二催检修-外取热管束吊装-施工方案.doc

华北石化公司华北石化公司 20092009 年一联合工区二催化检修年一联合工区二催化检修 外取热管束吊装外取热管束吊装 施施工工技技术术方方案案 华北石油工程建设有限公司炼化分公司华北石油工程建设有限公司炼化分公司 20092009 年年 6 6 月月 1515 日日 华北石化公司华北石化公司 20092009 年一联合工区二催化检修年一联合工区二催化检修 外取热管束吊装外取热管束吊装 施工技术方案 编 制：王雅婷 项目经理：费义和 华北石油工程建设有限公司炼化分公司 20092009 年年 6 6 月月 1515 日日 施工技术方案审批表（二） 施技-1.4 工程名称：华北石化公司 2009 年一联合工区二催化检修 致：公司项目部有关部门 华北石化公司 2009 年一联合工区二催化检修外取热管束吊装施工技术方案已编制完毕， 请予以审查批准。 附：施工技术方案。 编制人： 日 期： 技术部负责人审核意见： 审核人： 日 期； 质量负责人审核意见： 审核人： 日 期： HSE 负责人审核意见： 审核人： 日 期： 项目经理审核意见： 项目经理： 日 期： 施施 工工 技技 术术 方方 案案 审审 批批 表表 工程名称：华北石化公司 2009 年一联合工区二催化检修 华北石化公司机动设备处意见： 年 月 日 华北石化生产运行处意见： 年 月 日 华北石化质量安全环保处意见： 年 月 日 公司主管领导意见： 年 月 日 目 录 1 编制依据 .1 2 工程概况 .1 2.1 工程简介 .1 2.2 主要工作量 .1 2.3 工程特点 .1 3 施工组织 .1 4 主要施工方案 .2 4.1 施工工序流程 .2 4.2 吊装方案 .2 5 工程质量管理 .5 5.1 质量目标.5 5.2 工程质量保证措施 .5 6 健康、安全和环保（HSE）管理 .6 6.1 HSE 管理目标.6 6.2 HSE 管理措施.6 7 主要施工机具及技措用料 .6 1 1 1 编制依据编制依据 1.1 华北石化公司 2009 年一联合工区二催化检修计划； 1.2 业主提供的相关图纸； 1.3 施工现场条件和施工人员以往施工经验。 1.4 主要施工标准规范： 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范SH3504-2000； 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003； 石油化工工程起重施工规范SH/T3526-2002； 1.5 500 吨汽车吊吊装性能表。 2 2 工程概况工程概况 2.12.1 工程简介工程简介 根据华北石化公司一联合工区要求，二催化检修需要对外取热过热盘管管束进 行更换。为确保安全、优质、高效地完成该套装置检修任务，特编写此施工技术方 案。 2.22.2 主要工作量主要工作量 外取热管束拆除换新安装，规格为 2200mm*17888mm；碍事工艺配管和平台钢结 构拆除恢复。 2.32.3 工程特点工程特点 2.3.1 检修时间紧、任务重； 2.3.2 需要使用大型吊车配合进行吊装，对吊装设备和起重指挥操作要求较高， 2.3.3 外取热配管的拆除与恢复工作量较大，需经过业主有关人员现场确认配合。 2 3 3 施工组织施工组织 项目经理：费义和 项目副经理：武敬林 王斌 经营管理：李建华 生产调度：董华荣 安全管理：隗红 技术负责人：王雅婷 质量检查员：邹权 供应：张胜杰 施工队：铆二队 施工人员安排：铆工、管工、电焊工、火焊工、起重工配合 30 人。 4 4 主要施工方案主要施工方案 4.14.1 施工工序流程施工工序流程 切割拆除工艺配管切割拆除碍事平台钢结构拆除椭圆封头吊装旧管束并 运走吊装新管束安装封头衬里补口恢复安装焊接配管及钢结构恢复保温 清理现场卫生 4.24.2 吊装方案吊装方案 外取热器过热盘管管束直径 2200mm，长 17888mm，顶标高为 38.6 米。更换时先 拆除碍事工艺配管和碍事平台钢结构，利用 120 吨汽车吊吊装配管，然后拆除封头 法兰螺栓，利用 500 吨汽车吊配合将旧管束抽出，之后吊装新的管束，安装封头螺 栓垫片，紧固后进行恢复钢结构和配管。 注意:旧管束吊装时拆除轴外取热器上方标高 33.05 米以上结构梁，新管束 就位时，该结构梁也不安装，否则无法吊入（卡杆） 。 