连续梁冬季施工方案.doc

京沪高速铁路连续梁冬季施工方案目 录一、编制目的- 3 -二、养护方案控制主要技术指标- 3 -三、梁体混凝土养护方式- 3 -四、 梁体温度监测- 3 -1 测温部位- 3 -2测温次数- 4 -3温度控制原则- 4 -五、养护棚设计- 4 -1、养护棚架设计- 4 -2、桑拿炉设置- 7 -3、桑拿炉加水控制- 7 -5、管道压浆保温- 8 -6、试件养护- 8 -六、热工计算- 8 -1、暖棚耗热量计算- 9 -2、混凝土消耗热量计算- 9 -七、连续梁冬季施工保温材料计划表- 10 -八、冬季施工安全保证措施- 11 -1 冬季施工安全生产要点- 11 -2、冬季施工安全教育及培训- 12 -3、现场安全管理保证措施- 12 -连续梁冬季施工方案一、编制依据京沪高铁（40+64+40）m连续梁设计图纸及技术文件。铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、铁路工程质量验收标准和其他有关文件资料。铁道部近期颁布执行的有关“客运专线设计、施工、验收暂行规定”等相关技术规范、规定。工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。二、编制目的根据我局高速公路连续梁（为40+64+40m）施工情况，预计跨104国道8#墩T构进入边跨合拢段施工，9#墩T构进入7#节段施工时，跨南绕城高速公路连续梁40#墩T构进入6#节段施工，41#墩T构进入5#节段施工时，将进入冬季施工。为确保每节段施工工期及冬季施工时混凝土施工质量，特编制此连续梁冬季施工养护方案。三、养护方案控制主要技术指标1、冬季施工前，梁体混凝土在5天龄期内达到设计强度值的95%，满足初张条件；进入冬季施工后，满足梁体混凝土浇筑时模板温度510，混凝土入模温度1015，梁体混凝土达到设计强度值的95%之前，混凝土养护温度达到15的施工条件。2、混凝土从开始升温到降温结束整个过程中，梁体两端与跨中和箱梁内、外侧之间相对温差不大于15。四、梁体混凝土养护方式 1、梁体养护方式计划采用外部用轻型酚醛泡沫保温板+棉毡的方式进行包裹，箱梁内部、腹板、顶部加桑拿炉进行升温，底部用电热毯进行包裹，再在外侧加轻型酚醛泡沫保温板进行保温的综合方式，来保证混凝土浇注质量。2、梁体混凝土养护的四个阶段1）静停：混凝土灌注完毕后静停4小时。在冬季，当环境温度低于+5时，灌注完毕后应进行低温预养，预养温度不低于5。2）升温：升温速度每小时不超过10。3）恒温：3048小时，恒温养护期间蒸汽温度不超过45，梁体芯部混凝土温度不超过60。4）降温：降温速度不大于10/h，应该从恒温降至与自然的气温相差不大于15。 五、 梁体温度监测1 测温部位在养护过程中应定时测温，并做好记录。梁体测温采用便携式数字温度计的分别在浇筑段的两端、和邻接的已硬化的混凝土端部进行测温。要求新旧混凝土的温差不得大于15。2测温次数混凝土养护期前5天，每2小时测温1次；514天每天测温3次，填写好测温记录。3温度控制原则A.升温速度每小时不得大于10。冬期为减少梁体和蓬内温差，当封端篷布包裹后应立即进行加热升温，使篷内温度达到515，经5小时以上稳定后，可逐步升温。B.棚内各部位的温度应尽量一致。六、冬季施工准备1、配备搅拌用水加热装置搅拌站要设置烧水锅炉，保证拌和站搅拌用水的温度在搅拌用水60左右。加热罐容积要满足拌料的供应,具备一小时将40吨水从0加热至60的供热能力。各搅拌站根据冬季施工混凝土方量备足煤炭，煤炭存放砌池并覆盖，以方便使用并避免和混凝土骨料混掺为原则。2、购买砂石料料仓的门帘棉毡冬季施工用混凝土骨料堆放在料仓内，门口采用棉帘遮挡，料场内生炉火保温，来保证拌合时的温度满足要求。3、储备砂石料因本地冬季河沙因冰冻封河不能生产，各搅拌站入冬前备齐冬施混凝土所用河沙。料场面积有限的搅拌站调整砂、石骨料的比例，满足正常生产的前提下尽量多储备河沙。原材料进场加强质量监控，严格按检验批报检的同时，做到逐车量方并和样本对比，不合格材料严禁进场。七、冬季施工方案1 砼工程冬季施工方案1)砼冬季施工原则、保证砼在初凝及强度增长早期过程不受冻，且砼受冻时临界强度应达到设计强度的70%以上。