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文档简介
十屋油田SN202井压裂投产施工总结中国石化东北油气分公司2011年10月4日十屋油田SN202井压裂投产施工总结层位:营城组井段:1548.9-1552.0m 1572.0-1574.0m 1585.5-1588.0m编 写 人: 秦嗣嘉 审 核 人: 倪静波队 长: 张 强施工单位:东北油气分公司试油二队完工日期:2011年10月3日一、施工目的解除近井污染,改善地层的渗流条件,评价储层产能。二、基础数据完井日期2003.4.15水泥返高 (m)地面完钻井深 (m)2300.0固井质量中完钻层位沙河子组原始地层压力(MPa)-联入 (m)-目前地层压力(MPa)-油补距 (m)(出地高)-确认油补距人工井底(m)2225.0最大井斜6.79/1770m生产层位泉一段原人工井底(m)2225.0原生产井段 (m)288.0-919.9砂面 (m)1037.94油层厚度 (m)31.4桥塞中胶 (m)层数3桥塞面 (m)-采油树型号KY65-21三、套管数据套管类型外径(mm)内径(mm)钢级壁厚(mm)下入深度(m)表层套管339.7320.4J559.65100.46技术套管244.5226.55J558.94950.45油层套管139.7124.26J557.722240.0短套管位置(m)1497.07-1499.11,1900.39,1902.43,1900.33-1902.38四、油层数据4.1压裂层测井数据N0深 度H(M)厚 度MSP-mvGRAPIACs/mDENG/cm3CNL%Sw%SH%KMdPAR%解释结果591548.9-1552.03.112762442.2714384135.80.9油层611572.4-1574.01.62892252.3910731260.20.3含气层621585.5-1588.02.528812442.33739391.32.4气层4.2、射孔数据射孔层位序号井 段(m)厚度(m)孔密孔隙度渗透率声波时差(s/m)含水饱和度(%)结论已射开井段泉头组10288.0-293.05162731344957气层登楼库组29916.3-919.93.6162484.830145气水同层351069.1-1071.52.41691.727557气层361076.6-1079.02.41670.524878含气层371080.3-1082.01.716101.425977含气层营城组501325.5-1327.01.516125.125357气层511335.7-1337.52.21651.424792含气致密531343.7-1348.04.51692.126142气层541363.6-1373.19.516113.226743气层591548.9-1552.03.116135.824438油层611572.0-1574.01.61660.222573含气层621585.5-1588.02.51691.324439气层631640.0-1644.04.0161720.524068含气层沙河子组672095.9-2100.04.11630.2215100水层682128.0-2135.97.91662.023099含气水层五、施工过程工 序施 工 内 容搬迁、上井2012年9月8日7:00-9日7:00通井机搬迁上井,平整井场,就位立塔,做施工前准备。注:3t、5t自吊车运送值班房、库房、发电机,储水罐等各2趟,各往返160公里;罐车备水3车,往返共120公里。填 砂9月9日7:00-10日13:40维护井场,等待油管。13:40-15:20接收73mmN80平式油管195根及700型压裂井口一套。15:20-11日7:30安装井口防喷器,下填砂管柱至封隔器鱼顶1701.32m。(5t自吊车运送压裂砂2m3及A级水泥1t,往返30公里;30KW发电机发电照明10h。)7:30-8:20提管柱至1693.6m,连接泵车管线,泵车正循环洗井至进出口液性一致,泵压2.4MPa。排量540L/min,用水15m3,出口返出水13m3,返出少量原油。8:20-9:30拆管线,提管柱至1579.4m,连接泵车管线,泵车正循环洗井至进出口液性一致。9:30-10:40拆管线,向井内填入压裂砂1.1m3。10:40-15:30等待砂子沉降。冲 砂打水泥塞9月11日15:30-16:40下管柱探砂面至井深1622.79m,连接水龙头及泵车管线,泵车正冲砂至井深1626.76m,进尺3.97m,泵压2.6MPa,排量550L/min,用水10m3,出口返出10m3。16:40-17:05配制比重1.8g/cm3水泥浆0.5m3,正注入井内,顶替清水4.8m3。17:05-17:30提管柱至井深1607.55m,连接泵车管线,泵车反循环洗井至进出口液性一致。