2013年12月单侧模板专项施工方案

【单侧模板专项施工方案】 1 目 录 1.1.编制依据编制依据.1 2 2、工程概况、工程概况.1 2.1、工程建筑概况.1 2.2、结构设计概况.4 2.3 施工风险因素分析 .5 2.4、工程重点及难点.6 3 3、施工安排、施工安排.6 3.1、施工部位及工期要求.6 3.2、劳动组织及职责分工.6 3.3、流水段的划分.7 4 4、施工准备、施工准备.9 4.1、技术准备.9 4.2、施工机具准备.10 4.3、施工材料准备及要求.11 4.4、现场准备.13 5 5、单侧模板的设计及主要施工方法、单侧模板的设计及主要施工方法.13 5.1、单侧支架的组成.13 5.2 埋件及模板的选用.14 5.3 模板及单侧支架安装.16 【单侧模板专项施工方案】 2 5.4 细部单侧模板的支设.18 5.5 单侧支模计算书.19 5.6 模板及支架拆除.20 6 6、模板安装质量要求、模板安装质量要求.20 6.1、主控项目.20 6.2、一般项目.21 6.3、模板施工验收方法.21 6.4、质量保证措施.22 7 7、成品保护及安全、环保注意事项、成品保护及安全、环保注意事项.23 7.1、成品保护.23 7.2、安全注意事项.23 7.3、环保注意事项.24 8 8、施工风险控制措施、施工风险控制措施.25 8.1、机械事故.25 8.2、吊运过程中产生碰撞或吊装物坠落.26 8.3、模板支撑体系坍塌.27 附录：模板设计计算书附录：模板设计计算书.28 【单侧模板专项施工方案】 1 1.编制依据 序号类 型名 称编 号 1 图纸 2 施组施工组织设计 3 建筑施工组织设计规范 GBT50502-2009 4 工程测量规范 GB50026-2007 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 6清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009 7建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全 技术规范 JGJ130-2011 9 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全 技术规范 JGJ166-2008 10 建筑工程冬期施工规程 JGJT104-2011 11 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 12 混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01-82-2005 13 建筑工程资料管理规程 JGJ/T185-2009 14 钢管脚手架、模板支架安全选用 技术规程 DB11/T583-2008 15 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002 16 主要 规程、 规范 建设工程安全资料管理规程 DBJ04 /T289-2011 2、工程概况 2.1、工程建筑概况 XXX 2.2、结构设计概况 XXXX 2.3 施工风险因素分析 地下室外墙模板工程主要风险包括：模板及支撑体系构件安装、拆除吊 运过程中存在碰撞或坠落风险；模板及支撑体系安装施工和混凝土浇筑过程 中模板撑体系变形、坍塌风险等。 2.4、工程重点及难点 基础施工阶段现场场地十分狭小，基槽周边几乎无模板加工及堆放区域， 【单侧模板专项施工方案】 2 现场模板施工采用流水段施工，模板的倒运是一个重点。 地下室单侧模板的组织协调、安全生产，是管理工作的难点。因现场场 地十分狭窄，单侧模板从加工厂直接运至施工现场，然后经检查合格后通过 1#塔吊运吊装至施工部位。现场外墙单侧模板采用流水段的方式进行施工， 模板的加固、支撑体系、安全稳定是地下模板工程的重点。 3、施工安排 3.1、施工部位及工期要求 单侧支模部位主要是地下室外墙。 时间 开始时间结束时间备注 夹层外墙 地下三层外墙 地下二层外墙 地下一层外墙 根据现场实情、 节点工期可能会 略做调整。 3.2、劳动组织及职责分工 1、项目部设木工负责人一名，工长：XXX。 2、劳务分包设工长一人，班长三名。 3、劳动力安排 工人数量（模板）及分工 序号施工班组 个数（组） 人数 1 墙体模板班组 230 部位 【单侧模板专项施工方案】 3 2 模板拆除、清理班组 120 3 后台模板加工 110 5 合计 460 注：此数量是高峰时期人数，到达地上主体结施工构时有所调整。 3.3、流水段的划分 因现场场地狭窄，模板采用流水的方式进行施工。西院模板现场采用满 配一段、二段模板流水使用，流水不足处增加新板。 流水方向：一段二段三段四段五段。 XXX 东院模板施工采用满配一段、二段模板流水使用，流水不足处增加新板。 流水方向：一段二段三段。 XXXX 4、施工准备 4.1、技术准备 1、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定外墙模板 施工采用单侧模板方式进行施工。 2、制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于 节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。 3、施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、 测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板 加工、模板安装、模板拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握模板工 程的重点、难点，在施工中能正确操作。 4、根据施工进度，由主管工长提 前制定模板加工计划。 【单侧模板专项施工方案】 4 5、对外加工的外墙单侧模进行进场验收，合格后方可使用。 6、在模板正式安装之前，应组织模板预拼装工作。检查模板的各部尺寸 是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问 题及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。 7、做好楼层测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，为模板安装位 置提供准确定位线。 4.2、施工机具准备 1、模板运输：模板水平及垂直运输全部采用现场的配置 1 台塔吊（1 台 QTZ150F）进行。 2、模板加工机械：现场按 2 套操作流水线进行配置模板加工机械,具体 模板加工机械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进 场设备进行检查、维护与保养，确保机械满足施工需要。 