巷道维修安全技术措施 3.doc

根据公司要求，为确保主斜井井筒维修巷道（390m-490m）段施工安全，特编制本安全技术措施：一、支护方式：（1）巷道一次支护为金属网、锚杆、锚索及喷射混凝土联合支护，初次喷浆厚度为50mm；初喷后底板浇筑钢筋混凝土反拱，然后架设29U型钢棚和矿用工字钢反拱梁支架，再挂金属网分两次进行喷浆，喷浆施工混凝土标号不低于C20。（2）锚杆材料选用螺纹钢，全长锚固；金属网钢筋直径6.5mm，网格间距100100mm。（3）锚索采用低松弛预应力钢绞线，直径17.8m，长度7300mm，锚索间距2000mm，排距2000mm。（4）底板钢筋混凝土底拱配单层钢筋，采用22螺纹钢，间排距均为200。（5）巷道墙及拱部支架采用矿用29U型钢制作，底板反拱梁采用11#矿用工字钢制作。（6）棚与棚间距：中至中700mm，采用20圆钢拉杆连接，拉杆间距1000mm。安全技术措施： 1、十字镐配合风镐放炮方式进行施工。采用提升矿车运输。2、该巷道扩帮、卧底，巷道规格见附图。3、先撤矸石，后扩帮，扩帮过程中必须加强对顶部和帮的安全管理，现场带班人员及安全管理人员、瓦斯检查员现场一定要全过程管理，督促到位，执行现场交接班，与掘进队同进同出。4、施工顺序：由里向外进行施工，扩帮支护后多于的矸石人工出渣至矿车，提升到井口，由汽车转运到矸石山。5、加强工作面浮煤（矸）和浮渣杂物清理，保证通风正常。7、工作面每天必须安排专职瓦斯检查员，每班检查瓦斯浓度次数不少于2次，当瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员立即责令现场人员停止工作，并将人员撤到安全地点。8、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.75%或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须停止工作。撤出人员，采取措施，进行处理。9、所有下井人员必须携带隔离式（压缩氧）自救器，并熟悉自救器的使用方法，班长携带便携式瓦斯报警仪。10、通信：在主斜井安设一台直通调度室的电话，随扩巷的推进向前延伸。13、施工中必须严格按质量标准化进行施工，随时找掉煤壁开裂煤块和伞檐，找掉顶板活矸，做好敲帮问顶工作，并严格执行下列措施：敲帮问顶的顺序：先顶后帮，由上向下。敲帮问顶时人员必须站在安全可靠的永久支护下进行。必须使用长柄工具进行敲帮问顶，严禁用其它工具代替。敲帮问顶时必须安排一名有经验的老工人观查，并保证后路畅通。敲帮问顶时，找顶区域内严禁有人员从事与找顶无关的工作。14、认真做好安全质量标准化工作，确保巷道支护完好，支护质量达到要求。15、认真做好顶板观测和地质预报工作，以便采取针对性措施，加强顶板管理。二、风镐操作安全技术措施1、压风管安装阀门，与风镐软管连接处必须使用10号铁丝将其捆绑牢固。2、使用前，装上风镐钎，上紧卡簧（严禁用铁丝代替卡簧使用）握住手柄向冲击力方向使力，使风镐工作。 3、检查工作面附近风管有无漏风和风压不足的现象，工作地点有无冒顶片帮危险，支护是否牢固。4、风镐工作时，每隔23小时加润滑油一次，注油时卸掉风带接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。 5、挖掘煤、岩时，风镐钎不能全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和连接套螺纹部分受损。6、如果滤网被污物堵塞，必须及时进行清理，但不得取掉滤网。7、磨纯的镐头要及时更换。8、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。 9、在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。 10、风镐和软管必须连接牢固，拧紧拧牢，并用10号铁丝将软管与风镐手柄间相连接，以防风带脱落伤人。 11、风镐扩帮时，要保护好电缆，防止挖破电缆，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。12、检查工作面附近风管有无漏风和风压不足的现象，工作地点有无冒顶片帮危险，支护是否牢固。13、注意软管的绕圈或作锐角曲折，必须放直(同率半径不得少于管直径的8倍)，并保护风管，勿使岩块打坏。14、工作休息时，须将风镐放在安全地方。15、工作完后用风吹扫机体呼部，把软管及镐头自风镐上卸下，并把风镐入口、排风口用堵头堵上，以免煤尘侵入.16、关闭干线风管的阀门。17、把风管收拾好放到安全地点。18、通知地面停压风机。三、巷道维修管理： 工作面巷道必须经常进行清理和维护，物料堆码在指定位置，杂物清运干净，保证巷道支护质量好，文明生产。四、抽水的安全管理：一、在班时间不得离岗，随时注意抽水电机和设备运转情况，做到随时发现问题随时给予解决。二、严格按用电要求使用电力，不得违章操作，确保用电安全。 