某某公司生产组织管理办法

生产组织管理办法第一章 总则第一条 根据公司生产经营管理的需要，规范生产组织管理，确保公司生产有序进行，制订本管理办法。第二条 生产组织管理要坚持“以销定产，以产促销”原则、重点合同优先的原则、重要客户优先的原则。做到资源配置效益最大化，生产效率最高，确保合同按期交付兑现。第三条 生产组织管理的工作重点是计划、平衡、协调生产资源，解决生产过程中出现的矛盾，保障生产正常有序进行。第四条 生产组织管理根据公司管理模式，实行按职能、分级管理。本办法与专业部室有关的，专业部室遵照执行。生产厂参照本办法制订生产组织管理办法。第二章 职责第五条 销售单位负责按生产经营计划要求签订产品生产合同，经评审后下发。第六条 技术管理部门、产品研发单位负责制订产品技术标准、生产技术操作规程及其它工艺技术文件，并提供给相关专业管理部门和生产单位。第七条 设备管理部门负责设备维护、检修等的管理。第八条 物资采购部门负责生产所需原辅材料、设备（备品备件）以及其它物资的供应保障。第九条 能源管理部门负责生产用能源、动力供应管理。第十条 制造部负责产品生产全过程的组织管理。主要负责生产计划（月、周）制订和分解下达的归口管理部门；负责生产过程过程跟踪管理；负责产品质量管理；负责检测管理；负责生产安全和环保管理。第十一条 各生产单位负责按生产计划（月、周）及工艺技术要求组织生产，并及时反馈生产信息。第十二条 其它专业管理部门负责提供相关支持。第三章 合同管理第十三条 销售合同下发及生产合同生成管理（一） 销售单位按月度生产经营计划中产品产量目标组织合同下发。（二） 每月15日前将次月要生产高合金材和其它重点品种材合同按计划量下发生产管理系统。每月25日前将其它合同下发。（三）合同下发时，销售单位需明确确保合同类别（A、B类合同）。（四）合同有特殊要求（标准或协议外的）的，要在合同中备注说明。（五）技术部门有特殊的工艺试验计划应提前一个月报制造部。对试验、认证产品，制造部按内部合同生成并组织生产，产出产品销售单位配合同销售，短期无法销售按在制品管理办法管理。（六） 制造部负责将销售合同按合同流向，在生产管理系统中转换为生产合同，并按优化工艺路径下达到各生产单位。第十四条 合同交货期与生产周期（一） 销售合同签订或下发前，应按公司合同评审相关规定进行评审，未经评审的合同不允许下发。（二） 销售合同下发到制造部后，制造部组织对合同交货期与生产周期有效性进行确认。对于生产周期不能满足交货期的合同，要及时与销售分公司通报，必要时进行重新评审。第十五条 合同撤销、变更和结转（一） 销售合同下发后应尽可能避免撤销、变更，必须办理撤销、变更的合同，按以下程序进行：1.销售单位向制造部提出书面申请，并由销售主管领导签字确认。2.制造部接到申请后，应立即落实该合同的执行情况，并在24小时内给销售分公司反馈书面意见。3.对已投料的合同，合同变更、撤销后将造成锭、坯、材积压，必须待销售重新配置对等合同后，才予变更、撤销。特殊情况需公司生产、销售主管领导批准后方可执行。确认是未投料合同可变更、撤销。（二） 合同按月结转1.生产单位及时对在线生产合同完成情况进行清理，按要求统计合同执行情况，并于次月2日前报制造部。制造部按类别（已炼钢的合同、已开坯的合同、已成材的合同和未投料的合同）对当月未完成合同进行统计并报销售单位。2.销售单位接到未完成合同明细后，应在24小时内将合同处理的书面意见，送交制造部。3.对有钢锭、钢坯和已成材的合同必须结转，结转合同作为次月确保合同，未投料的合同允许撤销。（三） 合同完成情况统计。制造部每月初对合同完成情况和合同兑现率进行统计，并对未完成合同的原因进行责任分析和考核。第四章 生产计划第十六条 制造部依据公司年度生产经营计划和产品销售计划，结合当期合同资源、设备、能源和物料供应等因素，按月编制公司月度生产计划，经公司批准下达执行。