模板施工材料供应一览表 设备名称规格型号数量单位用途进场时间 塔式起重机 QTZ150F1 台吊运模板 圆 盘 锯 MJ1053 台模板加工 电 平 刨 MB5733 台木方加工 电 压 刨 MB104A3 台木方加工 压缩机W1017 2 台模板加工 手提电锯 20 台模板加工 手提电刨 20 台模板加工 手提电钻 30 把模板加工 【单侧模板专项施工方案】 5 4.3、施工材料准备及要求 4.3.1、西院大模板及角膜用量明细表 【单侧模板专项施工方案】 6 4.3.2、东院大模板及角膜用量明细表 【单侧模板专项施工方案】 7 注:以上材料由专业工长根据现场需要分阶段组织进场。 4.4、现场准备 1、由于现场不具备搭设模板加工作业棚场地，故所有单侧模板需进场检 查合格后直接吊装至施工现场使用。 2、对零星角模、异性板需在现场平整并硬化堆放作业区地面。对堆放区 应用架子管设置安全防护栏，并悬挂标识。 3、自制模板加工成型后，要严格检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格 的模板应退回返修，直至符合要求，严禁不合格模板投入使用。 4、模板安装就位前由专业工长做好技术交底工作。对单侧模板的清理、 安装就位，成品保护及安全等事项，要以书面形式向木工班长及操作人员交 代清楚。 5、单侧模板的设计及主要施工方法 5.1、单侧支架的组成 单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中： 埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。 本工程外墙单侧之母高度,选择架体高度规格如下图： 【单侧模板专项施工方案】 8 15001500 100 3000 100 30055010502000 4000 200 270 220 220 270 20901865 4493 槽钢110# 槽钢110# 槽钢110# 槽钢110# 槽钢28# 槽钢28# 槽钢28# 槽钢28# 支撑桁架图h=4000 槽钢110# 槽钢110# 序名称材料规格数量单重kg总重kg 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 槽钢10# 槽钢10# 槽钢10# 槽钢8# 槽钢8# 槽钢8# 槽钢8# L=30302 L=40002 L=44932 L=12801 L=21201 L=16901 L=4401 30.3260.64 40.0380.06 45.8191.62 7.74 12.82 10.22 2.66 7.74 12.82 10.22 2.66 地脚螺栓 节点板 1 3100X146X80.962.88 10.2 L=45012.662.66 10.2 钢管圆48X3.5L=20030.581.74 合计283.24 钢架材料（h=4000） L=757槽钢10# 11 5.2 埋件及模板的选用 1、埋件部分安装 埋件材料选用螺纹二级钢，直径为 25mm 的螺杆地脚螺栓出地面处与砼 墙面距离：出地面为 130 mm；各埋件杆相互之间的距离为 350 mm（详见后附 【单侧模板专项施工方案】 9 图） 。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际 情况而定。 86100 135 埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成 45 度的角度，现场埋件预 埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按 45 度预 埋。 【单侧模板专项施工方案】 10 地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免 施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。 因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏 移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时， 请注意不要损坏埋件的有效直径。 2、大钢模的型号选用 标准单板材料选用:面板:6mm 钢板、竖肋及竖肋:8#槽钢、横边框: 80X10 扁钢、背楞:210#槽钢、吊钩:20 圆钢。 5.3 模板及单侧支架安装 1、现场单侧支模模板采用 2.4m*4.0m 钢模，模板单侧支架相互之间的 距离最大值为 800 mm。支架中部用 48 钢管架起。 【单侧模板专项施工方案】 11 2、安装流程： 弹外墙边线钢筋绑扎并验收后合外墙模板单侧支架吊运到位安 装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备） 安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固 检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑 （1）合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管 背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。 （2）吊运单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装 时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐， 以免支架变形。 （3）需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼 好，然后由塔吊吊至现场。 （4）在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁 槽钢。 （5）支架安装完后，安装埋件系统。 （6）用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。 【单侧模板专项施工方案】 12 （7）调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约 5mm 因为单侧 支架受力后，模板将略向后倾。 （8）最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不 会漏浆。 5.4 细部单侧模板的支设 1、平直段外墙模板支设如下图： 平直段外墙支撑桁架图 100 【单侧模板专项施工方案】 13 2、外墙遇柱子处模板支设如下图： 外墙处遇柱子模板采用对拉螺栓将模板对拉。 3、部分翼型模板支设如下图： 现场翼型模板采用定制加工的钢模板，例如下图所示： 5.5 单侧支模计算书 【单侧模板专项施工方案】 14 详见附录。 5.6 模板及支架拆除 在混凝土强度能保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可 拆除墙模板，拆除底模时的混凝土强度在冬季施工期间，当混凝土同条件试 块强度大于混凝土强度标准值的 30%时（综合蓄热法养护临界强度）方可拆 除侧墙的模板。 