横三路、纵一路箱涵施工方案.doc

重庆金凤电子信息产业园二期主干路纵一路、横三路箱涵、盖板涵施工方案中冶建工重庆金凤电子信息产业园二道路工程项目经理部二一年十二月一日一、工程概况金凤园区位于重庆第一经济大区、工业强区九龙坡区，地处重庆西部新城核心，是重庆六大城市副中心之一西永组团的重要组成部份，与中国内陆最大的综合保税区西永微电子工业园毗邻而居。金凤园区作为重庆市政府确定的西永微电园笔记本电脑主机厂生产配套基地，将以全力、优质、快速地打造第一流的电子信息产业园区为发展目标和方向。本次编制的箱涵实施方案为重庆金凤电子信息产业园横三路、纵一路箱涵工程，该箱涵作为园区的主排水箱涵，具体如下1、纵一路箱涵位于道路左侧，设计断面尺寸为2.2*2.5m箱涵，长258.2m,桩号为XHK0+000XHK0+258.2段，起点接横二路箱涵，终点为纵一路终点。2、横三路箱涵位于道路左侧，设计断面尺寸不同，结构形式也不同，分别为3.0*2.5m箱涵和1.5*1.8m盖板涵。3.0*2.5m箱涵桩号为XHK0+000XHK0+529，长为529m，起点为梁滩河，即箱涵出水口，终点接纵一路箱涵终点。1.5*1.8m盖板涵桩号为K0+529K1+039,长为510m，起点为横三路箱涵终点，终点为纵二路与横三路交叉口。二、施工准备施工前完成施工现场三通一平工作，合理布置施工现场，以便机具设备停放及材料堆放，技术人员应熟悉设计图纸及有关技术文件，全面领会设计意图，核实图纸中箱涵结构物中的几何尺寸、坐标、高程及工程数量。测量人员应准确对基坑进行放样及原地面标高的测量，以便基坑开挖位置及开挖深度准确性。三、施工方案施工工艺：施工准备测量定位基槽开挖人工清底软基处理砂砾垫层钢筋绑扎、支模箱涵混凝土浇筑养生回填土清理、竣工。1、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖土机施工，在地质情况允许且基坑坑壁可以开挖的情况下，先由机械沿基坑基础经线内10cm处开挖至离基础设计标高30cm处，在由人工沿基础线四周扩挖10cm。基坑开挖过程中遇到容易坍塌的土质时采取木板桩、挡板等措施进行支护；遇到渗水时采取挖排水沟、集水井等方法及时抽水排除，确保基坑不被水浸泡。以防基坑坍塌。基坑开挖过程中，机械开挖至离基底有30cm时，则采用人工清底，以免扰动基底土层降低承载力；人工修整至基底设计标高后，立即由试验检测人员负责检测基底承载力。箱涵地基承载力特征值不得小于0.2Mpa，盖板涵地基承载力特征值不得小于0.5Mpa如实际基底与设计不符，及时与设计单位、勘察单位和监理取得联系，采取浆砌片石措施进行基底处理，当达到设计和规范要求后方可进行垫层浇筑，2.2*2.5m箱涵垫层设计为2.8m宽10cm厚C15砼，3.0*2.5m箱涵垫层设计为3.8m宽10cm厚C15砼，1.5*1.8m盖板涵垫层设计为2.5m宽10cm厚C15砼。基坑开挖弃土应运至指定的弃土场。本箱涵基坑开挖较深，土质情况很差，边坡容易坍塌，在开挖过程中要密切关注坑壁四周的地质变化，基坑3米范围内不得堆放松土，基坑边坡的松石、悬石应及时清理，操作工人必须佩戴安全帽。2、钢筋制作及安装(1)、钢筋制作采用集中加工，现场安装；钢筋加工前，应对钢筋按规范取样送检，合格后方可进行钢筋加工工序。(2)、从事钢筋加工及焊接的操作人员必须持证上岗。(3)、下料前应按设计规范要求列出下料表，编号制作堆放，钢筋加工应该符合设计及规范要求，钢筋加工允许偏差和检验方法见下表：序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋长10尺量2弯起钢筋弯折位置203箍筋内净尺寸(4)、钢筋接头的位置及接长方法：板筋同一截面接头率为25%，墙筋同一截面接头率为50%。钢筋接头宜采用闪光对焊，如采用搭接焊，焊缝长度单面焊10d，双面焊5d，级钢筋采用E42X焊条，级钢筋采用E50X焊条。 (5)、底、顶板纵向钢筋尽可能利用钢筋的自然长度通长布置，侧墙钢筋一次配到顶，双层钢筋应设S型支撑钢筋，梅花型布置。钢筋网节点均用铁丝绑扎，每隔一定距离采用斜撑点焊固定，防止钢筋网水平移动。侧壁钢筋按设计拉筋控制双排钢筋网距离。（6）、钢筋安装的品种、级别、规格及数量必须符合设计要求，箱涵在圆弧段横向钢筋间距按外侧弧长距离控制，横向钢筋与截面中线垂直布置，内侧圆弧相应加密。