X市XX动能有限责任公司35000Nm3h制氧工程安全现状评价报告.doc

X市XX动能有限责任公司35000Nm3/h制氧工程安全现状评价报告20XX年07月22日前 言根据中华人民共和国安全生产法(国家主席令第70号)、安全生产许可证条例(国务院令第397号)、危险化学品生产企业许可证实施办法(国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第10号)的要求，危险化学品生产企业应当取得危险化学品生产企业安全生产许可证，未取得安全生产许可证的危险化学品生产企业，不得从事生产危险化学品的活动。企业要取得安全生产许可证，必须依法进行安全评价。受X市XX动能有限责任公司委托，X市XX有限公司对该公司35000Nm3/h制氧工程进行安全现状评价，评价报告主要依据危险化学品生产企业安全评价导则(试行)(安监管危化字20XX127号)进行编写。本报告的主要内容包括：被评价项目概况；编制说明；评价单元的划分和评价方法的选择结果；危险、有害因素分析结果；定性、定量评价结果；危险化学品事故后果预测结果；安全对策措施及建议；安全评价结论；安全评价报告附件等十个部分。本报告采用安全检查表法、作业条件危险性评价法，依据国家相关法律、法规和行业标准，结合X市XX动能有限责任公司35000Nm3/h制氧工程的特点，对危险、有害因素进行辨识和评价，提出了有针对性的安全对策措施和建议，得出了评价结论。本次评价过程中，得到了X市XX动能有限责任公司有关领导和专家的大力支持和协助，在此表示衷心感谢。X市XX有限公司20XX年07月22日目 录第1章 被评价项目概况1.1 被评价单位简介X市XX动能有限责任公司（以下简称“XX公司”）成立于20XX年2月10日，位于XX省X市的X钢铁集团有限责任公司（以下简称“XX集团”）厂区内的东南部（XX西路7号），厂区北临X市区主干道复兴路。南临XX路和XX路，东邻X市区，西为邯长线，与XX动力厂同院办公。XX公司是由XX、XX工会和自然人共同发起成立的一个独立法人单位，注册资本1000万元，现有资产3亿元，职工105人（其中科级以上管理人员8人，工程技术人员18人)。该公司以产销氧、氮、氩及其副产品为主营业务，使用能源介质由XX集团公司提供，产品以管道输送方式供应XX公司炼铁、炼钢使用。该公司生产管理、安全管理等均委托XX集团公司全面负责，人员全部由XX公司（动力厂）派出。该项目主要情况介绍见附件7.1。该项目企业法人营业执照复印件见附件7.3，安全生产许可证复印件见附件7.4。1.2 被评价项目概况该项目为一套35000Nm3/h制氧装置，采用的是空气分馏工艺，产品供应XX。20XX年，该项目投入生产。1.2.1 厂址X市XX动能有限责任公司位于XX省X市的X钢铁集团有限责任公司厂区内的东南部。该项目位于XX原煤气发生炉及煤场所在区域（原建筑物已拆除），其西侧为热力厂（调压站）等车间；西南为XX厂内第二工厂站；南侧为循环水泵站、球罐区和厂区围墙。北侧为XX铁路十五线；东侧为XX厂内的武装保卫部及03变电站。该站区域环境见图1-1。图1-1 区域环境示意图150m第二工厂站1.2.2 地质条件X地势自西向东呈阶梯状下降，高差悬殊，地貌类型复杂多样。以京广铁路为界，西部为中、低山丘岭地貌，东部为华北平原。海拔最高1898.7m，最低32.7m。1.2.3 气象条件该地区属温带大陆性气候，季风明显，具有冬干夏湿、四季分明的特点，冬季盛行北风，天气寒冷干燥，雨雪较少；夏季盛行南风，天气闷热多雨。绝对最高温度 42.5绝对最低温度 -19夏季最热月平均日最高温度 26.9冬季最冷月平均日最高温度 -2全年雷暴日数 27.3天平均风速 2.6m/s最大风速 19m/s年平均降水量 569.3mm日最大降水量 518.5mm年最大积雪量 170mm土壤冻结深度 0.37m1.2.4 总平面布置该项目总平面布置由主厂房、空分区、液体储罐区、气体储罐区、变配电室等组成。压缩机厂房及变电室、配电室位于厂区西北角，东侧为空分装置。空分装置北侧为仪控室，东侧为办公楼。在压缩机厂房、空分装置南侧为XX股份有限公司2#35000Nm3/h制氧生产区，2#制氧装置南侧为液体储罐区，用于储存液氧、液氮及液氩。液体储罐区南侧为气体储罐区及水处理车间。装置区的竖向布置形式采用连续平坡式。雨水排水系统采用暗管排水系统。厂区道路采用水泥混凝土路面。