高支模技术交底ppt课件.pptx

,1,xx,PET冷灌装无菌饮料生产项目高支模技术交底,1,xx,1、相关标准及强制条文2、材料选用3、施工工艺及操作要求4、模板拆除5、成品保护及安全文明施工6、施工安全措施7、质量通病,目录,2,1、相关标准及强制条文,xx,3,1、建筑结构荷载规范GB50009-20122、混凝土结构设计规范GB50010-20103、建筑施工计算手册江正荣著4、建筑施工手册第五版5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116、混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-20057、建筑施工脚手架实用手册杜荣军著8、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089、住建部（2009）87号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法10、住建部（2009）254号文件建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则11、宁建（建）发2014122号关于深刻吸取事故教训进一步加强建筑施工模板支撑体系安全管理的通知,规范依据,相关标准及强制条文,xx,4,2、材料选用,xx,5,二、材料选用,1、模板材料的选择模板：采用14mm厚的木模板背枋：模板的背带选用4090mm厚的木枋。,2、支撑系统材料的选择支撑系统为钢管满堂架搭设，采用大于482.8mm钢管。,3、紧固件材料的选择紧固材料采用14通芯螺杆+3型卡固定。,xx,6,模板14厚双面覆膜板,xx,40*90的木方，尺寸需一致,7,xx,支撑系统材料大于482.8mm钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯,8,xx,连接材料扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，扣件的质量要满足规范要求,9,紧固材料14对拉螺栓及“3”型卡,xx,顶托顶托丝杆需为实心材质,10,3、高支模概况,xx,按照层高超过6m，需按高支撑模板系统有关规定进行施工；搭设高度6m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m，集中荷载超过20KN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。根据本工程图纸梁板设计情况，将本工程需要进行高支模的部位及主要梁、板截面的具体参数统计如下：,11,xx,高支模板部分,12,xx,高支模梁部分,13,xx,高支模柱部分,14,xx,高支模工艺设计板,15,xx,高支模工艺设计板,16,xx,高支模工艺设计板,17,xx,高支模工艺设计梁,针对梁截面统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。本工程高支模均采用大于482.8mm钢管搭设脚手架支撑体系，第一步水平杆高度1.8m，之后每道水平杆步距不大于1500mm，离楼地面250mm处设纵横扫地杆；立杆上端伸出至模板支撑点的距离不超过0.09m。方木材料规格4090mm；梁模板选用14mm厚胶合板。,18,xx,高支模工艺设计梁500*1300,梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为850mm，步距1.5m，沿梁跨度方向每850mm增加两根立杆，或者沿梁跨度方向每425mm增加一根立杆与主架体连接（增加的钢管最好采用顶托支撑），梁底小横杆间距425mm；梁底4090mm方木次楞间距115mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用4090mm，方木间距185mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距700mm，首排距离梁底150mm、第二排800mm。其梁高支模设计如下：,19,xx,高支模工艺设计梁500*1300,梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为850mm，步距1.5m，沿梁跨度方向每850mm增加两根立杆，或者沿梁跨度方向每425mm增加一根立杆与主架体连接（增加的钢管最好采用顶托支撑），梁底小横杆间距425mm；梁底4090mm方木次楞间距115mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用4090mm，方木间距185mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距700mm，首排距离梁底150mm、第二排800mm。其梁高支模设计如下：,20,xx,高支模工艺设计梁400*1200,梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为850mm，步距1.5m，沿梁跨度方向每850mm增加两根立杆，或者沿梁跨度方向每425mm增加一根立杆与主架体连接（增加的钢管最好采用顶托支撑），梁底小横杆间距425mm；梁底4090mm方木次楞间距140mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用4090mm，方木间距168mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距700mm，首排距离梁底150mm、第二排800mm。其梁高支模设计如下：,21,xx,高支模工艺设计梁400*1200,梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为850mm，步距1.5m，沿梁跨度方向每850mm增加两根立杆，或者沿梁跨度方向每425mm增加一根立杆与主架体连接（增加的钢管最好采用顶托支撑），梁底小横杆间距425mm；梁底4090mm方木次楞间距140mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用4090mm，方木间距168mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距700mm，首排距离梁底150mm、第二排800mm。其梁高支模设计如下：,22,xx,高支模工艺设计梁350*1000,梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为900mm，步距1.5m；沿梁跨度方向每900mm增加一根立杆与架体连接，梁底小横杆间距450mm；梁底4090mm方木次楞间距115mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用4090mm，方木间距240mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距800mm，首排距离梁底100mm、第二排600mm。其梁高支模设计如下：,23,xx,高支模工艺设计梁350*1000,梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为900mm，步距1.5m；沿梁跨度方向每900mm增加一根立杆与架体连接，梁底小横杆间距450mm；梁底4090mm方木次楞间距115mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用4090mm，方木间距240mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距800mm，首排距离梁底100mm、第二排600mm。其梁高支模设计如下：,24,xx,高支模工艺设计梁350*1000无板,梁两侧立杆间距1.2m，沿梁跨度方向立杆间距为900mm，步距1.5m；沿梁跨度方向每900mm增加一根立杆与架体连接，梁底小横杆间距450mm；梁底4090mm方木次楞间距115mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用4090mm，方木间距240mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距800mm，首排距离梁底100mm、第二排600mm。