钢筋保护层垫块尺寸和数量应该符合设计要求，侧面和底面的垫块数量不少于4个/m2，钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法见下表：序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋间距5尺量2同排受力钢筋间距基础板墙20柱梁103分布钢筋间距20尺量4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起钢筋30尺量6钢筋保护层厚度见下表钢筋净保护层厚度表（mm）顶板侧壁底板上层下层内侧外侧上层下层3030303030403、模板工程模板安装应保证有足够的刚度、强度和稳定性且容易拆除。捣砼时派木工守模，组装时应清洗干净且刷好脱模剂。拆模时顶板应保证其强度达到设计强度的75%，侧模拆除时应保证棱角不被坏为准。C15砼垫层完成后，必须进行测量放线，弹出箱涵的中心线，然后进行模板制安。箱涵施工缝必须严格按给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第5.2.32条规定,壁板水平施工缝留置在底板腋角以上200mm或顶板腋角下200mm处。箱涵底板厚度为200mm，腋角为200200，底板与侧墙的施工缝宜设置在肋角上200mm处，即C15垫层面上400mm处。模板分二次安装，先对箱涵底板侧模(即垫层面上400mm)进行安装，底板砼完成后再安装箱涵侧墙及顶板模板。（1）侧模安装侧模主要由侧板、主档、横档、斜撑、水平撑组成。侧板用18mm夹板，按结构尺寸制成定型模板。立档用50100方木，间距为300400。横档用483.5的钢管两根组成一排，间距500800。斜撑、水平支撑用483.5可调钢管顶或50100的木枋。模板安装时，在边线一侧先立模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度，然后用斜撑和水平支撑固定，待钢筋安装检查验收完以后，按同样方法安装另一侧模板。为了保证墙体厚度，在两侧模板之间用钢筋或止水螺栓两端焊定位筋撑住模板(长度等于墙厚,2.2*2.5箱涵墙厚为20cm,3.0*2.5墙厚为30cm)，再用1214的螺栓固定，螺栓应纵横交错，间距为500-800。其中特别注意在模板上下口各15cm处留一排水平螺栓，控制上下侧墙吻合部位的正确性，吊模可在侧墙钢筋骨架上焊支撑钢筋。固定防水侧墙模板必须采用止水螺栓，在螺栓的两端，即模板内侧混凝土侧墙的外侧，加高“T”型木垫，待拆模后取出木垫则剪力墙便出现螺栓孔位置的凹眼，再用同标号聚合物砂浆补平，有利于进一步保证螺栓位置不渗水。 （2）顶模安装 顶模采用18mm木夹板，50100木枋作背楞，间距350，支撑系统拟采用钢管搭设满堂架，立杆纵横间距450mm，水平杆分别在底、顶部设置，应在箱涵横截面设置剪刀撑，斜杆与地面倾角为4560，纵向间距为五个排距。满堂架可采用逐排搭设，搭设时应随搭随设置纵横方向水平加固杆和剪刀撑。可调托座、可调底座应根据支模高度配置，调整模板高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座。钢管立杆底应加置垫板支承在底板砼上。4、砼工程（1）、箱涵为二层就地浇筑，第一层浇至底板内壁以上20厘米，第二层浇筑墙身和顶板。两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等），底板混凝土采用预拌混凝土罐车运至现场，流槽入模，插入式振捣器振捣（2）底板C30砼浇筑时应连续作业，按箱涵宽度由纵向低处向高处匀速前进，作业班组实行两班倒工作制，保证砼的连续施工。底板砼的浇筑斜向分层连续进行，不能产生施工缝。底板砼浇筑后，表面用木抹子搓平，随即覆盖湿麻袋进行保湿养护。 （3）400高侧墙C30砼应待墙根底板砼浇筑高度达到设计高度才开始浇侧墙砼，侧墙砼浇筑时应控制浇筑速度分层浇筑，上一层砼应在下一层砼稍为沉实后再下料，防止侧墙砼由吊模下端跑浆。400高以上侧墙砼浇捣分二组同时进行，以一点为起点，沿箱涵纵向往前推进，振捣应特别注意，防止肋角处漏振。分层下料厚度控制在500以内，呈斜面分层向前推进，墙体要求一次浇筑完成，平面不再留垂直施工缝和水平施工缝。 （4）侧墙浇至顶板标高则同顶板一起浇捣，顶板施工方法同底板类同。 （5）砼的振捣方法：砼浇捣除底板采用平板式振动器外，其它结构均采用插入式振动器，每一振点的振动延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落。浇砼时如遇预留孔洞，应从两侧振动棒逐渐向洞底灌砼，直到上部泛浆,再继续浇灌上部砼，避免孔洞底部出现蜂窝、麻面、狗洞。 （6）砼的找平：板面砼浇灌前，在墙模板处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用刮尺刮平，并使用水准仪跟班复测整平，然后用木抹子抹平，再用铁抹子提浆抹光，保证砼表面的平整。（7）施工缝的处理：在施工缝上浇筑上一层砼前，表面须进行凿毛处理，凿除表面浮浆，露出石子，并用水冲洗干净，先浇筑同标号砂浆5cm厚，浇筑砼时充分振捣，确保结合紧密。混凝土养护 （8）为了保证砼在龄期内达到设计强度，防止产生收缩裂缝，必须认真洒水养护，经常保持砼表面湿润状态，养护时间不少于7天。施工时选择晴天突击施工，施工过程应测量观察基坑边坡的位移和稳定，发现异常现象，同时上报。 5、变形缝施工方法 （1）、箱涵沿纵向每6米设置一道变形缝，变形缝沿条箱涵横断面整体贯通，缝宽为30cm。变形缝缝内采用沥青麻丝填实，填塞厚度不小于200mm；箱涵内侧用防水油膏嵌缝，嵌缝厚度为30mm，以确保每段接头处不渗水、漏水。（2）、盖板涵沿纵向每10米设置一道伸缩缝。伸缩缝沿盖板涵底板、侧墙和盖板贯通，宽度为30毫米，缝内采用沥青麻填实，填塞厚度不小于200毫米；内侧用防水油膏嵌缝，嵌缝厚度为毫米，缝内采用沥青麻填实，填塞厚度不小于200毫米；内侧用防水油膏嵌缝，嵌缝厚度为30毫米。变形缝在顶板部分仅用聚乙烯泡沫板隔断。6、箱涵、盖板涵沟槽土方回填施工（1）、设计要求：沟槽回填在箱涵砼达设计强度70%以上才能进行，施工必须根据设计开挖断面分层填筑压实，根据现场土质条件及设计要求，箱涵两侧回填土压实度必须达90%以上；箱涵顶至现状地面1.5m以下不小于93%；现状地面以下01.5m不小于95%。因此应控制好回填土质和含水率，采用砂卵石两侧对称回填，并采用水夯夯实，夯实后的土体密实度达90%以上。（2）、沟槽回填组织按分段实施，由于回填方量比较大，应组织足够的机具、人力进行施工。雨季期间安排回填时，要集中机具、人力分段突击，本着完成一段再开一段的原则，当日填筑当日完成压实，做到随填随压。 （3）、施工期间应保证及时排水，以防基坑被水浸泡。另外，基坑开挖的地下水也采用明排处理。基坑施工过程中如遇不明管线及地下物，以及坑顶位移过大等异常情况应及时通知业主及设计单位，并及时采取措施处理。（4）、盖板涵外两侧及顶面以上1米范围内应采用素土对称回填，并采用分层夯实，夯实后土体压实系数必须达到90%(轻击实标准)。四、质量保证措施和质量检验标准1、质量保证措施（1）、 开展全面质量管理 抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。（2）、 健全质量检查机构、加强质量监督检查 在项目经理部设置安全质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时施工队设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。（3）、 严格质量标准 工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。（4）、严格控制质量程序 严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。（5）、严格奖惩制度 明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。（6 ）、严把材料关 外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。2、质量检验标准（1）、涵台地基承载力必须满足设计要求。（2）、沉降缝、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。（3）、外观鉴定a、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。b、进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。c、钢筋混凝土箱涵检查项目，见下表检查项目规定值或允许偏差检查项目规定值或允许偏差砼及砂浆强度在合格标准内长度-50mm +100mm轴线偏位50mm孔径20mm结构尺寸20mm顶面高程50mm涵底高程20mm五、安全保证措施1、安全管理制度、所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、带安全帽，否则予以5001000元不等的罚款。、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。、坚持以自查为主，互查为辅，边查边改