主干道宽10m，次干道宽8m，最小转弯半径为10m。该站区周围设有围墙，设2个出入口，其中站区东侧门为人流主出入口，站区西侧门为货运主出入口。门口设有门卫室，有人24小时值守，门口有明显的安全警示标志。该站区的总平面布置图见附件7.7。1.2.5 该项目与XX集团的依托关系该项目位于XX集团生产厂区内。该项目的主要设备由XX集团员工募股、XX集团部分出资兴建。该项目公用工程和辅助设施均利用XX集团原有的公辅设施系统和管网。该项目生产和安全管理、设备管理均委托XX股份公司进行全面管理，人员全部由XX股份公司（动力厂）派出。1.2.6 原料及产品该项目的原料是大气。该项目主要原辅材料及能源消耗见表1-1。表1-1 产品及产量性能表序号名称单位用量1加工空气量Nm3/h1720002蒸汽kg/h17003仪表空气（装置启、停时供给）m3/h3504冷却水kWh/a36205电Nm3/h2.90108该项目的产品主要是氧气、氮气、氩气、液氧、液氮、液氩。1.2.7 生产工艺该项目采用的是空气分馏工艺，产品供应XX。流程示意图见图1-2。图1-2 工艺流程示意图1. 压缩、预冷和前端净化原料空气在空气过滤器中除去灰尘和机械杂质后，进入多级离心空压机压缩至所需压力，送入空气冷却塔进行预冷。从空冷塔出来的空气进入交替使用的填充氧化铝和分子筛的纯化器，去除水份、CO2、C2H2等不纯物质。2. 空气精馏净化空气主气进入冷箱，在主换热器中与气态产品进行对流交换而冷却接近露点，然后进入中压塔底部分离。净化空气经增压机压缩至2.2MPa后送入透平膨胀机增压段压缩至2.8MPa后进入冷箱中冷却，经膨胀机膨胀后进入中压塔和低压塔。中压塔产出产品：中压氮气、纯氮回流液、低纯氮回流液、富氧液空。低压塔产出产品：底部液氧、顶部污氮、中间富氩馏分。液氧大部分通过高压液氧泵增压后，进入换热器，气化并复热至大气温度（压力为3.1MPa）后从冷箱输出至氧气球罐和XX氧气总管网，其余作为产品直接送至液氧储罐。污氮经过冷器、主换热器复热后出冷箱，用于再生纯化器需要，多余部分送往水冷塔。纯氮在塔顶经过冷器、主换热器复热后，经氮压机增压至所需压力后进入氮气球罐和XX氮气总管网。液氮作为产品直接送至液氮储罐。低压塔中间的富氩馏分在粗氩塔中除去氧气成分，再进入精氩塔分离除去氮气成分。产品液氩送至液氩储罐。液氧自增压器上附加阻氪洗涤塔，粗氪塔原料液氧来自液氧自增压器并经液氧过滤器吸附烃类，粗氪塔与空分隔离，可用氮气加温；粗氦氖塔原料来自主冷凝气。1.2.8 主要建、构筑物该项目的主要建、构筑物见表1-2。表1-2 主要建、构筑物一览表序号名称建筑面积（m2）火灾危险性类别耐火等级1压缩机间1458乙类二级2配电室495戊类二级3仪控室324戊类二级4水处理泵房2808戊类二级5液氧泵及操作阀门室平面尺寸3m3m，3.5m高防爆墙，上部设钢防雨棚乙类二级6中压氧气放空及调节阀门湿平面尺寸12m4m，3.5m高防爆墙，上部设钢防雨棚乙类二级7稀有气体冷箱间平面尺寸9m7.5m，3.5m高防爆墙，上部设钢防雨棚戊类二级1.2.9 设备该项目的主要装置、设备见表1-3。表1-3 主要生产设备一览表序号设备名称规格单位数量备注1原料空气过滤器处理空气量：172000Nm3/h套12空气透平压缩机排气量：172000m3/h吸入压力/温度：100.1kPa（A）/29吸排气压力/温度：0.6MPa（A）/29台13空气冷却塔370014200mm台14氮水塔氮气流量：60000Nm3/h进/出水温度：32/32370018000mm台15冷冻水机组冷冻水量：90m3/h冷冻水进/出口温度：19/11套16低温冷冻水泵Q=90m3/h台27分子筛吸附器410014000mm台18蒸气再生加热器再生气体：污氮进出口温度：31/120蒸汽用量：1725kg/h台19空气分馏塔板式冷箱占地面积：130007900mm板式冷箱高度：66930mm套110增压透平膨胀机膨胀量：55000Nm3/h膨胀机进/出口压力：2.78/2.8MPa（A）套111空气增压压缩机第一段流量：103000Nm3/h第二段流量：48000Nm3/h第一段进/排气压力：0.58/2.2MPa（A）第二段进/排气压力：2.2/6.0MPa（A）套112中压氮气透平压缩机组排气量：20000Nm3/h进/排气压力：0.105/2.6MPa（A）进/排气温度：3140套113低压氮气透平压缩机组排气量：20000Nm3/h进/排气压力：0.105/0.9MPa（A）进/排气温度：3140套11.2.10 公用工程和辅助设施1.2.10.1 给排水该项目用水来自滏阳河水，总用水量为3658m3/h。