压铸机操作指引.doc

宇浩科技有限公司 页 码：18/18 锌合金压铸机操作指引编 号：WI-09-005版 本：01發行編號修改事項/摘要生效日期1.1 初版發行2009/10/13制 訂批 准日期日期如此文件蓋有紅色“受控發行”的印章，表示該文件為合法之_版本，任何員工不得自行影印正本印章受控發行印章收件部門制作部项目部成形部厂务部收件人楊超张腾赵相理庞佑柏參考編號1234簽收回收日期/經手人1.0 目的1.1 确保锌合金压铸机能得到正确的操作与使用，并能在有效的开机时间内产生最大的生产力。1.0 參考文件AMH系列热室压铸机说明书2.0 范圍2.1 本指引仅适用于宇浩科技有限公司锌合金压铸机的操作指导。3.0 定義不适用4.0 职责4.1 压铸主管负责培训操作员工/技工的正确操作方法和日常保养工作。4.2 经培训合格的操作员工负责压铸机的正常操作，并确保生产的产品符合顾客的要求。4.3 操作员工每天需负责机台的三级保养工作和机台周边的日清工作。4.4 压铸主管负责监督操作员工的正确操作方法和日清保养工作。5.0 內容5.1 机器的安全操作注意事项为保证操作员人身安全，并延长机器寿命，机器使用之前请仔细阅读以下内容并在使用过程中严格执行。5.1.1 机身及电气柜应有可靠的接地保护。电气柜应注意防潮防热。5.1.2 油泵启动后应立即供应冷却水。以防油箱内油温过高。5.1.3 开机时，应选用手动润滑式测试电动润滑泵工作是否正常。工作过程中应经常检查机器润滑情况。如发现润滑油管破裂、松脱、润滑油分配器堵塞、卡死等情况，应及时修复。电动润滑泵油量不足时，应及时加入清洁润滑油（禁止将机器回收之润滑油加入电动润滑泵，以免损坏机铰）。其它各润滑点应定期加注合格润滑黄油。5.1.4 安装模具时，应选择“手动”工作方式，并采用慢速操作。5.1.5 压铸用模具平行度不应大于0.06mm；压铸时，模具应安装在机板中央。5.1.6 开炉同时，应不断向打料油缸和两个扣嘴油缸的冷却水系统输送冷却水。停止工作后，也要继续供水，直至坩埚和熔炉温度下降到100C以下，方才可以停止供水，否则会引起油缸内部密封件烧坏。5.1.7 熔炉的加热速度不得太快。5.1.8 锤头应在合金熔化后放入压射室内，放入前要浸入坩埚内预热十分钟，应于合金未凝固前将锤头及时取出，否则会固结在压射室内，造成打料壶等一系列零件报废。5.1.9 扣嘴到位行程开关应调至模具与射嘴密合靠紧时刚好动作，否则失去全安连锁功能。将可能发生金属液在射嘴与模具接合处喷溅，烫伤操作人员。每次更换模具后要重新检查行程开关位置并重新调整。5.1.10 压射时，一定要关好安全门。操作人员不要站在合金液有可能喷溅到的地方，以防烫伤。5.1.11 只有当顶针回程至终点，开模回程至终点，使相应的行程开关接通时，才能进行“自动”循环程序。5.1.12 射后必须待锤头退回到顶点以后才允许打开安全门。5.1.13 应经常检查蓄能器氮气有无泄漏，气压有无降低。5.1.14 投入坩埚熔液中的合金料必须干燥、无油，否则会溅伤操作人员。5.1.15 机器在运转中发现有故障，应立即停机检查，排除故障后再开机生产。不能勉强使用，以免机器损坏加剧，甚至发生危险。5.1.16 各滤油器须经常清洗，保持清洁。工作时还要注意所有密封件是否完好，有弹性。否则会因无油可漏气而引起油泵空吸而损坏。5.1.17 若发现高压橡胶软管出现渗油漏油现象，应立即停机更换。5.1.18 机器液压油要定期检查和更换。新机器工作500小时后应将油抽出，清理油箱内污物，并将液压油用20微米过滤车过过滤后重新灌入油箱。