现代高效物流仓库管理课程

赵尚志讲师简介,一、专业经历：国家注册高级职业经理人国家注册高级人力资源师浙江省经信委精细化评审专家组成员浙江思创理德咨询服务温州地区咨询总监深圳市总裁学院（总裁培训网）特邀培训讲师深圳市翰学企业管理顾问有限公司首席咨询师温州三杉光学有限公司生产副总香港汇升国际集团(深圳)生产部经理/常务副总香港高雅国际集团(深圳)行政部助理/财务经理二、经典课程：决胜未来的经营模式现代企业仓储管理与库存控制企业成本利润分析模型现代企业生产计划管理改善业务流程和人力成本管控生产现场改善与单元线管理企业成本改善体系规划面对竞争新环境下的人力资源管理,TEL三、专注企业管理辅导课题：协助建立经营计划体系，指导创建适用于企业的盈利式模式，决胜企业现在和未来；企业仓储物流管理改善，规划库位，建立导视，设计工具，数据分析，成本控制等；生产计划及管控体系改善，建立年、季、月、周计划管理体系及设计生产过程管控工具；人力资源成本分析及人员配置改善，应对新形势人工成本与竞争的矛盾解决方案设计等；ISO9000、CE、TS16949等认证。四、辅导特点：以数十年深圳特区大型集团公司中高层管理工作实践经验为背景，结合专业理论采用启发、引导学员思考,课后提供配套先进操作工具的方法，让学员学会思考，找准问题，用对工作方法工具，快速解决工作中实际问题，奉行“实战、实用、实效”的辅导理念，愿将毕生所学尽己之力帮助广大企业客户和学员学到真技能,提升企业管理水平。五、部分服务过的客户：伟创力科技（深圳）公司、深圳亿精密工業控股有限公司、深圳创银实业有限公司、深圳晶湛实业有限公司、深圳市聚彩服饰、深圳市宇威电器、深圳市捷顺科技、深圳市东光龙科技有限公司、浙江年年红、新光集团、绿岛工艺、成都森茂集团等20余家企业。,赵尚志讲师简介,第3页,浙江思创理德管理咨询有限公司2013年03月,现代高效物流仓库管理,主讲：赵尚志,联系方式机第4页,思创理德企业管理系列课程,第5页,什么是仓库？在计划好的空间环境里为商品和物料提供有效搬运及储存的设施,什么是仓储？指通过仓库对物资进行储存和保管,第一章、仓库或仓储空间布局的规划,1.01仓库与仓储的定义,第6页,1.02仓库的“三分”规划,做好仓库整体规划，有助于仓储务有效控制仓储货物的有序收发、结存、数据查询及有序衔接生产计划等管理活动，首先必须做好“三分”规划：,原物料仓,配件仓,半成品仓,包装辅料仓,成品仓,采购,生产计划,销售,毛坯料,己加工的零件,己组装的部件,包装纸箱、打包带等,完成生产待出货产品,分库分区分类（规格）,常见的两类生产企业分库：订单式生产：1）材料仓；2）成品仓存货式生产：1）原料仓；2）半成品仓；3）成品仓提示：仓库与生产车间以“最近距离”为原则，减少无效的搬运作业。,整合为一,整合为一,第一章、仓库或仓储空间布局的规划,第7页,1.02仓库的“三分”规划,物料分区（库位分区）按物料的种类和性质分区，例塑胶件，五金件；按物料的危险性质分区，例易燃化学品；按物料的发运地分区，例出货成品发往山东；按仓储作业的特点分区；按储藏条件及物料的特性分区；按产品型号配套需求分区。,分库分区分类（规格）,仓库的作业区要明确分区，避免未检或不合格品物料混淆。,作业分区：仓库作业区（来料区、检验区、退料区等）仓库物料储放区（A区、B区，五金区、电子区等）,第一章、仓库或仓储空间布局的规划,第8页,1.02仓库的“三分”规划,分库分区分类（规格）,原辅料分类总帐目录示例,原辅料分类配件规格明细示例,分类注意要点：,仓储再规划分类实战指导：针对有些中小企业台帐不健全，仓库日常具体有多少品种、规格数据不清楚的情况下，不利展开后续规划工作，宜采取：1）物色熟悉物料分类的老员工1-3名；2）设计规范的物料盘点表单；3）分区逐步将物料重新分类、清点数量、登记；4）将分类清点出来的物料数据，统计分析：总类数；各种类规格数；各种类规格总数量5）根据统计出来的种类、规格，结合各类物料不同体积，计算各类料所需占用空间，重新规划仓储储位布局。