使用混合反应沉淀+过滤+软化的处理工艺进行河水的预处理。XX依托XX集团的地下给排水管网，给水系统分为循环水系统、生活生产给水系统及消防给水系统；排水系统分为生活污水系统、生产污水系统、生产净下水雨水排水系统。由于制氧在生产中利用为制氧设备冷却循环水，循环后的水仍然是洁净工业用水，并且经水泵压送入XX集团整体水循环网中进行重复利用，不需要进行污水处理程序。1.2.10.2 供电1. 供配电设施该项目制氧主车间设置车间变电所，变电所内设10kV配电室。供配电采用四路供电电源，均引自XX的03站变电所，正常情况下由三路供电，一路备用。变电所设三台1000kVA10/0.40.23kV变压器供氧气站低压用电。该项目正常生产低压用电负荷600kW，高压用电负荷29280kW。该项目循环水泵房单独成一系统，单独设变电所，所内设10kV配电室。供配电采用两路供电电源，均引自XX的03站变电所，两路电源一备一用。变电所内设两台1600kVA10/0.40.23kV变压器供水泵房低压用电。循环水泵房总的用电负荷为710kW。2. 电气防火、防雷该项目低压供电系统采用三相四线直接接地（TN-C-S）系统。该项目所有电气设备正常不带电金属外壳均设置借零、接地保护，并可靠的与车间接地系统连接，可防漏电或产生静电。电缆每隔一定距离刷涂防火涂料，电缆通向电气室等处的孔洞均采用防火堵料封堵。1.2.10.3 自动控制及仪表该项目控制系统采用集散型控制系统（即DCS系统）。就地监控采用常规仪表，并配置必要的机旁仪表盘。DCS的选定原则为硬件设备性能应可靠，维修方便。CPU、电源及通讯总线冗余，保证系统的可靠性。DCS控制系统对空气透平压缩机、空分系统（空气预冷系统、空气纯化系统、空气分馏系统、增压透平膨胀机系统）、氧压机、氮压机系统、液体贮存系统及循环水系统进行监视、操作及控制，对各设备启动和停车、打开或关闭阀门实现联锁和保护。机旁仪表盘设机旁监测、设备启动、停机及事故停机的操作按钮和报警装置。在氮压缩机间设置2点氧含量探头，氧含量高于22%时就地和控制室报警，并联锁启动换气风机。主控室设按钮操作台，通过按钮实现一些重要机组设备的启动、停机及事故停机等。1.2.10.4 消防该项目主厂房周围呈环形道路4m，确保消防车辆通行。站区周围设有围墙，有2个出入口，东侧门为人流出入口，西侧门为物流出入口。该项目压缩机间、配电间、仪控室、液氧泵及操作阀门室、中压氧气放空及调节阀门室、稀有气体冷箱间等建构、筑物的耐火等级为二级。该项目消防供电设有3路电源供电，其中一路电源发生故障时，另一路电源通过自动切换箱实现切换。该项目设消防给水管网，设有消火栓，消火栓间距小于120m。室内消防水量10L/s，室外为25L/s。在主控室、区域变电所的高（低）压配电室、变压器室、电抗器室、电气控制室、循环水泵房变电所的高（低）压配电室、变压器室、电容器室、电气控制室等处设置感烟探测器、手动报警按钮和声光报警器；在电缆夹层设置缆式探测器；并设置消防联动控制模块，用于控制防火阀及风机等火灾报警控制器设置在主控室内。火灾报警系统与各区域的风机、防火阀、空调等联锁。主厂房、主控室、各配电室、变压器室等处按规范要求配备可移动式灭火器材。该项目按第二类防雷工业建筑设计，空分塔顶装设避雷针，单独安装引下线，引下线不少于2根；空分塔内主冷凝蒸发器单独安装引下线，接地电阻不大于4；室外液态储槽均可靠接地，冲击接地电阻小于10。该项目火灾扑救工作主要依托XX集团武装保卫部消防大队。该消防支队负责扑救工作定员30人，拥有4辆消防车，并配备有现场救火使用的呼吸器等消防工具。消防大队位于X市复兴路段胜利桥西侧（该项目站区的西北侧），火灾发生后5min可以到达现场。该站区移动式灭火器材配备见表1-4。表1-4 移动式灭火器材配备一览表序号放置位置ABC干粉灭火器CO2灭火器重量（kg）数量重量（kg）数量1主控室362主控室电缆间423分析室424主厂房481.2.10.5 通讯氧气站生产、辅助生产机管理部门设置行政管理电话，该电话纳入XX总厂的现有电话网络，共设6台行政管理电话分机，14台调度电话分机。该项目设置无线电话系统，有4部手持无线电话机，发射功率不大于2W，可以满足调度人员与流动调试人员之间的联系。