宁钢2500m3高炉烘炉方案.doc

编号：宁钢1#高炉烘炉方案宁波钢铁有限公司炼铁部2007年1月8日目 录1.高炉烘炉目的32.高炉烘炉原则33.烘炉领导组织机构、执行机构34.高炉烘炉应具备的前提条件45.高炉烘炉前的准备工作76.烘炉曲线的确定117.烘炉作业118.烘炉中事故的处理149.烘炉中的注意事项1410.烘炉所需工器具、资材151. 高炉烘炉目的1.1 使高炉耐火材料砌体内水分缓慢蒸发，提高砌体强度；使整个炉体设备逐渐加热至生产状态，避免生产后因剧烈膨胀而损坏设备。1.2 使高炉上升管、重力除尘器段的煤气通路内的耐火砌体内水分缓慢蒸发，提高耐材砌体强度。2. 高炉烘炉原则2.1 高炉用热风炉烘炉，烘炉曲线的温度控制以热风温度为准。风口前端温度做参考，不做调节依据。2.2 烘炉时间计划为12天，即150保温2天，升温2.5天，保温5.5天，降温2天。若因补漏而休风，烘炉时间要相应延长。复风后烘炉温度要酌情缓慢升到休风前温度。2.3 烘炉废气由下降管至水封的所有放散阀及消音器的人孔放出。炉顶放散阀仅在对烘炉进程做调剂时使用。2.4 严格控制炉顶温度和气密箱温度。在任何情况下均不允许炉顶温度超过300和气密箱温度超过70。2.5 在炉顶温度、气密箱温度低于上限的情况下，在保持规定烘炉温度的同时，应争取使用较大风量，以加速干燥过程。2.6 顶压一般可控制在0.020.025Mpa范围，用调压阀组或加减风量进行调整。2.7 烘炉结束时间的最终确定，应视实际烘干程度而定：. 各排汽孔不再有水汽排出，且已持续一段时间；. 废气的湿度比较稳定，接近大气湿度（差值小于1g/m3）。3. 烘炉领导组织机构、执行机构3.1 烘炉领导小组机构图组长周爱林工程副厂长王品益设备副厂长章广健工程组童学东高炉作业区丘济松作业规划室俞光设备检修室蹇华常务副组长沙玉铎3.2烘炉执行小组机构图： 烘炉执行小组机构图组长丘济松马钢保驾人员作业规划室：金春钟大鹏施工单位：欧喜武高炉机械：崔新房 高炉工艺：黄明刘国民张永平李保俊高炉电气：于淑华五冶：安全环保消防：梁鹏4. 高炉烘炉应具备的前提条件(以2007.3.8烘高炉排时间)4.1 送风系统 1) 鼓风机可以正常向高炉送风；（时间：2007.3.3；责任人：单锦鹏）2) 与风机的生产联系的信号已经过试验，状况良好；（2007.3.6；责任人：安江辉）3) 热风炉烘炉完毕，气密耐压实验已进行，处理事项已完成；热风炉已经进入生产状态。 （2007.3.6；责任人：丘济松）4.2 能源供应系统1) 蒸汽、压缩空气、N2、O2已引到现场，用量有保障；（2007.3.5；责任人：单锦鹏）2) 焦炉煤气已引到炉前；（2007.3.5；责任人：单锦鹏、刘维勤）3) 区域内管道上的阀门已逐个进行开闭试验，各阀门开关灵活，关闭严密；（2007.3.5；责任人：丘济松、蹇华）4) 各供气管路系统已正常及各排水、水封已贮水完毕。（2007.3.6；责任人：王计平、刘维勤）4.3 高炉本体及辅助设备1) 高炉冷却系统供水、排水系统各项投产准备工作已结束，设备正常，进入待运转状态。（2007.3.5；责任人：王计平）高炉供排水相应阀门按照水量分配及水平衡测试结果控制在烘炉状态（2007.3.5；责任人：王计平）2) 高炉本体. 铁口泥包制做完毕，排煤气导管已埋入；烘炉导管已安装好。（2007.3.5；责任人：张金焕）. 炉前行车、开口机、泥炮、摆动流嘴等设备试车完毕，可正常使用；（2007.3.6；责任人：蹇华）. 炉前工器具及消耗性资材已准备齐全。（2007.3.6；责任人：丘济松）. 所有排气孔、灌浆孔均有相应的帽盖，以备高炉气密耐压试验时封堵之用。（2007.3.6；责任人：丘济松）3) 高炉炉顶系统已调试完毕，设备正常。（2007.3.6；责任人：蹇华、丘济松）4) 槽下设备均处于正常状态，随时可投入使用；（2007.3.6；责任人：蹇华、丘济松）5) 除尘器装砂（2007.3.6；责任人：丘济松）. 装砂量600kg；. 砂质量：河沙（带土尽量少，且河砂尽量干）；. 从除尘器人孔装入。6) 高炉煤气清洗系统的各设备具备正常投运条件。