(泵车工作5台时,往返30公里) 17:30-17:50拆管线,上提4根油管,安装油管挂,关闭井口闸门及旋塞阀。17:50-13日7:00关井候凝。探 灰 面刮 管9月13日7:00-8:00安装井口防喷器下管柱实探灰面至井深1608.25m。8:00-17:30提出井内全部管柱。17:30-14日7:00下刮管管柱至灰面并在四段挤水泥塞处及压裂井段反复刮削多次。结构:GX-T140刮管器+短节+73mmN80平式油管168根(本根入井7.72m)。期间12:00-13:00接收压裂药品。(30KW发电机发电照明10h。)洗 井下压裂管柱9月14日7:00-9:10连接泵车管线,泵车反循环洗井至进出口液性一致,泵压1.9Mpa,排量490L/min,用水12m3,出口返出6 m3。(泵车工作2台时,往返30公里)9:10-17:00拆管线,提出井内全部刮管管柱。17:00-20:40拆采气井口更换为700型压裂井口及安装井口防喷器。20:40-22:20地面连接压裂工具。22:20-15日7:00下压裂管柱至预定井深。(罐车拉污水一车,备水2车。往返共100公里,30KW发电机发电照明10h)测 定 位9月15日7:00-9:30配置浓度为2%Kcl水溶液20 m3及拆封井器。9:30-11:00配合华东测井队测定位,测得定位短节顶界井深度1511.8m。11:00-13:10调整管柱下放10.74m,安装井口。底界滑套阀井深1579.79m,一级封隔器中胶井深1576.97m,二级封隔器中胶井深1554.95m,三级封隔器中胶井深1544.05m。洗 井试 压9月15日13:10-14:30连接泵车管线,泵车反洗井一周替入井内2%kcl水溶液17m3,泵压1.8Mpa,排量490L/min,用kcl水溶液20m3,出口返出水17 m3。结构:滑套阀+73mmN80外加厚短节+K344封隔器+水力锚+滑套喷砂器+73mmN80外加厚短节+变扣+73mmN80平式油管2根+变扣+ K344封隔器+滑套喷砂器+变扣+73mmN80平式油管1根+变扣+ K344封隔器+水力锚+安全接头+变扣+73mmN80平式油管2根+变扣+73mmN80外加厚短节+变扣+73mmN80平式油管159根+变扣+73mmN80外加厚短节1根+油管挂。14:30-14:50泵车对井口试压20Mpa,不刺不漏、试压合格。14:50-16日7:00固定井口,做压裂前准备。(泵车工作2台时,往返30公里;30KW发电机发电照明10h)压裂前准备9月16日7:00-18日7:00连接排液及平衡车管线,做压裂前准备。(期间25t吊车和板车2台倒运40m储水罐2个,工作1台时,各往返50公里。)18日7:00-19日7:00挖压裂灌口排污沟,铺垫防渗布,做压裂前准备。19日7:00-16:30维护井场,等待压裂。试 压压 裂9月19日16:30-16:40泵车对平衡管线试压20MPa,不刺不漏,试压合格。16:40-19:20压裂车组就位,连接管汇并试压。19:20-20:07对产层1585.5-1588.0m处压裂施工,压入前置液50 m3,携砂液67 m3,替置液5m3,地层破裂压力31.54MPa,加砂15m3,平均砂比22.38%,一般排量2.93m3/min,由于加砂过程中压力过高,未能达到加砂设计要求,停止施工。停泵压力27.4MPa,压入总液量122m3。20:07-20:23投球,供液送球,滑套打开。20:23-21:25对产层1572.0-1574.0m处压裂施工,压入前置液55 m3,携砂液117m3,替置液4.7m3,地层破裂压力31.9MPa,一般排量3.0m3/min,加砂22m3,平均砂比18.8%,停泵压力12.72MPa,压入总液量176.7m3。21:25-21:36投球,供液送球,滑套打开。21:36-22:55对第三层1548.9-1522.0m处压裂施工,地层破裂压力34MPa,压入前置液80m3,携砂液180m3,替置液4.6m3,地层破裂压力31.54MPa,加砂34m3,平均砂比18.9%,一般排量3.59m3/min,停泵压力14.38MPa,压入总液量264.6m3。三层累计压入总液量563.6m3,累计加砂71 m3。22:55-20日0:00关井等待破胶,油压14.112.1MPa 。(泵车工作4台时,30KW发电机发电照明10h)排 液9月20日0:00-22日7:00开井采用3mm油嘴控制放喷排液,3、 5、8mm及敞口放喷排液,累计排出压裂液78.8m3,排出少量原油,油压14.10MPa ,返排率14.7%。(期间20日7:00-18:00罐车配合清理50m压裂罐6个,罐车工作8台时,往返30公里;罐车拉污水6车,往返240公里;30KW发电机供水泵倒水及发电照明10h。