主副井行人联巷掘进施工安全技术措施.doc

一、事由根据技术科下达的给线通知书，我区309队施工的副斜井（下段）将从I24A测点前52.8m（点中（开口帮），斜距）处改向掘进施工主副井行人联巷。为确保施工安全顺利地进行，特编制本安全技术措施二、编写依据根据煤矿安全规程（2016年版）及相关规定。三、施工工艺1、施工方法：采用打眼、爆破方式进行掘进施工。2、走货方式：履带挖掘式转载机、刮板、胶带输送机走货。3、走货路线：施工迎头主副井行人联巷副斜井（下段）副斜井联巷综合井联巷综合井地面排矸场。4、支护施工工艺：敲帮问顶临时支护施工顶锚（索）杆走货施工帮锚杆。5、工艺流程：（见附图）。四、技术要求1、施工地点：主副井行人联巷，施工位置，施工方向，施工工程量见施工工程平面图。2、巷道掘进方位及坡度说明：主副井行人联巷按8810方位角、0坡度开口往前掘进。3、岔口处顶板采用锚索进行支护，具体见岔口支护平面图。4、巷道断面及支护形式该巷掘进施工期间断面为拱形断面，采用锚/网/索联合支护。中净高2800mm、下净宽3600mm、S掘=9.5m2、S净=8.7m2。5、爆破（1）施工时，每循环进度为1.6m。（2）掘进爆破前，人员进入迎头打眼、接槽等工序时，采用钢筋网配合铁楔子在迎头岩(煤)壁打设挡矸网，钢筋网挂设在已支护好的巷道帮顶钢筋网上，将掘进迎头封闭严实（具体见挡矸网使用图）。（3）打眼爆破时，严格按附后炮眼布置及爆破参数执行（具体见炮眼布置图）。（4）爆破时严格按警戒示意图站设好警戒。6、支护参数：（1）顶板支护要求：顶板采用202400mm右旋全螺纹锚杆+预应力螺母+矿自制锚杆托盘（规格：29U钢，长宽厚=220mm124mm8mm)+钢筋网（长宽=1.7m0.9m)进行支护，顶锚间、排距均为800mm，锚杆外露长度10mm40mm。具体见(巷道支护断面图)。（2）巷帮支护要求：两帮采用201700mm右旋全螺纹锚杆+预应力螺母+矿自制锚杆托盘（规格：29U钢，长宽厚=220mm124mm8mm)+钢筋网（长宽=1.7m0.9m)进行支护，帮锚杆间、排距均为800mm。（3）为加强支护效果，顶板采用锚索（21.68200mm）和矿自制锚索托盘（规格：29U钢，长宽厚=3003008mm）配合锚具进行联合支护。锚索每隔1.6m施工一组，每组2棵，组内距1.6m，沿巷道顶板中线对称布置，滞后迎头3.2m打设。7、锚固剂及钢筋网使用要求：锚固剂为K2335型，2400mm锚杆每根使用3支树脂锚固剂进行锚固。1700mm锚杆每根使用2支树脂锚固剂进行锚固。8200mm锚索每根使用5支树脂锚固剂进行锚固。钢筋网搭接长度为100mm，搭接处用12#钢筋网绑扎好，绑扎间距不大于200mm。8、锚杆（索）支护要求（1）施工锚杆顺序：锚杆机钻孔钻孔清理装入锚固剂上锚杆托盘及应力螺母插入锚杆（带锚杆托盘）开动锚杆机将锚固剂顶到位搅拌药卷30秒使托盘及托盘紧贴岩面停机15秒钟退出锚杆机。（2）施工锚索顺序：锚杆机钻孔钻孔清理装入5支锚固剂插入锚索顶到位开动锚杆机顶到位搅拌药卷30秒钟退出锚杆机上锚盘锚具40分钟后预应力张拉。（3）顶锚杆（锚索）采用锚杆机钻眼，并沿巷道中线对称布置，帮锚杆采用风钻或风煤钻钻眼，按照支护参数规定从巷道顶板往下布置。（4）施工顶锚时必须按照从外往里、从中间往两侧的顺序进行，施工帮锚时按照从外往里、从上至下的顺序进行。（5）施工锚杆眼时，锚杆机由两人操作，一人操作锚杆机，另一人掌握钎子定孔位，掌钎人将孔位定好后掌好钻杆，操作人员操作锚杆机将钻杆顶在定好的孔位上，并慢速旋转，逐渐用力，钻杆钻进孔内50mm时，掌钎人退到距锚杆机2m以外安全地点，由操作锚杆钻机人员进行打眼。（8）第一个顶锚杆眼打完后，开始安装锚杆、锚杆托盘及应力螺母上齐拧紧，然后施工其它锚杆。（9）安装锚杆前，锚杆眼孔内岩粉必须清理干净。（10）安设锚杆时，必须将锚固剂轻轻推入眼底，防止用力过大使锚固剂过早破损渗漏，导致废孔和锚杆失效。（11）锚杆支护必须上齐托盘，应力螺母必须上紧，扭距不小于100Nm。（12）锚索安装后，必须等待40分钟，再上托盘、锁具，然后用锚索张拉千斤顶张拉紧。