111702采煤工作面施工开切眼安全技术措施.doc

111702采煤工作面施工开切眼安全技术措施 根据矿生产布置要求，决定在111702运输平巷N6-8点处开口施工开切眼，主要为111702采煤工作面生产原煤做准备，为了安全施工，特编制以下安全措施： 一、技术措施： 1、施工开切眼开口点位于111702切割巷N6-8点，其点坐标为X=3437.118；Y=5618.536；H=831.117，以209的方位角沿煤层施工开切眼，预计掘进120米后见断层面，遇见断层面后往后退2米再以方位角140，掘进10.2米，贯穿于S2115切割巷点前21.6米处。（详见开切眼设计图）。 2、开切眼断面宽2.7米，高1.0米，即为煤层厚度。 3、开切眼断面采用1米木支柱挂木板子交错支护，采用矩形断面。掺设四排木支柱，人行道与溜煤道排距1.0米，通风道排距0.7米；柱距0.8米；木板子规格：长为1.21.5m，宽20cm,厚10cm的木板子。(详见巷道断面支护图)。 4、在掘进穿口联络巷道时，其巷道断面宽度必须保证3米，高为煤层厚度（即1.0米），采用1米木支柱挂木板子支护，采用交错支护的方式支护；其排距为1.2米，柱距为0.5米。(详见巷道断面支护图)。 5、在施工开切眼过程中，若遇见特殊情况，可根据现场实际情况调整方位角和坡度实现贯穿。 6、炮眼布置：采用一字眼呈扇形方式，眼距0.6米，眼深1.2米，循环进度1.0米，与水平方向夹角为80，（详见炮眼布置图）。 7、施工开切眼采用YBT-11型局部通风机，安置在S2115切眼开口点前30米巷道较宽顶板安全的地点；设备供电由S12采区上部机电硐室供给，并完善风、瓦电闭锁。 8、在施工开切眼过程中，每隔40米以方位角119（-3坡度）不破煤层顶底板施工一个联络巷，贯穿S2115切割巷，用于方便材料运输。联络巷断面规格宽为1.2m，高为煤层高度；采用木支柱挂木板子支护。（详见开切眼设计图） 二、安全措施： 1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。 2、开口时，必须架设好抬棚，处理好危岩、活石，在处理危岩时，严格按“刁、掺、放”的原则进行。 3、进班时，由班组长检查安全，由瓦斯检查员检查瓦斯，在确保安全的情况下人员方可进入工作面作业。 4、工作面放炮时，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制”，火工产品严格执行“三签字”管理办法，放炮时确保安全放炮距离100米以上。 5、经常检查工作面的瓦斯状况，若瓦斯浓度达到1%时不得用电钻打眼；若瓦斯浓度达到1.5%时必须停止作业、切断电源、撤出人员并进行处理，待瓦斯浓度降至1%以下时人员方可入内作业，放炮地点附近20米以内瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。 6、掘进至断层处时必须加强对断层处及其附近的瓦斯检查，如瓦斯超限，按第5条规定执行。 7、在施工开切眼时，要随时清理巷道的浮矸浮煤，保证巷道的通风及行人满足要求。 8、放炮时，由组长清点人数，撤到安全地点，由组长指派专人在S2115运输平巷距放炮地点100米以上的安全地点和S2115回风平巷H点后30米顶板安全的地点设立放炮警戒。放炮时，由放炮员大喊三声“放炮了”待5秒钟后无异常情况时方可立即放炮，放完炮后由组长亲自撤出放炮警戒。放炮后所打到的支柱必须立即恢复。 9、风筒连线要求平直，接口完好，减少漏风且风筒出风口距离碛头不得大于4米，确保工作面所需风量，不得微风、无风作业。 10、在工作面贯穿前30米时，施工班组提前通知安全通风科人员做好准备工作，瓦斯检查人员要经常检查贯穿点及其附近的瓦斯状况。 11、加强顶板管理，严格按排、柱距支护，支柱不得掺在浮煤、浮矸上，杜绝光头顶子和不合格的支柱，工作面在压力较大或较破碎时要相应缩小工作面柱距为0.5米，并且打好砂礅子或木垛，正路穿口处要加强支护。 12、加强贯穿管理：加固原切割巷穿口点前后5米范围内的支护，；采用浅眼爆破； 12、掘进至断层前，必须采用少装药放振动炮或人工挖的方式揭露断层。 13、掘进至断层期间和掘进联络巷时必须加强支护管理，须缩小柱距为0.5米。 14、工作面遇瞎炮时必须严格按照煤矿安全规程第三百四二条执行。 15、每班作业完出班时，必须经值班队长检查