,第一章、仓库或仓储空间布局的规划,第9页,1.03仓库的平面和空间基本测量,二、规划测量（算）工作：,测量对象：仓库平面面积、货架、托板等测量工具：50m皮尺、7米钢卷尺、记录本、笔等测量内容：仓库平面：长*宽*高，柱体：长*宽+数量、位置货架：长*宽*高+层数+数量托盘/容器：长*宽*高+数量物料：体积+重量+种类数通道：数量+面积,标准货架,标准容器,标准托板,第一章、仓库或仓储空间布局的规划,第10页,1.04仓库五种储位方式规划布局考虑,储位规划一般有五种：定位储放、随机储放、分类储放、分类随机储放、共同储放,提示：此类储放方式一般用货架、专业定置器具固定位置方式储货。,第一章、仓库或仓储空间布局的规划,第11页,托盘式储位库区,木箱装置的待出货产品,提示：1）此种储放方式一般采用托盘储放和搬运；2）适用于订单式生产的来料区，及成品库待出货产品。,1.04仓库五种储位方式规划布局考虑,第一章、仓库或仓储空间布局的规划,第12页,提示：1）此种储放方式适用于分地区发货客户成品仓；2）适用于频繁翻单的品种，配套分类储放，保障零配件配套管理。,1.04仓库五种储位方式规划布局考虑,第一章、仓库或仓储空间布局的规划,第13页,提示：1）适合来料检验区或退料区的临时储放管理,来料检验区,办理退料区,1.04仓库五种储位方式规划布局考虑,第一章、仓库或仓储空间布局的规划,第14页,提示：1）仅限于临时收发货区使用。,1.04仓库五种储位方式规划布局考虑,第一章、仓库或仓储空间布局的规划,第15页,【方法】:按照物料在仓库的周转率(月销售量除以存货量)来排定储位。首先依周转率由大自小排一序列，再将此一序列分为若干段，通常分为三至五段。同属於一段中的货品列为同一级，依照定位或分类储存法的原则，指定储存区域给每一级的货品。周转率愈高应离出入口愈近。【作用】：1.减短提取路程，减少工作人员疲劳。2.提高作业效率。,1）按周转率大、小规划定位储位的考虑,1.05储放方式布局优化应考虑的内容,第一章、仓库或仓储空间布局的规划,第16页,2）按使用频率来规划定位储位的考虑,1.05储放方式布局优化应考虑的内容,第一章、仓库或仓储空间布局的规划,第17页,3）品种多少，进入批量大、中、小规划储位规划的考虑,A、品种少，批量大的储位布局模式。特点：通道少，空间积用率低,B、品种批量适中的储位布局模式。特点：品种数量适中，空间布局紧凑。,B、多品种，少批量的储位布局模式。特点：品种数量多，空间布局较复杂，管理难度高。,1.05储放方式布局优化应考虑的内容,第一章、仓库或仓储空间布局的规划,第18页,1）物料堆放、物体间距参照规范,1.06物料堆（摆）放和通道设计基准参照规范,提示：尽量利用立体空间，以利提高仓储利用率。,第一章、仓库或仓储空间布局的规划,第19页,1.06物料堆（摆）放和通道设计基准参照规范,2）主、輔通道规划设计参照规范,第一章、仓库或仓储空间布局的规划,第20页,1.07储区、储位与货架地址编码规划,储区储位布局规划后，需对各区的货架区、列、层进行编码（号），以方便准确找到所需物料。通常对储位采取编号管理的方式：分区+排/列+层数或区/架+层+位例1:A-120-15例2：编号：A1-5分区是指按照物料储存的要求不同或物料类别不同而将大的仓库划分成的存储区域建立起一一对应关系，即建立储位管理系统,编码目视化详见第二章：目视化管理规划,第一章、仓库或仓储空间布局的规划,第21页,小技巧,为准确测量目前和未来所需仓储空间,建议将测算所得数据,用Excel建份数据演算模型表,当变更相关数据后,只要修改相关数据,计算机将自动推算出结果.,1.08仓库空间再规划的基本实施步骤：,第一章、仓库或仓储空间布局的规划,结论：1）节约27万余元/年租金费；2）避免因占用堵塞消防通道政府部门检查时罚款警告风险；3）减少了员工搬运工作量和无效搬运费用；4）节约需新建或加租仓库的费用。