锚索预应力为120-150KN，承载力454KN。9、挡矸网使用要求：（1）挡矸网采用1700900mm钢筋网配合废旧钻杆加工而成的铁楔子做为挡矸网，规格尺寸与巷道掘进断面相同。（2）人员进入迎头进行打眼、走货等工序施工前，必须在迎头挂上挡矸网，且每两块钢筋网之间必须采用12#铁丝连接好，挂设挡矸网前必须对迎头进行松动煤、矸石找掉，挂设挡矸网后采用风煤钻或风钻在迎头打上楔子眼，然后再用旧钻杆加工的楔子将挡矸网固定在迎头断面上（挡矸网布置示意图附后）。10、临时支护方式： 巷道临时支护采用顶锚杆（配套应力螺母）+ 矿自制托盘+钢筋网（与该巷使用规格相同）施工点锚作为临时支护，具体步骤如下：（1）施工顺序：严格按照“由外往里、由中间到两侧（由顶至帮）”的顺序进行锚杆施工。（2）施工工艺：爆破后安全检查敲帮问顶施工第一排第1棵顶锚杆联网上托盘依次施工第2棵-第3棵第一排顶锚杆施工第二排第1棵顶锚杆联网上托盘依次施工第2棵-第3棵第二排顶锚杆护帮网帮锚清理。（3）钢筋网联接好后，临时支护步骤严格按以下进行：施工前，施工人员站在支护完好的顶板下方，沿巷道中线打设第一棵锚杆1，然后，再依次对称打设第2棵-第3棵锚杆支护顶板，锚杆间距为800mm，后方指派专人负责对顶板观察，保证退路畅通,发现异常时及时通知撤人。在3棵点锚作为临时支护作用下，由施工人员操作锚杆机按巷道中部到两侧顺序打设第一排锚杆支护顶板。第一排锚杆施工完后，按（1）（2）操作步骤按800mm的移动步距，打设第二排锚杆对顶板进行支护。顶帮支护完好后，进行下一循环作业。（4）施工过程中，严禁将锚杆机支设在浮煤(矸)上，加强锚杆机的观察工作，如出现故障，必须立即停止施工，及时更换或检修。（5）锚杆机右侧手把必须用6.5mm钢丝绳采用链接环配合绳卡将其连接在巷道右帮（从外往里方向）最上面一棵锚杆上，钢丝绳拴在锚杆机手把右上角。马达处用6.5mm钢丝绳栓吊顶板锚杆或已支护好的钢筋网上，防止锚杆机倒落伤人。具体见超前临时支护平、剖面图。11、搭设工作台工作台采用2吋铁管焊制的梯子配合长度适宜，宽200mm，厚不小于70mm的木大板进行搭设，木板之间铺设严密，用抓钉连锁，木板与铁管搭接不小于300mm，并用8#铁丝捆绑牢固。工作台水平搭设，工作台高度由施工人员根据需要进行调整，宽度不小于600mm，工作台打设牢固可靠，严禁晃动（具体见工作台搭设断面图）。12、在巷道右侧挖设毛水沟，毛水沟规格为宽深500400mm，毛水沟距迎头距离为30m。13、掘进施工过程中，并严格按技术科给定的巷道中、腰线进行掘进施工。14、通风方式：采用副斜井（下段）正在使用的230 KW（1#风机、2#风机）风机供风，其中一台备用。15、通风系统（见通风系统示意图）。16、避灾系统（见避灾系统示意图）。五、安全技术措施 （一）一般要求1、该巷在掘进施工前，必须将运输、通风、供水、供电及运料系统准备完善并试运转正常，同时备齐所有施工工具后方可进行掘进施工。2、所有施工人员必须认真学习本措施及相关措施，签字认可后方可对本过程进行掘进施工作业。3、每次施工前及施工过程中，必须随时指派专人做好敲帮问顶工作，随时找净悬矸浮石，确保施工环境安全。找掉人员必须站设在支护完好侧用长柄工具进行，并保持退路畅通，后方设专人观山。4、长柄工具采用长度为2000mm的1寸铁管配合钢筋加工而成，使用时找掉人员手握长柄工具，站在支护完好侧对顶板及迎头断面松动煤矸进行找掉，且必须防止煤矸顺长柄工具滑下伤人。5、人员进入迎头进行打眼、走货等工序施工前，严格按照技术要求使用好临时支护及挡矸网后方可进行施工。6、施工前及施工过程中，施工人员必须保护好施工地段内的风筒、管线及各种设施设备，严禁损坏。（二）打眼及爆破管理1、该巷掘进施工时采用正规循环掘进时，循环进度为1600mm。2、打眼、装药、连线等工作必须严格按技术要求、爆破参数表规定执行。3、打眼前必须检查施工地点的帮顶情况，先进行“敲帮问顶”工作，找掉帮顶悬矸浮石，认真检查钻具的完好情况，确认一切正常后，方可进行打眼施工。4、打眼前必须按要求挂好挡矸网，并保证打眼及装药过程中能正常使用。