（2007.3.6；责任人：蹇华）7) PLC系统调试完毕，运转正常。所有仪表已调试、标定完毕，相关仪表已投入运行。（2007.3.6；责任人：安江辉）8) 环保除尘系统运行正常。（2007.3.6；责任人：蹇华）4.4 通讯系统1) 各种联系信号已通过试验，状态良好；（2007.3.6；责任人：安江辉）2) 各种电话已正常投入使用；必要的无线通讯系统已备齐。（2007.3.6；责任人：安江辉）3) 必要的部门、联系人的联络方式、联络电话确定。（2007.3.6；责任人：俞光）4.5 外围配套部分1) 铸铁机、渣处理等系统具备正常生产条件。（2007.3.7；责任人：蹇华、丘济松）2) 混合煤气取气、化验系统具备使用条件。（2007.3.6；责任人：蹇华、高寿义）4.6 运输系统 1) 与公司相关部门就有关资材及水渣、焦粉、烧结矿粉、除尘灰、干渣、残渣铁、炉前垃圾等的运输作业计划、制度已排，车辆已落实、派定（2007.3.6；责任人：俞光）； 2) 320t混铁车的内衬已全部砌筑烘烤完好（10台）；（2007.3.6；责任人：俞光）3) 铁水运输计划、配罐方案、开炉用配罐方案已排定，并进行了炉前对罐的演练。（2007.3.6；责任人：俞光、丘济松）4.7 其他1) 烘炉体制已确立，相关操作岗位人员到位，并正常开展工作；（2007.3.6；责任人：俞光、丘济松）2) 事故联络及保驾体制已建立，内部及外聘保驾人员到位；（2007.3.6；责任人：俞光、丘济松）3) 烘炉方案及有关操作规程已制定完毕，并经厂领导审核、公司批准（2007.3.6；责任人：俞光、高寿义）4) 有关操作人员已学习培训考试合格；（2007.3.6；责任人：丘济松、高寿义）5) 烘炉所有工器具、资材到位，并发至有关岗位。（2007.3.6；责任人：俞光、丘济松）6) 高炉烘炉前设备状态见表1（责任人：丘济松、蹇华）表1 烘炉前设备、阀门状态序号设 备 名 称应 处 状 态1炉顶放散阀开启2均压阀关闭3炉顶、除尘器、煤气系统各吹扫N2、蒸汽阀关闭4炉顶各人孔关闭5炉顶上、下密封阀、料流调节阀关闭6探尺探尺处于检修位置球阀关闭7气密箱正常通N28下阀箱正常通N29溜槽处于检修位置10炉顶喷水停水（手动、电动阀门全部关闭）11各灌浆孔开启（气密耐压试验时要关闭）12各段冷却壁、中小套烘炉中1/2水量通水13风口26个风口烘炉管已安装好，盲板已撤，直吹管装好，窥视孔盖关闭。4个风口电偶已装好，风口堵泥、弯头上盲板保留。14直吹管冷却烘炉中1/2水量通水15铁口泥包做好，排煤气管已埋入排煤气管出口帽盖开启（气密耐压试验时要关闭）16除尘器底部装砂子，盖住排灰孔；顶部放散打开19蒸喷塔通水；顶部放散打开20高压阀组全开21水封前的放散阀全开22消音器人孔打开23TRT入口插板阀关闭24U型水封封闭25水封后的三杆蝶阀关闭26高炉放风阀开启27倒流休风阀关闭28热风炉混风切断阀关闭29热风炉混风调节阀关闭5. 高炉烘炉前的准备工作（2007.3.6；责任人：丘济松）5.1 排煤气导管制做与安装 1) 排煤气管为双环正六边形盘管，采用1596无缝钢管制做。各管之间包括两环之间的联通管，均相通，气体可在盘管内任意流动。其结构尺寸见图1。安装位置见图2。3#铁口1#铁口2#铁口3200122815002598150013005500 图1 排煤气管示意图20圆钢作三角支架14槽钢作支架上升管121x4.5钢管2钢板盖10600烘炉导管用拉筋点焊固定4800立管安稳后用16圆钢拉接，防止倾倒、脱落300800水平管铁口中心线20001200插入风口约200mm；间隙填充石棉绳风口中心线图2 烘炉导管及排煤气管的安装图2) 所有水平管按图3所示下半圆钻25孔4排，孔间距100mm。相邻两排孔按棋盘式排列。与铁口相联的上升管不钻孔。水平管无孔部位及上升管的四周均焊有锚固件，外部喷涂厚40mm，CN130喷涂料。锚固件间距200mm，相邻两行错开。图3排煤气管开孔及喷涂3) 整个盘管用14槽钢支起，距炉底300mm。各节盘管制做（包括钻孔、锚固件焊接）在炉外完成，盘管接口的焊接及喷涂料施工则在炉内进行。