出厂水泥的管理ppt课件.ppt

出厂水泥的管理,1,学习目的：出厂水泥的管理是水泥厂质量控制中最后的也是最重要的一关。企业应严格执行水泥国家标准和有关法规条例，内控指标必须严于现行技术标准，以确保出厂水泥的实物质量。,2,目录,一、出厂水泥质量控制要求二、水泥出厂的依据三、出厂水泥的均化四、水泥包装五、散装水泥的质量管理六、严格水泥出厂手续,3,第一节：出厂水泥质量控制要求,三个100%：,1）出厂水泥合格率100%，即水泥全部技术要求各项指标必须符合相应品种规定。（请学员列出出厂水泥有哪些检验项目）,出厂水泥检验项目：MgO、SO3、烧失量、细度、比表面积、凝结时间、安定性、强度、碱含量、标准稠度、不溶物、氯离子。,4,第一节：出厂水泥质量控制要求,三个100%：,2）28d抗压富裕强度合格率100%,水泥企业质量管理规程对出厂水泥的主要要求是：通用硅酸盐水泥28d抗压富裕强度不小于2.0MPa中热硅酸盐水泥28d抗压富裕强度不小于1.0MPa低热矿渣硅酸盐水泥28d抗压富裕强度不小于1.0MPa道路硅酸盐水泥28d抗压富裕强度不小于2.5MPa钢渣水泥28d抗压富裕强度不小于2.5MPa白色硅酸盐水泥28d抗压富裕强度不小于1.0MPa,5,第一节：出厂水泥质量控制要求,三个100%：,3）水泥袋重合格率100%,GB175-2007通用硅酸盐水泥规定：20包袋装水泥总质量不小于1000kg，单包净重不小于49.5kg。,公司抽查标准：平均包装袋袋重0.2kg，因此袋重抽查时单包总重不得低于49.7kg。,6,第一节：出厂水泥质量控制要求,2、均匀性试验合格率100%：每季度分品种及强度等级进行一次出厂水泥均匀性试验，28d抗压强度变异系数（Cv）必须符合3.0。方法：在一个编号内取10个分割样，每分割样取样量应符合：a）袋装水泥每1/10编号从一袋中取至少6kg；b）散装水泥每1/10编号在5min内取至少6kg。每个分割样应通过0.9mm方孔筛，不得混杂，样品不得混入杂物或结块，全部样品必须在一周内试验完毕。单一编号水泥28d抗压强度变异系数大于3.0%时，应增加频次为每季度两次，变异系数仍大于3.0%时，则增加频次为每月一次，直至符合标准才可恢复每季度一次。增加试验频次时一般应用同品种同强度等级的水泥。,7,第一节：出厂水泥质量控制要求,3、28d抗压强度控制值水泥标准规定值+富裕强度值+3S（试写出S的计算公式）,其中S为月或一统计期平均28d抗压强度标准偏差：S=（Ri-R）2/(n-1)式中：Ri试验28天抗压强度值（Mpa）R全月（或全统计期）样品28天抗压强度平均值（Mpa）n样品数，n不小于20，当小于20时与下月合并计算,8,第一节：出厂水泥质量控制要求,4、28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数：指标范围：Cv14.5%(强度等级32.5)Cv13.5%(强度等级42.5)Cv13.0%(强度等级52.5及以上)Cv=S/R100%式中：Cv28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数S月（或一统计期）平均28天抗压强度标准偏差R全月（或全统计期）样品28天抗压强度平均值（Mpa）,9,第二节：水泥出厂的依据,熟料质量：熟料质量是水泥质量的基础，在日常质量控制中，要摸清熟料3d到28d强度的增长率，掌握熟料各龄期强度以及化学成分、率值的变化对强度的影响。出磨水泥质量：按班次或库号对出磨水泥进行全项检验，如果各库水泥质量有差别，应根据检验结果及入库数量进行合理搭配、混合，使出厂水泥合格并达到规定要求。出磨水泥与出厂水泥的强度关系：掌握两者间的关系，能根据出磨水泥的强度推算出厂水泥强度，可通过数据统计分析方法确定。根据出厂水泥的检验结果：水泥出厂前必须按国家（行业）标准规定的编号、吨位取样，进行全套性能检验，确认各项指标及包装质量全部符合国家（行业）标准及有关规定时，方可由化验室通知出厂。