坏门30保护三通道中，同一保护的任意两点故障31保护三通道中，同一保护的任意一点故障，且另有一点达到跳闸值八汽轮机将自动快减负荷条件延时1凝汽器水位1900mm（高二值）自动快减负荷100%/min。2发电机入口风温60、线圈温度135自动快减负荷50%/min3发电机过负荷自动快减负荷100%/min（现压板未投入）。九热应力1热应力=105% 报警 30分钟后跳机2热应力=125% 报警 1分钟后跳机3热应力=-125% 报警 立即跳机注：延时的单位：秒 热网加热器热网疏水泵： 1两台加热器水位均300mm（LL），联跳热网疏水泵（先跳C、D泵，后跳A、B泵） 2两台加热器水位均500mm(L)，联跳一台运行热网疏水泵（按顺序由A-C跳泵）有5mm死区 3任一台