21日7:00-16:00清理50m压裂罐6个,罐车工作8台时往返30公里;罐车拉污水2车,往返80公里;30KW发电机供水泵倒水及发电照明10h。)详情见下表:时间出液量(m3)套压(MPa)返排率%压裂液(m3)累计(m3)原油(m3)累计(m3)9月20日0:00-9月20日7:0017.117.1无无12.18.03.19月20日7:00-9月21日7:0043.660.7无无8.01.111.39月21日7:00-9月22日7:0018.178.8少量少量1.1014.7洗 井解封封隔器9月22日7:00-9:10连接泵车管线,泵车反循环洗井,排量510L/min,泵压1.7MPa,用2%KCl水溶液15m3。9:10-9:40拆管线及井口,上提管柱,解封封隔器,解封吨位14t。9:40-17:00安装井口封井器,提出井内全部压裂管柱。(泵车工作2台时,往返30公里;罐车拉污水5车,备水2车,往返260公里;30KW发电机发电照明10h。)探 砂 面冲 砂9月22日17:00-19:50拆封井器及压裂井口,更换为采油井口。19:50-23日10:20安装井口封井器,下冲砂管柱,实探砂面至井深1587.04m。结构:笔尖+73mmN80外加厚油管166根(末根入井7.8m)。10:20-14:50安装水龙头,连接泵车管线。泵车正冲砂至灰面1608.25m,进尺21.21m,之后泵车正循环洗井至进出口液性一致,泵压1.7Mpa,排量470L/min,用压裂液20m3,出口返出压裂砂0.26 m3,返出少量原油。(泵车工作4台时,往返30公里; 30KW发电机发电照明10h。)下泵挂管柱及抽油杆柱9月23日14:50-24日7:00拆管线,提出井内全部冲砂管柱,做下泵准备。24日7:00-8:10地面对抽油泵试压15MPa,30min,压力未降,合格。8:10-15:50下泵挂管柱至丝堵底界1547.9m,泵底井深1500.98m,结构:丝堵+73mmN80平式油管2根+螺旋筛管+平式油管1根+2节固体清蜡器+短节+泄油器+44mm管式泵底带撞击式泄油器+73mmN80平式油管156根+油管挂(同时倒运采油厂抽油机一套)。15:00-18:20拆封井器,安装井口,清洗抽油杆。18:20-25日7:00下抽油杆至泵底。(罐车拉污水3车,往返120公里;25t吊车、板车两台配合吊运抽油机并前往SW8-6-2吊运储液罐,因罐内有液并未吊回,往返共140公里;30KW发电机发电照明10h。)25日7:00-9:20安装抽油杆防喷盒,调整防冲距0.4m,试抽出液正常并憋压5MPa,30min压力未降,合格。结构:活塞+ +19mm抽油杆110根+变扣+22mm抽油杆74根+变扣 +短节4根+光杆。安装抽油机9月25日9:20-17:00通井机放塔,挖抽油机基础坑,长8m、宽3m、深1.7m,用碎石40 m3。(挖掘机工作3台时)17:00-26日7:00做安装抽油机准备。(期间13:00-16:00由SW8-6-2井吊车、板车2台倒运30m储油罐1个至SN202井,往返120公里。)26日7:00-17:00安装抽油机。17:00-27日7:00清理井场,做机抽准备。(吊车配合吊运抽油机工作2台时。)27日7:00-28日7:00调整抽油机,安装抽油机护栏,维护抽油机基础,并焊接避雷线,同时清理井场。施工收尾9月28日7:00-10月1日7:00清理井场,等待机抽试采。1日7:00-2日7:00清理井场,配合采油厂机抽试采。2日7:00-3日7:00清理井场,同时调整抽油机,校紧抽油机螺丝,配合采油厂机抽试采。(期间1日7:00-2日17:00,3t、5t自吊车以及25t吊车配合拉走值班板房、工具房、发电机、储液罐4个,各往返80公里。5t自吊车工作20台时,25t吊车工作10台时)试采情况机抽试采排液表日期机抽时间日产油量日产水量日排液量2012-9-2311.50.0713.3213.392012-9-24240.011.331.342012-9-25240.011.541.552012-9-26240.011.731.742012-9-27240.011.331.34六、施工分析与特殊情况说明压裂施工:第一段:井段1585.5-1588.0m压裂施工,加砂15m3。平均砂比22.38%。替置液5m3,压入总液量122m3。第二段:井段1572.0-1574.0m压裂施工,加砂22m3。平均砂比18.8%。替置液4.7m3,压入总液量176.7m3。第三段:井段1548.9-1522.0m压裂施工,加砂343。平均砂比18.9%。替置液4.6m3,压入总液量264.6m3。三层总压入量:563.6m3,总加砂量:71m3。累计排液78.8m3,返排率 14.7%。