鞋类基础知识-经销商.doc

一、鞋类知识（一）材料对一名刚入行的鞋类业务员来说，鞋类所用的材料是首先要掌握的，这不仅关系到鞋子在设计、生产时用什么料，还将影响鞋子在穿着时是否舒适，是否有很好的可穿性，而且对鞋子如何进行销售来说，熟悉材料也是很重要的。鞋本身的结构非常复杂，各个部件所用的材料也各不相同，存在很大差异，材料的变化速度非常快，材料也是不断推陈出新的，因此想要把鞋材分清、了解清楚需要下一番功夫。以下按照鞋子的组成部分对鞋材进行分类：1帮面材料：帮面材料一般有天然皮（LEATHER）、革（PU、PVC），或是复合材料（如网布 mesh）等。(1) 天然皮天然皮，即真皮，是指天然皮革，是将动物皮加工鞣制而成，没有经过加工前叫做生皮，经过加工后的表皮成为熟皮，而熟皮再经过各种外观处理（染色、涂漆、揉搓等），即能使用于各种制成消费产品皮料。天然皮的特性在于表面纹路自然，具有透气性，延伸率大，可塑性良好，韧度强，不易破裂等特性。真皮材料也参差不齐，真皮按皮质的好坏又分为头层皮，二层皮，三层皮这三类。最好的当属头层真皮，质地柔软，透气性好，伸缩性大。头层皮，就是天然皮最外层的一层皮，也称“珠面层”。是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。头层皮是带有粒面的动物皮，皮面有自然的纹路，全粒面皮可以从毛孔粗细和疏密度来区分属于何种动物皮革。按照不同的动物，外观的花纹也各不相同，其中牛皮，羊皮，猪皮所用皮料的三大品种。而头层皮根据做法不同，所制成的真皮名称也有所不同，像爆裂皮、龟裂皮、刀伤皮等等。二层皮，就是头层皮底层下的一层皮，也称“二榔皮”。二层皮是由蛋白质纤维组织形成，或是经化学材料喷涂或覆上PVC、PU薄膜加工而成，故也称之为“贴膜皮”。所以，二层皮韧度（破裂强度）要较头层皮差，延伸率也较小。反绒皮也是二层皮中的一种，也称“反毛皮”。反绒皮根据不同毛长、不同厚度，质量也参差不齐，反绒皮的厚度一般要控制在1.2-1.4mm之间为宜。（2）革革，也就是人们通常所说的人造革（皮），是PVC和PU等人造材料的总称。它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成。人造革又可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成多种人造革，像按强度可分为中剥离PU和高剥离PU，超纤PU等；按花纹图案可分为大荔枝纹PU，小荔枝纹PU，爆裂PU，龟裂PU等等，按色彩、光泽又可分为镜面PU，太空PU等等。由于革类是用人工经压轮，在纺织布基或无纺布基表面上压制而成的花纹，因此革类形成规则，厚度均匀，表面无伤残，质地均匀，其毛孔和花纹也很均匀。同时，革类为了产制方便，长度避免延伸，故延伸方向有所限制，延伸率小。革类的纵切面，可看到细微的气泡孔（尤以PVC为例）、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维。与天然皮相比，绝大部分的革，其手感、弹性、及耐折性能都无法达到真皮的效果，但是随着科技的发展，现在有一部分革类在性能、质量上已经有了很大的提高，以超纤PU为例，它的耐折性能非常好，价格方面也相当高，有的价格已经相当于二层皮的价格了，由此看来其性能所在。天然皮和人造皮之比较：天然皮 人造皮外 观 1。有毛孔 1。接近天然皮 2纹路自然 2。人工压纹横 剖 1。珠面层 1。PU薄膜 2纤维榔层 2。厚底布指 纹 1。明显小纹 1。明显中纹 2不易回复 2。还原稍快延伸率 1。延伸率大 1。延伸率小 2不易回缩 2。受皮向限制2内里材料及辅助部件（1）内里材料：内里材料一般采用网布或猪皮等作为内里材料。网布：网布的好坏是要通过测量网布的克重来衡量的，一般克重越大的，网布质量越好。网布的种类也十分繁多，像三明治网布、单层网布、双层网布、加积布、四面弹布、珍珠里布、天鹅绒等等，都是非常常见的用作内里的网布。猪皮：猪皮一般用来做内里，要注意：毛孔必须要细一点，越粗越不好；厚度在0.5-0.6之间；不可以掉色。掉色的鉴定方法：湿擦：面料在40度的水温下浸泡白干布擦拭50100次后是否掉色。（2）辅助部件丽新布、富荣布：都是用来做鞋身补强的材料。丽新布表面有车线，而富荣布表面是排列整齐的菱形图案。港宝、热溶胶：港宝用用来加固后跟的硬度的，而热溶胶则是用来加固鞋头的硬度。海绵：一般包在领口处，让领口处更舒适些。有时也在高频处下垫些海绵，使其更具有立体感。面衬：长度根据楦底板。面衬按照形状可分为两种：隐形衬和稳行衬。其中隐形衬是一定要刷胶的。面衬主要是网布附合EVA发泡或者切片，和乳胶片。中衬：一般分为防水中衬，条纹中衬，棉花中衬。其中防水中衬是使用最普遍的中衬，条纹中衬一般用在套楦做法的鞋子上。