1、外墙砼浇筑完 24 小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。 2、彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。 3、吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。 4、砼浇筑完 48 小时后，拆模板。 5、砼拆模后应采取养护措施。 7、在拆除墙模之前不能把支架立杆拆除，待墙板拆除后再拆除支架体系， 以防止墙体大模板倾倒伤人。 7、在拆除支架体系时，由上往下，层层拆除，不得先由一头拆，要平行拆 除，以防落空伤人。 8、拆除高度超过 4m 时，一定要挂安全带，以防坠落伤人。 9、模板拆除严格按照正常拆除顺序进行，严禁私自乱拆，出现模板及支撑 体系局部失稳，造成事故。 6、模板安装质量要求 6.1、主控项目 1、安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分 必须有足够的支撑面积。 2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。 【单侧模板专项施工方案】 15 6.2、一般项目 1、模板安装应满足下列要求： （1） 、模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱 模剂。 （2） 、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影 响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 （3） 、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （4） 、模板应按设计要求起拱，凡要求起拱时起拱高度为跨度的 0.2%。 2、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目允许偏差（）检查方法 轴线位置 3 钢尺检查 底模上表面标高 3 水准仪或拉线尺量 截面内部尺寸 5 钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 2 靠尺和塞尺检查 方正 2 方尺、塞尺 阴阳角 顺直 2 线尺 尺寸+5，0 6.3、模板施工验收方法 1、技术部门针对现场实际情况制定施工工艺，并在实际施工中监督执行 情况。 2、工长要监督组织施工，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间 【单侧模板专项施工方案】 16 的配合。 3、严格实行三检制（自检、专检、交接检） 。由班组长负责组织班组工 人先做好每一道工序的自检工作，并做好自检记录。验收合格后上报给木工 工长，木工工长交下工序作业班组再一次进行自检和交接检验收，木工工长 验收合格后报验给专职质检员，质检员必须仔细认真的进行验收，验收合格 后由质检员报验给监理，监理验收合格签字后才可进行下一道工序。 6.4、质量保证措施 1、针对本项目工期紧、跨度大、质量要求高的特点，项目部成立由项目 经理组成的模板施工领导小组，对模板选材、构造与设计、模板加工、模板 安装等各个环节进行策划、实施、检查与监督，确保模板施工质量与施工安 全。 2、为保证墙体平整度，首先在模板加工环节严格控制，严格按模板设计 进行加工。在模板安装过程中加强交底、加强过程检查、严格验收、安装和 拆模及搬运过程中爱护模板，保证模板不受损、不变形、不受潮开胶。 3、杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口 拼缝。框架柱阳角、墙体阳角模板硬拼处及梁的阴、阳角的模板拼缝处贴 1cm1cm 海绵条。 4、杜绝楼梯间层间交接处错台。 5、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残 渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。 6、针对模板工程出现的问题及时分析原因，及时采取改进措施。 7、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。 【单侧模板专项施工方案】 17 模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。 浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。 8、竖向结构模板浇筑混凝土后，在混凝土初凝前应再次对模板进行校正， 发现有超差现象应及时调整，以保证混凝土结构成品的质量。 7、成品保护及安全、环保注意事项 7.1、成品保护 1、模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。 2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。小 钢模拆除时，必须从上向下逐块拆除，同时传递下来。严禁整面墙的模板同 时拆除，严禁抛掷拆下的模板。 3、墙拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、 部位，并编号。 4、拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。钢模 在使用过程中应加强管理，底部铺垫方木，分规格堆放。 5、模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。即将使用的模 板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。 6、钢模至存放地点时，必须一次放稳，及时进行板面清理，涂刷隔离剂， 防止粘边灰浆。 7.2、安全注意事项 1、模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的 模板、杆件、连接件以及支撑件。 2、框架柱模立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。 3、柱模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。 【单侧模板专项施工方案】 18 4、拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严 禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。 5、模板安装就位后，应采取防雷的保护措施，应设专人将模板串连起来， 并同避雷网接通，防止漏电伤人。 6、模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆 除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。 