七、用料情况:SN202井材料消耗一览表名称型号及尺寸单位数量平式油管短节73mm-N80根6水泥吨1刮管器根1拉清水方100拉污水方190KCL吨0.4油咀3,5,8mm个10旋塞阀70MPa个2变扣个8防污布m200清理压裂罐个12压裂砂方2自封胶皮个2七、附图 399.7mm100.46m 444.5mm101.73m 244.5mm950.45m311.2mm951.50m 73mm平式油管156根 44mm泵 泵底深:1500.98m 撞击式泄油器 73mm平式油管1根 固体清蜡器2根 短节1根 筛管 光杆73mm平式油管2根 丝堵底界1547.9m 25mm抽油杆短节4根 22mm 抽油杆74根 1548.9-1552.0m 19mm 抽油杆110根1572.0-1574.0m 1585.5-1588.0m 44mm活塞人工井底:2225.0m139.7mm2240.78m215.9mm2300.00m SN202井完井管柱及井身结构示意图九、完井管柱、杆柱数据 SN202井 完井油管数据表 表6-1编号单根长(m)累计长(m)编号单根长(m)累计长(m)编号单根长(m)累计长(m)钢级丝堵0.1639.6369.62N8019.5549.5779.63壁厚(mm)29.5159.6089.525.51螺旋筛管3.1069.6499.5119.6279.54409.5295.84直径(mm)防蜡器11.9189.5919.5573防蜡器21.9199.6329.48备 注短节1.03209.5395.9739.6119.6219.6349.62短节0.5146.9229.6359.6244泵6.8339.6369.6219.6249.6379.6129.4759.6389.6339.6369.6399.6349.6379.62509.6396.0059.6389.6319.6269.4699.6329.5579.59309.5496.2039.6389.6119.6249.6499.6029.5759.63109.54102.6139.6269.6219.6249.6179.6029.6259.6289.63 SN202井 完井油管数据表 表6-2编号单根长(m)累计长(m)编号单根长(m)累计长(m)编号单根长(m)累计长(m)钢级99.6329.5759.63N80609.6396.1839.6469.63壁厚(mm)19.6349.4879.495.5129.6259.3889.4239.5769.6299.56直径(mm)49.6179.561109.4295.627359.5689.5919.61备注69.4799.6229.5979.63909.4795.5539.5889.6419.6249.5599.6029.4259.62709.6295.9539.6269.4319.6249.6179.5029.4259.6189.5639.6269.5399.6249.6179.561209.3895.4459.5989.5119.6269.6199.5529.5979.381009.6395.6639.5389.6019.6249.6299.5529.6259.57809.5795.5739.6369.5519.6249.6079.61 SN202井 完井油管数据表 表6-3编号单根长(m)累计长(m)编号单根长(m)累计长(m)编号单根长(m)累计长(m)钢级89.6219.33N8099.5729.38壁厚(mm)1309.3895.6639.365.5119.5449.4029.6159.621491.62直径(mm)39.6369.36泵底1500.987349.61备注59.63丝堵1547.969.6079.6189.6299.601409.6296.0719.6229.6339.6249.6259.6269.6379.6589.63短节99.631509.5696.21 SN202井 完井抽油杆柱数据表 表6-4编号单根长(m)累计长(m)编号单根长(m)累计长(m)编号单根长(m)累计长(m)钢级活塞1.4848.0888.0817.9258.0898.07壁厚(mm)28.0168.08508.0580.86-38.0078.0818.07直径(mm)48.0288.0828.061958.0198.0938.11备注68.02308.1080.8648.0678.0018.0858.0888.0128.0968.0998.0238.1078.08108.0181.5048.1288.0818.0058.0898.0928.0168.09608.0880.8038.0178.1018.0848.0088.1128.0758.0098.1238.0868.01408.0880.9748.0878.0218.1158.0688.0128.0968.1098.0038.0878.07208.008
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