以后每工作2000小时应检查液压油是否变质，并过滤一次。一般每年应更换新液压油一次。每次换油时应将油箱、滤油器清洗干净。5.1.19 冷却器每使用1500小时后，须拆开端盖清洗水垢，否则会影响散热效果。5.1.20 停炉时，一定要把合金舀出2/3，用小锭模浇成小块以使下次使用。不可听任凝固在坩埚中造成下次开炉困难，甚至引起坩埚破裂。5.1.21 下班后，电气柜电源应关闭。5.1.22 蓄能器只能允许使用氮气，绝不能使用其它气体。若充入氧气，会发生强烈爆炸。5.1.23 未充氮气的蓄能器不允许向液端加压（即不允许启动油泵打入压力油）。5.1.24 压力油压力不得高于氮气压力的2倍。5.1.25 拆卸蓄能器时，应将蓄能器中的氮气放掉，才能拆卸维修。5.1.26 液压管道或元件折卸后，会有空气进入管系，在启动油泵前，先打开卸压阀，经过几分钟后再关上。以排出管道系统中的空气，有利于保持各种动作平稳可靠。5.1.27 对机器进行维修或折卸任何液压元件时，必须先关闭油泵，并打开卸压阀，将蓄能器中的高压油放完。由于系统内部可能存有残余力，在松动螺钉时，不宜迅速松开，应待残余压力卸完后，才将螺钉全部松开。5.2 机器的操作及功能说明5.2.1 电气柜面板功能说明表：5-1 电气柜面板功能表序号名称工作状态功能1触摸屏用于各操作指令，系统各动作参数的输入，同时用于部分动作的选择2电流表指示比例电磁阀调压力时的电流值3电压表指示系统工作时电源电压的状况4控制电源开关ON电气柜控制电源接通OFF电气柜控制电源关闭5电源指示灯ON电气柜电源接通OFF电气柜电源关闭6燃烧机报警ON燃烧机有故障OFF燃烧机工作正常7手动/24小时开关手动熔炉温度控制电源接通，熔炉温度自动控制恒温24小时熔炉温度控制电源接通，熔炉温度通过电脑程序自动控制电源的开关8熔炉温度表ON熔炉温度处于控制状态OFF熔炉温度控制关闭9鹅劲电流表ON发热饼工作正常OFF发热饼停止工作10鹅颈开关ON发热饼通电工作OFF发热饼停止工作11鹅项温度表ON鹅项温度处于控制状态OFF鹅项温度控制关闭12射嘴电流表ON发热套工作正常OFF发热套停止工作13射嘴开关ON发热套通电工作OFF发热套停止工作14射嘴温度表ON射嘴温度处于控制状态OFF射嘴温度控制关闭5.2.2 操作面板功能说明表：5-2 操作面板功能说明名称工作状态功能气动门选择开关气动在手动状态下，安前门可通过按钮进行开关。在自动状态下，安前门可通过电脑控制进行开关。手动调模开关ON调模动作可执行OFF不能进行调模动作模薄/模厚开关模厚可将容模厚度加大模薄可将容模厚度减少半自动/手动/全自动半自动每按一次自动启动按钮或关前安全门即可进行下一个循环手动可分别进行单一动作全自动第一次按自动启动按钮即可进行全自动循环扣前/停/扣后扣前在手动状态下，可将锁模机构扣前扣后在手动状态下，可将锁模机构扣后锁模按下在手动状态时，双手一起按下锁模，执行锁模动作开模按下在手动状态时，按下开模顶针按下在开模到位手动状态时，按下顶针顶出，待按钮复位后，再按下顶针退回冲头按下在足够条件下，按下执行冲头动作喷雾按下在足够条件下，按下执行喷雾动作自动启动按下第一次自动或半自动启动时须按一次，然后复位快速/慢速快速快速进行开/锁模动作慢速慢速进行开/锁模动作5.2.3 近接开关及行程开关功能说明 表：5-3 