第十七条 月度生产计划主要包括公司产品生产目标数量、产品重点品种、物料计划量、能源供应量、运输转运量以及生产和相关管理部门的工作重点。第十八条 制造部依据月度生产计划，结合当期生产条件（设备、能源和物料等）制订周生产计划，下达各生产单位执行。第十九条 周生产计划主要内容：产品、产量和各主要生产机组的生产规格和组距范围以及重点生产工作及产品要求。第二十条 对月度生产计划和周生产计划的执行，各相关管理部室要提供相应的技术和管理支持，完成本部门的职能。第二十一条 对月度生产计划和周生产计划的执行，各生产厂要严格、保质、保量完成。并要立足公司大局，服从公司统一的生产组织、平衡和协调。第二十二条 生产计划的具体管理工作，依据生产计划管理办法开展。第五章 生产组织第二十三条 生产组织是对生产过程各环节进行有计划的组织、协调、联系、协作和沟通，保障生产有序进行。第二十四条 生产组织的主要内容。（一） 生产组织方式：1.日常正常产线生产。是产品工艺路径和工艺流程固定，按照正常生产组织安排产品生产。2.专题性产品生产。是针对紧急性生产任务、产品新试或专项生产过程、质量、工艺更新产品生产。按照技术管理部门要求制订生产组织安排。生产过程要有专题研究人员参与。3.阶段性产品生产。是设备大、中修前后期特殊生产和克服自然灾害、突发事故的应急生产。按照备料生产组织方式和应急生产组织方案执行。4.不同的生产组织方式要由制造部和相关业务部门共同制订。专题性的生产方案要召开生产前准备会议，进一步明确工艺要求和要点。专题性产品产出要建立管理台帐，以便销售配合同实现销售。（二） 生产组织协作1.外部协作。是与生产过程有关的相关专业部室、资源和能源保障单位要按照职能和职责协助生产。2.内部协作。主要是依据生产作业要求，制订工序间协作办法；协作要遵循上工序服务下工序，辅助单位服务主体生产单位，局部服从公司全局的原则。（三） 生产调度组织指挥制造部总调度室负责公司生产过程调控、跟踪、监督，下达公司和制造部的生产指令，收集生产过程信息。生产单位调度接受公司调度指令，并负责本单位生产组织的指挥和管理。1.调度组织指挥通过生产调度平台统一发布生产指令，跟踪生产、作业计划执行和主机设备运行以及物流运输工作等。及时协调生产过程中的矛盾，保持生产顺畅。2.定期组织召开生产专题会议，通报生产情况。3.对公司会议决定的生产重点工作及公司领导交办的工作进行跟踪；对计划安排的生产重点工作与相关专业部门或生产单位联系，负责将执行过程中发生的问题、影响因素和进度情况向生产主管进行汇报。4.调度组织指挥具体管理工作依据调度管理办法开展。第二十五条 预排产（备料、备坯）生产组织。预排产是根据销售单位对市场或固定客户预期需求做出的预提需求计划，需要销售单位履行相关审批手续后由制造部执行。预排产形成的积压原则上由销售部门负责落实配套合同。第二十六条按照资源优先使用，产品优先生产的办法组织生产。第二十七条 生产组织中，原则上不允许生产非计划产品。对生产非计划产品，严格按保产管理办法考核。产生的非计划品，要通过配合同、改制等进行销售。第六章 生产准备第二十八条 销售单位应按合同管理要求，通过销售管理系统及时下发生产管理系统。第二十九条 技术管理部门、产品研发单位应将相关技术标准、生产技术操作规程及其它工艺技术文件的有效版本，及时提供给相关专业管理部门和生产单位。第三十条 设备管理部门负责设备维护、检修等的管理，确保生产过程中使用适宜的生产设备，并保证设备持续稳定地生产合格产品的能力。第三十一条 采购管理部门负责生产所需原辅材料、设备（备品备件）以及其它物资的供应保障，并通过物资管理系统与生产管理系统进行信息传递。第三十二条 能源、动力管理部门负责生产用能源、动力供应管理。第三十三条 人力资源管理部门负责组织对生产过程中各类人员进行培训。对国家及地方规定的特种作业人员和公司规定的特殊岗位操作人员，在上岗前必须经培训考试合格，持证上岗。国家及地方有规定的应按其规定进行资格考核认可。