,某家具生产企业是国内茶几生产专业龙头，年产生2.5亿元，但茶几产品占地面积大，现厂成品仓有8500平方米面积（4个成品仓），因库务规划不善和管理不足，该企业管理人员天天向老板抱怨仓库面积小，仓库周转不过来，经常把产品放在厂区过道上，堵塞通道和影响企业形象，老总很感到烦恼，聘请专业人士前去评估，请求寻找解决方案。经过专业人士测量评估，重新再规划布局，3个月试运行，发现日常仅需5600平方米即能满足日常产品在库周转需求，节约面积2900平方米，而且解决了经常占用通道的烦恼。,第22页,家具企业成品仓再规划案例,第一章、仓库或仓储空间布局的规划,第23页,第二章、仓储目视化管理规划,2.0目视化管理基础原则,放置场所-放置场所原则上要100%的规划设定相对固定的位置物品的保管要：定点、定容、定量,放置方法-三易：易取、易放、易管理不超过所规定的围范放置方法上多下功夫,标识方法-放置位置编码和物品要一对一对应（含台帐）现物的表示和放置场所有对应编号标识方法要简捷、明了、统一、易记,目视化管理三原则,定点-物品摆放在那里合适要明确定名-放置的什么物品名称是什么？定量-规定合适的存放数量是多少？,第24页,2.01仓库标识线目视化参考基准,1）主通道：通道宽度：2m，过道需用动力叉车时：通道需比叉车长200mm即可调头；线宽：100mm；颜色：黄色（或用斑马线）。2）辅助通道：通道宽度：0.8-1.2m；线宽:50mm颜色：黄色、白色、蓝色。3）区内间隔线：线宽：50mm颜色：黄色、蓝色均可,小技巧,提示：当辅助通道线选用蓝色、白色线时，要考虑地板底色，才能让地板线有较大反差，使线条清晰亮丽。一般一个库区只选2种颜色，让环境空间简洁明了，一目了然。,第二章、仓储目视化管理规划,第25页,小技巧,4）不合格品/退货区：线宽：50mm颜色：红色5）交叉路口引导箭头：线宽：2050mm颜色：黄色/白色6）安全警示线：线宽：100mm，高度：1200mm颜色：黄黑相间斑马线使用对象：墙柱四周、配电柜、消防器材处等,提示：划地板线时，要选用地板漆，不可用油漆，测试方法：买小瓶该型号漆在地板上划条线，2小时即干为地板漆。水磨石或地板砖地板，可用斑马线贴纸作通道线，效率高，更改方便,2.01仓库标识线目视化参考基准,第二章、仓储目视化管理规划,第26页,小建议,2.02目视化导视标识设计参考基准,区位导视-为方便日常库务管理，快速准确识别各类物料具体放在那个区，可设计区域编号牌，结合具体物料名称的方法进行管理。,物料分区编号导视,例：A、B、C,对应物料分类名称导视,说明:1)可按产品类别型号分类分区;2)可按部件分类分区；3）可按配件类别分区。,参照规格：高40cmX80cm蓝底+白字，简洁醒目字体：黑体加粗,此库位编码方法适用于大型（3000m以上）仓库，若中、小型仓库，建议不需分区，分货架排/列达到快速识别的效果，还可省去输入的字数，高效简捷。,第二章、仓储目视化管理规划,库位编码-按分类、区、架列（区域号、货架号、层数号、库位号等组合而成），使现场达到一目了然，能快速查找所需物料。,小建议,此库位编码方法适用于大型（3000m以上）仓库，若中、小型仓库，建议不需分区，分货架排/列达到快速识别的效果，还可省去输入的字数，高效简捷。,参照规格：高4cmX12cm蓝底+白字，简洁醒目字体：黑体加粗,2.02目视化导视标识设计参考基准,第27页,第二章、仓储目视化管理规划,第28页,先进先出目视法-各种原料、辅料，保证能准确识别和操作中遵循“先进先出”作业，导视方法：,小提示,1）适用于是“左右”式，还是“前后”式，取决于物料体积大、小和物架摆放方式和仓库地理环境条件，依条件选用一种最适用方法即可。2）易变质，氧化生锈的材料，必须设置“先进先出”识别系统。,例：左右式“先进先出”识别法,取,存,例：前后式“先进先出”识别法,方法：可用标签纸书写标识，亦可在料架上喷上颜色或“取”或“存”字样,2.02目视化导视标识设计参考基准,第二章、仓储目视化管理规划,第29页,库存量标识-按“最少”，“标准”，“最大”三级设置存库，控制存库量，又要保证不断货的管理方法。,小提示,此方法适用于托盘、货架、物料箱（盒）等容器上标识，进行动态控制库存量，保证即不断货，又能控制适量库存，又方便动态监控。