5.2 烘炉导管制做与安装 1) 烘炉导管结构：用1214.5无缝钢管制做，下端为喇叭口，距炉底500mm，用20圆钢做成支架撑住。其水平段长2000、3200、4800mm三种规格，垂直段长5800mm（包括喇叭口），详见图4。200图4烘炉导管2) 烘炉导管布置三种导管的使用位置见表2、图2。风口号数平段长度根数1#、4#、7#、9#、11#、13#、16#、19#、21#、23#、26#、28#、30#2.0m133#、6#、8#、12#、14#、18#、20#、24#、27#、29#3.2m105#、15#、25#4.8m3表2 烘炉导管的安装位置注：1#铁口上方是27#、28#风口烘炉导管分别长3.2、2.0m；2#铁口上方是4#、5#风口烘炉导管分别长3.2、4.8m；3#铁口上方是19#、20#风口烘炉导管分别长3.2、2.0m。3) 烘炉导管安装按表1规定将不同水平段长度的烘炉导管装在规定的风口位置。水平端插入风口内约200mm，周边空隙用石棉绳堵死。各烘炉导管之间用圆钢点焊联成一体，务使稳固、送风后不移位，其上可支撑10900的封板。5.3 风口上炉缸封板的制做与安装封板为10900mm圆盘，距炉墙为150mm的环隙，见图2所示。封板采用=2mm薄板制做，在炉外裁成适当条块，从风口运入后，在炉内点焊连接。整个圆盘搭在烘炉导管上，可用点焊或螺栓相应固定在烘炉导管或拉筋上。封板上覆盖20mm厚的CN130喷涂料。烘炉导管及封板在烘炉后均要拆除，并运至炉外。因此在联结、固定时也要考虑到拆卸方便。5.4 烘炉用热电偶安装（2007.3.7；责任人：蹇华）共安装四个热电偶，安装位置及要求见表3。序号名称数量安装风口号测量范围安装方法1风口前端热电偶22#、17#0600由风口中心插入、深入炉内300500mm；风口与电偶间空隙用泥堵实不得漏风；电偶外端应设法固定，以免被风顶出伤人。2风口上方热电偶110#0600使用铠装电偶，由风口中心引入，周围用泥堵死；电偶热端位于风口中心线上方2000mm靠炉衬处；炉内应有相应支架，使电偶得以固定。3炉底中心热电偶122#0600使用铠装电偶，通过风口中心引入，周围用泥堵实；电偶热端位于炉底中心耐火砖上；电偶的炉内部分要固定在附近支架上以免被风吹移。表3热电偶安装位置及要求5.5 设置高炉本体膨胀装置，测试各部位膨胀量。（2007.3.7；责任人：蹇华）将炉壳本体与框架平台联动部位脱开，在标高40.000、30.400两层平台上分别设置四个膨胀装置。用8mm的圆钢，头部打成顶尖，上下对好，焊接在炉体与框架之间。1) 高炉作业区与设备检修室配合并指派专人画好标记，供烘炉时测炉体与框架间的相对膨胀量。炉体膨胀位移记录见表4时间上升管标高40.000标高30.400123412341234表4：炉体膨胀位移记录6. 烘炉曲线的确定70050006004000 500500温度/4504005.5d2500TP0.25MPa风量m3/min3002.5d2.0d 15002002.0d150TP0.02MPa10001001dTP0.1MPa0TP0.05MPa12345678910111213时间/天表5：高炉烘炉曲线7. 烘炉作业7.1 烘炉气流通路风机热风炉高炉上升管下降管重力除尘器蒸喷塔调压阀组7.2 高炉烘炉操作1) 高炉值班工长于烘炉前4小时通知风机引风。2) 开始送风时，务必先由混风管道送入。即先关倒流阀及炉顶放散阀，打开混风切断阀和混风调节阀，稍关高炉放风阀回风，风量400m3/min。3) 10min后将风量加到800m3/min。调整顶压在0.010.02 Mpa之间。4) 过1h后根据烘炉曲线对风温的要求，开冷风均压阀、热风阀、冷风阀，调整送风温度。5) 将风量加到2000m3/min，顶压控制在0.020.025Mpa。6) 恒温时风量维持在尽量高的水平，顶压维持0.020.025Mpa。7) 按照烘炉曲线降温，烘炉结束，进入凉炉阶段。8) 凉炉操作当风温降至一定阶段后，炉顶、风口前端、风口上方以及炉底温度与风温接近时，即应转入休风凉炉阶段。