三、及时排出集中水仓积水，保持水量不超过规定。 五、其他1、严禁酒后入井，严禁携带香烟、火柴、打火机及其它易燃、易爆物品下井，入井前应接受检查人员的检查。2、严禁穿戴化纤织品入井，工作服要穿戴整齐。3、入井时或工作过程中，必须戴好安全帽，不得随意摘下安全帽。4、下井前，应检查一遍是否带上当班所需的工具或所需材料，锋利的工具应作好保护工作，以免伤人。5、严禁违章指挥、违章作业，违反劳动组织纪律。6、坚持行车不行人，行人不行车。架钢棚安全技术措施（1）架钢棚前，先要对架设点前后10m范围内进行敲帮问顶，找掉活矸活块确认安全后方可作业。（2）立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，深度要一致，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。（3）架设支架立柱腿时，要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。（4）上顶梁时，搭设高架操作平台，施工地点必须用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作台(工作台距顶部必须保持1.6米的高度），工作台下方必须用管扣及钢管打好斜撑，钢管立杆至少有两根撑顶，横杆至少有两根撑帮，并用铁丝牢固捆绑在架好的钢棚棚上，保证牢固安全。施工人员在工作台上施工时，必须佩带安全带,安全带上钩必须吊挂在架好的钢棚梁上。（5）架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。（6）支设钢棚支架时要检查支架无裂纹、无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。（7）支设钢棚支架时，工作人员要配戴好布手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。（8）在上梁、站腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。 （9）顶梁与棚腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求；帮顶必须打严背实，严禁出现不接顶帮的现象。 （10）施工地点要指定专人管理，施工前要分工明确到每个人并讲明注意事项，跟班领导亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。 （11）上梁时，施工地点不得少于5人，架棚时，必须有专人看护顶板。 （13）本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。 （14）施工地点必须配备钎子、大锤、扳手工具及材料，跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。（15）在顶帮变形严重的地段要采取加设木点柱作为临时支护，确保安全的情况下方可进行架棚施工。 2、其它安全措施：（1）所有施工人员应持证上岗。（2）施工所采用的工具、材料必须符合要求。（3）严禁交叉作业。集中作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁互相碰撞或危害。（4）坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。（5）坚持安检员现场监督把关，质检员现场质量验收签字制度，瓦检员要加强瓦斯检查。（6）绝对禁止在巷道内有人人进行辅助运输工作。（7）其它严格执行岗位作业标准、煤矿安全规程、操作规程、安全质量标准化标准中的架棚巷道各项规定。（8）所有施工人员和管理人员必须在认真学习该措施合格并签字后方可上岗。放炮安全技术措施：一、 入井前的准备工作：1、 入井前要对放炮器进行详细检查，必须是防爆性能良好，不缺零部件，不缺螺丝，外壳完整，接线钮牢固，绝缘良好，经试验电流与电压符合标准，不符合要求的放炮器，严禁入井使用2、 必须携带符合安全要求的放炮器钥匙、口哨及足够长度的放炮母线等所需爆破器材。3、 检查火工箱是否完好，锁头、背带是否牢固，若有损坏必须修复或更换。4、 所有参与爆破、运送、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程的有关规定。二、 雷管炸药的领取和运输：1、 放炮员应凭放炮员上岗证及雷管炸药领取单领取火工品，领取火工品的数量应按爆破说明书规定的装药量及当班进度计算当班的需要量。2、 领取火工品时，必须按规定手续审批办理，放炮员亲自填写申请单，准确填写领取火工品的种类及数量，要求字迹工整填写清楚，由当班队长进行审批后方可领取，对发放的火工品的种类及数量要当面清点，认真检查火工品的质量、批号，符合规定方可入井。