5、严禁打眼与装药平行作业。6、放炮前，必须将挡矸网拆除，并且将挡矸网、钻具、电缆、工具移到距离放炮地点30m以外的安全地点掩盖好，防止炮崩。7、井下放炮严格按煤矿安全规程（2016年版）相关规定执行。8、放炮前，安检员（兼带班队长）必须指派专人按放炮警戒图规定站设警戒，严禁任何人进入警戒区域内，警戒的设置和拆除必须由安检员（兼带班队长）亲自落实，严禁私自脱岗。9、放炮时，严格执行好直巷、弯巷均不小于150m，放炮母线严禁出现明接头。10、爆破网络中所有接点必须用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头及裸露导线。11、严格执行好“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。12、放炮前，必须切断迎头及回风系统中的所有电气设备电源。13、放炮后，必须等待不少于30分钟且炮烟吹散后，安检员（兼带班队长）、放炮员、瓦检员，必须检查放炮地点瓦斯、通风、顶帮、支护、拒爆、残爆等情况，如有异常情况必须及时进行处理。只有经过上述检查并确认无异常情况后，方可送电恢复生产。14、每班施工完毕后，放炮员必须认真填写好爆破物品消耗清单，及时将剩余的爆破物品交回炸药库。 （三）走货1、放炮后，必须先对迎头进行“敲帮问顶”工作，并找掉帮顶悬浮矸石，排除隐患确认一切正常后，及时走货。2、在迎头采用临时支护把顶板控制好后及时打锚杆进行支护，在支护好的条件下进行挂挡矸网控制好迎头后，方可进行走货。3、走货时严禁将脚踩在槽帮上或跨越，必须走过桥。4、走货期间，使用工具时必须注意自己及周围人员的安全，做好自主保安和互助保安工作。5、刮板、胶带输送机停止运行时，不得往槽子、胶带内大量装货，防止压死。6、大块矸石必须用大锤砸碎后再装入运走。7、浮货及时走净，并搞好巷道文明生产。8、走货期间，使用履带挖掘式转载机走货严格按副斜井（下段）履带挖掘式转载机使用安全技术措施中相关措施执行。 （四）支护1、锚杆（索）支护严格按巷道中线对称布置。2、施工锚杆（索）时人员必须站在支护完好侧进行，严禁空顶作业。3、锚杆（索）眼施工前，必须仔细检查钻具、电缆、油管及水管等，确保完好后方可施工。4、严格按“由外往里，由顶至帮”的原则进行施工，并且打好一个眼，必须及时锚好一个眼。5、严格按技术要求的眼位、角度及深度钻眼。6、安装锚杆（索）前，必须将孔内的积水、煤岩粉屑用掏勺或压风吹扫干净，吹扫钻孔时，操作人员站在锚杆孔一侧，眼孔正下方严禁有人。7、打锚杆（索）眼时，必须坚持湿式钻眼，严禁干打眼，除钻机操作人员外，钻机前方及手把直径范围不许有任何人。8、打锚杆（索）眼时，必须随时注意巷道帮、顶和钻机及钻杆情况，如发现不安全隐患，必须及时停钻，进行处理，待隐患排除后方可正常施工。9、锚杆（索）安装必须按技术要求认真操作，严禁使用过期或失效药卷，锚杆（索）、锚杆（索）头及锚杆机间的联接必须安全可靠，防止脱落伤人，旋转推进时间必须符合规定，并按要求拧紧锚杆螺母或张拉紧锚索锚具。10、锚杆（索）外露长度必须符合技术要求。11、因安装不合格的锚杆（索），必须在其旁边补打点锚杆（索）加强支护。12、锚固力达不到要求的锚杆（索），必须在旁补打锚杆（索），对于锚固力普遍不足或顶板离层地段必须及时采取措施处理。13、使用风煤钻施工帮锚时，必须有足够人员参加，且精力集中，用力一致，防止造成失效锚杆。 14、施工时如需用工作台时，工作台必须按照技术进行搭设。工作台必须稳固可靠，其上施工人员必须加强自主保安和互助保安工作，以防踩滑。 （五）机电管理1、各种司机必须培训合格，并持证上岗。2、电气设备严禁出现失爆，各种开关必须上架，挂牌管理。3、迎头所有电气设备必须实行风电闭锁和甲烷电闭锁。4、在施工过程中，必须保护好施工地段内的电缆、风筒及风、水管和所有设施设备。 （六）通风管理及材料管理 1、每次进入施工点必须加强巷道瓦斯检查，发现施工点及其附近20m范围内甲烷浓度达到0.8%时必须停止作业、撤出人员，并向矿调度室进行汇报，经采取措施进行处理后，甲烷浓度小于0.8%时，方可恢复施工。