,为使生产正常进行，加快水泥储库的周转，可参考有关质量指标安排出厂，一般综合考虑以下因素：,10,第三节：出厂水泥的均化,做好出厂前水泥的均化工作，可以降低出厂水泥各项质量指标的波动，是稳定出厂水泥质量的重要环节，主要采取以下几种措施：,11,第四节：水泥包装,1、包装质量GB175-2007标准中规定：袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述规定。因为：施工中，使用袋装水泥时常按每袋50kg水泥计算混凝土中水泥用量，质量不足会造成配合比不当降低混凝土强度，超重则造成不应有的浪费。袋装水泥出厂一般均按总袋数计算发放吨值，每袋水泥超重或不足都会给供需双方带来经济损失。,水泥包装是出厂水泥管理的一个重要环节，必须严格执行国家（行业）标准及有关规定：,12,第四节：水泥包装,2、袋重合格率以20袋为一抽样单位，总质量不少于1000kg前提下，每袋分别称重，计算袋重合格率。小于49.5kg者为不合格。当20袋总质量少于1000kg时，即袋重不合格（袋重合格率为零）。抽查袋重时质量记录至0.1kg。计算平均净重时，应先随机取10或20个纸袋称重计算其平均质量，然后由实测袋重减去纸袋平均质量。净含量为49.5kg以上袋数袋重合格率计算公式：袋重合格率=100%（20袋总质量1000kg）抽查总袋数注意：每班每台包机至少抽查20袋，同时考核20袋总质量及单包净含量，计算袋重合格率。,13,第四节：水泥包装,3、水泥包装袋的标志水泥包装袋应标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称及强度等级：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥红色矿渣硅酸盐水泥绿色火山灰质、粉煤灰、复合硅酸盐水泥黑色或蓝色散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。,14,第四节：水泥包装,4、牢固度以跌落试验不破次数表示：随机抽取装满水泥后的5袋样品，于1m高度自由下落纸袋任取5条样袋进行跌落试验，5条样袋跌落不破次数均应不小于6次复膜塑编袋任取5条样袋进行跌落试验，5条样袋跌落不破次数均应不小于8次破包判定：裂口处大于50mm；几处裂口合计大于80mm；阀口外翻。,15,第五节：散装水泥的质量管理,凡有散装水泥的企业，除建造必要的水泥贮库外，还必须建造专门的散装库；散装水泥应提高半成品质量合格率，降低熟料f-CaO，保证熟料质量及出磨水泥安定性合格率；出磨水泥不允许直接打入散装库，应先输入水泥储库，经检验出磨水泥安定性及其他质量指标均合格后，通过均化才可入散装库；入散装库水泥应进行过筛处理以防止装车堵塞；散装水泥库底应设置卸料及返料输送系统，即一旦将不合格水泥打入散装库，可将水泥卸出送回水泥储库；其二为使出厂散装水泥质量均匀，降低标准偏差，也可利用回料系统进行倒库搭配；散装水泥出厂时必须在装车时按本厂每编号吨位数取样进行全套物理、化学性能检验，不准以出磨水泥检验数据替代出厂检验；散装水泥出厂时，应向用户提交与袋装标志内容相同的卡片，化验室应按国家标准要求及时向用户寄发出厂质量报告单。,16,第六节：严格水泥出厂手续,水泥按编号经检验确认合格后，由化验室主任或出厂水泥专管人员签发“水泥出厂通知单”1式2份；1份交销售部门作为发货依据，1份由化验室存档。未经检验的或已经检验但不合格的水泥，任何人无权通知发货；没有收到“水泥出厂通知单”，任何部门和个人也无权发货。当用户需要时，化验室按照买房单位信息，在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果。28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。不同品种强度等级的袋装水