所谓套楦，就是在鞋子成型前，先将帮面和中衬大部分车好，成为像一个“口袋”的形状，在成型时将楦头塞进鞋子，之后再进行贴底的一种成型做法。套楦做法与攀帮做法的区别就在与帮面与中衬的结合方式，而且套楦做法的鞋子穿着起来较舒适，一般中高档的运动鞋用此做法。其他辅助部件：魔术带、织带、扣子、鞋带等。3大底材料大底是鞋子的重要组成部分，一个好的大底，可以使整双鞋的外观、性能得到很好地体现；不合适的大底，不论鞋身做得再如何的出色，一旦贴上不合适的大底，将会对整双鞋的外观、性能带来负面影响，使鞋子丧失了原有的设计味道。大底的材料有很多种，我所知道的包括：PVC, TPR, RB, EVA, PHYLON, TPU。（1）PVC底：可塑性强，强度脆，耐黄变差，容易打滑。要注意它的色泽，味道，耐折等。PVC大底结构不可以太平滑。（2）TPR底：TPR是热塑性丁苯橡胶的简称，具有一定的弹性。TPR底较重，大底较粗糙，耐磨性较差。它色泽不发亮，即一定不可以含有油性。大底出型后要注意毛边，挂花，焦烧，混色等。（3）RB（橡胶）底：是由烟胶，丁本胶，色粉等混合组成的。RB大底底面剖面结构厚，侧墙剖面厚。RB底特别要注意橡胶白色及深色（黑、灰。兰）的吐霜问题，可通过泡海水或盐水5小时冷冻爆晒测试是否吐霜。如果吐霜，采取的措施为：可加擦硅油或AB剂。（4）EVA底：是将材料注入模具后，通过高温加热后，一次成型的鞋中底，就是EVA鞋中底，也叫做一次发泡中底。EVA底通常用作与RB, TPR等进行的组合底，也做为EVA底拖鞋的大底。EVA中底要求有一定的弹性，有抗撕裂能力，发泡要均匀，打磨要细腻。在用作组合底时，EVA胶水要清洁，组合坡度EVA中底上部贴合面磨粗均匀，EVA中底要贴合牢，组合后大底要磨斜正确，平整。（5）PHYLON底：是将材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就是PHYLON底了，也叫二次发泡中底。PHYLON底的软硬程度是通过烧制时温度控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON底的密度就越大，也就越硬。火候越小，烧出的PHYLON底也就越轻、越软。所以评价鞋中底的好坏不能以它的重量，或是它的软硬程度来判断。PHYLON底最大的特点就是轻便，弹性好，具有很好的缓震性能，因此运动鞋（尤其是高档的运动鞋）中底用的最多的就是PHYLON底。（6）TPU底：是热可塑性聚氨酯的简称。TPU底具有强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时它具有高防水性、透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的性能。TPU通常用于强度很大的大底，如钉鞋、足球鞋等，或者用于篮球鞋、登山鞋、运动鞋的大底边墙进行加固，保护脚掌的作用。TPU是目前全世界强度最好的大底。各种大底之间的比较与区分：（1）RB与TPR底的比较：RB底和TPR底可以通过横剖面进行比较，RB底横剖面是平整的，没有气孔；而TPR底的横剖面可以很清楚的看见有气孔。另一种简单的方法是闻，RB底具有橡胶的臭味儿，而TPR的则没有，有时为了掩盖RB底中的臭味儿，鞋底厂会在炼化橡胶时加入香料，从而抵消RB底中的橡胶味道，这也就是为什么有的鞋底闻起来是有香味的缘故。（2）PU与PVC底的比较：可以看该大底的外观予以认定，如遇有小花凹凸图案的外表，可检视该小花图案是否完整无缺，如完整可判定为PU底格；原因是PVC材料为热可塑材料，需利用高温及高压，挤压入模子成型，因为高压挤入模具的关系，其PVC材料较可达到填满小花图案的每一个角落，脱模后即可得到较为完整的底台，而PU材料为一常温流态的材料，不需利用高温及高压挤入模具成型，只需类似铸造石膏图像的方式制成，因为不需使用高压所以模具的精确度可较低，模具费用较省，但在制底过程自然会残留小气泡，在小花力案的角落即可发现多多少少的气泡形缺口。（3）PVC与TPR底的比较：PVC是聚氯乙稀的简称，PVC鞋底拿在手里比TPR鞋底要重。TPR是热塑性丁苯橡胶的简称，它的弹性要比PVC的弹性要好，因此辨别PVC与TPR底的一种简单方法是将两种鞋底竖直拿好，让其自然落下，如果能弹起来的话就是TPR底。（4）EVA与PHYLON底的比较：EVA与PHYLON底其实都属于一种类型的底，都是通过高温发泡形成的，只不过EVA是一次发泡成型，PHYLON是二次发泡成型的。一次发泡成型的大底的色泽较二次发泡成型的大底的色泽要光亮，但是大底花纹没有二次发泡成型的花纹图案清晰。经过二次发泡成型的大底，具有更轻便、弹性好、缓震性强的性能。（二）鞋子生产过程鞋子从设计到最后成型，生产出来成品鞋大致分为以下几个阶段：研发技术审批原材料采购安排试作试作修改生产确认