该项目设置12处监视点。1.2.10.6 采暖及通风主厂房压缩机间、循环水泵房、办公室、休息室、控制室设置光面管式散热器采暖系统，采暖热媒为来自厂区蒸汽管网的0.2MPa的饱和蒸汽，冷凝水回至外网。压缩机间设置自然进风、机械排风系统，换气次数不小于7次/h。高、低压配电室在墙上设置轴流风机，风机配带防火阀，防火阀及风机与室内的火灾报警器联锁。自动分析室及主控室各设置一台双向换气扇进行换气。DCS机柜室设置自然进风、机械排风系统。1.2.11. 储运设施该项目储罐区包括液态储罐区和气体球罐区，均为钢质、低温、固定式储罐，气体球罐单排布置，液态储罐南北布置。储罐设有液位计、高低液位报警、放空管、消防水设施。该项目储罐见表1-5。表1-5 储罐区情况表序号项目储罐名称规格（直径、高度，mm）容积（m3）数量结构形式温度（）压力（MPa）介质材质1液氧储罐直径16920高度1720020001立式圆柱形平底自支承拱顶双臂罐183常压液氧奥式体不锈钢材料2中压液氧储罐1001立式圆柱形平底自支承拱顶双臂罐2.5液氧奥式体不锈钢材料3液氮储罐直径16920高度1720020001立式圆柱形平底自支承拱顶双臂罐195常压液氮奥式体不锈钢材料4中压液氮储罐1001立式圆柱形平底自支承拱顶双臂罐2.5液氮奥式体不锈钢材料5液氩储罐直径13660高度1680012001立式圆柱形平底自支承拱顶双臂罐185常压液氩奥式体不锈钢材料6中压液氩储罐1001立式圆柱形平底自支承拱顶双臂罐1.6液氩奥式体不锈钢材料7氧气储罐直径1366010002球形常温3.0气氧07MnCrMoVR8氮气储罐10001球形常温2.5气氧07MnCrMoVR9氩气储罐2001球形常温3.0气氧16MnR1.2.12 特种设备及特种作业人员1.2.12.1 起重设备该项目制氧有起重机1台，均进行了检测和登记，检验报告见附件7.8。起重设备具体情况见表1-6，法定检测情况见附件第6节。1.2.12.2 压力容器该项目共有压力容器8个，均进行了检测（检测报告正在出具中），压力容器检测证明见附件7.9。压力容器具体情况见表1-7，法定检测情况见附件第6节。1.2.12.3 安全附件该项目的压力容器及管道均按规范要求设有安全阀及压力表等安全附件。1. 安全阀该项目共有安全阀7个，在用安全阀均按照压力容器定期检验规则的要求进行了定期校验，经检验合格，校验报告见附件7.10。该项目安全阀具体情况见表1-8，法定检测情况见附件第6节。2. 压力表该项目共有各种类型、不同厂家生产的弹簧管压力表、膜盒压力表97块，均按规定进行了检定。XX集团自动化部具有计量标准考核资质，资质证书见及部分压力表校验报告见附件7.11。该项目部分压力表具体情况见表1-9，法定检测情况见附件第6节。表1-6 起重设备汇总表序号设备名称规格型号注册代码设置地点1桥（门）式起重机双梁桥式，额定起重量32t，跨度25.5m401013040420XX0607721#35000Nm3/h制氧间表1-7 压力容器汇总表序号设备名称型号规格工作温度（）最高工作压力（MPa）主体材质容器类别及编号制造单位制造日期1空气纯化器141.46m3，410013867162900.5816MnR0307C液化空气（杭州）有限公司20XX.92空气纯化器141.46m3，410013867162900.5816MnR0307D液化空气（杭州）有限公司20XX.93空冷塔128.31m3，37001424014500.5916MnR20XX1101X制氧机厂20XX.94解冻加热器0.31m3，4003000181000.5816MnR05095-1无锡太湖石化装备厂20XX.95电加热壳1.78m3，800375063300.116MnR05094-1无锡太湖石化装备厂20XX.96水浴式汽化器1800762068030Cr18Ni9B05001无锡市双马空分热力设备有限公司20XX.117水浴式汽化器1800762068030Cr18Ni9B05002无锡市双马空分热力设备有限公司20XX.118蒸汽加热器16004488121500.10716MnR4201杭州杭氧股份有限公司20XX.9表1-8 安全阀汇总表序号安装位置安全阀型号工作介质开启压力（Mpa）制造单位使用日期数量1氮压机四级出口氮气1.44上海安德森.格林伍德.