近接开关及行程开关功能表序号代号名称功能1X01前安全开关前安全门关上确认2X02调模感应计算调模位置3X03开模终止停止开模动作4X04开模快转慢快速开模时，在此位置转变为慢速5X05低压锁模锁模时，在此位置进行低压锁模6X06高压锁模锁模时，在此位置利用总压及总速进行锁模7X10锁模终止锁模到此终止8X11扣嘴到位扣嘴到位确认9X12二速射料射料二速及回锤确认10X13顶针前限顶针限位11X14顶针后限顶针后退限位12X15后安全门关后安全门关上确认13X16冲头回位冲头回退到位确认14X17落料门全自动时起循环作用15X7模厚到位模厚限位16X6模薄到位模薄限位5.2.4起压面板功能说明 表：5-4起压面板功能表序号名称工作状态功能备注1起压按钮手动起压按下作用，不可长时按2台升锁匙开关ON升降台准备打开同时按起压为台升OFF升降台降下/开降台动作关闭 UFWARDPRESSLRE升降起压5.2.5 手动操作说明打开电气柜电源开关，将控制电源选择开关扭向ON，将半自动/手动/全自动选择开关扭向“手动”位置，启动电机油泵，待油泵运转正常指示灯亮时即可进行手动操作。具体操作如 下： 表：5-6 手动操作说明表序号项目相关因素备注1扣前1.总压调节合适1.扣嘴向前油掣ON2.扣前按钮接下扣前2.总压油掣ON2扣后1.二速射料行程开关ON1.扣嘴向前油掣ON2.开模压力调节合适3.扣后按钮按下扣后2.总压油掣ON3锁模1.后安全门关门到位ON1.锁模油掣ON2.顶针回位近接开关ON3.设定有冲头动作时，冲头回位确认开关应为ON4.快速/慢速选择开关选择合适5.锁模速度调节合适6.锁模压力、低压锁模压力调节合适7.锁模终止近接开关OFF2.总压油掣ON8.锁模按钮同时按下9.当2、3、4、5、6、7条件具备时，同时按下安全门按钮和锁模按钮，也可执行锁模动作4开模1.二速射料行程开关ON1.锁开模油掣ON2.快速/慢速选择开关选择合适3.开模速度调节合适2.总压油掣ON4.开模压力调节合适5.开模终止近接开关OFF6.开模按钮按下5顶针出1.顶针压力调节合适1.顶针出油掣ON2.锁模终止近接开关OFF3.开模终止近接开关ON2.总压油掣ON4.锁模按钮复位5.顶针出近接开关OFF6.顶针按钮按下6顶针回1.顶针压力调节合适1.顶针回油掣ON2.顶针回近接开关OFF2.总压油掣ON3.顶针按钮放松复位7冲头下1.开模终止近接开关ON冲头气阀ON2.压缩空气阀开通，气压管路正常3.冲头按钮按下8冲头回冲头按钮放松复位冲头气阀OFF9喷雾1.开模终止近接开关ON喷雾气阀ON2.压缩空气阀开通，气压管路正常3.喷雾按钮按下10一速射料1.锁模终止近接开关ON1.一速射料油掣ON2.锁模终止确认近接开关ON3.前后安全门关门到位OFF4.扣嘴到位行程开关ON2.总压油掣ON5.扣嘴时间计时完成6.总压调节合适7.射料按钮与锁模按钮同时按下11二速射料1.一速射料正常1.一速射料油掣ON2.二速射料行程开关OFF2.二速射料油掣ON3.总压油掣ON12射料回锤射料按钮放松复位1.抽芯1油掣ON13抽芯1进1.电脑设定抽芯1功能2.顶针回近接开关ON3.抽芯1前行程开关OFF2.总压油掣ON4.总压调节合适5.电脑抽芯1按下14抽芯1退1.电脑设定抽芯1功能1.抽芯1油掣ON2.顶针回近接开关ON3.抽芯退行程开关OFF4.总压调节合适2.总压油掣ON5.抽芯1复位15抽芯2进1.电脑设定抽芯2功能1.抽芯2油掣ON2.顶针回近接开关ON3.抽芯2前行程开关OFF2.总压油掣ON4.电压调节合适5.电脑抽芯2按下16抽芯2退1.电脑设定抽芯2功能1.抽芯2油掣ON2.顶针回近接开关ON3.抽芯2退行程开关OFF2.