其梁高支模设计如下：,25,xx,高支模工艺设计梁350*1000无板,梁两侧立杆间距1.2m，沿梁跨度方向立杆间距为900mm，步距1.5m；沿梁跨度方向每900mm增加一根立杆与架体连接，梁底小横杆间距450mm；梁底4090mm方木次楞间距115mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用4090mm，方木间距240mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距800mm，首排距离梁底100mm、第二排600mm。其梁高支模设计如下：,26,xx,高支模工艺设计梁350*1000有板,梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为850mm，步距1.5m；沿梁跨度方向每850mm增加一根立杆与主架体连接，梁底小横杆间距425mm；梁底4090mm方木次楞间距115mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用4090mm，方木间距168mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距800mm，首排距离梁底100mm、第二排600mm。其梁高支模设计如下：,27,xx,高支模工艺设计梁350*1000有板,梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为850mm，步距1.5m；沿梁跨度方向每850mm增加一根立杆与主架体连接，梁底小横杆间距425mm；梁底4090mm方木次楞间距115mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用4090mm，方木间距168mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距800mm，首排距离梁底100mm、第二排600mm。其梁高支模设计如下：,28,xx,高支模工艺设计梁450*900,梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为850mm，步距1.5m；沿梁跨度方向每850mm增加一根立杆与主架体连接，梁底小横杆间距425mm；梁底4090mm方木次楞间距165mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用4090mm，方木间距172mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距700mm，首排距离梁底100mm、第二排500mm。其梁高支模设计如下：,29,xx,高支模工艺设计梁450*900,梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为850mm，步距1.5m；沿梁跨度方向每850mm增加一根立杆与主架体连接，梁底小横杆间距425mm；梁底4090mm方木次楞间距165mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用4090mm，方木间距172mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距700mm，首排距离梁底100mm、第二排500mm。其梁高支模设计如下：,30,xx,高支模工艺设计梁400*900,梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为850mm，步距1.5m；沿梁跨度方向每850mm增加一根立杆与主架体连接，梁底小横杆间距425mm；梁底4090mm方木次楞间距140mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用4090mm，方木间距178mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距700mm，首排距离梁底100mm、第二排600mm。其梁高支模设计如下：,31,xx,高支模工艺设计梁400*900,梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为850mm，步距1.5m；沿梁跨度方向每850mm增加一根立杆与主架体连接，梁底小横杆间距425mm；梁底4090mm方木次楞间距140mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用4090mm，方木间距178mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距700mm，首排距离梁底100mm、第二排600mm。其梁高支模设计如下：,32,xx,高支模工艺设计梁300*900,梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为850mm，步距1.5m；沿梁跨度方向每850mm增加一根立杆与主架体连接，梁底小横杆间距425mm；梁底4090mm方木次楞间距220mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用4090mm，方木间距178mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距700mm，首排距离梁底100mm、第二排600mm。其梁高支模设计如下：,33,xx,高支模工艺设计梁300*900,梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为850mm，步距1.5m；沿梁跨度方向每850mm增加一根立杆与主架体连接，梁底小横杆间距425mm；梁底4090mm方木次楞间距220mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用4090mm，方木间距178mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距700mm，首排距离梁底100mm、第二排600mm。其梁高支模设计如下：,34,xx,高支模工艺设计梁300*700,梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为1000mm，步距1.5m；沿梁跨度方向每1000mm增加一根立杆与主架体连接，梁底小横杆间距为500mm；梁底4090mm方木次楞间距220mm，主楞采用单钢管与立杆单扣件连接。梁侧次愣采用4090mm，方木间距128mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距1000mm，首排距离梁底100mm、第二排600mm。其梁高支模设计如下：,35,xx,高支模工艺设计梁300*700,梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为1000mm，步距1.5m；沿梁跨度方向每1000mm增加一根立杆与主架体连接，梁底小横杆间距为500mm；梁底4090mm方木次楞间距220mm，主楞采用单钢管与立杆单扣件连接。梁侧次愣采用4090mm，方木间距128mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距1000mm，首排距离梁底100mm、第二排600mm。其梁高支模设计如下：,36,xx,高支模工艺设计梁300*700,梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为1000mm，步距1.5m；沿梁跨度方向每1000mm增加一根立杆与主架体连接，梁底小横杆间距为500mm；梁底4090mm方木次楞间距220mm，主楞采用单钢管与立杆单扣件连接。梁侧次愣采用4090mm，方木间距128mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距1000mm，首排距离梁底100mm、第二排600mm。其梁高支模设计如下：,37,xx,高支模工艺设计梁300*600以下,梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为850mm，步距1.5m；梁底小横杆间距为425mm；梁底4090mm方木次楞间距150mm，主楞采用单钢管与立杆单扣件连接。梁侧次愣采用4090mm，方木间距128mm。