粘胶短纤维的生产-酸浴回收.doc

毕业设计（论文）专用纸毕业论文题 目：粘胶短纤维的生产-酸浴回收班 级： 姓 名： 指 导 老 师： 完 成 日 期：二 零 零 九 年 三 月 二零零九年三月粘胶短纤维的生产-酸浴回收摘要：本文主要针对山东海龙公司情况进行介绍以及公司的优势的论述。现主要针对本车间酸站车间进行具体的介绍。本文通过介绍酸站的任务、组成、工作原理、工艺条件、目的、作用和工艺流程详细讲述了车间的情况。关键词：酸站的任务 酸站的组成 酸站的工作原理 酸站的工艺条件 酸站的目的、作用 酸站的工艺流程Abstract：This article mainly for companies in Shandong Hai-long situation on the advantages and exposition company. Are the main points for this workshop acid workshop on specific briefing. Based on acid at the mandate, composition, working principle, the process conditions, purpose, process and the role of the workshop described in detail the situation.Keywords“ Acid at the mission Acid composition of the station The working principle of acid Station Acid at the technical conditions Acid at the role and purpose Acid at the process目 录摘要1关键词1前言4一、酸站介绍41酸浴循环4 1.1酸浴调配41.2酸浴回收42 酸站的任务52.1酸浴循环52.2酸浴调配52.3酸浴回收5二、酸浴循环71酸浴循环流程：72酸浴循环设备72.1酸浴脱气系统72.2酸浴循环泵72.2.1酸浴循环泵的工作原理：72.2.2酸浴循环泵的吸入高度及其流量的调整72.3酸浴过滤器82.3.1酸浴过滤的目的82.3.2酸浴过滤设备一丙纶丝束过滤器82.4酸浴加热器8三、 闪蒸系统81酸浴蒸发的目的82蒸发的种类93真空蒸发设备艾伯纳十一效闪蒸93.1闪蒸原理93.2艾伯纳十一效闪蒸工艺流程简介93.2.1酸浴流程93.2.2蒸汽流程103.2.3二次蒸汽流程103.2.4废气流程(抽真空流程) 10四、结晶系统101结晶的目的102结晶的方式及特点：113艾伯纳真空连续结晶装置123.1工作原理123.2伯纳真空结晶机的工艺流程12五、焙烧系统121艾伯纳芒硝焙烧装置的工作原理122又伯纳芒硝焙烧装置的工艺流程及简介132.1结晶蒸发工艺流程132.2脱水干燥流程132.3包装流程13结论13致谢14参考文献15前 言鄄城康泰化工有限公司座落在举世闻名的大军事家孙膑故里鄄城县，这里人杰地灵资源丰富，交通极为便利，京九铁路贯穿南北，济董公路横于公司门前。 