总压油掣ON4.总压调节合适5.抽芯2复位5.2.6 半自动操作说明5.2.6.1 打开电源开关；5.2.6.2 将控制电源选择旋钮旋向ON；5.2.6.3 将“手动/半自动/全自动”选择旋钮旋向 “半自动”位置；5.2.6.4 如需离嘴，在电脑中设定离跟动作；5.2.6.5 如需冲头，在电脑中设定冲头动作；5.2.6.6 关上安全门，按“自动起动”按钮，那可完成一个循环周期的动作；5.2.6.7 完成一下循环周期动作后，打开安全门，再关上安全门才可进行下一个循环周期的动作。注意：当选用半自动生产时，必需先开模终止近接开关ON，才可进行半自动循环。气动安全关门手动启动气动门选择手动射料1速扣前锁模手动启动手动关门射料2速回 锤ON离嘴ONON冲头喷雾冲头选择喷雾选择离嘴选择开模顶针OFFSON安全门选择开门OFFSOFFS5.2.7 全自动操作说明5.2.7.1 打开电源开关；5.2.7.2 将控制电源选择旋钮旋向ON；5.2.7.3 将“手动/半自动/全自动”选择旋钮旋身“全自动”位置；5.2.7.4 如需离嘴，在电脑中设定离嘴动作；5.2.7.5 如需冲头，在电脑中设定冲头动作；5.2.7.6 关上安全门，按“自动起动”按钮，即可连续不断循环动作。 注意：1.当选用全自动生产时，必需先开模终止，近接开关ON，才可进行全自动循环。 2.落料门电眼正常时，才可进行循环。 （第一次启动时须按一次，循环时没作用）ON安全关门自动启动气动门选择OPENOFF射料1扣前锁模自动启动手动关门射料2落料门回 锤 （第一次启动时须按一次，循环时没作用）ON离嘴ONON冲头喷雾喷雾冲头选择离嘴选择开模顶针OFFSON安全门选择开门OFFSOFFS5.2.8 油压升降台操作说明5.2.8.1 确定模具入料孔及顶针孔是否偏心设计；5.2.8.2 准备好升降台倘匙开关的锁匙，准备好升降垫铁及螺丝；5.2.8.3 起动马达；5.2.8.4 待马达运转正常后，锁模至机铰伸直；5.2.8.5 将模板间距调至250270mm左右；5.2.8.6 用扣嘴油缸扣后将锁模机构推至最后；5.2.8.7 将左右扣嘴油缸与头板连接螺母拆除，然后将扣嘴油缸扣前，使扣嘴油缸活塞杆离开头板；5.2.8.8 将原来固定斜导轨的六件螺丝拆除，装上六支升降长螺丝；5.2.8.9 将长降台锁匙开关用锁匙打开；5.2.8.10 起压按钮，整台柱架将上升，如上升平稳可升至最高。否则需关上升降锁匙， 降下柱架，调整开模位置；5.2.8.11 开起压按钮，将六块垫放于底部，对准螺丝孔；5.2.8.12 锁匙开关关上，整台机架将往下降至垫铁上，原后收紧螺丝；5.2.8.13 扣嘴油缸扣后，使左右扣嘴油缸活塞杆伸入头板，然后装紧丝母，锁模机构升降完成；5.2.8.14 升降台锁匙开关锁匙拔下，放到安全的地方，以免有人误操作。5.3 热室压铸机的保养热室压铸机的保养分为日常维护、一级保养、二级保养、三级保养。建议用户按以下保养内容建立设备档案并配备专门人员负责。这将对压铸机的安全操作、延长压铸机的使用寿命、稳定压铸机的工作性能起到重要的作用。5.3.1 热室压铸机的日常维护与定期保养5.3.1.1 日常维护（由当班操作人员负责执行，每班一次），具体内容如下： a. 检查油箱内的油量。一般应在油标值八成以上，最高不得高于油标黑色上界线，最低不得低于油标红色警戒线。 b. 开机操作前应检查润滑系统是否完好，润滑油油量是否足够。首先手动润滑56次，以后每啤200300次润滑一次（用户根据产品特点设定）。