第三十四条 计量管理部门根据技术管理部门、产品研发单位策划的监视和测量点的安排，配置相关的监视和测量装置，相关单位负责正确使用及日常维护保养工作。第三十五条 制造部负责生产计划、质量计划和安全环保1.制造部负责生产计划和资源反提料，保障各工序资源，按计划生产。2.制造部负责按产品类别下达质量计划，并按产品类别进行质量检测和监控，保证产品的质量符合性。3.制造部负责生产全过程安全、环境保护的检查和确认。第三十二条 各生产厂内各生产单位负责对生产现场的作业环境进行控制，生产（办公）场所实行定置管理，保持现场整洁有序、道路畅通、产品堆放合理等。各生产厂负责内部各生产单位生产全过程安全、环境保护的实施和督促检查。第七章 生产过程控制第三十六条 制造部负责全公司生产调度工作，对各生产厂之间生产配合，合理调配影响生产过程的各要素（包括原辅材料、能源、设备、技术、人力资源等），及时掌握、跟踪生产计划的执行情况，协调和处理各生产厂间在生产过程中出现的各种问题，并在每天早调会上通报，使生产过程处于受控状态。第三十七条 各生产厂内各生产单位应严格按生产计划的品种、规格、数量要求组织生产，对计划执行过程中出现的问题，应及时查找原因和采取措施，不得擅自更改生产计划，杜绝计划外生产，确保生产计划的有效执行。原则上不得改变计划冶炼钢种，特殊情况需履行相关手续。第三十八条 各生产厂内各生产单位应按公司调度管理的规定，做好内外部生产联系工作，及时将生产过程中的有关信息及计划执行情况传递到生产组织管理部门。第三十九条 制造部通过生产管理系统对各条产线进行生产过程跟踪，及时发现生产和物流异常，协调并解决。第四十条 各生产厂内各生产单位通过生产管理系统跟踪内部各生产工序，保持产线均衡产出；督促信息管理人员及时录入生产信息。第四十一条 工序间供料（一） 工序间供料原则按生产合同反提料需求转序，确因其它下工序组距生产急需，由制造部根据效益最大化原则并结合合同、运输、库存等情况协调解决。（二） 生产单位对库存情况要适时跟踪，严格执行工序间的供料原则，未经制造部的许可，生产单位间不得擅自决定不收料。（三） 生产单位大、中修前，由制造部与生产厂及生产单位一起根据合同、计划等统筹安排备料。第四十二条 生产单位在生产过程中出现的与产品质量有关的问题由质量管理部门协调解决。第四十三条 生产单位在组织生产的过程中，应进行合同跟踪管理，及时将因质量问题无法按期兑现的合同报制造部，以确定该合同是否补产。一旦确定补产，应全力确保。第四十四条 在资源不足的情况下，生产、销售要及时衔接，确定资源分配流向。各生产厂必须按衔接的资源流向进行生产组织。第四十五条 生产单位应根据生产、入库计划等合理安排产品的入库。因特殊原因（如运输、设备年修、销售问题等）造成中间库、成品库超负荷运行而影响正常生产时，由生产厂与物资管理部门负责协调存放场地、倒运和卸车工作，确保生产正常进行。确因协调后不能保证，报制造部协调调用公司内部资源。第四十六条 在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，检查、总结、评比安全工作。第八章 生产过程的监视和测量第四十七条 制造部通过生产管理系统跟踪生产单位的生产运行情况、生产作业计划完成情况和工序间的送、收料情况，并及时协调、解决各生产厂间有关问题。各生产厂对内部生产单位跟踪生产运行情况、生产作业计划完成情况和工序间的送、收料情况，并及时协调、解决有关问题。第四十八条 生产单位应根据技术管理部门策划的监视和测量要求及生产设备的参数要求，对生产过程实施监视和测量，并按规定对过程工艺参数进行监控和记录，发现偏离，及时处理。第四十九条 产品的检验、转序、放行等具体按产品检验控制程序执行。第五十条 对生产过程的监视和测量具体按过程监视和测量控制程序执行。第五十一条 违反工艺、生产操作纪律等造成异常生产状态时，按工艺事故及其它相关管理制度执行。