、砼在低温条件下强度能继续发展，并能满足施工工期的要求以及设计强度的要求。、在杜绝砼早期受冻的前提下，在最短的施工期限内，以最低的冬季施工费用，获得优良的施工质量。、施工方案做到可靠、可行，经济合理，可操作性强。2 砼冬季施工方案根据施工工期的要求及本项目所在地季节气温情况，并根据施工季节气温的不同，采用综合蓄热养护法进行砼冬季施工，即：原材料（水）加热+高效减水剂+保温养护。冬季砼养生过程中要对砼温度进行全过程的监控。1）控制原材料质量、水泥严格遵守指挥部的规定，选用甲控物资。、细骨料采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，含泥量不大于3%。贮备场地，选择地势较高，不积水的地方。、粗骨料采用级配良好，硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料，含泥量不大于1%。并存放在地势较高，不积水的地方。、高效减水剂采用安徽中铁工程材料科技有限公司生产的RAWY101减水剂。、设计冬季配合比试验室在冬季施工之前将施工配合比重新设计，选用较小的水灰比和塌落度。掺入防冻剂，试配强度较设计强度提高一个等级，以符合冬季施工要求。2）混凝土搅拌、运输要求砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比，同时搅拌混凝土前，拌和站试验人员要先进行热工计算，并试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，尽可能保证混凝土的入模温度不低于5。需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80，当骨料不加热时，水可加热到80以上，搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍，搅拌时间不得小于135秒。搅拌时投料顺序为石砂水，搅匀后再投入水泥和掺合料外加剂，当拌制的混凝土出现坍落度减少或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5、-10和-15对防冻剂试验，依据试验配比要求严格控制其掺量。混凝土运输选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。混凝土运输罐车罐在外面包裹帆布，以保证混凝土浇筑时的入模温度。运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运输混凝土过程中应对运输设备采取保温措施，再混凝土罐车外面包裹帆布保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。罐车运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土。搅拌速度应以24转/分钟为宜。混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。保证混凝土的均匀性和坍落度。3）采用混凝土泵输送混凝土时，除应按规定进行施工外，还应特别注意如下事项：泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作。泵送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防治混入空气，产生阻塞。泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时，尤应控制拌和物的坍落度，并且使用串筒浇筑；一般情况下，泵送下料口应能移动；当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。在低温环境下，输送管路用保温材料覆盖。向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不小于12，以防止混入空气引起管路阻塞。