3、 领取的火工材料，必须分别放在不同的专用箱内并加盖、上锁，严禁药、管混装或乱扔乱放。4、 电雷管必须由放炮员亲自运送，若药量太多可由安全员或班长指定熟悉放炮业务人员直接代运至工作地点，不准私自转给他人。5、 运送途中，不得与其他人员同行，不得接触带电物体，注意过往车辆，中途需休息可选择避开人员集中的安全地点。6、 两人以上运送火工品时，两人不得并行，中间必须保持一定的安全距离。7、 运送途中，必须轻拿轻放，严禁冲撞或敲打。三、 装药前的准备工作：1、 放炮员把火工品运到工作面后，必须分类集中存放在专用箱内，专用箱应放在支护完好、通风良好、干燥无淋水、避开电气设备及导电物体的地方上锁存放。2、 装配引药：1） 从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽角线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出的单个电雷管，必须将其脚线拧结成短路。2） 装配引药应遵守下列规定：、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷；装配起爆药卷的数量以当时当地的需要量为限。、装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部，或捆在药卷上。、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线拧结短路。 四、装药时，应遵守下列规定：1、装药前，首先必须清除炮眼中的残留物，保证药卷顺利通过。 2、装药时，采用竹、木质的炮棍轻轻的将药卷推入炮眼，使药卷前后相连，中间不得夹入煤岩粉，防止拒爆、抗爆现象。3、 药卷装入炮眼后，必须将脚线拧接短路，防止发生爆炸事故。4、 炮眼的封泥长度，应遵循下列的规定;1）炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用不燃性材料封堵，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做为放炮泥。无封泥或封泥长度不足，严禁起爆。2）炮眼深度小于0.6m时，不的装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可小于0.6m,但必须符合以下规定:a、每孔装药量不得超过150g; b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近附近洒水灭尘，检查瓦斯浓度，CH4浓度超过1时严禁起爆。d、爆破时，必须站好岗并有班组长现场指挥；炮眼深度为0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m.6、 装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破;1） 工作面的控顶距离不符合作业规程规定或者支护有损坏，顶板有隐患的等。2） 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0；3） 在爆破地点20m以内有矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上；4） 工作面风量不足或微风的；5） 工具未收拾好，管子、电缆、设备未进行可靠的保护和移出时；6） 发现炮眼内有异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散透老空情况时；7） 发现炮眼角度、深度、位置、方向等不符合规定的；8） 发现炮眼缩小、垮塌、裂缝时；9） 炮眼打在裂缝上，节理上或炮眼打在断层上，且有出水状；10） 炮眼内煤矸没有排干静；五、装药的操作 1、工作面采用正向装药形式，装药时，首先清除炮眼内的煤岩粉，用炮棍探明炮眼深度和角度后，将药卷一个挨一个地送进炮眼，把药轻轻推入眼底，不得用力冲撞，但炮眼内的药卷必须彼此相接。 2、对仰角大的炮眼装药时，将药卷一个挨一个的送进炮眼，最后装一节炮泥随药卷推进眼底，以防止去掉炮棍，药卷掉下来，用炮棍轻捣炮泥卡住药卷。 3、装药时必须注意药卷的聚能穴与雷管方向一致，正向爆破的聚能穴超眼底。 4、对潮湿或有水的炮眼，应将药卷套上防水套。 5、装药前必须把雷管脚线末端扭结成短路，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备等导体相接触。六、封炮泥的操作 1、装炮泥时，开始先送入一、二节炮泥要用炮棍轻捣，再送入炮泥，一次用力捣实。 2、装药时要一手拉脚线，另一只手持炮棍送炮泥。 3、炮眼封泥，应采用不燃性、可塑性松散材料，如砂子和粘土的混合物制成炮泥。 4、每封好一个炮眼后，随即将脚线端扭结，盘放在眼口。 5、对无封炮泥、封泥不严实或其它可燃性材料做炮泥的都严禁放炮。 6