,2.02目视化导视标识设计参考基准,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,16,19,20,21,22,23,24,最小库存,标准库存（定货点）,最大库存,最少,标准,最大,第二章、仓储目视化管理规划,第30页,库区责任牌-主要便于检查监管各区工作状态，及责任人离库时能速迅找到对应工作人员。,2.02目视化导视标识设计参考基准,第二章、仓储目视化管理规划,第31页,2.03中小企业目视化系统不足的思考,第二章、仓储目视化管理规划,第32页,第二章、仓储目视化管理规划,2.03中小企业目视化系统不足的思考,新财务计算公式：销售收入-库存-原材料成本-运营开支=利润,问题与缺点：资金被固化，导致资金周转恶化库存维持费增大，使企业收益性恶化“库存维护费”为20-25%库存过剩而形成零件陈腐化（例氧化生锈）与死藏使问题被隐藏，改善对策无法实施成为多余管理与浪费的发生源，导致经营恶性循环。,第33页,3.0存货过多、库存大的问题或缺点,标准,第三章、库存控制管理,存存过大的结果是成本提高、资金效率（利息增加）变坏,因此，持有库存过多，企业蒙受极大机会损失，工厂体制脆弱化,特别情况用存货予以调节：旺季供货紧淡季做适量库存做缓冲,第34页,3.01库存控制的目标,第三章、库存控制管理,保持最佳库存,避免积压,减少人力,提高（配合）销售,防止缺货,减少资金压力,加快周转,第35页,3.02两种常用的库存控制手法,标准,第三章、库存控制管理,1）ABC分类法ABC库存分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例（也包含库存中各物品的品目数占总品目数的比例）。对于怎样划分各物品每年消耗的总金额的比例，ABC分类没有一个统一的标准，一般遵循的规律如表所示。,1）以上的库存量比例，仅是提供模式参考，在实际分类分析数据未必一样2）金额亦同理，但一般企业均会有较贵重原材料，会占企业资金量较大的品种情况。,第36页,标准,第三章、库存控制管理,特别提示,1）ABC分类法,针对3类物料，采用的不同控制库存策略参考：,3.02两种常用的库存控制手法,低库存,适量库存,较大库存,1）标准库存和最大库存仅适用于当前畅销品的原材料设置，经统计分析市场逐渐衰退的产品建议不设标准级以上库存。2）设置标准库存仅限于预测型生产企业，不适用OEM代工型企业（订货型）。,第37页,首先，设定库存管理基准：最大库存、标准库存、最小库存三个级别，明确滚动库存范围,标准,第三章、库存控制管理,最小库存量的确定方法，主要基于材料采购调配的前置时间来确定：例：A产品采购前置时间为10天，可确定为最小库存大于或等于9天；公式：每天900只*9天=最小库存：8100只,基准使用量的确定方法：假设过去一年数据统计分析为：A类产品平均生产量为每天900只；即基准日使用量为900只/天。,标准库存量的确定方法，主要基于产品畅销与否来确定，建议：1）畅销品可定于2个最小库存量为滚动一个批次为宜:公式：8100只*2=标准库存：16200只/滚动批次,最大库存量的确定方法，建议：公式：每日用量900只*26天（当月实际生产天数）=23400只/滚动批次,特别提示,注意链接市场动态,2）定量订货法,3.02两种常用的库存控制手法,定量订货法的动态库存管理，结合前面讲述过的导视法监控库存，起到动态实时监控库存状态的良好效果。,第38页,标准,第三章、库存控制管理,特别提示,2）定量订货法,定量订货法滚动操作示意图：,优点：第一，订货点、订货批量一经确定，则定量订货法的操作就很简单；第二，当订货量一定时，收货、验收、保管和批发可以利用现成的规范化器具和结算方式，可节省搬运、包装等方面的工作量；第三，定量订货法充分发挥了经济订货批量的作用，可以使平均库存量和库存费用最低。缺点：第一，要随时盘存，花费较大的人力和物力；第二，订货时间不能预先确定，所以难于加以严格管理，也难以预先做出较精确的人员、资金、工作等的安排计划。