克罗斯比阀门有限公司20XX12增压机二段出口管SFA-42C600C2 DN100压缩空气6.5上海安德森.格林伍德.克罗斯比阀门有限公司20XX13增压机一段旁通出口管SFA-42C150C1 DN80压缩空气1.4上海安德森.格林伍德.克罗斯比阀门有限公司20XX14增压机二段旁通出口管SFA-42C600C7 DN80压缩空气5上海安德森.格林伍德.克罗斯比阀门有限公司20XX15增压机一段出口管道空气2.2上海安德森.格林伍德.克罗斯比阀门有限公司20XX16C50中压氮压机出口管SFA-42C300C5 DN100氮气2.8上海安德森.格林伍德.克罗斯比阀门有限公司20XX17C51低压氮压机出口管SFA-42C150C3 DN100氮气1上海安德森.格林伍德.克罗斯比阀门有限公司20XX11-9 压力表汇总表序号安装位置仪表名称规格型号测量范围1氩储槽液位差压表SAMSON500616000MM2氧储槽液位差压表SAMSON500616000MM3氮储槽液位差压表SAMSON500616000MM4氩储槽顶部压力压力表Y-15060kpa5氧储槽顶部压力压力表Y-15060kpa6氮储槽顶部压力压力表Y-15060kpa7氩槽密封氮气减压前压力表Y-1501MPa8氩槽密封氮气减压后压力表Y-1502.5kpa9精氩泵A后压力压力表Y-1504MPa10精氩泵B后压力压力表Y-1504MPa11液氩汽化后压力表Y-1504MPa12氧汽化后压力表Y-1504MPa13氧槽密封氮气减压前压力表Y-1501MPa14氧槽密封氮气减压后压力表Y-1502.5kpa15氮槽密封氮气减压前压力表Y-1501MPa16氮槽密封氮气减压后压力表Y-1502.5kpa17液氮充车泵前压力压力表Y-1000.6MPA18液氮泵后压力压力表Y-1002.5MPA19液氩充车泵前压力表Y-1000.6MPA20液氩充车泵后压力表Y-1002.5MPA21液氧泵出口压力压力表Y-1002.5MPA22液氮泵进口压力表Y-1001MPa23液氮泵出口压力表Y-1004MPA24液氮泵进气压力压力表Y-1001MPa25液氮泵参考压力压力表Y-1001MPa26液氮泵压力压力表Y-1001MPa27液氮泵二级密封压力表Y-1001MPa28氧储槽压力膜盒压力表29氮储槽压力膜盒压力表30氩储槽压力膜盒压力表31膨胀机油压弹簧管压力表YB0600KPa32氧气出口压力弹簧管压力表0-6MPa33膨胀机出口压力弹簧管压力表EN837-101000KPa34气提压力弹簧管压力表Y1000-0.6MPa35气提压力弹簧管压力表Y1000-0.6MPa1.2.12.4 特种作业人员该公司共有各类特种作业人员76，包括危险物品作业人员27人，压力容器作业人员27人，电工作业人员8人，焊接作业人员12人，起重作业人员2人，特种作业人员均取得上岗资格，并及时进行了复审，部分资格证书复印件见附件7.12，特种作业人员操作证检测情况见附件第6节。1.2.13 职业安全卫生防护1. 在高温和可能散发易燃、助燃及窒息及体的车间均设置了轴流风机进行通风设施。2. 对噪音污染较高的设备设置了隔音罩，经常放散压缩气体的管口，设置了消声装置。3. 为了保证作业人员的安全与健康，该公司为现场作业人员、巡检人员及检修人员配备了安全帽、耳塞或耳罩、防静电工作服等劳动防护用品。该公司劳动防护用品配备情况见表1-10。表1-10 劳动防护用品配备情况编号用品名称发放周期配备岗位1 防静电工作服2制氧工2维检工作服1钳工、电工3棉工作服4钳工、电工4安全帽2制氧工、钳工、电工5绝缘皮鞋1钳工、电工6防静电皮鞋1.5制氧工7雨衣、雨鞋5制氧工、钳工、电工8耳塞1制氧工、钳工、电工9耳罩1制氧岗位该项目防雷检测报告复印件见附件7.13。1.2.14 安全管理该项目安全管理委托XX股份公司进行管理，人员由XX股份公司（动力厂）派出。1.2.14.1 安全生产管理机构该公司成立了专职安全管理机构安全科。该公司企业主要负责人1人，安全管理人员5人，均取得了XX省X市安全生产监督管理局颁发的危险化学品资格证书，资格证书复印件见附件7.14。该公司安全生产管理组织机构图见图1-3。厂长气体能源科安全生产副科长设备副厂长电 力 科综 合 管 理 科安 全 科后 勤 保 障 科修 理 车 间配 电 车 间吸 附 车 间变 运 车 间发 电 车 间三 万 五 车 间图1-3 组织机构图该公司新入厂人员经过厂、车间、班组（工段）三级安全教育培训，经考核合格后上岗。