因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。4）混凝土试件留置方式按现行标准规定制作标准养护试件，做5组试件与结构物同条件养护，一组按规定时间试压以确定拆模强度。3、 钢筋工程冬季施工方案当环境温度低于-5情况下，对钢筋的焊接时，焊工应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)等焊接方法。焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。钢筋焊接现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。钢筋焊接施工过程中注意事项：在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。八、养护棚设计棚架外部包裹材料分为6部分，第1部分为挂篮菱形桁架间部分，第2部分为菱形桁架至安全栏杆间的部分，第3部分为翼缘侧和安全防护栏杆侧部分，第4部分为腹板侧部分，第5部分为腹板位置底板部分，第6部分为底板位置底板部分。其中第1、2、4部分采用棉毡进行包裹，第3、5部分采用轻型酚醛泡沫保温板，第6部分采用电热毯+棉毡形式。棚架重量计算：每个T构单侧所用轻型酚醛泡沫保温板包裹平米数：=3.14.52+2.554.52=50.85m2每个T构所用棉毡包裹平米数：=6.24.5+（3.5+6.0）4.52+6.74.5+3.112.8+6.012.8=260.03m2每个T构所增加的钢管米数：=6.16+4.54+3.312=94.2m所以每个T构上增加的实物重量为50.853.0+260.031.5+94.23.8=900.56kg轻型酚醛泡沫保温板每平米的重量为1.5Kg，两侧的彩钢瓦+龙骨重量考虑每平米1.5Kg。1、养护棚架设计（1）第1部分棚架制作：先在挂篮菱形桁架主梁上距梁面1.8m高的位置，顺桥向焊接2根48钢管，再在钢管上横向焊接6根48mm钢管，每90cm焊接一道。再在钢管上面包裹棉毡形成棚架顶。棉毡固定形式：顶棚采用2块3.1m4.5m的棉毡，在靠近挂篮桁架侧固定，内侧用纽扣或粘贴将2块棉毡连接在一起。每次混凝土浇注完成后将棉毡拉开，中间进行粘接。保温结束后，中间打开卷过到两侧，固定在主梁两侧钢管上。（2）第2部分为菱形桁架至安全栏杆间的部分，此部分制作：利用挂篮两侧翼缘防护栏杆和新增设的48钢管组成骨架。在挂篮两侧翼缘防护栏杆内用钢管进行接长，高出梁面1.8m，再用碗扣将钢管一端和防护杆内钢管进行连接，另一焊接在48钢管上。棉毡固定在靠近桁架1侧，另一侧用绳索进行固定，在保温时将绳索固定在钢管上，浇注混凝土时解开绳索，将棉毡固定在桁架侧。（3）第3部分为翼缘侧和安全防护栏杆侧部分，此部分制作：安全防护栏杆和翼缘模板支撑，将轻型酚醛泡沫保温板固定在支撑上。轻型酚醛泡沫保温板加工：采用2层彩钢瓦将轻型酚醛泡沫保温板包裹在里边，并用铝合金龙骨将其固定。（3）第4部分为腹板侧部分，此部分制作：利用模板支撑将棉毡固定在其上，随挂篮的前移而前移。（4）第5部分为底板位置底板部分，此部分采用轻型酚醛泡沫保温板+彩钢瓦进行保温，用钢筋头等材料固定在侧模版底部横支撑上。（5）第6部分为底板位置底板部分，此部分制作：紧贴底模模板满铺电热毯，再在电热毯外部固定棉毡，用来保温。棉毡用绳索固定在底模纵梁上。 养护棚正面轮廓图养护棚侧面轮廓图（5）两端包裹设计前进方向始端封端部分分为2部分进行设计，即梁面以上部分和梁面以下部部分。梁面以上部分采用钢管架作为骨架，在桁架上距梁面1.8m的浇注段端部部位焊接1根48钢管，在钢管上横桥向每隔1.0m焊接1个钢筋勾，并在混凝土浇筑完毕需要养护时，将带有棉毡的钢管挂在钢筋勾上，形成上部整体。梁面以下再在梁面位置焊接1根钢管，在钢管上横桥向每隔1.0m焊接1个钢筋勾，并在混凝土浇筑完毕需要养护时，将带有棉毡的钢管挂在钢筋勾上，形成下部整体。每次浇注完混凝土，将绑扎有棉毡的钢管整体吊到焊接的钢管挂钩上，进行包裹保温。前进方向末端利用挂篮前横梁进行固定，在前横梁上设置1根钢管，在钢管上悬垂棉毡，一致垂到梁面，在梁面上进行堆压固定。