其梁高支模设计如下：,38,xx,高支模公务车间500*1100梁,梁两侧立杆间距1.0m，沿梁跨度方向立杆间距为850mm，步距1.5m；沿梁跨度方向每850mm增加两根立杆，或者沿梁跨度方向每425mm增加一根立杆与主架体连接；梁底4090mm方木次楞间距110mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用4090mm，方木间距172mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距750mm，首排距离梁底150mm、第二排500mm。其梁高支模设计如下：,39,xx,高支模公务车间500*1100梁,梁两侧立杆间距1.0m，沿梁跨度方向立杆间距为850mm，步距1.5m；沿梁跨度方向每850mm增加两根立杆，或者沿梁跨度方向每425mm增加一根立杆与主架体连接；梁底4090mm方木次楞间距110mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用4090mm，方木间距172mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距750mm，首排距离梁底150mm、第二排500mm。其梁高支模设计如下：,40,高支模构造要求搭设顺序,xx,放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。,41,高支模构造要求立杆,xx,1、必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。2、立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至钢管节点的距离不宜大于步距的1/3。3、钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以内。4、每根立柱底为10cm厚C15混凝土垫层。无垫层部位需铺设木跳板，且需保证每根立杆坐实，不得悬空。,42,高支模构造要求立杆,xx,现场存在的主要质量通病立杆不着地，搭在水平钢管上；立杆搭设平面不成直线，影响剪刀撑搭设效果；大梁下立杆与楼板下立杆搭设不成模数，造成梁板水平杆无法拉通；,43,高支模构造要求水平杆,xx,1、本工程的支撑架体为满堂架，因此纵横向水平杆必须满搭！2、纵横向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3、如果采用搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。,44,高支模构造要求水平杆,xx,45,高支模构造要求水平杆,xx,现场存在的主要质量通病1、支撑点至顶层水平杆中心线距离大于500mm，甚至超过1米；2、支撑架搭设高度大于8米，最顶步距水平杆未加密；3、部分水平杆只设置横向（或纵向）水平杆，另一方向水平杆漏设，特别是在大梁位置；4、大梁下的水平杆与楼板下的水平杆未拉通；5、水平杆步距大于方案设计中的步距，如方案要求的步距为1.5米，现场搭设的水平杆步距达1.8米。6、水平杆与立杆的扣件连接不紧固，手动可以拧动螺母。,46,高支模构造要求剪刀撑的设置,xx,（1）满堂模板和共享空间模板的支撑架，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图3）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。（2）当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图4）。,47,高支模构造要求剪刀撑的设置,xx,剪刀撑跨越立杆的最多根数,48,高支模构造要求剪刀撑的设置,xx,49,高支模构造要求剪刀撑的设置,xx,现场存在的主要质量通病1、剪刀撑钢管未能有效与立杆连接，大部分仅三点连接2个端头及中间；2、支撑架外侧周圈没有设置剪刀撑；3、剪刀撑宽度超过8米；剪刀撑与地面夹角小于45；4、水平剪刀撑跟纵向剪刀撑未能形成格构体系，如下图,50,高支模构造要求剪刀撑的设置,xx,51,高支模构造要求剪刀撑的设置,xx,规范要求竖向设置连续式剪刀撑，宽度宜为46米，与地面夹角宜为4560,参考样式见下图。当支撑架搭设高度在9米内，采用样式二剪刀撑满足规范要求；当支撑架搭设高度大于9米时，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距超过8米，竖向剪刀撑应采用样式一（竖向连续式剪刀撑）。,52,高支模构造要求扣件,xx,1、对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。2、扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。3、在主节点处纵横向水平杆等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。4、抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。,53,高支模构造要求顶托,xx,1、顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有空隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(JGJ162-2008规范6.1.9条的第2项强条)2、可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。（JGJ130-2011规范3.4.3条强条）,54,高支模构造要求顶托,xx,3、针对支托梁偏心，规范要求楔紧，现场可采取调整支托平面角度方式，如下图所示。4、针对支托螺杆伸出钢管顶部过长，在计算层高和确定立杆高度时应予以考虑。,现场存在的主要质量通病支托梁（楞梁）偏心；支托螺杆伸出钢管顶部过长（大于200mm，甚至500mm）；,55,高支模构造要求其他要求,xx,1、整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。2、施工顺序：高支模区域先将柱体等竖向结构混凝土浇筑完成，拆完模板之后，将架体与柱固定，之后再施工梁板模板、钢筋、混凝土。,如果柱模拆除之后再连接，应注意钢管与柱子之间要抱紧，如果存在空隙应用楔形木塞塞紧,56,高支模构造要求其他要求,xx,3、汽车泵泵送管道不能直接压在模板上，浇筑时混凝土不得堆放过高，应随浇随摊平。4、混凝土浇筑时派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。6、支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。办公楼架空部位，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。节点大样如下图所示：,57,高支模构造要求其他要求,xx,58,高支模强制性条文,xx,本高支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下：1钢管上严禁打孔。2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。3脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。,59,高支模强制性条文,xx,6剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。7拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；8各构配件严禁抛掷至地面；9旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；10作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。,60,高支撑模板支架搭设时安全措施,xx,高支撑模板支架搭设时监测措施1安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。2支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。3顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