HG6-408-79.doc

中华人民共和国化学工业部部标准航空橡胶板、绳、管及型材HG6-408-79HG6-408-79代替HG6-408-71航空橡胶板、胶绳、型材是由混炼胶压延或压出硫化而成。用作飞机密封件，胶管用输送液体、空气等介质一、技术要求1 规格公差（1）胶板的规格公差应符合表1的规定： 表1厚度（毫米）公差（厚度公差规格长 宽0.5101.5;2.0；2.5345;681012140.10.150.20.250.40.50.701.01.11.2161820253030以上1.31.41.52.02.5双倍厚度度公差之和平板硫化的胶板不小600600压延硫化胶板不小于6002000（2）橡胶绳的规格公差应符合表2的规定：表2圆形及正方形断面胶绳矩形断面胶绳规格容许偏 差胶绳长度米断面直径或边长毫米断面高毫米断面宽毫米2、3、4、5、6、78、9、10、12、1416、18、20、25、3035、40、50、603、4、68、10、1216、186、9、1215、18、2025、30、3540、5010以下者15%20以下者10%20以上者5%2米以上或者双方议定（3）胶管的规格公差应符合表3的规定：表3内 径 （毫米）壁厚（毫米）公差（毫米）公称尺寸公差2.03.04.56.08.010.012.016.020.024.028.032.036.040.00.50.50.50.51.01.01.01.51.51.51.51.51.51.51251.251.251.251.251.252.02.02.02.02.02.02.02.02.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.04.04.04.04.04.04.04.04.05.05.05.05.05.05.05.05.06.06.06.06.06.06.08.08.08.08.08.08.02.0以下0.43-5之间0.56-80.8注：胶管长度为两米以上或根据双方协议供应。标准以外的胶管规格，由供需双方协商生产。（4）型材规格公差按图纸规定：注：1）型材用混炼胶牌号为4172、5860及3160。2）每根型材长度不短于3米，或根据双方协议进行供应。2 外面质量要求（1）硫化胶板：不允许有破裂、穿孔、皱折、凸起、分层、重皮、胶疙瘩及大于0.15毫米的杂质脱落印痕，宽度大于1.5毫米，长度大于5.0毫米的气泡；以及超过厚度公差垫布或机械印痕。超出上述规定范围时可以划上标志，每600600毫米上不多于2外，每平方米不多于5处，每处面积不大于2020毫米，但不超过交货量30%。平板硫化胶板允许供应宽不小于200毫米，长不小于600毫米的胶板，但不超过交货量的5%。用硫化罐硫化的胶板允许供应宽不小于600毫米，长不小于800毫米的胶板，但不超过交货量的10%。（2）橡胶绳不允许有海棉状、裂纹、气泡、划伤；直径或断面边长在29毫米的胶绳，允许有不大于0.3毫米的杂质，但每米长不多于5个；直径或断面边长在1050毫米的胶绳，允许有不大于0。5毫米的杂质，但每米长不多于5个。表面允许有不显著的粗糙和轻微印痕。（3）胶管不允许有裂纹、气泡、孔眼、划伤。壁厚在1.254毫米的胶管，允许有不大于0.3毫米的杂质或凹陷，但每米长不多于5个；壁厚在4.510毫米的胶管，允许有不大于0.5毫米的杂质或凹陷，但每米长不多于5个；胶管的椭圆度，不大于公称内径的30%。表面允许有不显著的粗糙度和轻微印痕。（4）型材不允许有裂纹、气孔、划伤；允许有不大于0.5毫米的的或凹陷，0.5米以下不多于3个，1米长不多于5个。表面允许有不显著的粗糙度和轻微印痕。表4项目 牌号115711643381338252515270硫化条件1512分1015202020251431分152030303040扯断强度公斤/厘米2不小于10010050506080扯断伸长率 % 不小于350350200200600450扯断永久变形%不小于353025253030邵氏硬度455605755805455655脆性温度不高于-50-509024小时老化系数不小于0.7010048小时老化系数不小于0.70182824小时耐20%硫酸、苛性碱的系数不小于0.800.900.75182824小时的抗溶胀率（重量法）%：120#汽油20#滑油502040-4表5胶号11571164耐酸、碱、耐热、耐寒；工作温度在空气介质中为-45+90；在水蒸汽中可达+140。供制胶绳、管。3381耐酸、碱、耐热、耐寒；工作温度-30+70；供制胶绳、管。3382耐酸、碱、耐热、耐寒；工作温度在空气介质中为-30+90；在水蒸汽中可达+140。供制胶绳、管。52515270耐酸、碱、耐热、耐寒；工作温度-30+70。供制胶绳、管。注：表4的胶号工作条件列于表5。1157老化不合格时按原条件。3 制造胶板、胶绳、胶管及型材的胶料，可根据使用条件和工艺性能选用HG6-407-79的胶料牌号或选用表4牌号。胶料应混炼均匀，不允许有配合剂混炼不均匀现象和胶疙瘩以及大于0.15毫米的杂质。其胶料性能符合技术标准规定。4 胶板的邵氏硬度和耐油溶胀性能应符合使用胶号半成品指标，胶板和胶板用胶料只作介质重量溶胀试验。但无重量指标项目，而有体积指标项目规定时，可做体积溶胀试验。胶板邵氏硬度允许较胶料指标高3度。厚度1.5毫米以下的薄胶板不作硬度试验。2毫米厚度以下的薄胶板耐油溶胀试验由当月生产的2毫米的胶板试验结果代替，使用方不作复验。二验收规则5 划批：硫化胶板以同工作班不超过5个料号硫化的胶板作为一批；胶绳不多于200公斤为一批；胶管不多于1000米为一批；型材不多于1000根为一批。6 每种产品100%的检查外观及尺寸。7 胶料以同班同机台生产的不超过5个滚为一批，100%的进行外观检查。胶料的硬度，耐油逐滚检查，扯断强度、扯断伸长率、扯断永久变形、脆性逐批检查，耐酸、碱系数、老化系数每季度进行一次。8 硫化胶板的硬度和耐油性的检验，从每批中抽取试样检验。9任何一项试验结果不合格时，应取双倍试样重复该项试验，若其中有一个结果仍不合格，则该批为不合格品。三试验方法10 制品外观用目视检查，尺寸用精度为1毫米的米尺、0.05毫米的游标卡尺和0.01毫米厚度计进行测量。11 胶料及硫化胶板的物理机械性能按下列试验方法检验：（1）扯断强度、扯断伸长率、扯断永久变形按GB528-76进行。（2）邵氏硬度按GB531-76进行。（3）老化系数按HG4-845-76进行。（4）耐油溶胀按GB1691-79进行。（5）耐酸、碱系数按GB1690-79进行。（6）脆性温度按GB1682-79进行。四标志、包装、运输及保管12 胶板：压延硫化胶板应卷成卷，用绳子捆扎23处，平板硫化胶板，叠放用绳子呈十字形捆扎，然后放于木箱中，每个包装件的重量不大于80公斤。13 胶绳和胶管：应盘成盘后扎34处或成根装入木箱中，每个包装箱的重量不超过80公斤。14 型材：根据形状不同可盘成盘或捆扎装入木箱中。15 每个包装件上应有标签，其上注明：产品名称、牌号、规格、数量、批号、制造日期、制造厂名、技术检验科印章。每个包装箱应注明：产品名称、规格、数量、批号、制造日期、制造厂名称。16 每个包装箱内应有