公司始建于1997年7月，2003年2月进行了扩建，现已是占地面积39600m2,建筑面积13200m2，总资产2816万元的化工企业。本公司已通过ISO9001国际质量体系认证；年产20000吨以消毒剂为主的氯碱化工企业，其中三氯异氰尿酸6000吨/年，二氯异氰尿酸钠6000吨/年，氰尿酸8000吨/年。最近公司成功地研制出了“三氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸钠多功能片剂”及“泡腾速溶片剂”。其产品95%以上销往欧洲、南北美洲及东南亚等20多个国家和地区。一、 酸站介绍酸站的任务主要有三项：一是使酸浴进行循环，二是调配酸浴，三是回收酸浴。1酸浴循环酸站把符台工艺要求的酸浴送到纺丝机浴槽内，由于纺丝过程发生的化学变化，纺丝浴的组成随之发生很大的变化。粘胶带入大量水分和中和反应生成水分使纺丝浴稀释；在中和反应中消耗硫酸，使酸浴中硫酸组分浓度变稀，同时有生成过多的硫酸钠。粘胶成形过程也发生一系列副反应，产生的胶质硫、硫化物以及粘胶带入的半纤和灰分、粘胶成形过程中产生的胶块等杂质进入酸浴，同时有少量的硫化氢、二硫化碳气体溶解在酸浴中，使酸浴变得浑浊。为了保证纺丝的正常进行，酸浴必须保持一定的清洁度和稳定的工艺条件。纺丝浴经回酸管回到酸站，需经过脱气、调配、过滤、调温后继续供应纺丝机，这样，酸浴从酸站送到纺丝机，从纺丝机回流到酸站，不断的进行循环。酸浴在循环过程中进行脱气的目的是除去酸浴中的硫化氢、二硫化碳、气体；进行过滤的目的是酸浴中的胶质硫、硫化物以及粘胶带入的半纤和灰分、胶块等不溶性杂质；进行调配的目的是保证酸浴中各组分浓度稳定；进行加热的目的是保证酸浴温度的恒定。酸浴的落差、透明度、酸浴温度是酸浴循环中的主要工艺参数，酸浴的循环量是酸浴循环中一综合性工艺参数。1.1酸浴调配酸浴组成的变化，会使粘胶纤维的性能产生波动，更重要地会影响纺丝的正常进行。所以必须严格控制酸浴组成的工艺条件，在回流到酸站的纺丝浴中，补加硫酸、碡酸锌，将其调节到工艺要求的浓度范围，在输送到纺丝机继续使用。酸浴调配是在酸浴循环过程中进行的，酸浴各组分的浓度是酸浴调配中的主要工艺参数。1. 2酸浴回收在纺丝过程中，酸浴中的水分和硫酸钠都在不断增加，在酸浴调配中又要补加硫酸、硫酸锌，这样酸浴量会不断增加，为保证酸浴总量平衡，必须对酸浴进行回收。酸浴回收包括闪蒸、结晶和焙烧三个系统。通过酸浴闪蒸，把多余的水分蒸发出来；通过结晶将多余的硫酸钠以芒硝(Na2S0410H20)的形式提取除去；通过焙烧将芒硝(Na2S0410H20)变为元明粉(Na2S04)以便储存和运输。2 酸站的任务 酸站的任务主要有三项：一是使酸浴进行循环，二是调配酸浴，三是回收酸浴。2.1酸浴循环酸站把符台工艺要求的酸浴送到纺丝机浴槽内，由于纺丝过程发生的化学变化，纺丝浴的组成随之发生很大的变化。粘胶带入大量水分和中和反应生成水分使纺丝浴稀释；在中和反应中消耗硫酸，使酸浴中硫酸组分浓度变稀，同时有生成过多的硫酸钠。粘胶成形过程也发生一系列副反应，产生的胶质硫、硫化物以及粘胶带入的半纤和灰分、粘胶成形过程中产生的胶块等杂质进入酸浴，同时有少量的硫化氢、二硫化碳气体溶解在酸浴中，使酸浴变得浑浊。