,3.02两种常用的库存控制手法,注：定量订货法可结合定期订货法使用,库存考核动态指标，建议可做成看板，将重要指标作为库存管理状态或效果进行监控。,第39页,标准,第三章、库存控制管理,特别提示,3.03库存控制主要考核指标,1）库存周转率：,库存周转率是指一定时期内（一般为一年或半年）库存周转的速度。这是因为企业的生产过程实际上是由资金变为存货，经过销售又由存货变为资金，并从中获得利益的过程。在这一循环过程中，库存周转率越高，资金占用越少，资金利用率也就越高。,计算公式：月或年库存周转率=月或年销售额/年平均库存额,2）供给率,供给率表示库存物品对用户需求满足的程度，即用户服务水平，是供给量（数量、重量、金额）与要求量（数量、重量、金额）的比值。供给率可按不同物资种类、不同要求单位以及全月合计数量等进行计算。,计算公式：供给率=实际出库量/客户需求出库量,存货式生产的企业要特别关注库存量的经济性，此类企业在我们考察中发现因存库控制不善，导致企业辛辛苦苦的利润几乎被库存吞噬。,第40页,标准,第三章、库存控制管理,特别提示,3.03库存控制主要考核指标,3）配套率:,降低库存，提高库存周转率，物料配套率是重要的一环，没有配套率的支持，降低库存或提升周转率是重要影响因素之一,计算公式：配套率=出库单数/实际配套成功出库订单数,4)仓储成本:,仓储成本是指在一定时间内（月、季、年）仓库储存保管每吨物资的费用支出，它是反映仓库经营活动的综合指标。其计算公式为：,计算公式：,台帐是支持日常正确决策，快速反应的必备工具之一,第41页,标准,第四章、台帐设计与管理改善,特别提示,4.0中小企业台帐管理突出问题,1）原始的手工台帐，工作量大，计算管理繁锁，信息共享差，反馈缓慢,2）台帐设计不规范，仅作日常出入库例行数据查帐使用，有帐很难准确找到物品位置，例：帐目上没有物品储位编号为；没有库存控制标准量，配套分析等。,3）台帐数据未实时共享链接，对数据的使用、监管往往易脱节，形成“乱帐”，没有起到台帐的真正作用。,4）对台帐信息化缺乏正确的认识，认为买个ERP或信息软件就解决了问题，缺少培训和对业务流程的规范和梳理。,5）帐、卡、物不符成现象普遍，影响拖累生产计划管控系统。,第42页,标准,第四章、台帐设计与管理改善,4.01台帐设计几个要点：,1）出入库流水帐（明细）设计要点：,1.1)产品名称：要规范名称或编号，同一种产品，不能有两个名称；1.2)出入库日期：准确记录出入库日期，便于追溯；1.3)出入库凭证：例生产单号，出库单编号（出入必须分开记录，不得同记一列）；1.4)出入库数量：各单对应出库日期的具体数量（出入必须分开记录，不得同记一列）；1.5)订单或客户号：具体记录那家客户或订单使用的物料；1.6)其他记录事项。,电子流水台帐示例：,第43页,标准,第四章、台帐设计与管理改善,4.01台帐设计几个要点：,2）总帐设计要点：,2.1）产品名称：要规范名称或编号，同一种产品，不能有两个名称；2.2）出入库累计：统计该类产品或物料总出入库数量；2.3）当前库存量：分析库存余量；2.4）存放地址（位置）：详细注明该类物料储放的位置或地址编码；2.5）标准储存容器：尺寸规范，经防混用，便于快速盘点和日常管理；2.6）最大、最小、标准库存规范：便于实时监控库存状态；2.7)出入库频次：统计分析该类品种使用频率，便于采购判断是否常用；2.8）单价或金额：统计分析库存资状态，判断库存量对经营的影响程度；2.9）配套状态：有些例部件仓需要配套监控分析，还可设置配套状态分析功能。,电子总帐示例：,第44页,标准,第四章、台帐设计与管理改善,4.02信息共享平台个性化搭建与案例：,面对周期短，反应快的时代对制造业提出的需求，信息无缝快速对接，成为企业竞争重要支持工具之一，如何将内部的仓储动态信息，快速与生产计划、采购部门快速对接，需要科学规划，设计适应于企业现状需求的信息化管控平台，而中小企业大部份没有ERP系统，或有些企业购买了市面上的通用版，很难适应企业业务流程，加上缺乏