某电厂起重机械事故现场应急预案.doc

某电厂起重机械事故现场应急预案1 总 则1.1 编制目的起重机械使用中出现事故极易引发重大的人身和设备事故，为保证起重机械的安全运行，及时、有效、迅速地处理运行中出现的各种事故，避免造成的人身伤亡或设备损坏事件，建立快速、有效的抢险救援机制，最大限度地避免和减轻因起重机械事故引发的人身伤害和财产损失，保障全体员工的人身和设备安全，结合电厂的实际情况，制定本预案。1.2 编制依据依据中华人民共和国安全生产法、电力企业现场处置方案编制导则（试行）、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则、某电厂设备事故专项应急预案等有关规定为指导，根据电力生产的特点，结合本单位实际情况制定本预案。1.3 适用范围本预案适用于某电厂起重机械事故应急处置。1.4 与其它预案的关系本预案是厂区内起重机械事故应急的现场处置方案，配合专项应急预案使用。当起重机械事故中伴随有电力设备事故时，启动相应的电力设备事故应急预案。当起重机械事故中伴随有人身事故时，启动相应的人身事故应急预案。1.5 工作原则在起重机械事故应急处理工作中，必须遵循“以人为本，安全第一，统一领导,分级负责”的原则，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。2 事故特征2.1 危险分析2.1.1 起重机械超载或所绕过滑轮、卷筒的出现破损缺角切割钢丝绳使其破断造成吊物或吊钩砸落引发设备或人身伤害事故。2.2.2 卷筒、钢丝绳缺少润滑，相互接触挤压和摩擦力增大，在使用过程中会出现筒壁减薄，当卷筒减薄到一定的程度时，发生孔洞及断裂事故；卷筒上固定夹板松动；钢丝绳收、放安全限位器失效等，引发设备或人身伤害事故。2.2.3 过载或受到冲击载荷、润滑剂不清洁、减速器漏油等影响，减速器齿轮出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械事故，引发设备或人身伤害事故。2.2.4 制动闸瓦或制动轮磨损过大、主弹簧调得过松或主弹簧失效、制动闸瓦与制动轮间有油垢、钢背衬出现裂纹、活动铰链处有卡滞的地方、锁紧螺母松动、调整拉杆松脱、液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活、液压推动器缺油等导致出现制动力不足、制动器突然失灵等事故。2.2.5 单侧联轴节松动造成大、小车走偏爬轨。2.2.6 电动机滑环、电刷、导线接头有裂纹、磨损、松动和附着碳粉、绝缘材料破损等，导致运行中异响和温升过高，可能造成电动机坏损。2.2.7 集电装置、电源滑线、集电轨道变形、磨损造成起重机运行中缺电或缺相运行，可能造成起重机运行失稳甚至烧坏电动机。2.2.8 控制系统接触器触头烧毛、继电器接线松脱等造成起重机工作时无法断电或无法运行。2.2 事故发生区域、地点或装置名称2.2.1 主厂房桥式起重机。2.2.2 #1、#2、#3、#4、#5机组尾水闸门启闭机。2.2.3 坝上检修闸门启闭机。2.3 危害程度起重机械事故在任何时间的生产维护检修工作中都有可能发生，其危害主要是造成设备损坏及人身伤害，严重时可能引发群体伤害，危及人身及设备安全，扰乱全厂正常的生产、生活秩序，影响电网的安全稳定运行。2.4 事故前可能出现的征兆工作中执行制度不严、安全技术措施落实不到位、操作人员未按规范操作、忽视起重机机械事故的微小隐患、未作班前日常检查与维护保养等。3 应急小组织及职责3.1 应急小组组长：维护部主任副组长：运行部主任、维护部副主任成 员：维护部安全员、值长、运行人员、维护人员。