为了保证纺丝的正常进行，酸浴必须保持一定的清洁度和稳定的工艺条件。纺丝浴经回酸管回到酸站，需经过脱气、调配、过滤、调温后继续供应纺丝机，这样，酸浴从酸站送到纺丝机，从纺丝机回流到酸站，不断的进行循环。酸浴在循环过程中进行脱气的目的是除去酸浴中的硫化氢、二硫化碳、气体；进行过滤的目的是酸浴中的胶质硫、硫化物以及粘胶带入的半纤和灰分、胶块等不溶性杂质；进行调配的目的是保证酸浴中各组分浓度稳定；进行加热的目的是保证酸浴温度的恒定。酸浴的落差、透明度、酸浴温度是酸浴循环中的主要工艺参数，酸浴的循环量是酸浴循环中一综合性工艺参数。2.2酸浴调配酸浴组成的变化，会使粘胶纤维的性能产生波动，更重要地会影响纺丝的正常进行。所以必须严格控制酸浴组成的工艺条件，在回流到酸站的纺丝浴中，补加硫酸、碡酸锌，将其调节到工艺要求的浓度范围，在输送到纺丝机继续使用。酸浴调配是在酸浴循环过程中进行的，酸浴各组分的浓度是酸浴调配中的主要工艺参数。2.3酸浴回收在纺丝过程中，酸浴中的水分和硫酸钠都在不断增加，在酸浴调配中又要补加硫酸、硫酸锌，这样酸浴量会不断增加，为保证酸浴总量平衡，必须对酸浴进行回收。酸浴回收包括闪蒸、结晶和焙烧三个系统。通过酸浴闪蒸，把多余的水分蒸发出来；通过结晶将多余的硫酸钠以芒硝(Na2S0410H20)的形式提取除去；通过焙烧将芒硝(Na2S0410H20)变为元明粉(Na2S04)以便储存和运输。二、 酸浴循环1酸浴循环流程：酸站连续不断的向纺丝机供应合格的酸浴，在纺丝成形过程中，被稀释的酸浴流回酸站，在酸站内部要通过脱气除掉溶解在酸浴中的硫化氢、二硫化碳；通过滤器滤出硫化物和杂质；通过加热器调节酸浴温度；并在循环中通过调配来调整酸浴浓度，这样便形成了独立的酸浴循环流程。流程简介：见流程框图2酸浴循环设备酸浴循环设备包括：酸浴脱气系统、酸浴储罐(地槽)、离心泵(酸浴循环泵)、酸浴过滤器、酸浴加热器、高位槽等。2.1酸浴脱气系统 在粘胶纤维生产过程中，粘胶被挤出喷丝孔后形成细流进入纺丝浴中，发生一系列的物理化学变化，生成固态纤维，同时向酸浴中释放出大量的硫化氢、二硫化碳有害气体，部分气体溶解或以微小气泡形式存在于纺丝浴中，直接影响粘胶纤维在纺丝浴中的成形质量和生产环境。需要在酸浴循环过程中通过脱气装置除去纺丝浴中的硫化氢、二硫化碳有害气体，以提高纤维产量和质量、降低成本、改善生产环境、保护职工身体健康。 由纺丝回来的纺丝浴落至中间桶，酸浴从中间桶通过真空泵抽至脱气装置，经脱气后通过大气腿落至酸浴地槽，脱出的气体通过真空泵抽至直接冷凝器，冷凝液排至室外，不凝性气体送至排毒塔或废气回收装置。2.2酸浴循环泵2.2.1酸浴循环泵的工作原理酸浴循环泵是耐酸腐蚀的离心泵。其原理是高速旋转产生离心力将液体甩出。当叶轮旋转时，叶片使叶轮内的液体发生旋转运动，此时，所产生的离心力迫使液体流入涡形体内而排出导管，同时在叶轮中心部分由于液体的甩出而形成一定的真空，外界大气压则迫使液体进入吸入导管，如此酸浴源源不断地以一定的速度和压头向最外面的轮缘处排至泵室中，同时又不断地从泵室排出，因此离心泵中，液体的吸入与压出是由于快速旋转的叶轮产生的离心力作用所致。