操作程序如下： a) 按操作规程进行倒流休风操作（改常压时先将顶压逐步降低，防止旋流板脱水器压力波动大；休风时不要开炉顶蒸汽）；b) 卸下所有直吹管，吹风支管下端堵盲板；c) 打开炉顶放散阀；d) 卸下4个风口中套（4#、10#、17#、22#），用吹风机对炉内吹风冷却，作为枕木及填充工作的进出口，待枕木充填工作完毕后再装回。e) 检查炉顶放散阀，煤气系统各放散阀和下密胶圈，如有损坏要立即更换。f) 只有当炉内温度（以炉底温度为准，参照风口前端、上方温度）60时，凉炉阶段才能结束，才可转入下一步工作。g) 设备人员进入炉内拆除烘炉导管及封板，全部钢材由风口运出。7.3 烘炉参数控制1) 送风前将热风炉冷风阀、热风阀关闭，混风切断阀、混风调节阀全部打开，用冷风送风。然后根据烘炉曲线对风温要求，决定是否经热风炉送风。2) 若需经热风炉送风时，其操作步骤是：开热风阀，然后根据需要手动缓缓开启冷风阀，将风温调至所需水平。3) 初始风量可使用400m3/min，30分钟后可将风量加到1500 m3/min。风量调节幅度不宜过大，一般每次增减以小于200 m3/min为宜。4) 风量已加至额定风量，风温稳定在150保温已24小时，可开始按曲线升温。 5) 热风炉换炉时，风温波动5。6) 参数控制见表6，参数调节见表7项目温度区间风 量顶 压占用时间温度界限炉顶气密箱蒸喷塔入口m3/minMPah升温150450150020000.0214430070150保温450200025000.0250.0304830070150降温450150250030000.0250.0307230070150凉炉150604830070150表6：烘炉参数控制表序号现象调节顺序风温炉顶温度气密箱温度风量炉顶压力风温风量炉顶压力炉顶放散阀123少开4少开5678表7：烘炉参数调节表注：“”代表上升；“”代表下降；“”代表平稳。7.4 升温区间实际温度与计划温度不同时的调节1) 升温阶段实际温度高于计划升温曲线 处理原则：保温，等待回到计划曲线温度，不准随意将实际温度降下。2) 升温阶段实际温度低于计划升温曲线 处理原则： 以实际温度为基点，继续按计划曲线规定的升温速度进行升温，禁止随意提高升温速度，必要时对计划升温曲线进行修正。图5 与计划温度不符时的调节原则3) 在降温阶段实际温度与曲线不符可考虑迅速回到降温曲线。7.5 烘炉期间的记录及检查重点1) 高炉送风后立即检查有关参数显示是否正常，发现问题及时找检修室高炉仪电股解决。当班工长负责。2) 每小时记录热风风压、风量、热风温度、炉顶温度、十字测温及气密箱温度、压缩空气流量，记录各部位热电偶温度。3) 当班工长每4小时测量，记录炉体膨胀情况。4) 烘炉期间配管每4小时检查冷却设备的出水温度一遍，出水温度不得大于45，当温度大于45时将水开大，当班配管执行。5) 工长每4小时测量大气湿度一次，时间在接班前后2小时记录干湿度，并查出大气温度。干湿球温度计放在室外阴凉通风处，并保证有水。6) 化验室每4小时测废气湿度一次，报工长。7) 配管巡回检查炉体灌浆情况。铁口周围的二个排汽孔一定要打开。8) 设备人员巡回检查炉体，有窜风现象及时处理。8. 烘炉中事故的处理8.1 发现炉内着火要立即倒流休风，停鼓风机，卸下部分风管通风，热风炉停止燃烧，待炉内煤气、氮气取样合格，温度小于50进入炉内检查处理。8.2 局部漏风严重，带风处理不能，要立即休风处理。8.3 炉顶温度大于300时：1) 减风；2) 还可适当减风温。8.4 气密箱温度持续大于70时可以稍开炉顶放散。8.5 风机停机，高炉停电，水循环系统停水等立即紧急休风（按照操作规程执行）。8.6 炉顶压力突然升高：1) 立即开No.2炉顶放散阀；2) 查找原因，并排除。8.7 烘炉初期热风炉换炉操作1) 送风炉介面温度降至700或燃烧炉废气温度超过规定值350时，开始换炉。2) 换炉时须与鼓风机联络。3) 换炉时必须有设备、电气保驾人员，排除换炉时各类事故。9. 烘炉中的注意事项9.1 操作人员必须经过“安全规程”和“烘炉方案”学习和考核方可上岗。9.2 严格执行岗位操作挂牌制度，执行煤气区域作业标准及安全规程。9.3 未经许可，