该制氧车间培训形式及内容：坚持全员培训的方针，分工种、分阶段进行培训，把培训考核结果作为竞争上岗主要依据。车间根据不同工种的特点，采用以实际操作为主，理论水平考核为辅，平时表现作为参考的综合考核方法，争取使得思想觉悟高、操作技能过硬的员工从事关键岗位工作，培训内容突出针对性。1.2.14.2 安全生产责任制、安全管理制度及安全操作规程该公司建立了健全、完善的安全管理规章制度和各岗位安全生产责任制。安全生产责任制具体见表1-11。表1-11 安全生产责任制一览表序号内 容1厂级领导的安全生产责任制厂长职责党委书记（党委副书记）职责安全副厂长职责生产副厂长职责设备副厂长职责技术副厂长职责工会主席职责2中层部门和部门负责人的安全生产责任制生产科和生产科科长职责设备动力科和设备动力科科长职责综合管理科和综合管理科科长职责安全保卫科和安全保卫科科长职责政工科和政工科科长职责车间主任职责车间副主任（主任助理）职责车间支部书记职责厂部安全督察员职责车间安全员的职责3班组和班组人员的安全生产责任制班站和班站长职责班组安全员的职责职工通则联保、互保人员职责4具体岗位工种从业人员的安全生产责任制空分制氧工岗位安全职责水站水泵工岗位安全职责检修车间机械维检工岗位安全职责天车岗位职工安全职责电气维检工岗位职责自控维检工岗位职责电气焊工岗位职责5各类专项工作负责部门人员的安全生产责任制安委会办公室责任安全专业组长职责专业技术主管职责车间仓库保管员职责工艺技术员职责设备技术员职责劳资员职责点检员安全职责化验工岗位安全职责调度工岗位安全职责该公司的安全管理规章制度具体见表1-12。表1-12 安全管理制度一览表序号内 容1安全生产责任制度2生产经营单位法人代表安全生产承诺制度3安全生产投入保障制度4建设项目安全管理制度5安全设施、设备管理和检修、维修制度6具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度7重大危险源安全检测、监控管理制度8消防安全管理制度9职业卫生管理制度10劳动防护用品发放和管理制度11安全生产逐级检查及事故隐患排查、整改制度12安全生产奖惩和责任追究制度13安全生产教育培训考核制度14特种作业人员管理制度15岗位标准化操作制度16安全生产会议管理制度17生产安全事故报告和调查处理制度18其他保障安全生产的规章制度该公司的安全操作规程具体见表1-13。表1-13 安全操作规程一览表序号内 容1动力安全规程2制氧安全规程3水泵工安全技术规程4化验安全规程5检修安全规程6天车工安全规程7汽车司机操作与维护安全规程8检修工作卡办理流程9电修安全规程10TRT岗位安全规程11动力厂仪表工安全操作规程1.2.14.3 事故应急救援预案该公司依据该车间的实际情况和作业特点，制定了事故应急救援预案，其中包括：35000制氧电气岗位突发事故处理程序、空分突发事故处理程序、水站突发事故处理程序、水站电气突发事故处理程序、35000岗位事故处理程序(仪控)、应急预案。应急预案与演练计划见附件7.15。1.2.14.4 安全生产投入该公司为保障员工利益，为每位员工上了工伤保险，缴费证明见附件7.16。该项目20XX年安全生产投入129.236万元，其中：劳保用品36万元，防暑、防寒费15万元，保健费63万元，测报仪检验、修复、购置费9.7万元，消防器材1.8万元，安全活动费2.4万元，安全培训费0.22万元，其他零费1.116万元，工伤保险由XX集团公司统一缴纳，隐患整改费由机动科从生产费支出。1.2.15 近三年来生产情况该公司近三年来没有进行改扩建等项目建设。X市XX动能有限责任公司针对安全评价和安监部门安全检查（执法）中发现的事故隐患和安全生产问题，已全部进行整改并符合国家有关规定和标准的要求。该公司近三年内未发生重大安全生产事故，生产现状稳定。第2章 编制说明2.1 评价目的X市XX动能有限责任公司35000Nm3/h制氧工程进行安全现状安全评价的主要目的有：1. 贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为生产项目的安全生产活动提供科学依据。检查各类安全生产相关证照是否齐全，审查、确认安全生产活动现状是否满足安全生产法律法规、标准、规章、规范的要求，检查安全设施、设备、装置是否按照规定定期进行检测检验，并符合安全生产要求；检查安全生产管理措施是否到位；检查安全生产规章制度是否健全；检查是否建立了事故应急救援预案，是否按照事故应急预案进行了演练；是否进行了安全生产教育培训。