4.2.1 吊车站位 70 吨汽车吊车首先站位于外取热器前的检修路上，用于吊装外取热器配管，然 后 500 吨汽车吊车站位于外取热器前的检修路上，拆除原有外取热管束，最后吊装 3 新的外取热管束。 4.2.2 吊装参数 表 4-1 设备吊装参数表 选用主吊车 500 吨汽车吊选用溜尾吊车 50 吨汽车吊 序 号 设备名称 主臂长 度 m 回转半 径 m 吊装能 力 t 吊装重 量 t 主臂长 度 m 回转半 径 m 吊装能 力 t 吊装重 量 t 1外取热旧管束拆除8416694316624.622 2外取热新管束吊装8416694316624.622 表 4-2 设备吊装吊耳、索具选用表 选用吊耳 选用索具 序 号 设备名称 吊装重 量形式 荷重数量规格绳数安全系数 1外取热管束43 吨板式302 39 2 圈8 外取热新管束需要焊接板式吊耳 2 个，板式吊耳制作尺寸如下： R d 表 4-3 板式吊耳尺寸 各部位尺寸荷重吨 d（mm）R（mm）（mm） 5 吨 489010 15 吨 8012020 30 吨 11015040 使用平衡梁（铁扁担）吊装，管板式平衡梁制作尺寸如下： 4 表 4-4 平衡梁尺寸 SL1LD1D2D 1 30150295030070273 602738 吊索、吊耳、平衡梁制作要求： （1）吊勾吊索与平衡梁夹角 60。 （2）板式吊耳的焊接必须按照坡口等强度焊接，并根据设备情况增加筋板。 （3）吊索使用前必须仔细检查，起吊物重量必须小于吊索的许用拉力。 4.2.3 吊装验算 （1）选用 TC2600 型 500 吨全液压汽车吊，149t 配重，支腿尺寸 14m*14m，360 回转。 吊装时选用的吊索、铁扁担、卸扣及吊钩等重量为 4t，外取热管束重 43t，则总 重为 47t。 该汽车吊主吊臂 L 长 84m，工作半径 R 为 16m 时，额定起重量为 69t，6947t，安全。 管束顶标高为 38.6m，长 18m，吊索等总长 10m 计，由于东侧外取热汽包顶标高 为 42.5m，吊装时最小起升高度 42.5+18+10=70.5m。 杆尾轴距地面距离 2.96m，吊臂 L 长 84m，工作半径 R 为 16m 时，起升高度为： 2.96+82.46=85.42m70.5m，安全。 （2）选用 637+1 钢丝绳，直径为 39。 外取热管束重 43000 kg，采用双股钢丝绳，共 4 根，每根钢丝绳承受拉力为 43000/4=10750 kg。选用钢丝公称抗拉强度 170kg/mm2，单股钢丝绳破断拉力为 95950 kg，选取安全系数 S=8，钢丝绳许用拉力为 11993kg10750kg，满足吊装要 求。 4.2.4 外取热管束更换吊装立面示意图 5 5 5 工程质量工程质量管理管理 5.15.1 质量目标质量目标 5.1.1 工程合格率 100%； 5.1.2 设备吊装一次成功； 5.25.2 工程质量保证措施工程质量保证措施 5.2.1 吊装前，技术人员必须对施工作业半组进行详细的交底，确保作业人员对施工 方案充分理解，并能正确实施。 5.2.2 吊车行走、占位区域必须仔细检查处理，保证地耐力符合吊车要求。 5.2.3 做好吊装前的准备工作，检查吊索、卡口、吊耳等的质量，按方案做好其他 准备。 5.2.4 吊装前由技术负责人对吊装方案实施情况进行确认。 6 6 6 健康、安全和环保（健康、安全和环保（HSEHSE）管理）管理 6.16.1 HSEHSE 管理目标管理目标 追求零事故、零伤害、零污染。工作场所满足职业健康安全与环境要求。 6.26.2 HSEHSE 管理措施管理措施 6.2.1 落实工程质量保证措施。 6.2.2 起重技师和班长对吊具规格、质量使用方法进行确认。 6.2.3 安全员负责吊装区域的确定，及时采取警戒隔离措施，确保吊装影响区内无无 关人员和对吊装有影响的任何作业和行为。 6.2.4 吊装指挥对吊车司机进行指挥信号交底，并检查指挥信息传递情况，合格后开 始吊装。 7 7 主要施工机具及技措用料主要施工机具及技措用料 表 7.1 主要施工机具及技措用料 序号名称规格型号单位数量用途 1 吊车500 吨台 1 吊装 2 吊车70 吨台 1 吊装 3 吊车50 吨台 1 吊装 4 拖板车40 吨台 1 运输 5 卡车15 吨台 1 运输 6 双排客货辆 1 运输 7 叉车5 吨辆 1 运输 8 电焊机 YD-400SS 台 4 焊接 9 手电筒把 6 手电筒 10 倒链5T、2T、1T台 10 安装 11 钢丝