2.2.2酸浴循环泵的吸入高度及其流量的调整酸浴循环泵是离心泵，离心泵都没有干吸能力，因此开车前，必须在泵内及进酸管内充满酸浴。开车后，泵内酸浴受离心力的作用，它的压力小于大气压力，因此可输送浴面比泵低36米的酸浴。泵内压力愈低，酸浴吸入高度愈大。但是，酸浴循环泵内的压力，如果低于酸浴饱和蒸汽压力，则酸浴在泵内汽化，进入高压处又液化，由于体积缩小，就会产生很大的冲击压力，将使叶轮很快损坏，这叫气蚀现象，产生气蚀现象的叶轮，在叶片上产生很多锤痕。由于酸浴温度较高，蒸汽压力较大，容易出现气蚀。为保证开车时泵内充满酸浴，因此一般把酸浴循环泵安装在酸浴储槽内酸浴液面之下，使泵具有12米的吸入压力。酸浴循环泵在运行中的扬程，决定于酸浴输送的高度和输送管道的总阻力。泵的出酸阀主要用来调节流量，出酸阀关小时，阻力增加，流量就降低，扬程也就愈高。因此，出酸阀门也起着调节扬程的作用。2.3酸浴过滤器2.3.1酸浴过滤的目的在纺丝过程中，酸浴与粘胶中的纤维素黄酸酯及黄化副产物反应生成大量的胶体硫，这些胶体硫，有的以极细小的颗粒分散于酸浴中；有的结成胶体浮于液面上另外，粘胶中带入的大量杂质及大量废胶块和废丝等一同进入酸浴中，使酸浴变浑浊，这些杂质的存在直接影响纺丝性能和成品质量，使纺丝疵点增加，为此必须在循环中通过过滤器，对酸浴进行过滤，除去这些杂质。2.3.2酸浴过滤设备一丙纶丝束过滤器(1)丙纶丝束过滤器原理简介。SL型过滤器采用新型软填料一纤维代替了传统的石英砂、无烟煤等粒状滤料，避免了粒状滤料的粒径不能过小的缺陷，在未提高过滤阻力的同时，使滤料滤径达到几十微米，这样极大地提高了滤料的比表面积和表面自由能，增加了滤液与滤料的接触面积和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。2.4酸浴加热器酸浴加热的目的。酸浴的温度，对于纺丝过程中丝条成型和染色质量的影响很大，要生产质量均匀的粘胶纤维，酸浴的温度必须保持稳定。由于酸浴在循环中流经纺丝机时，温度降低约2-4，在从加热器到纺丝机的管路中，热量也有损失，温度约下降051。因此，酸浴必须通过加热器加热。根据酸浴的循环量、酸站和纺丝车间的距离以及保温和季节情况的不同，酸浴在加热器中，温度一般约提高37。三、闪蒸系统1酸浴蒸发的目的蒸发的目的在于将酸浴中因纺丝过程增加的水分蒸发掉，以保持酸浴量的平衡，减少硫酸的使用量。在纺丝时，粘胶带入的水和化学反应生成的水，其中一部分被自然蒸发掉和被丝条带走，而大部分仍留于酸浴中，使酸浴中的水大量增加，生产每吨普通短纤维成品，通常酸浴中净增加4白6吨。为了保持酸浴的平衡，就要将增加的水分蒸发掉。2蒸发的种类使溶液中的溶剂因汽化而除去的过程称为蒸发。通常把作为热源用的加热蒸汽称为一次蒸汽，从溶液中汽化出来的蒸汽称为二次蒸汽。蒸发按照操作空间的压力可以分为加压、减压、常压蒸发，按二次蒸汽的利用情况可分为单效和多效蒸发。酸浴的蒸发在粘胶纤维生产中普遍采用减压蒸发，是使液体在真空(680720删Hg)状态下，溶剂的沸点降低而达到沸腾汽化并除去的目的。