前进方向始端端头包裹轮廓图2、桑拿炉设置在每段混凝土浇注后，立即用将混凝土浇注段两端封堵，内部用桑拿炉进行升温养护，并在梁面上用棉毡进行覆盖，每个T构设置8个桑拿炉。混凝土浇注前进段端头在梁面上钢管固定，将棉毡从梁面垂下，一致垂直梁底，并在梁底用方木等物体将棉毡密压在模板上。混凝土浇注段末端在箱室内部用钢管搭设和箱室孔洞等大小的磨具，在磨具上包裹棉毡进行封堵。每个T构设置8个桑拿炉，分别在箱室内部、顶板、腹板位置各设置2个。桑拿炉设置示意图3、桑拿炉加水控制桑拿炉使用过程中需要不停地向内加水，才可以起到蒸汽加热养护的效果。计划在每个T构在梁面设置2个1方的存水箱，并在每个桑拿炉上设置一个加水管，安装1个定时开关，每隔8分钟放水1次，每次放水4升，平均到每个桑拿炉为0.5升/8分钟。每小时的平均需水量为30升。水管管路布置：水管管路布置：用直径为4cm的水管从水箱引出1路主管道，再安装时间控制阀，然后再用2cm分支路进行腹板、顶板、箱内加水管控制。 桑拿炉放水管布置示意图5、管道压浆保温因规范要求管道压浆时，梁体温度、管道内温度及环境温度均不得低于5，低于5时需要采取保温措施。所以管道压浆时应按照以下几点进行保温处理：（1）根据天气情况选择气温较高的晴朗天气进行注浆，注浆从早晨10：00左右开始压浆，确保在气温降低前管道浆液满足初凝。（2）将全部梁面用棉毡进行包裹，再在整个箱梁内部采用桑拿炉或电暖气进行升温。（3）灌浆料在拌制时采用温水进行拌制，水温确保在2535之间。（4）管道在压浆前先用热水进行预热管道，预热后立即开始压浆，热水温度不得低于60。6、试件养护为了使混凝土时间能够更真实准确地反映梁体混凝土强度，在梁体养护过程中将试件分为2组进行养护，1组放在梁面上，1组放在箱梁内部。九、热工计算连续梁混凝土采用养护棚架包裹、内部加热的方式进行养护，梁段混凝土外侧用轻型酚醛泡沫保温板将浇筑段混凝土包裹起来，在混凝土浇筑之前全部设置完毕。连续梁每次养护长度大约为3.0m4.25m之间，养护棚架截面积为90.66m2，混凝土最大体积为55.298m3，所以养护棚架的最大空间为90.664.5=407.97m3。要求棚架内养护温度不低于1520之间。1、暖棚耗热量计算按外界气温为-10，根据“冬期施工手册”中推荐的暖棚耗热量公式Q2=（MKt）V计算：其中：M：暖棚的表面系数M=1000/2167=0.50K：暖棚围护结构的平均传热系数。按K=3.6/（0.04+di/ki）其中d=围护层厚度=0.05m。围护层的导热系数=0.025w/mk。算得：K=1.76t：暖棚内外温差（取棚内温度+15，棚外气温-10）t=25。系数当风速5m/s时，=1.251.50。取=1.30。V：暖棚体积385.31m3。算得Q2=0.501.76251.3407.97=11667.9W=11.67KW2、混凝土消耗热量计算混凝土在升温阶段每小时所需的热量Q1Q1=CcVvCc混凝土比热，取1.05KJ/(kg.K)；混凝土质量密度，取2400 kg/m3；V混凝土体积（m3）；v混凝土升温速度（/h），取3/h。Q1=CcVv=1.05240055.2983=418053KJ/h=116.13KW总耗热量Q= Q1+ Q2=1.2（11.67+116.13）=153.36KW桑拿炉个数：153.36/1510采用15KW的桑拿炉8个进行升温养护，再用电热毯在底部进行加热，确保需用热量满足需求。十、连续梁冬季施工保温材料计划表连续梁冬季施工保温材料计划表序号材料名称材料规格单位数量备注1翼缘板两侧轻型酚醛泡沫保温板3.1m4.5mm2 223.2每个T构需要4块，2联连续梁共需要16块。2底腹板轻型酚醛泡沫保温板2.55m4.5mm2 183.6每个T构需要4块，2联连续梁共需要16块。轻型酚醛泡沫保温板合计m2 406.83桑拿炉15KW个32每个T构需要16个，1联连续梁共需要32个。4水箱1方个8每个T构需要2个，2联连续梁共需要8个。5时间控制阀个8每个T构需要2个，2联连续梁共需要8个。6水管40mm米30PVC管7水管20mm米60PVC管848钢管米1009保温板加固用龙骨10cm宽竹胶板条米4784.5m的56根，3.1m的40根，2.55m的40根。