7、模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁 止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。 8、安装外墙外侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘 钩。外侧模板安装后立即穿好销杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带， 严禁人员在外墙板上行走。 9、拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全 脱离后方可起吊。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和 扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不 离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行 车或转臂。 10、在吊装模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装 时发生碰挂及脱钩等事故。 11、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。 12、当风力 5 级时，应停止吊装。 7.3、环保注意事项 1、按照公司贯彻实施 ISO14000 环境管理体系的要求，必须对模板加工 制作、模板安装、模板拆除等施工进行全过程的环境管理控制。 【单侧模板专项施工方案】 19 2、噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制 噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工 时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70dB，夜间55dB） 。不得影响 周围居民休息。 3、施工废弃物： （1） 、模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放； （2） 、板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃 洒； （3） 、墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站； （4） 、拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用 或回收； （5） 、已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放； （6） 、清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装 物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应 及时清理及回收。 （7） 、模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封 闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作 业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污 染地面。 （8） 、整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低 噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。 8、施工风险控制措施 针对模板施工过程中可能产生的风险，制定风险控制措施如下： 【单侧模板专项施工方案】 20 8.1、机械事故 （1）车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对 驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。 （2）严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶， 禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。 （3）机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检 修、保养。 （4）指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从 指挥，严禁蛮干。 （5）起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33- 2001）和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。 （6）使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运 行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远 离钢丝绳。 （7）设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐 患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。 8.2、吊运过程中产生碰撞或吊装物坠落 （1）起重机械司机及指挥信号工必须经过培训合格，持证上岗。施工中 指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。操作人员与指挥人员 必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确；操作人员必须精力集中， 防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能根 据自己的猜测判断进行操作。 （2）吊车、塔吊等在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放 【单侧模板专项施工方案】 21 下重物，严禁继续施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。 （3）吊车、及塔吊等起重机械严禁超载。 （4）施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保至少 8 倍，没有断丝，磨 损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于 90 度，且 棱角必须要垫包角。 （5）五级以上应大风停止模板吊装作业。 （6）吊装所有物品必须由司索工捆绑挂勾，严禁非司索工操作。起重捆 绑必须由专人检查，保证万无一失。 （7）模板吊装以及脚手架安装以及拆除时必须有安全员进行旁站。 （8）模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方 方可操作，严禁任何人员随模板一起起吊。 8.3、模板支撑体系坍塌 （1）模板及支撑体系荷载计算必须经复核通过方可实施。 （2）进场的脚手架、扣件，丝托等支撑体系材料必须有合格证，必须复 试合格后方可使用。 （3）严格按照模板安装施工方案进行施工，支撑体系的施工误差不得大 于规范要求。 （4）模板支撑体系必须支顶牢固，所有扣件必须连接牢固。模板及支撑 体系安装完成后，必须经验收合格后方可进行混凝土浇筑。 （5）严格控制混凝土浇筑速度，在混凝土浇筑过程中，设专人对模板支 撑体系进行看护，并配备对讲机，保证上下联络畅通。 （6）混凝土浇筑施工过程中如果模板及支撑发出异常声音，立即停止施 工，查明原因并妥善处理后方可继续施工。 【单侧模板专项施工方案】 23 （7）混凝土浇筑施工过程中如果模板及支撑出现松动、变形等异常情况 立即停止施工，对松动、变形部位进行妥善处理后方可继续施工。 【单侧模板专项施工方案】 24 附录：模板设计计算书附录：模板设计计算书 一、结构典型部位荷载计算 1、墙的最大荷载 根据建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）P14，4.荷载及变形值规定： （1）恒荷载标准值 新浇筑的墙体混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（G4k） ，可按式 1 或式 2 计算， 并取较小值： 式 1： 2 1 210 22 . 0 VtF c 式 2：HF c 式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2） ； 混凝土的重力密度（kN/m3） ； c V混凝土的浇筑速度（m/h） ； t0新浇筑混凝土的初凝时间（h） ，可按试验确定。当缺乏试验资料时，可 采用 t0=200/（T+15） （T 为混凝土温度） ； 外剂影响修正系数。不掺外加剂时取 1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时 1 取 1.2； 混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于 30mm 时，取 1.00；坍落度 2 为 110150mm 时，取 1.15； H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m） 。 混凝土侧压力的计算分布图形如下图所示，图中 h=F/c，h 为有效压头高度。 （2）活荷载标准值 振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2k） ，对垂直面板 采用 4.0kN/m2（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效 压头高度之内） 。 倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准 值（Q3k） ，采用泵车进行混凝土输送，水平荷载标准值取 2.0kN/m2。 （3）荷载设计值 混凝土侧压力计算分布图形 【单侧模板专项施工方案】 25 计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接的强度时，应采用荷载设计值（荷 载标准值乘以荷载分项系数） 。 对于恒荷载分项系数 i均取 1.2；对于活荷载分项系数 i均取 1.4。 （4）墙的最大荷载计算 墙体均采用一次性浇筑，根据混凝土侧压力公式计算，并取其中的较小值： 4 . 12 . 122 . 0 32 2 1 210 kkc QQVtrF 4 . 12 . 1 32 kkc QQHrF 最大浇筑高度为 4000mm 的地下室外墙： c：混凝土的重力密度（kN/m3） ，对墙结构的 C45 混凝土取 24.5 kN/m3； V：混凝土的浇筑速度（m/h） ，按照 1.5m/h 的浇筑速度进行计算； t0：新浇混凝土的初凝时间（h） ，采用 t0=200/(T+15)，T 为新浇混凝土的入模温度， 冬季施工期间温度偏低，T 取 10，所以 t0=200/(10+15)=8h； 1：外加剂影响修正系数，按照掺具有缓凝作用的外加剂考虑，取 1.2； 2：混凝土塌落度影响修正系数，按照塌落度为 110150mm，取 1.15； H：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m） ，按照最不利原则考 虑，取 4000mm。 kPaF86.954 . 1)24(2 . 15 . 115 . 1 2 . 18 5 . 2422 . 0 1 kPaF1264 . 1)24(2 . 1000 . 4 5 . 24 2 二者取小值得出，墙体最大荷载值按二者取小值得出，墙体最大荷载值按 95.86kPa 考虑考虑 单侧模板支撑体系的墙体结构混凝土有效压头高度按单侧模板支撑体系的墙体结构混凝土有效压头高度按 h=F/c=95.86/24.5=3.91m 考虑考虑 2、单侧模板计算 标准段单侧模板体系中，采用 6mm 厚 Q235 钢模板，次楞模采用8 槽钢，间隔 300mm，主楞采用10 槽钢双拼，间隔 1200mm。 主体结构单侧墙模板示意图 （1）面板受力分析 将面板简化为支撑在次楞几字梁上的三跨连续梁体系进行计算。 其中，多层板面板宽度取 b=1.0m，板厚即为梁高取 h=0.006m，次楞间距即为梁跨度 【单侧模板专项施工方案】 26 取m。取其中 1m 为一个计算单元。该位置荷载取值 q=F墙30 . 0 l b=95.861.0=95.86kN/m。 1）受力简图 2）荷载验算 面板最大弯矩：mN74.862)0.310(95.860.11 . 0 232 max qlM 面板截面抵抗矩： 3622 1066006 . 0 0 . 16mbhW 面板截面惯性距： 4833 108 . 112006 . 0 0 . 112mbhI 应力：f=200 MPa，满足抗弯强度要求。MPaWM79.143106 . 074.862 6 max 故满足要求 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）P74，表 A.1.11钢材的强度设计 值查得：-抗弯强度设计值，取 200 N/mm2f 3）挠度验算： 挠度验算采用标准荷载，则 q=95.86kN/ m 由建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）P87，三跨等跨梁的内力和变形系 数（表 C.1-2）查得，挠度系数为：0.677 由建筑施工模板安全