使用真空蒸发设备具有以下优点：l、在减压下，溶液的沸点比在常压下低，因此加热蒸汽与沸腾液体间的温度差相应加大，于是蒸发加热器的传热面积可相应地减小，即减小加热器的体积。2、可以利用低压蒸汽或废汽作为加热蒸汽。3、溶液沸点低，可防止硫酸钠在加热管内高温结晶，以致堵塞加热管。4、由于溶液沸点较低，蒸发器损失于外界的热量较少，可改善劳动条件。5、可用于浓缩不耐高温的溶液。3真空蒸发设备艾伯纳十一效闪蒸3.1闪蒸原理闪蒸与普通蒸发的不同，主要在于：沸腾蒸发时不是靠外来的热源加热，而是利用自身的湿热来供给蒸发时所需要的热量，其原理是在闪蒸之前，用二次蒸汽和新鲜蒸汽逐步将溶液加热升到一定温度，但不沸腾，然后通向闪蒸室，在一定的真空度下，进来的热溶液就处于一种过热状态，因此立即产生闪急蒸发，即整个溶液内部都有汽化现象发生，一般蒸发是从加热器表面接触的溶液开始。3.2艾伯纳十一效闪蒸工艺流程简介3.2.1酸浴流程稀酸浴温度49，经过稀酸泵大约以l00m3h左右的流量通过流量计进入卧式蒸发器V：。级，在l及以后的V11级中，纺丝浴大约冷却到35，同时被脱气，然后由循环泵将稀酸通过流量计，打入预热器A8、A7、A6A1中，温度逐级提高最后预热到88左右，再进入加热器U中，加热到105，其后酸浴进入两个相连接的预热器V1、V2，通过喷头，在真空状态下闪蒸，并冷却到V：为100，V：为94C，进一步的冷却是通过重力输送进入级进行的，纺丝浴的温度逐渐下降，而浓度逐级升高，要求在第九级中酸浴的最终温度到50左右。再排入酸浴储槽混合，通过循环酸泵送到纺丝浴槽。如果工艺需要的话，为了降低蒸发速度，可通过Ve上方的阀门调节，口m女V。产生的二次蒸汽流量，提高V9级内的酸浴的温度。3.2.2蒸汽流程酸浴的最后加热是在加热器H中进行的，加热介质是月gfg汽，新鲜蒸汽的温度不得超过130，相应酌压力不得超过o182MPa，否则将造成管板损坏。 蒸汽由室外引进，通过调节阀至减温减压器，加到H的加热管外，新鲜gR冷凝水通过冷却液收集器进入减压器进行闪蒸。闪蒸汽的温度大约在90，(低压饱和蒸汽)连同V。产生的蒸汽通人A：中作预热酸浴用。 另外，新鲜蒸汽还用于蒸汽喷射泵。3.2.3二次蒸汽流程在预蒸发器叭、V。和蒸发器V3、V4V。中产生的二N蒸汽分别进入预热器Al、A2、A，A。中被冷凝，其放出的热量则为纺丝浴进行预热。V9、V10产生的二次蒸汽被送入NK2，V11产生的二次蒸汽被送入MK1，以直接热交换的方式被冷却水冷凝由落水管流入排水槽中，MK1及MK2中的一部分未冷凝的气体，则经过蒸汽喷射泵进入第二冷凝器，由冷却水冷凝后排出，再进一步由水环真空泵排入大气层。3.2.4废气流程(抽真空流程)V1V7的废气均通过A1A7，的预热器的管间通人废气总管，由阀门或孔板来调节进入废气总管内的流量。 废气总管与第二冷凝器HK相通，在第二冷凝器HK冷凝下的冷凝水排入槽中，未冷凝部分废气由水环真空泵排入大气。V8级的废气是通过A8进入混合冷凝器MK10、V9、V10级的废气进入混合冷凝器NK20、V11级的废气进入混合冷凝器MK1。四、 结晶系统1结晶的目的在纺丝过程中，对酸浴中的硫酸钠含量有着一定的要求，具体是根据所纺纤维的品种来决定的，但不音是生产那种类型的粘胶纤维，通常要求将硫酸钠的浓度控制在接近其最大饱和量。