2、风筒口距迎头35m。且施工过程中严禁损坏通风设施。3、在距迎头往外30m处所用材料必须堆放整齐。 （七）探测钻孔施工1、该巷掘进施工过程中必须严格执行“逢掘必探，先探后掘”的措施。2、探测钻孔施工由采区安排人员配合采区抽采队进行，安检员（兼带班队长）、瓦检员现场监督措施的执行。3、探测钻孔布置及钻孔相关参数严格按采区钻孔设计及安全技术措施执行。4、每次探测钻孔施工时，由采区、技术科及通风区派专人现场认真观察煤岩、涌水、瓦斯等情况，并做好探测钻孔专项记录。5、安装钻机时，钻机安设点必须保证巷道支护完好，钻机安设必须保证稳固牢靠，防止施工钻孔过程钻机发生移位现象。6、掘进施工过程，探测钻孔内严禁装药放炮。7、探测钻孔内必须用黄泥进行封填，封填深度不得小于炮眼深度的1.5倍。8、探测钻孔施工过程，若有异常情况（如：钻孔涌水增大、瓦斯涌出异常等现象）发生，必须立即停止探测钻孔施工，并及时向区、矿调度汇报，待采取措施处理正常后，方能正常施工。 （八）其他要求 1、每班必须由当班安检员（兼带班队长）组织开好井下班前会，并记录本班所有施工人员的分工情况，安全负责人，施工注意事项。 2、所有施工人员必须持证上岗，特殊工种必须严格执行现场交接班制度。六、锚杆机使用安全技术措施1、基本规定（1）施工锚杆（索）眼前，必须仔细检查钻具、电缆、管路，确保完好，并检查连接头是否牢固可靠，并注油试运转，保证钻机处于完好正常状态。（2）施工锚杆（索）时必须派专人观山，且保持退路畅通，随时注意帮顶情况，支设锚杆机必须将顶锥立于实底，防止滑移，严禁将顶锥立于槽子中或其他物料上。（3）每班必须将靠巷道两帮（从外往里方向）最上面的一棵帮锚紧跟迎头打齐。（4）操作锚杆机前，锚杆机右侧手把上角必须用6.5mm钢丝绳、连接环配合绳卡将其固定，另一端固定在巷道右帮（从外往里方向）最上面一棵锚杆上。同时，马达必须用6.5mm钢丝绳、连接环配合绳卡固定，另一端固定在顶锚杆或已支护好的钢筋网上，防止锚杆机倒落伤人。（5）固定钢丝绳时，必须留有适宜的长度（200mm），以便于锚杆机手把能够移动。（6）固定钢丝绳的绳卡及连接环螺丝必须上齐拧紧，每个绳头必须使用不少于三个绳卡，绳卡间距为100mm，按两正一反固定。（7）打完一棵锚杆（索）后，移动锚杆机时，必须重新固定绳卡以确保锚杆机安全使用。（8）移动锚杆机时，必须先将锚杆机电源切断，并检查确认无电后方可对锚杆机进行移动。（9）钻眼前，要检查顶板安全情况，及时处理片帮、伞檐、活石等不安全隐患。在临时支护下施工锚杆。（10）连接（或退出）锚杆钻杆时，锚杆（索）孔正下方半径500mm范围内严禁站人，且保证人员退路畅通，以防钻杆（索）掉下伤人。（11）操作锚杆机打锚杆（索）时，严禁戴手套，工作服袖口必须扎好，防止钎杆转动而扭转伤人。打眼扶钻人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，各操作人员要相互配合，根据岩石硬度，恰当控制锚杆机速度，以免折断钎杆或损坏其他部件伤人，当出现卡钻时，操作人员要立即停钻并降下锚杆机后重新施工，严禁强行操作锚杆机。（13）打眼后要做到“一净二齐”。一净：掘进工作面的锚杆机，管路撤干净。二齐：撤出的管路要盘放整齐，撤出的钻具要擦拭干净，存放整齐。（14）站在高处操作时，要站在合适的位置，并要站稳，双手操作，双腿叉开，操作过程中不许移动脚步，停机后方可移动脚步。（15）移锚杆机时必须将锚杆机伸缩头缩到最小位置。（16）在施工锚杆操作前，锚杆杆体等物品，必须放在距操作地点5m以外处。（17）打锚杆（索）时，钻杆及机身与顶板不垂直时，钻杆及机身与顶板夹角大的一侧不许站人。（18）打完锚杆（索）后，必须将锚杆机平放在底板，不许斜放在巷道帮上或机械设备上。（19）锚杆机在操作过程中必须要注意卡钻形成的反扭距。2、一般规定 （1）上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证。 （2）认真学习“作业规程”的有关内容，熟悉掌握锚杆（索）支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。 （3）掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。 （4）锚杆机操作设两名司机，一名负责操作锚杆机钻机，另一名负责传递物料，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。 （5）操作锚杆钻机时，人员应站立在钻机摇臂端的外侧，注意安全。 3、准备工作 作业环境安全检查：由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况及其它安全情况，找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。 工具材料检查： （1）钎子、钻头完好，连接可靠。 （2）锚杆（索）、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定。 作业前检查： （1）接装进气、进水接头时，都应冲洗出管内砂石异物。（2）接装进气、进水接头前，所有操作阀必须都处于关闭位置。 （3）按顶板高度选用合适的钻杆，钻杆过长，会使顶板孔钻不垂直；过短，会增加套钎钻杆数量，降低作业效率。 （4）钻孔前，打开油箱出油口截止阀，检查有无泄漏、松动现象，检查油位是否正确，全部正常，才能正式投入作业。 4、锚杆机操作 （1）装好钻头钻杆，对准眼位，操作左手把升起钻机，将钻头推进到顶板眼位位置，打开供水开关（水压要适宜），随即操作右手把，启动马达旋转，进行钻孔。（2）钻孔到位后，关闭支腿阀，支腿回落。 搅拌和安装锚杆作业 （1）单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧现象，不允许使用弯曲不直的锚杆。 （2）人工用锚杆（索）将药卷向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒。 （3）钻机搅拌锚杆（索）时，钻机的转速，先以中速为宜。支腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合，使锚固剂在孔壁与锚杆（索）之间处于最佳充盈状态，锚固效果好。 （4）钻机搅拌锚杆时，要注意，切勿将支腿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。以防将锚固剂挤出锚固区域，影响锚固效果。 5、作业之后 （1）先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空载运转一下，达到去水防锈的目的。 （2）检查钻机有否损伤，螺栓有否松动，并及时处理好。 （3）将钻机竖直方式置于安全场所。 6、安全事项 （1）使用钻机前，所有操作控制开关都应处在“关闭”状态。（2）钻机使用的油箱油位必须高于最低油位线，严禁油箱油位在最低油位线以下工作，严禁混用两种或两种以上液压油或使用非液压油，以防损坏钻机或泵站的密封件及其他部件。（3）严禁马达自转，以防止钻头损坏，操作者周围不得站人。（4）钻孔中若发现卡钻停转或钻杆弯曲，应立即回缩支腿，重新调整推进速度。（5）在钻机正常工作情况下，发现钻进速度缓慢，应停机检查钻头的磨损程度，及时修磨，保持锋利。（6）钻机操作工要细心操作，必须站在支护完好的顶板下进行，严禁空顶作业。（7）确认防尘水压正常时，方可升钻打眼，严禁干打眼。（8）禁止用手触摸旋转的钻杆，以防扭伤手臂。（9）在顶板超高的情况下，不允许钻机下衬垫木料，应考虑正确调整钻杆的长短来实现。（10）锚杆机打眼、退钻杆、安装锚杆（索）、退钻机等四个关键环节，现场安检员必须全程监督，直至整棵锚杆（索）施工结束。7、锚杆机基本性能参数 性能参数100Nm130Nm150Nm备注泵/钻泵/钻泵/钻额定压力（MPa）11/912/913/911、12、13表示油马达的设定，9表示支腿的设定压力额定转矩（N.m）100130150额定转速（t/min）460340300支腿推力（KN）10支腿推力随钻岩硬