3.2 应急成员小组职责组长：是事故现场的总指挥，负责组织应急小组进行事故应急处理，具体承担应急指挥工作。副组长：负责协助组长组织事故应急处理，最大限度的减少事故损失。维护部安全员：负责应急现场的安全监督与管理工作。值长: 为事故现场事故处理的系统隔离、设备的操作提供技术指导。运行人员: 按照应急小组长（或副组长）的指令，具体负责设备检查、事故应急中的设备操作，对运行设备进行巡检，并做好处理事故的详细记录。维护人员: 负责事故起重机机械的控制，在组长指挥下布置好起重机机械事故的应急场地，防止事故进一步扩大。4 应急处置4.1现场应急处置程序4.1.1起重机机械事故接警电话厂房中控室电话：暂缺4.1.2 值长及相关领导接到事故报警后，应迅速准确地掌握事故的以下信息：（1）事故的性质、发生地点、发生设备；（2）有无人员受伤及其严重程度、人数及设备受损情况等；（3）已采取的控制措施及其它应对措施；（4）现场救援所需的专业人员和抢救设备等；现场负责人必须将掌握的报警信息立即通报给应急小组组长。应急小组组长接到事故报警后，对报警情况进行核实，通知相关应急人员到位，开展事故分析和判断处理工作。4.1.3 事故通报流程（如图1）4.1.4应急小组成员接到事故通知后，立即赶往现场开展处置工作。4.1.5由应急小组组长负责现场指挥与控制，根据现场事故发展情况，做出具体应急处置方案。4.2 现场应急处置措施本预案应急处置的主要任务是当起重机械发生事故时，采取有效的措施，最大限度的缩小事故的影响范围和减少事故损失，并尽快对发生事故的部件进行修复，力争在最短的时间内恢复设备的正常运行。4.2.1 发生起重机机械事故后，操作人员应保持冷静，迅速根据设备事故情况进行相应操作，以控制险情。4.2.2 维护人员到位后，迅速根据设备事故情况携带相应工器具到事故点进行应急处理。4.2.3 短时间无法处理好的事故，应由维护人员配合操作人员先将重物落下，以解除起重机机械的荷重。4.2.4 遇着火情况或人员伤害立即根据现场情况启动相关处置方案或专项预案。4.2.5 人群疏散与安置现场人群疏散是减少人员伤亡和设备破坏扩大的关键，应急小组应对现场人员进行疏散、保证疏散距离和位置不会对现场事故处理造成影响。4.2.6 事故处理后，应急小组核实事故现场处理情况，仔细查看现场有无再次发生事故的可能，确认安全后，应急人员清理并撤出现场，拆除安全措施、标志及遮栏等，维护人员负责维修事故设备。4.3 应急结束与要求事故处理完毕后，负责人应向运行、维护操作人员交待有关注意事项，由应急小组组长宣布关闭应急预案。参与抢险的相关人员应在两个工作日内完善事故过程和处理的原始记录，由应急小组组长（或副组长）整理汇总提交生产技术部和安全环保部编写事故调查报告。5 注意事项在应急救援过程中首先要保证应急人员的人身安全，当人身安全与设备安全、抢修进度发生冲突时，首先要保证人身安全。在应急救援过程中要严格按照电业安全工作规程的相关规定做好安全措施，参加应急人员要正确佩带和使用个人防护用品，相关安监人员要做好安全监督工作，确保应急人员的安全。(1) 事故处置救援人员应按规定做好安全技术措施，避免处置救援人员人身受到伤害。(2) 事故处置要争分夺秒，动作迅速，方法正确。(3) 有人员伤害情况，发现呼吸、心跳停止时，应立即在现场用心肺复苏法就地抢救，有流血情况应立即设法止血。(4) 起重机机械事故首要考虑避开人群和设备，将所受负荷尽快卸放到安全区域。(5) 当值值长接到事故汇报后应立即通知现场人员，严密监视处于事故区域的设备运行状况，必要时并将该区域的设备关停。处置救援人员在采取相应的隔离措施后才能进入现场进行人员及设备事故抢救。(6)应急抢险中高处作业，必须搭设脚手架或采取可靠