电动润滑泵单次润滑时间已经设定，一般用户不需再调整。 c. 打开油泵时，先检查压力表上所显示的工作压力是否满足产品的要求。压力表上所显示的工作压力不允许超过机器之最高允许工作压力。 d. 清除油箱、液压元件和远动部件表面之油污及灰尘（特别注意滑座和哥林柱上的清理），检查油箱、电磁阀、油缸、管接头、压力表等部位是否有漏油的情况，如有泄露应及时处理。e. 开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度，正常油温在4050为宜，不得超过55。油泵壳体温度可比油温度高5。f. 生产时检查熔炉、鹅颈、射嘴温度显示是否与设定温度相符。如不相符则须检查处理。g. 热作系统日保养内容按照“热作系统保养的基要求”。5.3.1.2 一级保养（用户每三个月定期检修），具体内容如下：a. 日常维护的所有内容。b. 折卸清洗油箱内进油过滤器，油筛网上不能有杂质及破损。c. 检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象，如有则须处理。d. 紧固机台上有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机绞部分的杯头。e. 按“机器油枪润滑点图”对全机所有黄油嘴打一机黄油。5.3.1.3 二级保养（用户每六个月定期检修），具体内容如下：a. 一级保养的所有内容。b. 检查电机与油泵的连接，要求开机时无异常响声且转动灵活。c. 检查氮气压力是否合适。d. 重新调整座上钢带张紧器收紧钢带。5.3.1.4 三级保养（用户每一年定期检修，也称小修），具体内容如下：a. 二级保养的所有内容。b. 拆卸油缸清洗检查，更换已磨损零件及密封件。c. 清洗油箱、过滤器、管道并更换液压油。d. 拆卸修溢流阀、安全阀。e. 彻底清洗冷却水回路，保持冷却水畅通，延长密封件的使用寿命。f. 拆卸清洗马达轴承，重新注入合乎要求的润滑油。g. 更换安全门行程开关、扣嘴行程开关、射料行程开关。5.3.2 热作系统保养的基本要求5.3.2.1 鹅颈、打料壶的维护保养a. 控制坩埚中锌合金的温度在420430之间。料温过高，会加快锤头、锤柄、钢呤、料壶钢司、坩埚的磨损和腐蚀，严重时回卡死锤头。（正常料温时，锌合金熔液呈灰白色，料温过高时，锌合金熔液呈暗红色。）b. 每半个月检查熔炉探热针一次。抽出探热针，擦干净探热针表面，检查是否被腐蚀，发现腐蚀现象及时更换。c. 及时清理坩埚中锌合金熔液面上的合金渣。一旦合金渣进入料壶钢司内，会拉伤钢呤、锤头、料壶钢司，严重时会卡死锤头。d. 及时添加锌合金料，保持锌合金液面不低于坩埚一寸。合金液面过低时，合金渣很容易进入料壶钢司内将锤头卡死。e. 应保持锌合金干净，不得含有水分、油污及其它杂质。f. 更换射嘴身时，一定要使用锥度与鹅颈锥孔相符的射嘴身，并保证射嘴头与射嘴身配合良好。g. 安装模具时，应保证模具进料口中心与射嘴头中心相吻合。h. 如发现鹅颈锥孔漏料，应马上拆卸射嘴身，先清理干净射嘴身锥度面上合金液，再清理干净鹅颈锥孔内合金液，重新安装射嘴至完好。i. 工间停歇（吃饭、换模、修模）时间，应将鹅颈温度、射嘴温度调至380 从下，减少鹅颈、射嘴的腐蚀（注意：重新铸工件时应先将鹅颈、射嘴温度调至400）。j. 如果停机时间过长，停机前应拆卸锤头，并将合金液舀出至坩埚1/3处，露出打料壶底部。k. 定期更换钢呤（三个月一次）和锤头（六个月一次）。5.3.2.2 坩埚的维护保养a. 