但是又不能让酸浴中的硫酸钠浓度过高。如果酸浴中的硫酸钠浓度太高，会使再生纤维凝固过速，不能形成微细结构，而生成较大的结晶粒子，同时硫酸钠容易结晶析出堵塞喷丝孔，影响纤维的光泽性和柔软性。在粘胶纤维生产中，粘胶中的碱与酸浴中的硫酸发生化学反应，生成副产物：硫酸钠和水，每生产1吨粘胶纤维约生成075吨芒硝(Na。S04.10H2O)，这样就使酸浴中的硫酸钠浓度升高；另外，酸站的蒸发设备要蒸发掉酸浴中一部分水分，酸浴中的硫酸钠浓度也就相应的提高了。这两个原因就会使酸浴中的硫酸钠浓度过高，达到并超过其最大饱和状态，从而使酸浴中有部分硫酸钠晶体析出，影响再生纤维的成型质量。简单地说，酸站车间结晶系统的作用就是将酸浴中多余的硫酸钠分离出来通过降低酸浴的温度和溶解度，从而使纺丝时化学反应生成的硫酸钠结晶析出，并进行分离，以保持酸浴在循环中的平衡。2结晶的方式及特点：使溶液呈过饱和状态，从而析出结晶的手段有三种：分别是表面冷却结晶、蒸发浓缩结晶、真空绝热蒸发结晶。表面冷却结晶是通过冷盐水进行热交换，使酸浴过饱和。适用于溶解度随温度变化较大物质的结晶。这种方法是间歇分批的操作，生产率低，劳动条件差，现在很少使用。蒸发浓缩结晶是通过热源，溶液中的溶剂蒸发而使浴液结晶，原理是浴液循环，经泵流经加热器，并且被加热而沸腾，蒸发室内的液剂在饱和蒸汽作用下被蒸发，浴液不断地浓缩下，液体低于其饱和低于其饱和点，从而盐类开始析出。蒸发结晶装置适合于盐的溶解度随温度变化而比较稳定时采用。真空绝热蒸发结晶是溶液的饱和采用蒸发和汽化的方法而获得?适用于溶解度变化较小的物质的结晶，真空绝热蒸发结晶是利用真空泵及喷射器降低结晶器内的压力，使溶液因水分蒸发而冷却下来，叫真空结晶。真空冷却结晶的特点之一，就是浴液在冷却过程中结晶与直接冷却结晶相比，可得到更多的产品，对于随温度上升而溶解度降低的溶液，在多数情况下可以使用该设备。对于随温度升高而分解度增高的溶液则需要蒸发结晶装置。酸站的结晶系统将酸浴中的硫酸钠分离出来，实际上是以芒硝(Na2SO，lOH20)的形式取出的，而芒硝的特性：在水中的溶解度为3238，在此温度下，硫酸钠的饱和溶液析出芒硝，随着温度的升高，硫酸钠结晶的溶解度降低，但到80至200这一范围，其溶解度几乎不变。由此，可以看出硫酸钠的结晶析出适合采用真空结晶。真空结晶机现在普遍采用的是艾伯纳真空连续结晶装置。它与其他真空结晶机相比较有以下特点：真空结晶机在对溶液进行结晶过程中，要让结晶粒在溶液中保持悬浮以利于流动和防止产生“晶族”。因而，在真空结晶机上通常设有搅拌装置。艾伯纳真空连续结晶机设有空气搅拌装置，对于结晶溶液的搅拌是采用通过阀孔板，由外部吸入空气从结晶溶液底部鼓泡的方式，使晶粒成形较好，并且通过四级真空结晶器吸入空气阀孔板孔径的不同，造成各级真空度不同，结晶溶液能自动向下级流动，操作简便、故障少。从结晶原理分析，此结晶机采用四级逐步结晶的方式，使温度逐步下降，过饱和度逐步形成，这样可防止晶核“泛滥”。它克服了机械搅拌真空结晶机的缺点机械搅拌对晶粒成形不利，使晶粒细小，影响后面的分离操作。