电池片等级分类表.doc

1 目的为规范成品太阳电池片的外观判检工作，保证检验项目完整、检验作业方法和检验数据准确；统一生产、质量、销售认识以满足顾客所需，特制定本本电池片检验标准。2 适用范围本标准内部适用，检验范围为本公司生产的单多晶硅太阳能电池片。3. 工作职责质量管理部负责外观判检项目的具体实施，对所有成品太阳电池片进行目测全检；所有检验人员严格按照本文件规定进行操作。4. a判检工具PVC 手套、日光灯、塞尺、外观判检模具、直尺、塑料垫片、插片盒、高密度泡沫盒、黑色油笔、口罩。b判检作业条件1、照度800lx 日光灯下；2、洁净水平的判检操作台面上；3、每片电池片自然水平放置于判检操作台面，不得人为挤压；4、佩戴PVC 手套、轻拿轻放，保持3 秒/片检片速度；5、统一由一个检验员先进行背面判检再由另外的检验员进行正面判检，避免判检翻片过程中的电池片损伤。6、判检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与判检水平桌面呈8090）对电池片进行观测，前胸距离电池片中心点水平距离约16cm，人眼距离电池片中心点视线距离约28cm5. 检验标准（一）包括各等级的分类、检验项目及说明、各等级产品的接收条件等，列于下表：检验项目及说明A类B类C类A级A1级B1级B2级C级1效率光电转换效率(Eff.)2正面次栅断开L无断栅宽度L1 mm，数量3条断栅宽度L1 mm，数量3条超过B1标准3正面栅线结点无无数量2处，且长、宽分别小于2 mm和0.3 mm超过B1标准4正面是否漏浆由网版原因引起的漏浆无无漏浆面积1mm2，数量2个超过B1标准d5正面主栅缺损无无缺损面积4mm2超过B1标准6 正面印刷图案偏离因为硅片与网版未完全对准而引起的图案偏离无印刷边界到硅片边沿的距离差别0.5 mm印刷边界到硅片边沿的距离差别0.5 mmd2mm印刷边界到硅片边沿的距离差别0.5 mmd2mm超过B类标准为等外品7正面色差PECVD沉积氮化硅减反射膜的色彩及均匀性单片蓝色，色彩均匀，且同一包电池片的色彩一致单片色差肉眼观察不明显，且同一包电池片的色彩一致肉眼可见色差，透过毛玻璃观察不明显；且同一包电池片的色彩一致超过B1标准；同一包色彩一致8正面色斑.因制绒或脏污引起的色彩不均匀无轻微色斑面积总计1.5cm2，无点状色斑色斑面积总计4cm2严重色斑9黄金斑PECVD时电池片正面被颗粒掩盖引起无色斑面积1mm2，数量3个色斑面积1mm2，数量3个超过B1标准10正面玷污因各种原因引起的玷污无无沾污面积1mm2，数量3个超过B1标准11正面划伤电池工艺过程中因各种原因造成的正面划伤、绒面破坏无轻微划伤，长度5cm超过A1标准12正面水痕去除磷硅玻璃层后，经清洗、烘干（或甩干）后留下的水痕无无水痕颜色较浅，长度5cm；水痕颜色较明显，长度5cm超过B1标准13正面指印操作过程中在电池片正面留下的指纹无轻微指纹，色差较浅引起色差引起较重色差14.正面白边因刻蚀过度引起的镀膜后边缘发白无色差较浅，h1mm1mmh2mmh2mm15背面印刷图案偏离因为硅片未完全对准网版而引起的图案偏离无背电极与背电场接触距离差别0.5 mm，背电场四边印刷边界到硅片边沿距离差别10.5mm，圆角印刷边界到硅片边沿距离差别1.0mm背电极与背电场接触距离差别0.5 mm，背电场四边印刷外围到硅片边沿距离差别10.5mm，圆角印刷边界到硅片边沿距离差别1.0mm超过B1标准16背面主栅缺损d无缺损面积d2mm2缺损面积2mm2d4mm2超过B1标准17背铝缺损因印刷或烧结炉传送带结构等因素导致背铝缺损.无单个缺损面积1mm2数量4个单个缺损面积4mm2数量4个超过B1标准18背面铝珠h无无有微小铝刺但已经刮平铝珠高度h0.2 mmh0.2 mm19背面鼓包h鼓包高度h0.2 mm，并且总面积S20mm2鼓包高度h0.2 mm，并且总面积20S60 mm2鼓包高度h0.2 mm，并且总面积60S100 mm2超出B1标准20.背面脱粉因浆料原因烧结不完全导致背场或背电极致密度不够用手抚摸手套上基本无残留物用手抚摸手套上基本无残留物用手抚摸手套上有较明显残留物用手抚摸手套上有较明显残留物，且相接触一片正面有掉落物21崩边L1无正面崩边L11 mm，且数目2个背面崩边忽略不计正面崩边L11 mm，且数目2个背面崩边忽略不计L11 mm，数量3个5个，或者L11 mm数量3个背面崩边忽略不计超过B类标准22V型缺口L2无无无无L25.0 mm，且无隐裂L3D23弧形缺口无无无无D2.0 mmL35.0 mm数量1个，且无隐裂24缺角因各种原因导致的缺角无无无无缺角尺寸15 mm2mm，且无隐裂25.弯曲H1.8mm1.8mm1.8mm1.8mm26隐裂因各种原因导致