10彩钢瓦3.1m4.5mm2 446.4每个T构需要8块，2联连续梁共需要16块。11彩钢瓦2.55m4.5mm2 367.2每个T构需要4块，2联连续梁共需要16块。12电热毯6.7m4.5mm2 241.2采用工业用电热毯13棚架顶部棉毡3.1m4.5mm2 223.2每个T构需要4块，2联连续梁共需要16块。14棚架顶部两侧棉毡3.5m4.5mm2 252每个T构需要4块，2联连续梁共需要16块。15腹板棉毡6.0m4.5mm2 432每个T构需要4块，2联连续梁共需要16块。16底板棉毡6.7m4.5mm2 241.2每个T构需要2块，2联连续梁共需要8块。17始端梁面以上封端棉毡3.1m3.3mm2 327.36每个端部需要4块，2联连续梁共需要32块。18始端梁面以下封端棉毡6.0m3.3mm2 633.6每个端部需要4块，2联连续梁共需要32块。19末端梁面以上封端棉毡2.0m3.3mm2 211.2每个端部需要4块，2联连续梁共需要32块。20末端梁面以下封端棉毡6.0m2.8mm2 268.8每个端部需要2块，2联连续梁共需要16块。20箱室内部封堵棉毡5.5m3.0mm2 132棉毡合计m2 2721.36十一、冬季施工安全保证措施1 冬季施工安全生产要点冬季施工时期，气温逐渐降低，加之可能出现的雨雪天气，是各类施工生产事故的高发期，给安全生产工作带来一定的难度。冬季施工安全要做好如下工作：（1）加强对冬季安全生产工作的组织领导根据自身实际，结合冬季施工的特点，认真分析冬季施工易发事故类型、原因，辩识各类重大事故隐患及安全生产管理中的薄弱环节，完善和落实各项安全生产责任制，强化安全生产检查工作，狠抓各项措施的执行和落实，防止重、特大事故的发生。（2）突出重点，强化施工现场的安全管理冬季施工安全管理应将“防火、防冻、防滑、防中毒”作为重点工作，认真制定针对性强的冬季施工安全措施，强化冬季防火安全教育，提高全体职工的防火意识。并根据冬季气候干燥易燃的特点，加强对施工现场起吊作业、模板安装、高空作业的安全教育与检查力度，并对照现场火灾应急预案确认消防器材、人员配备及救援物资的准备情况，对已经过期、失效的消防产品进行及时更新、补充，以确保消防器材充分、齐全、有效。遇有5级以上大风气候时，应停止高空和露天焊割作业。杜绝火患，凡严禁烟火的施工区域、操作场所要有醒目的防火标志。（3）加强动态管理，狠抓事故隐患整改根据冬季雨雪天气多的特点，认真落实冬季施工的各项安全技术措施。遇有大风、大雾、雨、雪等恶劣天气时，施工现场应停止室外作业，并安排专人对脚手架操作层，进、出通道口进行检查，确认安全无冰冻易滑情况，方可安排工人上岗操作，以防止人员失足滑跌造成事故。平时应经常检查施工现场的脚手架的基础及搭设质量和大型机械设备的使用、维护、保养工作，发现安全隐患应立即组织整改，以防止坍塌事故的发生。（4）规范施工用电，严禁私拉乱接施工临时用电和生产用电应按照规范要求进行架设，严格执行三级配电二级保护，漏电保护器参数选择必须符合规范要求，现场应杜绝私拉乱接现象的产生。现场职工所需的热水、烧饭等生活问题，由施工队伍统一供应或由持证电工在指定地点安装用电插座和漏电保护器，集中使用管理。住现场职工严禁在宿舍内私接电源或私自烧煮和使用电炉、碘钨灯等大功率电器取暖以策安全。（5）加大宣传力度，提高员工素质可通过专题会、黑板报、宣传标语等各种途径广泛宣传国家有关安全生产的法律、法规和公司的安全生产管理条例，使广大职工自觉树立“安全生产、人人有责”的观念，以提高安全意识自我保护能力。2、冬季施工安全教育及培训 冬期施工应遵守安全法规和规程对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。 特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。3、现场安全管理保证措施（1）施工现场安全管理现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。冬季施工时，要采取防滑措施。冬季施工人