坩埚使用前应进行清理，除去表面脏物、油污、铁锈及其它熔渣等。b. 如用户使用石墨坩埚，使用前必须时行焙烧处理：先加热至500左右，保温一段时间才可加热至800，彻底除去坩埚所吸收的水分，防止爆裂。如用户使用金属坩埚，使用前必须进行预热处理：先加热至200左右，在工作表面上喷一层涂料，再加热至300左右，除去坩埚及涂料吸收的水分。c. 开启熔炉时，应先加入碎料，待碎料熔融后再加入合金锭，合金锭最好是侵没在熔液中。d. 安装燃烧机时，不要将火焰直射坩埚，应向下倾斜3安装，避免火焰直射局部加热而导致坩埚热裂。e. 如果停机时间过长（超过8小时），停机前应先拆卸锤头，然后将合金熔液舀出2/3，这样可以缩短下次开炉熔料时间，防止坩埚受热不匀，也可以减少合金液热胀冷缩的应力，防止坩埚胀裂。f. 工间停歇时间应将熔炉温度调至以下，以减少熔炉、坩埚的腐蚀。5.3.2.3 发热套及发热饼的维护保养a. 新的发热套及发热饼因其含有一定的水分，其绝缘性能下降，帮使用时就去先通电半小时，待其水分蒸发后冷却一段时间再通电工作。b. 工间休息时，应将温度控制器调至380以下。其工作温度为410450，最高不得超过450。5.4 故障报警内容表 故障报警内容表故障编号故障名称故障报警内容1调模超出最小尺寸请检查调模限位开关是否正常，“现在模板距离”数据是否正确2调模超出最大尺寸请检查调模限位开关是否正常，“现在模板距离”数据是否正确3在非手动状态下调模禁止在自动或半自动状态下调模，请检查运行方式设置开关是否打在“手动位置”4成品检出故障中间循环时间已过，未检测出成品，请检查成品检测开关是否正常，中间循环时间是否设定太小5锁模过程异常请检查锁模限位开关是否正常，是否有卡阻现象。油压、速度、限位报警时间设定是否太小。6开模过程异常请检查开模限位开关是否正常，是否有卡阻现象。油压、速度、限位报警时间设定是否太小。7顶退针过程异常请检查顶退针限位开关是否正常，是否有卡阻现象。油压、速度、限位报警时间设定是否太小。8低压锁模故障请检查锁模低高压转换开关是否正常，是否有卡阻现象。油压、速度、低压时间设定是否太小。9打料过程异常请检查限位报警时间设定是否太小，打料时间设定是否超过限位报警时间，打料电磁阀是否正常10周期时间过长请检查周期时间是否设定太小，油路是否有卡阴，压力、速度设定是否太小。11产量达到设定数量设重新设定生产数量，并将产量清零。12油泵马达超负荷请检查马达是否短路，缺相及卡阻，热继电器设定值是否太小或热继电器故障。13听/离嘴过程故障请检查扣/离嘴限位开关是否正常，压力、速度、限位报警时间设定值是否太小。14进芯超时故障请检查进芯时间设定是否太短，压力速度设定是否太小，油路系统是否正常，进芯限位器是否正常。15抽芯超时故障请检查退芯时间设定是否太短，压力、速度设定是否太小，油路系统是否正常，退芯限位器是否正常。16打料即制未断开请检查打料时间是否设定太小或射嘴堵塞。17润滑故障请检查润滑压力感应器；润滑油管及润滑油泵是否正常18润滑油不够请添加润滑油，并检查是否有润滑油泄漏现象。19安全门紧急故障出现安全门紧急开门故障，请置“手动”位再处理。20循环起始故障请转回“手动”状态，开模到终止位，打开安全门，再转全自动或半自动运行。21顶针未归位故障退针未到位，请检查顶针位置是否在退针终止位及其传感器是否正常22打料咭制故障打料咭制未闭合，请检查打料锤是否回位，打料咭制是否正常，储能是间是否设定太短。23扣嘴未到位故障扣嘴未到位，请检查扣嘴是否到终止位及其传感器是否正常。24冲头未归位故障冲头未回位