通过科学分析、评价，找出企业安全管理中存在的问题和不足，从而通过采取措施进行完善，达到不断提升企业安全管理水平的目的。2. 在项目生命周期内的生产运行期，通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别及其危险度的评价，查找该系统生产运行中存在的危险、有害因素、事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。3. 本次安全现状评价报告可作为安全生产监督管理部门对X市XX动能有限责任公司35000Nm3/h制氧工程项目进行监督监察以及X市XX动能有限责任公司35000Nm3/h制氧工程项目实施安全生产管理的重要依据。2.2 评价准备工作根据X市XX动能有限责任公司35000Nm3/h制氧工程项目的实际情况，与X市XX动能有限责任公司共同协商确定了安全现状评价的对象和范围。评价准备工作包括：成立评价组；明确评价对象及范围；收集项目资料及安全生产法律法规等。安全评价工作组在充分调查研究本次安全现状评价对象和范围的相关情况后，收集、整理了安全现状安全评价所需要的各种文件、资料和数据。2.3 评价范围本次安全现状评价范围主要包括X市XX动能有限责任公司35000Nm3/h制氧工程的厂址及总平面布置，氧、氮、氩生产装置，储存设施，消防单元，公用工程（电气、仪控、给排水等），特种设备，作业环境及安全管理等。2.4 评价依据2.4.1 法律、法规中华人民共和国安全生产法 20XX年国家主席令第70号中华人民共和国职业病防治法 20XX年国家主席令第60号中华人民共和国劳动法 1994年国家主席令第28号中华人民共和国消防法 20XX年国家主席令第6号危险化学品安全管理条例 国务院令第344号特种设备安全监察条例 国务院令第549号安全生产许可证条例 国务院令第397号工伤保险条例 国务院令第375号XX省安全生产条例 XX省第十届人民代表大会常务委员会第38号2.4.2 部门规章及相关性文件危险化学品生产企业安全评价导则（试行） （安监管危化字20XX127号）危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法 （安监总局第10号）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （安监管协调字20XX56号）压力容器安全技术监察规程 （质技监局锅发1999154号）起重机械安全监察规定 （国家质量监督检验检疫总局令第92号）生产安全事故应急预案管理办法 （国家安监总局令第17号）关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知 （安监总危化20XX10号）国务院安委会办公室关于切实加强化工企业安全生产工作的紧急通知 （安委办20XX22号）危险化学品名录（20XX版） （国家安监局20XX年第1号）爆炸危险场所安全规定 （劳部发199556号）爆炸危险场所电气安全规程 （劳人护198736号）2.2.3 标准、规范常用化学危险品贮存通则 （GB15603-1995）重大危险源辨识 （GB18218-2000）职业性接触毒物危害程度分级 （GB5044-1985）生产设备安全卫生设计总则 （GB5083-1999）生产过程安全卫生要求总则 （GB12801-1991）工业企业设计卫生标准 （GBZ1-20XX）石油化工企业设计防火规范 （GB50160-20XX）工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素 （GBZ2.1-20XX）工业企业噪声控制设计规范 （GBJ87-1985）企业职工伤亡事故分类 （GB6441-1986）建筑设计防火规范 （GB50016-20XX）工业企业总平面设计规范 （GB50187-1993）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 （GB4387-1994）采暖通风与空气调节设计规范 （GB50019-20XX）安全色 （GB2893-20XX）安全标志 （GB2894-1996）消防安全标志 （GB13495-1992）起重机械安全规程 （GB6076-1985）固定的空气压缩机安全规则和操作规程 （GB10892-20XX）氧气站设计规范 （GB50030-1991）氧气及相关气体安全技术规程 （GB16912-1997）缺氧危险作业安全规程 （GB8958-20XX）工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 （GB7231-20XX）建筑物防雷设计规范 （GB50057-1994）(2000年版)建筑灭火器配置设计规范 （GB50140-20XX）建筑照明设计标准 （GB50034-20XX）用电安全导则 （GB/T13869-20XX）低压配电设计规范 （GB50054-1995）10kV及以下变电所设计规范 （GB50053-1994）固定式钢斜梯安全技术条件 （GB4053.2-1993）固定式工业防护栏杆安全技术条件 （GB4053.3-1993）低温液体贮运设备 使用安全规则 （GB6898-1997）2.2.4 行业标准安全评价通则 （AQ8001-20XX）化工企业安全卫生设计规定 （HG20571-1995）化工企业静电接地设计规程 （HG/T20675-1990）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 （AQ/T9002-20XX）控制室设计规定 （HG/T20508-2000）仪表供电设计规定 （HG/T20509-2000）2.2.5 其他文件X钢铁集团有限责任公司35000Nm3/h制氧工程可行性研究 中冶集团X市钢铁设计研究总院X市XX动能有限责任公司35000Nm3/h制氧工程安全验收评价报告 石家庄常丰环境工程有限公司安全评价委托书2.3 评价程序评价工作可分为三个阶段。第一阶段为准备阶段，主要收集该工程有关资料，进行初步的工程分析和危险、有害因素识别，选择评价方法，为第二阶段做好评价准备工作。第二阶段为实施评价阶段，组织人员对该工程的安全生产情况进行现场检查，提出不合格项并要求整改，运用合适的评价方法进行定性及定量分析，提出安全生产及工业卫生对策措施。第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析提出结论与建议，对不合格项整改情况进行复查，完成安全评价报告书的编制。本次安全现状评价工作程序如图2-1所示。编制安全评价报告整理、归纳安全评价结果定性、定量分析安全评价内容与被评价单位交换意见确定安全评价方法确定现状安全评价范围收集、整理安全评价所需资料图2-1 安全现状评价工作程第3章 评价单元的划分和评价方法的选择结果3.1 评价单元的划分结果本评价报告根据生产工艺过程的危险性质、危险有害因素的分布及生产装置的构成情况，共划分出8个评价单元进行评价：1. 厂址选择及总平面布置单元2. 制氧装置单元3. 储运单元4. 消防单元5. 公用工程及辅助设施单元6. 特种设备单元7. 作业环境单元8. 安全管理单元3.2 采用的安全评价方法安全评价方法是对系统的危险性、危害性进行分析和评价的工具。目前评价的方法有数十种，每种评价方法的原理、目标、应用条件、适用对象不尽相同，各有其特点和优缺点。根据该项目的特点，我们拟定采用安全检查表法和作业条件危险性评价法对划分出的各个单元进行评价。各单元具体采用的评价方法见表3-1。表3-1 各评价单元采用的评价方法一览表序号评价方法单元安全检查表法作业条件危险性评价法1厂址选择及总平面布置单元2制氧装置单元3储运单元4消防单元5公用工程及辅助设施单元6特种设备单元7作业环境单元8安全管理单元第4章 危险、有害因素分析结果4.1 危险、有害物质分析结果本报告对危险物质的辨识，主要依据危险化学品名录。辨识过程中，结合该项目的工艺流程描述，然后查相应物质的理化性质及危险特性表进行分析而得出。该项目危险、有害物质汇总表见表4-1。表4-1 危险、有害物质一览表序号物质危险货物编号危险货物分类生产危险性类别1空气（压缩的）220XX第2.2类 不燃气体-2空气（液化的）220XX第2.2类 不燃气体-3氧气220XX第2.2类 不燃气体乙类4氮气220XX第2.2类 不燃气体戊类5氩气220XX第2.2类 不燃气体戊类6液氧220XX第2.2类 不燃气体乙类7液氮220XX第2.2类 不燃气体戊类8液氩220XX第2.2类 不燃气体戊类4.2 危险、