3艾伯纳真空连续结晶装置3.1工作原理艾伯纳真空结晶机是应用绝热蒸发使溶液处于过饱和状态下而结晶，绝热蒸发是在真空条件下，通入过热的浴液进行闪蒸，在溶剂蒸发时，吸收潜热，使浴液温度降低，达到过饱和状态，而进行结晶，它兼有结晶和蒸发的双重效应。3.2伯纳真空结晶机的工艺流程(流程图见附页) 流程简述：由蒸发浓缩酸储槽送来的酸浴送入预冷器VK,-3，在真空状态下，将酸浴降温至37，然后送入结晶器KH中，继续进行冷却，逐级降温至18C，18的稠状酸浴(即盐浆)通过盐浆泵SP导入增浓器E中，增浓后的酸浴进入离心脱水机，将芒硝析出，脱水后的母液回收利用。由增浓器上部溢流出的酸浴回到浴液冷凝器BKl-3中，以冷凝从VKl-3中抽出的二次蒸汽，同时加热回流的冷酸浴，使酸浴加热到约37回到酸浴储槽，循环使用。 由BK1-3中未被冷凝的汽体及结晶器中抽出的二次蒸汽导入MK,-2中冷凝器进行冷凝，不冷凝性气体由水环真空泵导入室外大气中。五、焙烧系统酸站车间焙烧系统的作用就是将酸浴中的芒硝制成元明粉(Na2S04)，堡元明粉便于包装、存储及运输，能够广泛的应用于其他工业。避免了芒硝堆积，对厂房和设备的腐蚀以及对环境的污染，改善了劳动条件。从粘胶纤维生产中回收元明粉的方法有两种：即酸浴中直接结晶和从结晶芒硝制取元明粉。直接从酸浴中制取元明粉是将酸浴在真空下蒸发，使酸浴中硫酸钠呈过饱和的亚稳定状态，然后加入无水硫酸钠粉末作晶种，再将无水硫酸钠分离。此种方法在众多粘胶纤维厂中尚未实施，被广泛采用的是热风干燥和蒸发工艺从芒硝制取元明粉的装置1艾伯纳芒硝焙烧装置的工作原理将芒硝在专用的熔融槽中进行加热，使芒硝的结晶水溶解，变成盐浆。通过泵使盐浆在熔融槽和加热蒸发结晶器内强制循环，把盐浆中的结晶蒸出，在离心分离机中进行分离，分离后的湿硫酸钠约含5的水分，通过螺旋输送器推运到气流干燥器中，进行高温流烘干使含水率降到005，在气流的作用下进入料仓，通过包装机包装成品。2又伯纳芒硝焙烧装置的工艺流程及简介2.1结晶蒸发工艺流程芒硝连续加入熔融槽中，在7075浴液中搅拌溶解，同时向槽中加入氢氧化钠溶液，将浴液PH杠调至7哨，用泵把含有10Na2SO4的悬浮液泵入蒸发器VDK中，而蒸发器下部常有晶种的液体，经强制循环泵送入加热器进行加热蒸浓结晶。悬浮物经加热至118后又回到蒸发器上部。在此二次蒸汽从蒸发器顶部管道排除，蒸浓的悬浮物浓度达月17以后，经液位槽回流至熔融槽中，温度约115以其热容溶解继续进入熔融槽中的芒硝。2.2脱水干燥流程用泵将浓度为10Na2S04的悬浮液，泵入增浓器进行搅拌增浓，增浓后的悬浮液浓度可达50，依靠重力流入盐浆分配器，悬浮症9分配器调节后进入离心脱水机进行固液分离。脱水机分离出的元明粉母液由a至熔融槽中作为溶剂使用，分离后的湿硫酸钠约含5的水分，通过螺旋送料器推运到烘干炉中进行约220的高温流烘焙，通过引风机吸入旋风分离器，在旋风分离器中被烘干的元明粉落入料仓。2.3包装流程将料仓底部的插板阀打开，由单螺旋输送器把元明粉送入振动筛里面进行筛分，然后进入打包机进行包装入库。在包装过程中外漏的元面粉粉尘由除尘器捕集，以减少环境污染。结论 粘胶纤维不仅可以在数量上补充天然纤维